JPH0479064B2 - - Google Patents
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- JPH0479064B2 JPH0479064B2 JP58070605A JP7060583A JPH0479064B2 JP H0479064 B2 JPH0479064 B2 JP H0479064B2 JP 58070605 A JP58070605 A JP 58070605A JP 7060583 A JP7060583 A JP 7060583A JP H0479064 B2 JPH0479064 B2 JP H0479064B2
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- recording medium
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/71—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the lubricant
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/72—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S428/90—Magnetic feature
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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- Y10T428/24777—Edge feature
- Y10T428/24793—Comprising discontinuous or differential impregnation or bond
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体に関し、更に詳細には、
磁性層の摩擦特性をコントロールして音声出力変
動の小さいあるいはコントロールトラツキング不
良の発生しにくい磁気記録媒体に関する。 近年、磁気記録／再生用デツキは著しく普及し
ており、これに伴ない磁気記録／再生用デツキの
磁気記録媒体走行系の調整不良が発生する。 即ち、磁気記録媒体の走行路にある磁気記録／
再生用デツキの軸、たとえば供給リール軸、テン
シヨンスタビライザーガイド軸、回転ヘツドシリ
ンダ軸、ピンチローラ軸、キヤプスタン軸、走行
ガイド軸、巻き取りリール軸等が正規の軸位置か
ら微少の狂いを生じた場合、当該磁気記録／再生
用デツキ中で磁気記録媒体を走行させると、磁気
記録媒体は微少の損傷を受け、音声出力変動が大
きくなる、しかもビデオヘツドの回転をコントロ
ールするコントロールトラツキングに不良を生じ
（即ち、コントロールトラツキングがダメージを
受けてサーボ機構が正常にかからなくなり）、ジ
ツター、タイムベースエラー等が生じる。磁気記
録媒体が受けたこの微少の損傷は、通常、経時と
共に音声出力変動及びトラツキングコントロール
不良がますます悪くなり、やがて磁気記録媒体の
エツジ及び端部には海藻の様にシワができる。 従来、これらの音声出力変動及び／あるいはト
ラツキングコントロール不良は、磁気記録媒体の
摩擦係数を低減させる事、即ち表面潤滑性を向上
させる事によつて対策がとられてきた。この表面
潤滑性を向上させるために所望の潤滑剤を塗布液
中に均一に混練及び／もしくは分散してポリエス
テル基体上に塗着するか、潤滑剤を溶媒に溶解し
て塗布液を塗着したポリエステル基体上の表面及
び／もしくは裏面にオーバーコートを施してい
た。 この潤滑剤としては、融点100℃以下の脂肪酸
及び／もしくは脂肪酸エステルなどが用いられて
きた。しかし、これらの添加物を加えても、必ず
しも充分な特性を有する磁気記録体を得ることは
困難であり、又潤滑効果を上げるためにこれらの
添加剤を多量に使用すると記録層の機械的強度が
低下する場合があつた。 そこで本発明者らは、磁気記録媒体の音声出力
変動及び／あるいはトラツキング・コントロール
不良を磁気記録媒体において改良すべく種々の解
析を行なつた結果、磁気記録媒体の巾方向にかか
る不均一な走行張力を改良すること及び磁気記録
媒体のエツジ及び／又は端面とステンレス製ガイ
ドポール軸のガイドフランジ等との摩擦特性をコ
ントロールすれば良いことを見い出した。これら
の事実は、磁気記録媒体の表面潤滑性を改良して
も、音声出力変動やトラツキング・コントロール
不良が改善されないことを示している。 すなわち、磁気記録／再生用デツキを詳細に検
討すると、磁気記録媒体の端面及び／あるいエツ
ジ端面は種々の異なる材質と接触通過しており、
同一のテープ端面あるいはエツジ端面でありなが
ら、同一の潤滑剤で全ての材質に対して良好な潤
滑性を磁性層端面あるいはエツジ端面に附与する
事は極めて困難である。即ち、磁気記録媒体の端
面及び／あるいエツジ端面はステンレス製ガイド
ポール、フランジ、セラミツク、合成樹脂、アル
ミニウム軽合金、樹脂加工品、オーデイオヘツド
など種々の異なる材質と接触走行する。即ち、こ
れらの材質に対して満足すべき潤滑性を磁気記録
媒体に附与する為には、当該磁気記録媒体の端面
や裁断面に接触する材質に適した潤滑剤を使いわ
ける事によつて可能である。即ち、例えば磁気記
録媒体の両端あるいは一端の裁断面上にカルボン
酸又はカルボン酸アミドの少なくとも１種を付与
し、中央部の潤滑性を脂肪酸エステル、脂肪酸、
シリコン、燐酸エステル等でもたせる事によつ
て、接触材質に適した潤滑剤を付与できることを
見出し本発明に至つたものである。 本発明の第１の目的は音声出力変動の少ない磁
気記録媒体を提供することにある。第２の目的は
トラツキングコントロール不良を改良した磁気記
録媒体を提供することにある。 第３の目的は走行特性が良好な磁気記録媒体を
提供することにある。第４の目的は感度の良好な
磁気記録媒体を提供することにある。第５の目的
は、磁気記録媒体への潤滑剤の新規な添加方法を
提供することにある。 すなわち、本発明の目的は、カルボン酸又はカ
ルボン酸アミドの少なくとも１種を磁気記録媒体
の裁断した巾方向の少なくとも一端に存在させた
事を特徴とする磁気記録媒体によつて達成され
る。 本発明に使用されるカルボン酸又はカルボン酸
アミドの代表的な化合物は下記一般式（）又は
（）で示される。 R1−COX1 一般式（） X2OC−R2−COX3 一般式（） ここで、X1、X2、X3はそれぞれ水酸基、ハロ
ゲン原子、アミノ基、アルキルアミノ基、−OM
基（Ｍは金属原子）、 R1、R2はそれぞれ芳香環、炭素数が３〜22の
アルキル基、炭素数が３〜22のアルケニル基、炭
素数が３〜22のアルキレン基、炭素数が３〜22の
オキシアルキル基、炭素数が３〜22のオキシアル
キレン基、炭素数が３〜22のアミノアルキル基を
示す。 一般式（）及び（）で示される具体的な化
合物の例としては次のものがある。 Ａ−１ C11H23COOH Ａ−２ C13H27COOH Ａ−３ C15H31COOH Ａ−４ C17H35COOH Ａ−５ C19H39COOH Ａ−６ C21H43COOH Ａ−７ C5H11COOH Ａ−８ C17H33COOH（オレイ酸） Ａ− C17H33COOH（エライジン酸） Ａ−10 C17H31COOH（リノール酸） Ａ−11 HOOC−CH2−CH（OH）−CH2COOH Ａ−12 C6H11−COOH Ａ−13 CH3（CH2）4CONH2 Ａ−14 CH3（CH2）10CONH2 一般式（）及び（）で示されるカルボン酸
又はカルボン酸アミドは混合されてもよく、混合
物の例としては次のものがある。 Ｂ−１ ヒマシ油 Ｂ−２ 大豆油 Ｂ−３ ナタネ油 Ｂ−４ 米ヌカ油 Ｂ−５ 綿実油 Ｂ−６ ヤシ油 Ｂ−７ パーム油 Ｂ−８ ゴマ油 Ｂ−９ ヒマワリ油 Ｂ−10 トウモロコシ油 Ｂ−11 ラツカセイ油 Ｂ−12 オリーブ油 本発明に用いられるカルボン酸又はカルボン酸
アミドは上記化合物に限定されるものではなく、
混合組成、混合比率を任意に選択できる。 また本発明に用いられるカルボン酸又はカルボ
ン酸アミドの市販品としては、例えば Ｃ−１ ステアリン酸（「NAA 170」日本油
脂(株)製） Ｃ−２ オレイン酸（「NAA 34」日本油脂(株)
製） Ｃ−３ ラウリン酸（「NAA 312」日本油脂
(株)製） Ｃ−４ カプロン酸（「NAA 60」日本油脂(株)
製） Ｃ−５ ミリスチン酸（「NAA 141」日本油
脂(株)製） などがある。 これらのカルボン酸又はカルボン酸アミドは、
原液のままあるいは溶剤で希釈して、ハケ、不織
布、綿布、ウレタンフオーム、発泡スチロール等
に含浸させて磁気記録媒体の裁断面上あるいは端
面に塗布あるいは付着させる。あるいは噴霧等の
手段により、磁気記録媒体の裁断面上に付着させ
てもよい。 高分子基体上に磁性液あるいは磁性液とバツク
液を塗布、配向、乾燥したあと鏡面出し操作及び
もしくは硬化操作をほどこし、所望の巾に裁断す
る。裁断巾は、２吋、１吋、３／４吋、１／２
吋、１／４吋、８mm巾等任意に選択できる。カル
ボン酸又はカルボン酸アミドの塗布量は裁断面積
あたり0.01〜500ｇ／m2を、裁断巾、磁気記録媒
体の高分子基体の厚さ、下塗り層の厚さ、磁性層
の厚さ、バツク層の下塗り層の厚さ、バツク層の
厚さに応じて選択出来る。更に好ましくは0.01〜
100ｇ／m2の塗布量である。カルボン酸又はカル
ボン酸アミドの量が過度に多いと巾方向へ均一に
滲出してしまい、前述した効果が得られにくい。
滲出の程度はカルボン酸又はカルボン酸アミドの
分子量と融点及び塗布量に依存しているが、500
ｇ／m2の塗布量をこえるものは好ましくない。又
カルボン酸又はカルボン酸アミドの融点は150℃
以下が好ましい。更に好ましくは、カルボン酸又
はカルボン酸アミドの融点が100℃以下である。 本発明に使用できる強磁性体、添加剤及び支持
体（下塗層、バツク層、バツク層の下塗層を有し
てもよい）、或いは磁気記録媒体の製法などは特
公昭56−26890号に記載されている。 以下に実施例により本発明を更に具体的に説明
する。実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ 次の組成物をボールミル中で充分混練した後ポ
リイソシアネート化合物（商品名「デスモジユー
ルＬ−75」バイエル社製造）35部を加え、均一に
混合分散して磁性塗料を調製した。 γ−Fe2O3粉末 300部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（重合比87：
13、重合度約400） 30部 エポキシ樹脂（エポキシ基含有量0.56） 30部 カーボンブラツク（平均粒子サイズ80mμ）
５部 酢酸エチル 250部 シクロヘキサノン 250部 この磁性塗料をイソホロンで粘度調整したあと
ポリエステル基体フイルム表面に塗布乾燥して磁
気テープを得た。 このテープに鏡面出し操作を施したあと、１／
２吋巾に裁断して２つの試料を得た。得られた試
料の１方を試料１とし、残りの試料の裁断面に、
化合物Ａ−４の10wt％ベンゼン溶液を30ｇ／m2
で塗布して試料２とした。 比較例 １ 実施例１と同じ組成で、ボールミル投入時に化
合物Ａ−４、10部を混入し、充分混練したあと
「デスモジユールＬ−75」35部を加え、均一に混
合分散し、実施例１と同一の手順で塗布を行な
い、１／２吋巾に裁断して試料３とした。 試料１〜３の特性測定結果を表１にまとめまし
た。
磁性層の摩擦特性をコントロールして音声出力変
動の小さいあるいはコントロールトラツキング不
良の発生しにくい磁気記録媒体に関する。 近年、磁気記録／再生用デツキは著しく普及し
ており、これに伴ない磁気記録／再生用デツキの
磁気記録媒体走行系の調整不良が発生する。 即ち、磁気記録媒体の走行路にある磁気記録／
再生用デツキの軸、たとえば供給リール軸、テン
シヨンスタビライザーガイド軸、回転ヘツドシリ
ンダ軸、ピンチローラ軸、キヤプスタン軸、走行
ガイド軸、巻き取りリール軸等が正規の軸位置か
ら微少の狂いを生じた場合、当該磁気記録／再生
用デツキ中で磁気記録媒体を走行させると、磁気
記録媒体は微少の損傷を受け、音声出力変動が大
きくなる、しかもビデオヘツドの回転をコントロ
ールするコントロールトラツキングに不良を生じ
（即ち、コントロールトラツキングがダメージを
受けてサーボ機構が正常にかからなくなり）、ジ
ツター、タイムベースエラー等が生じる。磁気記
録媒体が受けたこの微少の損傷は、通常、経時と
共に音声出力変動及びトラツキングコントロール
不良がますます悪くなり、やがて磁気記録媒体の
エツジ及び端部には海藻の様にシワができる。 従来、これらの音声出力変動及び／あるいはト
ラツキングコントロール不良は、磁気記録媒体の
摩擦係数を低減させる事、即ち表面潤滑性を向上
させる事によつて対策がとられてきた。この表面
潤滑性を向上させるために所望の潤滑剤を塗布液
中に均一に混練及び／もしくは分散してポリエス
テル基体上に塗着するか、潤滑剤を溶媒に溶解し
て塗布液を塗着したポリエステル基体上の表面及
び／もしくは裏面にオーバーコートを施してい
た。 この潤滑剤としては、融点100℃以下の脂肪酸
及び／もしくは脂肪酸エステルなどが用いられて
きた。しかし、これらの添加物を加えても、必ず
しも充分な特性を有する磁気記録体を得ることは
困難であり、又潤滑効果を上げるためにこれらの
添加剤を多量に使用すると記録層の機械的強度が
低下する場合があつた。 そこで本発明者らは、磁気記録媒体の音声出力
変動及び／あるいはトラツキング・コントロール
不良を磁気記録媒体において改良すべく種々の解
析を行なつた結果、磁気記録媒体の巾方向にかか
る不均一な走行張力を改良すること及び磁気記録
媒体のエツジ及び／又は端面とステンレス製ガイ
ドポール軸のガイドフランジ等との摩擦特性をコ
ントロールすれば良いことを見い出した。これら
の事実は、磁気記録媒体の表面潤滑性を改良して
も、音声出力変動やトラツキング・コントロール
不良が改善されないことを示している。 すなわち、磁気記録／再生用デツキを詳細に検
討すると、磁気記録媒体の端面及び／あるいエツ
ジ端面は種々の異なる材質と接触通過しており、
同一のテープ端面あるいはエツジ端面でありなが
ら、同一の潤滑剤で全ての材質に対して良好な潤
滑性を磁性層端面あるいはエツジ端面に附与する
事は極めて困難である。即ち、磁気記録媒体の端
面及び／あるいエツジ端面はステンレス製ガイド
ポール、フランジ、セラミツク、合成樹脂、アル
ミニウム軽合金、樹脂加工品、オーデイオヘツド
など種々の異なる材質と接触走行する。即ち、こ
れらの材質に対して満足すべき潤滑性を磁気記録
媒体に附与する為には、当該磁気記録媒体の端面
や裁断面に接触する材質に適した潤滑剤を使いわ
ける事によつて可能である。即ち、例えば磁気記
録媒体の両端あるいは一端の裁断面上にカルボン
酸又はカルボン酸アミドの少なくとも１種を付与
し、中央部の潤滑性を脂肪酸エステル、脂肪酸、
シリコン、燐酸エステル等でもたせる事によつ
て、接触材質に適した潤滑剤を付与できることを
見出し本発明に至つたものである。 本発明の第１の目的は音声出力変動の少ない磁
気記録媒体を提供することにある。第２の目的は
トラツキングコントロール不良を改良した磁気記
録媒体を提供することにある。 第３の目的は走行特性が良好な磁気記録媒体を
提供することにある。第４の目的は感度の良好な
磁気記録媒体を提供することにある。第５の目的
は、磁気記録媒体への潤滑剤の新規な添加方法を
提供することにある。 すなわち、本発明の目的は、カルボン酸又はカ
ルボン酸アミドの少なくとも１種を磁気記録媒体
の裁断した巾方向の少なくとも一端に存在させた
事を特徴とする磁気記録媒体によつて達成され
る。 本発明に使用されるカルボン酸又はカルボン酸
アミドの代表的な化合物は下記一般式（）又は
（）で示される。 R1−COX1 一般式（） X2OC−R2−COX3 一般式（） ここで、X1、X2、X3はそれぞれ水酸基、ハロ
ゲン原子、アミノ基、アルキルアミノ基、−OM
基（Ｍは金属原子）、 R1、R2はそれぞれ芳香環、炭素数が３〜22の
アルキル基、炭素数が３〜22のアルケニル基、炭
素数が３〜22のアルキレン基、炭素数が３〜22の
オキシアルキル基、炭素数が３〜22のオキシアル
キレン基、炭素数が３〜22のアミノアルキル基を
示す。 一般式（）及び（）で示される具体的な化
合物の例としては次のものがある。 Ａ−１ C11H23COOH Ａ−２ C13H27COOH Ａ−３ C15H31COOH Ａ−４ C17H35COOH Ａ−５ C19H39COOH Ａ−６ C21H43COOH Ａ−７ C5H11COOH Ａ−８ C17H33COOH（オレイ酸） Ａ− C17H33COOH（エライジン酸） Ａ−10 C17H31COOH（リノール酸） Ａ−11 HOOC−CH2−CH（OH）−CH2COOH Ａ−12 C6H11−COOH Ａ−13 CH3（CH2）4CONH2 Ａ−14 CH3（CH2）10CONH2 一般式（）及び（）で示されるカルボン酸
又はカルボン酸アミドは混合されてもよく、混合
物の例としては次のものがある。 Ｂ−１ ヒマシ油 Ｂ−２ 大豆油 Ｂ−３ ナタネ油 Ｂ−４ 米ヌカ油 Ｂ−５ 綿実油 Ｂ−６ ヤシ油 Ｂ−７ パーム油 Ｂ−８ ゴマ油 Ｂ−９ ヒマワリ油 Ｂ−10 トウモロコシ油 Ｂ−11 ラツカセイ油 Ｂ−12 オリーブ油 本発明に用いられるカルボン酸又はカルボン酸
アミドは上記化合物に限定されるものではなく、
混合組成、混合比率を任意に選択できる。 また本発明に用いられるカルボン酸又はカルボ
ン酸アミドの市販品としては、例えば Ｃ−１ ステアリン酸（「NAA 170」日本油
脂(株)製） Ｃ−２ オレイン酸（「NAA 34」日本油脂(株)
製） Ｃ−３ ラウリン酸（「NAA 312」日本油脂
(株)製） Ｃ−４ カプロン酸（「NAA 60」日本油脂(株)
製） Ｃ−５ ミリスチン酸（「NAA 141」日本油
脂(株)製） などがある。 これらのカルボン酸又はカルボン酸アミドは、
原液のままあるいは溶剤で希釈して、ハケ、不織
布、綿布、ウレタンフオーム、発泡スチロール等
に含浸させて磁気記録媒体の裁断面上あるいは端
面に塗布あるいは付着させる。あるいは噴霧等の
手段により、磁気記録媒体の裁断面上に付着させ
てもよい。 高分子基体上に磁性液あるいは磁性液とバツク
液を塗布、配向、乾燥したあと鏡面出し操作及び
もしくは硬化操作をほどこし、所望の巾に裁断す
る。裁断巾は、２吋、１吋、３／４吋、１／２
吋、１／４吋、８mm巾等任意に選択できる。カル
ボン酸又はカルボン酸アミドの塗布量は裁断面積
あたり0.01〜500ｇ／m2を、裁断巾、磁気記録媒
体の高分子基体の厚さ、下塗り層の厚さ、磁性層
の厚さ、バツク層の下塗り層の厚さ、バツク層の
厚さに応じて選択出来る。更に好ましくは0.01〜
100ｇ／m2の塗布量である。カルボン酸又はカル
ボン酸アミドの量が過度に多いと巾方向へ均一に
滲出してしまい、前述した効果が得られにくい。
滲出の程度はカルボン酸又はカルボン酸アミドの
分子量と融点及び塗布量に依存しているが、500
ｇ／m2の塗布量をこえるものは好ましくない。又
カルボン酸又はカルボン酸アミドの融点は150℃
以下が好ましい。更に好ましくは、カルボン酸又
はカルボン酸アミドの融点が100℃以下である。 本発明に使用できる強磁性体、添加剤及び支持
体（下塗層、バツク層、バツク層の下塗層を有し
てもよい）、或いは磁気記録媒体の製法などは特
公昭56−26890号に記載されている。 以下に実施例により本発明を更に具体的に説明
する。実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ 次の組成物をボールミル中で充分混練した後ポ
リイソシアネート化合物（商品名「デスモジユー
ルＬ−75」バイエル社製造）35部を加え、均一に
混合分散して磁性塗料を調製した。 γ−Fe2O3粉末 300部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（重合比87：
13、重合度約400） 30部 エポキシ樹脂（エポキシ基含有量0.56） 30部 カーボンブラツク（平均粒子サイズ80mμ）
５部 酢酸エチル 250部 シクロヘキサノン 250部 この磁性塗料をイソホロンで粘度調整したあと
ポリエステル基体フイルム表面に塗布乾燥して磁
気テープを得た。 このテープに鏡面出し操作を施したあと、１／
２吋巾に裁断して２つの試料を得た。得られた試
料の１方を試料１とし、残りの試料の裁断面に、
化合物Ａ−４の10wt％ベンゼン溶液を30ｇ／m2
で塗布して試料２とした。 比較例 １ 実施例１と同じ組成で、ボールミル投入時に化
合物Ａ−４、10部を混入し、充分混練したあと
「デスモジユールＬ−75」35部を加え、均一に混
合分散し、実施例１と同一の手順で塗布を行な
い、１／２吋巾に裁断して試料３とした。 試料１〜３の特性測定結果を表１にまとめまし
た。
【表】
表１の特性の測定方法及びその判定基準を以下
に示す。 音声の出力変動は、磁気記録／再生用デツキの
ガイドポール軸を正規の軸より15゜だけ磁気記録
媒体走行方向へ調整し、これでくり返し300回走
行をさせた。この後試料の全長に規準入力のレベ
ルで1KHzの正弦波信号を規定バイアスで録音し、
その再生出レベルを記録計で記録し、記録紙上よ
り出力変動の最大値を読みとり、dBで表示した。 表１より、化合物Ａ−４の裁断面塗布試料が音
声出力変動の点から特に優れている事が分る。試
料３においては、磁性面に混入した潤滑剤が、裁
断面において充分機能していない為と考えられ
る。 比較例 ２ 比較例１と同様に化合物Ａ−４を50部磁性塗料
に混入しテープを作成し、これを試料４とした。 試料２、４の特性比較結果を表２にまとめた。
に示す。 音声の出力変動は、磁気記録／再生用デツキの
ガイドポール軸を正規の軸より15゜だけ磁気記録
媒体走行方向へ調整し、これでくり返し300回走
行をさせた。この後試料の全長に規準入力のレベ
ルで1KHzの正弦波信号を規定バイアスで録音し、
その再生出レベルを記録計で記録し、記録紙上よ
り出力変動の最大値を読みとり、dBで表示した。 表１より、化合物Ａ−４の裁断面塗布試料が音
声出力変動の点から特に優れている事が分る。試
料３においては、磁性面に混入した潤滑剤が、裁
断面において充分機能していない為と考えられ
る。 比較例 ２ 比較例１と同様に化合物Ａ−４を50部磁性塗料
に混入しテープを作成し、これを試料４とした。 試料２、４の特性比較結果を表２にまとめた。
【表】
表２の音声出力変動は表１と同様に測定した。
再生RF出力は、4MHzを記録再生した時の出力を
相対dBで示した。 表面性は顕微鏡及び目視で判定を行ない、磁性
層表面に異物の認められたものを×印、正常なも
のを〇印で示した。 表２から分るように、音声出力変動を良化する
為の量を磁性塗料中に入れると、再生RF出力の
悪化をきたし、磁気記録媒体の表面にも異物が観
察される。 実施例 ２ 次の組成物をボールミルに入れ充分混練したあ
と「デスモジユールＬ−75」40部を加え、均一に
混合分散して磁性塗料を調製した。 γ−Fe2O3粉末 300部 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸−ビニル
アルコールの共重合体 40部 エポキシ樹脂 25部 カーボンブラツク（平均粒子サイズ23mμ）
10部 ニトロセルロース 10部 レシチン ５部 オレイン酸 ５部 化合物Ａ−１ （表３に示す量） 酢酸エチル 400部 シクロヘキサノン 200部 この磁性塗料をポリエステル基体フイルム表面
に塗布乾燥して磁気テープを調製した。 実施例１と同様に鏡面出し操作を行ない、１吋
巾に裁断して試料とした。
再生RF出力は、4MHzを記録再生した時の出力を
相対dBで示した。 表面性は顕微鏡及び目視で判定を行ない、磁性
層表面に異物の認められたものを×印、正常なも
のを〇印で示した。 表２から分るように、音声出力変動を良化する
為の量を磁性塗料中に入れると、再生RF出力の
悪化をきたし、磁気記録媒体の表面にも異物が観
察される。 実施例 ２ 次の組成物をボールミルに入れ充分混練したあ
と「デスモジユールＬ−75」40部を加え、均一に
混合分散して磁性塗料を調製した。 γ−Fe2O3粉末 300部 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸−ビニル
アルコールの共重合体 40部 エポキシ樹脂 25部 カーボンブラツク（平均粒子サイズ23mμ）
10部 ニトロセルロース 10部 レシチン ５部 オレイン酸 ５部 化合物Ａ−１ （表３に示す量） 酢酸エチル 400部 シクロヘキサノン 200部 この磁性塗料をポリエステル基体フイルム表面
に塗布乾燥して磁気テープを調製した。 実施例１と同様に鏡面出し操作を行ない、１吋
巾に裁断して試料とした。
【表】
試料８、９は添加量０部の試料７の裁断端面に
各々３ｇ／m2、30ｇ／m2Ａ−１化合物を塗布し
た。 試料５、６、７、８、９の特性比較結果を表３
にまとめた。測定の方法は表１〜２に記載の方法
に準拠した。 本実施例からも分るように実際の系に近い組成
においても、端面にカルボン酸又はカルボン酸ア
ミドの少なくとも一種を塗布する事は音声出力変
動及び再生RF出力を両立させるうえで極めて効
果がある。 実施例 ３ 次の組成物をボールミルに入れ充分混練したあ
と、「デスモジユールＬ−75」25部加え、均一に
混合分散して磁性塗料とした。 Co−Ni−Fe合金粉末（比表面積50m2／ｇ）
300部 ニトロセルロース 50部 ポリウレタン（分子量約３万） 20部 研磨剤（Cr2O3） 20部 ベンゾトリアゾール １部 化合物Ｃ−１ （表４に示す量） ラウリン酸ブチル ３部 カーボンブラツク（平均粒子サイズ115mμ）
15部 メチルエチルケトン 300部 酢酸エチル 150部 トルエン 150部 実施例２と同様の方法でテープ化したあと１／
２吋に裁断して試料番号を各々の添加量に応じて
試料10、11とした。又化合物Ｃ−１を加えないサ
ンプルを試料12とした。試料12のサンプルの裁断
面に化合物Ｃ−１を２ｇ／m2、20ｇ／m2各々塗布
したサンプルを作りこれを試料13、14とした。 再生RF出力、音声出力変動は、実施例１、及
び２と同様の方法で測定した。 ビデオ・デツキのビデオ−ヘツドとオーデイ
オ・ヘツドは高抗磁力用に変更し、走行系のガイ
ドポール軸は実施例１の表１の説明通りの変更以
外は特に行なわず、そのまま市販のVHS用デツ
キを用いて測定した。
各々３ｇ／m2、30ｇ／m2Ａ−１化合物を塗布し
た。 試料５、６、７、８、９の特性比較結果を表３
にまとめた。測定の方法は表１〜２に記載の方法
に準拠した。 本実施例からも分るように実際の系に近い組成
においても、端面にカルボン酸又はカルボン酸ア
ミドの少なくとも一種を塗布する事は音声出力変
動及び再生RF出力を両立させるうえで極めて効
果がある。 実施例 ３ 次の組成物をボールミルに入れ充分混練したあ
と、「デスモジユールＬ−75」25部加え、均一に
混合分散して磁性塗料とした。 Co−Ni−Fe合金粉末（比表面積50m2／ｇ）
300部 ニトロセルロース 50部 ポリウレタン（分子量約３万） 20部 研磨剤（Cr2O3） 20部 ベンゾトリアゾール １部 化合物Ｃ−１ （表４に示す量） ラウリン酸ブチル ３部 カーボンブラツク（平均粒子サイズ115mμ）
15部 メチルエチルケトン 300部 酢酸エチル 150部 トルエン 150部 実施例２と同様の方法でテープ化したあと１／
２吋に裁断して試料番号を各々の添加量に応じて
試料10、11とした。又化合物Ｃ−１を加えないサ
ンプルを試料12とした。試料12のサンプルの裁断
面に化合物Ｃ−１を２ｇ／m2、20ｇ／m2各々塗布
したサンプルを作りこれを試料13、14とした。 再生RF出力、音声出力変動は、実施例１、及
び２と同様の方法で測定した。 ビデオ・デツキのビデオ−ヘツドとオーデイ
オ・ヘツドは高抗磁力用に変更し、走行系のガイ
ドポール軸は実施例１の表１の説明通りの変更以
外は特に行なわず、そのまま市販のVHS用デツ
キを用いて測定した。
【表】
本実施例からも、エツジ端面にカルボン酸又は
カルボン酸アミドの少なくとも一種を存在させる
事は、音声出力変動と再生RF出力変動を両立さ
せるために顕著に有効である事が分る。
カルボン酸アミドの少なくとも一種を存在させる
事は、音声出力変動と再生RF出力変動を両立さ
せるために顕著に有効である事が分る。
Claims (1)
- １ 磁気記録媒体の裁断した巾方向の少なくとも
一端の裁断面上にカルボン酸又はカルボン酸アミ
ドの少なくとも１種を存在させたことを特徴とす
る磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070605A JPS59195320A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 磁気記録媒体 |
| US06/602,985 US4552799A (en) | 1983-04-21 | 1984-04-23 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070605A JPS59195320A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195320A JPS59195320A (ja) | 1984-11-06 |
| JPH0479064B2 true JPH0479064B2 (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=13436375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070605A Granted JPS59195320A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4552799A (ja) |
| JP (1) | JPS59195320A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2687245B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1997-12-08 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JP3097786B2 (ja) * | 1992-04-16 | 2000-10-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 有機溶剤系塗布液の塗布方法 |
| US5275842A (en) * | 1992-04-30 | 1994-01-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing magnetic recording medium |
| JP3397008B2 (ja) * | 1995-06-30 | 2003-04-14 | ソニー株式会社 | 潤滑剤及びそれを用いた磁気記録媒体 |
| US6602570B1 (en) * | 2000-02-14 | 2003-08-05 | Seagate Technology Llc | Zone bonded lubrication for hard disk recording media |
| US6673429B1 (en) | 2000-07-25 | 2004-01-06 | Seagate Technology Llc | Magnetic recording media with a multiple-layer lubricant |
| JP2005018936A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Sony Corp | 磁気抵抗型ヘッド、磁気テープおよび磁気テープ式記録再生システム |
| US7060377B2 (en) * | 2003-10-20 | 2006-06-13 | Seagate Technology | Lubricant film containing additives for advanced tribological performance of magnetic storage medium |
| US20060105203A1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Seagate Technology Llc | Head disc interface design |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3042639A (en) * | 1956-06-11 | 1962-07-03 | Reeves Soundcraft Corp | Magnetic iron oxide coating compositions for recording tape |
| US3041196A (en) * | 1957-03-22 | 1962-06-26 | Cinechimica | Wear resistant treatment of sound-and image-reproducing tape |
| US3347362A (en) * | 1964-09-28 | 1967-10-17 | Minnesota Mining & Mfg | Pressure sensitive adhesive tapes with anti-static edge coatings |
| US3387993A (en) * | 1964-10-16 | 1968-06-11 | Ampex | Magnetic tape with a lubricant containing mineral oil and fatty acid amide in the magnetic coating |
| GB1080614A (en) * | 1966-04-21 | 1967-08-23 | Agfa Gevaert Nv | Magnetic recording material |
| US3634253A (en) * | 1966-10-24 | 1972-01-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| US3476596A (en) * | 1966-12-28 | 1969-11-04 | Eastman Kodak Co | Magnetic tape |
| US3833412A (en) * | 1967-08-24 | 1974-09-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| US3625760A (en) * | 1970-02-27 | 1971-12-07 | Rca Corp | Magnetic recording medium with lubricant |
| JPS5843817B2 (ja) * | 1976-02-24 | 1983-09-29 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録体 |
| JPS55117739A (en) * | 1979-03-03 | 1980-09-10 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS578925A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-18 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS5818584A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-03 | Daiichi Eng Kk | スクイズポンプ |
| JPS57164436A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP58070605A patent/JPS59195320A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-23 US US06/602,985 patent/US4552799A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59195320A (ja) | 1984-11-06 |
| US4552799A (en) | 1985-11-12 |
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