JPH0477597A - ピッチ及びそれを用いた炭素繊維の製造方法 - Google Patents

ピッチ及びそれを用いた炭素繊維の製造方法

Info

Publication number
JPH0477597A
JPH0477597A JP18615890A JP18615890A JPH0477597A JP H0477597 A JPH0477597 A JP H0477597A JP 18615890 A JP18615890 A JP 18615890A JP 18615890 A JP18615890 A JP 18615890A JP H0477597 A JPH0477597 A JP H0477597A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pitch
carbon fiber
weight
subjected
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18615890A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadanori Sawada
貞憲 澤田
Masakatsu Ota
大田 正勝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Kosan Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Kosan Co Ltd filed Critical Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority to JP18615890A priority Critical patent/JPH0477597A/ja
Publication of JPH0477597A publication Critical patent/JPH0477597A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規なピッチ及びそれを用いた炭素繊維の製
造方法に関するものであり、より詳しくはハンドリング
性を低下させることなく、450kg / mm 2以
上の引張強度を有する炭素繊維を与えうるピッチ、及び
このものを用いて前記高性能炭素繊維を製造する方法に
関するものである。
〔従来の技術及び発明か解決しようとする課題〕炭素繊
維は、高強度及び高弾性率を有し、かつ軽量であるなと
、優れた特徴を有することから、例えは航空機部品、自
動車部品、スポーツ用具なとの種々の分野における素材
や樹脂補強材などとして、近年、著しく需要か伸びてい
る。
この炭素繊維は、PAN系炭素繊維とピッチ系炭素繊維
とに大別することかできる。
前者のPAN系炭素繊維は、ポリアクリロニトリルを原
料とするものであり、通常、高強度及び中程度の弾性率
を有しているか、製造コストが高くつくのを免れないと
いう欠点を有している。
一方、後者のピッチ系炭素繊維は、原料として炭素質ピ
ッチを用いるため、製造コストか低く、経済的に存利で
あるものの、PAN系炭素繊維に比べて引張強度などが
低いという欠点かあった。
ところで、近年の技術の改良により、ピッチ系炭素繊維
も引張強度か350 kg/mm2に達するものも現わ
れている。しかしなから、PAN系炭素繊維と競合する
ためには、さらに引張強度の高いピッチ系炭素繊維が求
められている。
そのような技術の1つとして、異形ノズルを用いて紡糸
する方法が提案されている(特開昭61−47826号
公報、同61−113828号公報)。
この方法によれば、引張強度が450 kg/mm2以
上のピッチ系炭素繊維が得られるものの、得られる炭素
繊維も異形になるため、巻き取りなとのハンドリング性
は極めて悪い。また、紡糸性もやや劣り、不融化条件の
設定も難しくなるなどの問題がある。
〔課題を解決するための手段〕
そこで、本発明者らは、このような従来の問題を解決す
べく鋭意研究を進めた結果、特定の性状を有する新規な
ピッチを見い出し、このピッチを用いて炭素繊維を製造
したところ、断面形状か真円を保ちなから、引張強度か
450 kg/mm2以上のピッチ系炭素繊維が得られ
ることを見い出し、二の知見に基ついて、本発明を完成
するに至った。
すなわち、本発明は、光学的異方性相の含有量か90重
量%以上であり、かつ熱天秤(TG)による800℃の
温度における重量減少か20重量%以下であるとともに
、示差熱分析(DTA)による発熱ピークが250〜5
20℃の間にあり、520℃を超える温度領域には存在
しないことを特徴とするピッチを提供すると共に、この
ピッチを、溶融紡糸した後、不融化処理および炭化処理
を施すことを特徴とする炭素繊維の製造方法をも併せて
提供するものである。
本発明のピッチは前記した如く、光学的異方性相(メソ
相)を90重量%以上、好ましくは95重量%以上含む
メソフェーズピッチである。ここてメソ相か90重量%
未満のものであると、得られる炭素繊維の強度か低下す
るため、好ましくない。
また、本発明のピッチは前記した如く、熱天秤(TO)
による、800℃の温度における重量減少(不活性ガス
雰囲気下)か20重量%以下、より好ましくは19重量
%以下のものであるとともに、示差熱分析(DTA)に
よる発熱ピーク(不活性ガス雰囲気下)が250〜52
0’Cの間にあって、520℃を超える温度領域には存
在しないものである。
ここで熱天秤による800”Cの温度における重量減少
が20重量%を超えたものであると炭素繊維の強度が低
下する。
また、示差熱分析による発熱ピークが520″Cを超え
る温度領域に存在すると、得られる炭素繊維の強度が低
下するため、好ましくない。
さらに本発明のピッチは、好ましくは以下に示す性状を
有するものである。すなわち、キノリンネ溶分が5〜5
0重量%、より好ましくは15〜40重量%であり、軟
化点が250〜380″C1より好ましくは265〜3
40”Cである。ここてキノリンネ溶分が5重量%未満
のものでは炭素繊維の強度が低下し、一方、50重量を
超えるものでは紡糸性か低下する。また、軟化点か25
0℃未満のものであると、炭素繊維の強度が低下し、一
方、380℃を超えたものであると紡糸性か低下する。
なお、メソ相である光学的異方性相は、その含有量を偏
光顕微鏡直交ニコル下で観察し、写真撮影して、光学的
異方性相又は光学的等方性相の占める割合から求めるこ
とができる。
上記のような特性を有する本発明のピッチは、例えば、
次のような方法により製造することかできる。
まず、ピッチの原料となる重質油としては、石油系9石
炭系いずれの重質油も用いることかできるが、石炭系の
場合には公知条件により水素化を行なったものを用いる
必要かある。ピッチの原料となる重質油としては、この
他に、炭素繊維の強度低下の原因となるメソ相やキノリ
ンネ溶分を含有せず、さらに触媒なとの灰分を実質的に
含有せず、また、加熱処理での熱分解物除去を容易にす
るため、初留点300℃以上、好ましくは350℃以上
のものであって、しかも硫黄、窒素、酸素なとのへテロ
元素の含有量が5重量%以下、好ましくは2重量%以下
のものを用いる必要かある。
次に、このような原料重質油に加熱処理を行なつ。
加熱処理は、熱分解物の除去を効率的に行なうために、
2段階の減圧熱処理を行なうことか好ましい。
まず第一段目は温度360〜450℃1圧力1〜20 
torrO熱処理条件で0.5〜5時間重質化処理を行
なう。ここで得られるピッチは全面等方性のものであっ
て、しかもトルエン不溶分(TI)か5〜30重量%、
キノリンネ溶分(QI)か、0〜5重量%のものである
次に、第二段目は温度450〜550℃1圧力0.1〜
20 torrO熱処理条件で行なう。なお、この二段
目の熱処理における反応後期に、不活性ガス吹込みを併
用すると、熱分解物を効率的に除去てき好ましい。この
二段目の熱処理により、メソフェーズ含量か90重量%
以上のメソフェースピッチを得ることかできる。こ二で
メソフェーズ含量か90重量%未満であると、繊維とし
たときに等方性相か混入するため、引張り強度や結節強
さか充分なものが得られず、本発明の目的か充分に達せ
られない。
このようにして、前記した性状を有する本発明のピッチ
(メソフェーズピッチ)を得ることかできる。なお、熱
天秤分析(TGA)、示差熱分析(DTA)における測
定値は、窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気下、l
O℃/分の昇温速度で、常温から800℃まて昇温して
求めた値である。
二のような本発明のピッチは、高温下て揮散成分か少な
いため、高温下で安定である。しかもメソフェーズ含有
量が高いため、ピッチの均質性と配向特性かよく、得ら
れる炭素繊維は、高温度で焼成することにより、高い引
張強度を発現することか可能である。また、軽質分は少
ないか、キノリンネ溶分も少ないので、流動性がよく、
紡糸性か良好である。
次に、このようにして得られるピッチを、溶融紡糸した
後、不融化処理および炭化処理を施すことにより、目的
とする炭素繊維を製造することができる。
ここで溶融紡糸の方法は、公知の方法でよく、特に制限
されないが、紡糸温度は400’C以下とするのか好ま
しく、より好ましくは360″C以下とする。ここで紡
糸温度が400″Cを超えると、紡糸性が低下する。
通常は、直径0.1〜0.5肛のノズルを用いて溶融紡
糸することにより、ピッチ繊維を作成する。
次に、上記のようにして作成されたピッチ繊維に、不融
化処理が施される。不融化処理は、空気中で行なっても
よいか、特に二酸化窒素を0.1〜30容量%、好まし
くは0.5〜15容量%の割合で含有する空気を用いて
行なうことが、引張強度の高い炭素繊維が得られる点が
ら好ましい。なお、この不融化処理は、150〜400
″C1好ましくは180〜320℃の温度範囲において
、10〜600分間程度行なえばよい。
さらに、このようにして不融化処理された繊維に、炭化
処理が施されるか、必要に応じて窒素やアルゴンなとの
不活性ガス雰囲気下、350〜800℃の範囲の温度に
おいて、予備炭化処理を行なってもよい。
炭化処理においては、前記の不融化処理繊維又は必要に
応じて予備炭化処理された繊維を、窒素やアルゴンなと
の不活性ガス雰囲気下、1000〜3000℃の範囲の
温度において、焼成する。
このようにして450kg/Iu12以上という高い引
張強度を有する炭素繊維を効率的に得ることができる。
なお、本発明において、炭素繊維の引張強度が著しく向
上したのは、次の原因によるものと推定される。
すなわち本発明のピッチにおいて、熱天秤による800
℃の温度における重量減少が20重量94以下と少ない
ことは、炭素繊維の製造時における炭化処理工程での重
量減少か少ないことを意味している。従って、炭化処理
工程で生ずるボイド量か、従来に比へ減少するため、炭
素繊維の強度か向上するものと考えられる。
また、本発明のピッチは示差熱分析による発熱ピークか
520℃を超える温度領域には存在していない。520
℃を超える温度領域で生ずる発熱ピークも250〜52
0℃の間での発熱ピークも共にピッチの熱分解に起因す
るものと考えられるか、520℃を超える温度領域て発
熱ピークを持つピッチは、これを持たないピッチに比へ
て、高温まで熱分解か起こっており、従って熱分解物も
多量に生ずるために、炭素繊維の強度か低下するものと
推定される。
〔実施例〕
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例1 (1)メソフェーズピッチの製造 原料の石油系重質油として、減圧軽油を接慰分解して得
た生成油の残渣油をさらに減圧蒸留し、軽質油分90%
をカットして得た残渣油2000gを、温度400℃1
圧力5 Torrて、60分間重質化処理を行ない、キ
ノリンネ溶分09(f+、ト);エン不溶分12.0重
量%、軟化点(高化式フローテスター法)202℃の等
方性ピッチ948gを得た。
この等方性ピッチ20gを、460℃,I Tarrの
条件で6分間、次いて460℃、窒素ガス流通下で2分
間メソ化処理を行ない、キノリンネ溶分30.8重量%
、軟化点328℃,メソ相100%であるメソフェーズ
ピッチ9.8gを得た。
得られたピッチの熱天秤分析(TGA)結果および示差
熱分析(DTA)結果を第1図に示す。
第1図によれは、熱天秤による800’Cての重量減少
は18.6重量%てあり、かつ示差熱分析による発熱ピ
ークか520℃を超える温度領域には存在しないことか
判る。なお、この測定は昇温速度10℃/分、窒素通気
量500m11分、試料重量4.51■、基準物質アル
ミナ11.220mgの条件で行なった。
(2)炭素繊維の製造 このようにして得られたメソフェーズピッチを紡糸温度
348℃にて、口金の直径か0.2闘φ。
L/D =3.5のノズルを用いて溶融紡糸して、糸径
11.8μmのピッチ糸を得た。
次に、このピッチ糸を二酸化窒素を2.5容量%含有す
る空気を用い、220℃にて3時間不融化処理した。
さらに、このようにして得られた不融化糸を、窒素ガス
雰囲気下において、1550 ’Cの温度て焼成し、繊
維径9.2μmの炭素繊維を得た。
この炭素繊維の引張強度は477.6 kg/ mm 
2.引張弾性率は34. Ot /mm2.伸度は1.
41%であった。
比較例1 (1)メソフェーズピッチの製造 実施例1(1)の第1段目の熱処理で得られた等方性ピ
ッチ20gを460″C,I Torrの条件下で8分
間メソ化処理し、キノリンネ溶分30.5重量%。
軟化点327℃,メソ相100%であるメソフェーズピ
ッチ9.9gを得た。
得られたピッチの熱天秤分析(TGA)結果および熱重
量分析(DTA)結果を第2図に示す。
第2図によれば、熱天秤による800℃ての重量減少は
18.9重量%であるか、熱重量分析によ゛る発熱ピー
クか520℃を超える温度領域にも存在していることか
判る。なお、この測定は試料を4.55■とした他は、
実施例1 (第1図)の場合と同一の条件で行なった。
(2)炭素繊維の製造 上記(1)で得られたメソフェーズピッチを用いたこと
以外は、実施例1(2)と同様にして溶融紡糸、不融化
、焼成処理して炭素繊維を得た。
この炭素繊維の引張強度は415.2 kg/ n+m
2引張弾性率は33.2t/伽2 伸度は1.25%て
あり、繊維径は9.2μmであった。
比較例2 (1)メソフェーズピッチの製造 実施例1(1)で用いたと同じ石油系重質油2000g
を、温度400℃2圧力10Torrて60分間重質化
処理を行ない、キノリンネ溶分0%、トルエン不溶分6
.5重量%、軟化点170℃の等方性ピッチ1218g
を得た。
この等方性ピッチ30gを、460℃,I Torrの
条件て10分間メソ化処理を行なって、キノリンネ溶分
29.8重量%、軟化点328℃,メソ相100%であ
るメソフェーズピッチ9.9gを得た。
得られたピッチの熱天秤分析(TGA)結果および熱重
量分析(DTA)結果を第3図に示す。
第3図によれば、熱天秤による800℃ての重量減少は
22.4重量%であり、しかも熱重量分析による発熱ピ
ークが520℃を超える温度領域に存在していることが
判る。なお、この測定は試料を4.53■とした他は、
実施例1 (第1図)の場合と同一の条件で行なった。
(2)炭素繊維の製造 上記(1)で得られたメソフェーズピッチを用いたこと
以外は、実施例1(2)と同様にして溶融紡糸、不融化
、焼成処理して炭素繊維を得た。
この炭素繊維の引張強度は、383.0 kg/mm2
引張弾性率は31.1 t /mm2  伸度は1.2
39t;であり、繊維径は9.2μmであった。
〔発明の効果〕
本発明の新規ピッチによれは、450kg/ma2以上
という高い引張強度を有する炭素繊維を製造することか
できる。
しかも本発明の新規ピッチによれは、゛炭素繊維の製造
に際して、異形ノズルなとを用いる必要かなく、断面形
状か真円の炭素繊維を製造することができ、従来の異形
ノズルを用いる場合に比し、著しくハンドリング性か改
良されたものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は、実施例1て得られたピッチの熱天秤分析(T
GA)結果および示差熱分析(DTA)結果を示すチャ
ートである。 第2図は、比較例1て得られたピッチの熱天秤分析(T
GA)結果および示差熱分析(DTA)結果を示すチャ
ートである。 第3図は、比較例2て得られたピッチの熱天秤分析(T
GA)結果および示差熱分析(DTA)結果を示すチャ
ートである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)光学的異方性相の含有量が90重量%以上であり
    、かつ熱天秤による800℃の温度における重量減少が
    20重量%以下であるとともに、示差熱分析による発熱
    ピークが250〜520℃の間にあり、520℃を超え
    る温度領域には存在しないことを特徴とするピッチ。
  2. (2)光学的異方性相の含有量が90重量%以上であり
    、かつ熱天秤による800℃の温度における重量減少が
    20重量%以下であるとともに、示差熱分析による発熱
    ピークが250〜520℃の間にあり、520℃を超え
    る温度領域には存在しないピッチを、溶融紡糸した後、
    不融化処理および炭化処理を施すことを特徴とする炭素
    繊維の製造方法。
JP18615890A 1990-07-13 1990-07-13 ピッチ及びそれを用いた炭素繊維の製造方法 Pending JPH0477597A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18615890A JPH0477597A (ja) 1990-07-13 1990-07-13 ピッチ及びそれを用いた炭素繊維の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18615890A JPH0477597A (ja) 1990-07-13 1990-07-13 ピッチ及びそれを用いた炭素繊維の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0477597A true JPH0477597A (ja) 1992-03-11

Family

ID=16183398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18615890A Pending JPH0477597A (ja) 1990-07-13 1990-07-13 ピッチ及びそれを用いた炭素繊維の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0477597A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0402107A2 (en) Method for the preparation of carbon fibers
US6241923B1 (en) Process for the production of carbon fibers
JPH0477597A (ja) ピッチ及びそれを用いた炭素繊維の製造方法
JPH0532494B2 (ja)
JP2678384B2 (ja) 炭素繊維用ピッチ及びそれを用いた炭素繊維の製造方法
JP2780231B2 (ja) 炭素繊維の製造方法
JPH0432118B2 (ja)
EP0378187A2 (en) Pitch for carbon fibers, process for production of said pitch, and process for production of carbon fibers using said pitch
JPH0437167B2 (ja)
JPS58101191A (ja) メソ相ピツチおよび該ピツチ系炭素繊維の製造方法
JPS5936726A (ja) 炭素繊維前駆体ピツチ繊維
JPS6278220A (ja) リボン状炭素繊維の製造方法
JP3239490B2 (ja) 高圧縮強度炭素繊維用光学的異方性ピッチ及び炭素繊維の製造方法
JPS63156886A (ja) ピツチの製造方法
JPH03279422A (ja) 中空炭素繊維の製造方法
JP2000034622A (ja) 炭素繊維の製造法
JP2000017526A (ja) 炭素繊維の製造法
JPH02175921A (ja) メソフェーズピッチ系炭素繊維の製造方法
JPS63175122A (ja) 炭素繊維トウの製造法
JPS6183319A (ja) 炭素繊維の製造方法
JPS6234985A (ja) 炭素材用ピツチの製造方法
JPH04153326A (ja) ピッチ系炭素繊維の製法
JP2998396B2 (ja) ピッチ系炭素繊維、その製造方法及び紡糸原料用ピッチ
JPH0140127B2 (ja)
JP2982406B2 (ja) 炭素繊維用紡糸ピッチの製造方法