JPH0477775B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0477775B2 JPH0477775B2 JP9559384A JP9559384A JPH0477775B2 JP H0477775 B2 JPH0477775 B2 JP H0477775B2 JP 9559384 A JP9559384 A JP 9559384A JP 9559384 A JP9559384 A JP 9559384A JP H0477775 B2 JPH0477775 B2 JP H0477775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting piece
- connecting ring
- receiving part
- attached
- steel frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 38
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は柱鉄骨等の鉄骨材の連結構造に関す
る。
る。
(従来の技術)
例えば上下の柱鉄骨間を溶接接合する場合、対
向端部を法規上の要請から所定のルート間隔をあ
けて突き合わせ継手を本溶接している。そして従
来、上記ルート間隔を保持するために、各鉄骨の
対向端部の両側面にL形状の間隔保持片を取り付
けて、柱鉄骨の施工時に、上方の柱鉄骨を下方の
柱鉄骨に突き合わせ、下方の保持片上に上方の保
持片を載せてルート間隔を確保してから、継手の
溶接を行うものである。そして溶接した継手部分
で鉄骨が折曲しないように、柱鉄骨の対向端部間
に亘つて連結金具を予め取り付けてある。
向端部を法規上の要請から所定のルート間隔をあ
けて突き合わせ継手を本溶接している。そして従
来、上記ルート間隔を保持するために、各鉄骨の
対向端部の両側面にL形状の間隔保持片を取り付
けて、柱鉄骨の施工時に、上方の柱鉄骨を下方の
柱鉄骨に突き合わせ、下方の保持片上に上方の保
持片を載せてルート間隔を確保してから、継手の
溶接を行うものである。そして溶接した継手部分
で鉄骨が折曲しないように、柱鉄骨の対向端部間
に亘つて連結金具を予め取り付けてある。
(発明が解決しようとする課題)
上記のように柱鉄骨は保持片によつてルート間
隔が確保でき、連結金具によつて溶接した突き合
わせ継手の折曲防止ができるが、上記の作用をそ
れぞれの部材で行うので、それだけ個々の部材の
加工手間がかかり、連結作業に手数を要すること
になる。
隔が確保でき、連結金具によつて溶接した突き合
わせ継手の折曲防止ができるが、上記の作用をそ
れぞれの部材で行うので、それだけ個々の部材の
加工手間がかかり、連結作業に手数を要すること
になる。
本発明の第1の目的は、鉄骨材の連結部材で鉄
骨材の対向端部の間隔の確保をできるようにして
上記の問題を解決することにあり、第2の目的は
裏板の溶接部分を少なくして、接合作業の能率の
向上を図ることにある。
骨材の対向端部の間隔の確保をできるようにして
上記の問題を解決することにあり、第2の目的は
裏板の溶接部分を少なくして、接合作業の能率の
向上を図ることにある。
(課題を解決するための手段)
本発明の第1の特徴は、両鉄骨材の対向端部の
一方の端部の側面に連結環を他方の端部の側面に
連結片をそれぞれ対向して取り付けているもので
ある。上記連結片は、受部とこの受部から延伸し
ている連結片部とを備えている。上記受部は上記
連結環を支持しかつ上記両鉄骨材の対向端部の間
隔を一定に保つている。上記連結片部は上記連結
環に挿入され、上記連結環と連結片とを連結して
いる。
一方の端部の側面に連結環を他方の端部の側面に
連結片をそれぞれ対向して取り付けているもので
ある。上記連結片は、受部とこの受部から延伸し
ている連結片部とを備えている。上記受部は上記
連結環を支持しかつ上記両鉄骨材の対向端部の間
隔を一定に保つている。上記連結片部は上記連結
環に挿入され、上記連結環と連結片とを連結して
いる。
本発明の第2の特徴は、連結片の取付け面に突
き合わせ継手に対向して裏板が挿通可能の挿通凹
部を切欠形成して、1枚の裏板で突き合わせ継手
を閉塞可能とするものである。
き合わせ継手に対向して裏板が挿通可能の挿通凹
部を切欠形成して、1枚の裏板で突き合わせ継手
を閉塞可能とするものである。
(実施例)
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1,2図において、上方の鉄骨材1と下方の
鉄骨材2とは、ルート間隔3に置いて対向し、突
き合わせ継手4の開先形状はレ形に形成されてい
る。そして両鉄骨材1,2の対向端部の各内側面
には、上方に連結環5が下方に連結片6がそれぞ
れ対向的に取り付けられている。
鉄骨材2とは、ルート間隔3に置いて対向し、突
き合わせ継手4の開先形状はレ形に形成されてい
る。そして両鉄骨材1,2の対向端部の各内側面
には、上方に連結環5が下方に連結片6がそれぞ
れ対向的に取り付けられている。
連結環5は平面コ字状に形成され、両端部は鉄
骨材1の内側面に溶接により固着されている。
骨材1の内側面に溶接により固着されている。
また連結片6は下部側が肉厚の取付け部6aと
なつており、この取付け部は鉄骨材2の内側面に
溶接により固着されており、取付け部の上部はル
ート間隔3を閉塞している。
なつており、この取付け部は鉄骨材2の内側面に
溶接により固着されており、取付け部の上部はル
ート間隔3を閉塞している。
連結片6の中間部は外方へ突出した受部6cと
なつており、この受部上で連結環5を支持して、
ルート間隔3を確保している。
なつており、この受部上で連結環5を支持して、
ルート間隔3を確保している。
連結片6の受部6cからは上方に連結片部6b
が延伸されている。連結片部6bは薄肉にして外
方へ湾曲され弾性変形可能に形成され、かつ連結
環5に挿入されている。連結片部6bは上端が鉄
骨材1の内側面に弾接されているが、その他の部
分は内側面とは所定の間隙7があけられている。
が延伸されている。連結片部6bは薄肉にして外
方へ湾曲され弾性変形可能に形成され、かつ連結
環5に挿入されている。連結片部6bは上端が鉄
骨材1の内側面に弾接されているが、その他の部
分は内側面とは所定の間隙7があけられている。
連結片6の上端中央部には上端面から下方に向
けて切込み6dを設けてあり、この切込みを案内
として固定片であるくさび8が上記間隙7内に打
ち込まれており、これにより連結片部6bは押圧
されて連結環5と連結片6との連結状態が固定さ
れている。くさび8の頭部8aが切込み6dの底
部に当接して、その位置が保持される。
けて切込み6dを設けてあり、この切込みを案内
として固定片であるくさび8が上記間隙7内に打
ち込まれており、これにより連結片部6bは押圧
されて連結環5と連結片6との連結状態が固定さ
れている。くさび8の頭部8aが切込み6dの底
部に当接して、その位置が保持される。
次に作用について説明する。
予め、鉄骨材1と鉄骨材2とにそれぞれ連結環
5と連結片6とをそれぞれ取り付けておく。
5と連結片6とをそれぞれ取り付けておく。
そこでまず、下方の鉄骨材2を立設し、ついで
上方の鉄骨材1を吊り込んで、下端部を下方の鉄
骨材の上端部に向けて降ろして行くと、連結環5
には連結片6の連結片部6bが挿入され、さらに
降下すると、やがて連結環が連結片の受部6c上
に乗り、この段階で上方の鉄骨材の降下を停止す
る。この結果、鉄骨材間のルート間隔3は保持さ
れる。
上方の鉄骨材1を吊り込んで、下端部を下方の鉄
骨材の上端部に向けて降ろして行くと、連結環5
には連結片6の連結片部6bが挿入され、さらに
降下すると、やがて連結環が連結片の受部6c上
に乗り、この段階で上方の鉄骨材の降下を停止す
る。この結果、鉄骨材間のルート間隔3は保持さ
れる。
その後、連結片6の上端の切込み6dから間隙
7内へくさび8を打込み、連結環5と連結片6と
の連結状態を固定し、そして第1図鎖線に示すよ
うに継手4の内側に連結片6を挟んで裏板9,9
aをそれぞれ仮り付けし、最後にこの継手を本溶
接して両鉄骨材1,2間を接合する。
7内へくさび8を打込み、連結環5と連結片6と
の連結状態を固定し、そして第1図鎖線に示すよ
うに継手4の内側に連結片6を挟んで裏板9,9
aをそれぞれ仮り付けし、最後にこの継手を本溶
接して両鉄骨材1,2間を接合する。
第3図に本発明の他の実施例を示す。
この例においては、連結片6の取付け部6aの
取付け面の突き合わせ継手4と対向する位置に幅
方向に幅全長に亘つて裏板の挿通凹部6eが形成
されている。したがつて突き合わせ継手4の本溶
接前に、挿通凹部6eに1枚の裏板9bを貫通さ
せて、この裏板を仮り止めして、突き合わせ継手
4を閉塞する。この例における他の構成及び作用
は上例と実質的に同一であつて、そのため対応す
る部分には同一符号を付してある。
取付け面の突き合わせ継手4と対向する位置に幅
方向に幅全長に亘つて裏板の挿通凹部6eが形成
されている。したがつて突き合わせ継手4の本溶
接前に、挿通凹部6eに1枚の裏板9bを貫通さ
せて、この裏板を仮り止めして、突き合わせ継手
4を閉塞する。この例における他の構成及び作用
は上例と実質的に同一であつて、そのため対応す
る部分には同一符号を付してある。
(発明の効果)
以上説明したように本発明によれば、連結環と
連結片とによつて鉄骨材の対向端部の間隔を確保
でき、特別加工の間隔保持片が省略できるからそ
の分加工手間がかからず、連結と同時に間隔確保
の作業ができて鉄骨の接合作業の手数を少なくで
きる。そして連結片に裏板が挿通する挿通凹部を
設けたので、裏板は1枚ですみ、それだけ裏板の
溶接部分が少なくすみ、作業の能率の向上を図れ
る。
連結片とによつて鉄骨材の対向端部の間隔を確保
でき、特別加工の間隔保持片が省略できるからそ
の分加工手間がかからず、連結と同時に間隔確保
の作業ができて鉄骨の接合作業の手数を少なくで
きる。そして連結片に裏板が挿通する挿通凹部を
設けたので、裏板は1枚ですみ、それだけ裏板の
溶接部分が少なくすみ、作業の能率の向上を図れ
る。
第1図は本発明の一実施例における使用状態を
示す正面図、第2図は第1図−線断面図、第
3図は本発明の他の実施例における使用状態を示
す縦断面図である。 1,2……鉄骨材、3……ルート間隔、4……
突き合わせ継手、5……連結環、6……連結片、
6a……取付け部、6b……連結片部、6c……
受部、6e……裏板の挿通凹部、8……くさび、
9b……裏板。
示す正面図、第2図は第1図−線断面図、第
3図は本発明の他の実施例における使用状態を示
す縦断面図である。 1,2……鉄骨材、3……ルート間隔、4……
突き合わせ継手、5……連結環、6……連結片、
6a……取付け部、6b……連結片部、6c……
受部、6e……裏板の挿通凹部、8……くさび、
9b……裏板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 両鉄骨材の対向端部の一方の端部の側面に連
結環を他方の端部の側面に連結片をそれぞれ対向
して取り付けてあり、 上記連結片は、受部とこの受部から延伸してい
る連結片部とを備えており、 上記受部は上記連結環を支持しかつ上記両鉄骨
材の対向端部の間隔を一定に保つており、 上記連結片部は上記連結環に挿入され、上記連
結環と連結片とを連結している ことを特徴とする鉄骨材の連結構造。 2 両鉄骨材の対向端部の一方の端部の側面に連
結環を他方の端部の側面に連結片をそれぞれ対向
して取り付けてあり、 上記連結片は、受部とこの受部から延伸してい
る連結片部とを備えており、 上記受部は上記連結環を支持しかつ上記両鉄骨
材の対向端部の間隔を一定に保つており、 上記連結片部は上記連結環に挿入され、上記連
結環と連結片とを連結しており、 上記連結片の取付け面に突き合わせ継手と対向
する位置に裏板が挿通するための挿通凹部を切欠
形成してある ことを特徴とする鉄骨材の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9559384A JPS60242258A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 鉄骨材の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9559384A JPS60242258A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 鉄骨材の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242258A JPS60242258A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH0477775B2 true JPH0477775B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=14141867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9559384A Granted JPS60242258A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 鉄骨材の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242258A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5967052B2 (ja) * | 2012-10-30 | 2016-08-10 | Jfeスチール株式会社 | 構造物更新方法及び構造物建設方法 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9559384A patent/JPS60242258A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60242258A (ja) | 1985-12-02 |
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