JPH0479637B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0479637B2 JPH0479637B2 JP1316565A JP31656589A JPH0479637B2 JP H0479637 B2 JPH0479637 B2 JP H0479637B2 JP 1316565 A JP1316565 A JP 1316565A JP 31656589 A JP31656589 A JP 31656589A JP H0479637 B2 JPH0479637 B2 JP H0479637B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- baking
- mold
- baked
- molds
- confectionery
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は球状の菓子を焼成する方法、及び、そ
の装置に係り、特に、小麦粉を水で溶いた糊状の
生地の中に具を包み込んで焼成された菓子を工業
的に大量生産するに適した焼成方法、及び、その
焼成装置に関するものである。
の装置に係り、特に、小麦粉を水で溶いた糊状の
生地の中に具を包み込んで焼成された菓子を工業
的に大量生産するに適した焼成方法、及び、その
焼成装置に関するものである。
この種の球状菓子の１例としてタコ焼きが有
る。第５図及び第６図は従来例のタコ焼きの焼成
方法及び焼成用具の説明である。
る。第５図及び第６図は従来例のタコ焼きの焼成
方法及び焼成用具の説明である。
第５図に示した焼き型１は半球状の凹部を有し
ており、一般に、鉄板に凹部を配列した構造であ
る。本第５図は該凹部の１個を描いてある。
ており、一般に、鉄板に凹部を配列した構造であ
る。本第５図は該凹部の１個を描いてある。
上記の焼き型１の凹部を上に向け、その中に下
生地２を注入し、具３を入れ、その上に上生地４
を掛けて、焼き型１の下方から加熱する。
生地２を注入し、具３を入れ、その上に上生地４
を掛けて、焼き型１の下方から加熱する。
焼き型１の中に入れられて加熱された材料は第
６図のように膨らんで、焼き型１の上方に盛り上
がる。これを、千枚通し状の返し器具６で矢印
ａ，ｂの如く回転させ、球状に焼き上げる。
６図のように膨らんで、焼き型１の上方に盛り上
がる。これを、千枚通し状の返し器具６で矢印
ａ，ｂの如く回転させ、球状に焼き上げる。
第５図、第６図について説明した従来例のタコ
焼きの焼成は、家内工業的規模で行われている
が、最近、大規模なタコ焼き機械が開発され、日
産数万個、乃至十数万個の自動機が実用に供され
ている。
焼きの焼成は、家内工業的規模で行われている
が、最近、大規模なタコ焼き機械が開発され、日
産数万個、乃至十数万個の自動機が実用に供され
ている。
しかし、自動タコ焼き機械においては、第６図
について説明したように返し器具でタコ焼きを回
転させることは困難である。このため、自動タコ
焼きにおいては第７図に示したような釣鐘形のタ
コ焼き７が焼成される。仮想線で示した８は自動
機に用いられる焼き型である。
について説明したように返し器具でタコ焼きを回
転させることは困難である。このため、自動タコ
焼きにおいては第７図に示したような釣鐘形のタ
コ焼き７が焼成される。仮想線で示した８は自動
機に用いられる焼き型である。
日産数万個以上の工業的規模で焼成された釣鐘
形のタコ焼き７は冷凍、包装されて流通ルートに
乗せて供給される。
形のタコ焼き７は冷凍、包装されて流通ルートに
乗せて供給される。
流通の末端である小売店においては、これを解
凍し、加熱して販売する。
凍し、加熱して販売する。
ところが、釣鐘形のタコ焼き７は加熱が容易で
ない。１例として第８図に示すように鉄板１５の
上に乗せ、バーナ９で加熱される。しかし、この
加熱方法では釣鐘形のタコ焼き７の底面だけから
加熱されるので、底面が焦げ過ぎたり、全体の温
度が均一にならない等といつた不具合が有る。
ない。１例として第８図に示すように鉄板１５の
上に乗せ、バーナ９で加熱される。しかし、この
加熱方法では釣鐘形のタコ焼き７の底面だけから
加熱されるので、底面が焦げ過ぎたり、全体の温
度が均一にならない等といつた不具合が有る。
その上、一般ユーザには「タコ焼きとは球形の
ものである」という概念が浸透しており、釣鐘形
のタコ焼きに異和感が有る。このため、球状でな
いタコ焼きは商品価値が低い。
ものである」という概念が浸透しており、釣鐘形
のタコ焼きに異和感が有る。このため、球状でな
いタコ焼きは商品価値が低い。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、
手作業で菓子材料を回す必要が無く、工業的規模
での実施に好適で、しかも球形に焼成し得る、菓
子の焼成方法、及び、その装置を提供することを
目的とする。
手作業で菓子材料を回す必要が無く、工業的規模
での実施に好適で、しかも球形に焼成し得る、菓
子の焼成方法、及び、その装置を提供することを
目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明の焼成方法
は、 半球形よりも深い凹部を有する２個の焼き型を
用い、 上記２個の焼き型の内の一方の凹部を上に向け
て、その中に下生地を注入し、具を入れ、上生地
を掛けて、該一方の焼き型の下方から加熱し、 下生地がほぼ焼成され、上生地の周辺部が半ば
焼成され、上生地の中央部が未だ焼成されていな
い状態で、該一方の焼き型の上に他方の焼き型を
被せ、 双方の焼き型を互いに密着させた状態で上下を
反転して、一方の焼き型の中で焼成されつつある
菓子を他方の焼き型の中に落下させ、 上記他方の焼き型を下方から加熱して焼き上げ
る。
は、 半球形よりも深い凹部を有する２個の焼き型を
用い、 上記２個の焼き型の内の一方の凹部を上に向け
て、その中に下生地を注入し、具を入れ、上生地
を掛けて、該一方の焼き型の下方から加熱し、 下生地がほぼ焼成され、上生地の周辺部が半ば
焼成され、上生地の中央部が未だ焼成されていな
い状態で、該一方の焼き型の上に他方の焼き型を
被せ、 双方の焼き型を互いに密着させた状態で上下を
反転して、一方の焼き型の中で焼成されつつある
菓子を他方の焼き型の中に落下させ、 上記他方の焼き型を下方から加熱して焼き上げ
る。
また、上記の方法を容易に実施して、その効果
を充分に発揮せしめるため、本発明の焼成装置
は、 半球形よりも深い凹みを有し、その底部の内面
がほぼ球面をなしている２個の焼き型と、 上記２個の焼き型の凹面側を向かい合わせて正
対させる位置決め手段と、 上記２個の焼き型を向かい合わせて正対させ、
相互に密着させた状態で、該２個の焼き型を水平
軸の回りに180度回転させる機構とを設けたこと
を特徴とする。
を充分に発揮せしめるため、本発明の焼成装置
は、 半球形よりも深い凹みを有し、その底部の内面
がほぼ球面をなしている２個の焼き型と、 上記２個の焼き型の凹面側を向かい合わせて正
対させる位置決め手段と、 上記２個の焼き型を向かい合わせて正対させ、
相互に密着させた状態で、該２個の焼き型を水平
軸の回りに180度回転させる機構とを設けたこと
を特徴とする。
前述の方法によれば、
半球形よりも深い凹部を有する一方の焼き型の
中で、１個分の菓子（例えばタコ焼き）材料が、
倒立した釣鐘状ほぼ焼げ上がり、頂面中央部が生
焼けの状態を経過する。
中で、１個分の菓子（例えばタコ焼き）材料が、
倒立した釣鐘状ほぼ焼げ上がり、頂面中央部が生
焼けの状態を経過する。
この状態で、上下反転されて他方の焼き型の中
へ落とし込まれるので、生焼け部分は他方の焼き
型の底部に流動して球面部分に焼き固められる。
へ落とし込まれるので、生焼け部分は他方の焼き
型の底部に流動して球面部分に焼き固められる。
これと同時に、一方の焼き型の中で倒立釣鐘状
に半ば焼成されていた円形の縁の部分（倒立した
状態での頂面の周囲）が、他方の焼き型内に落と
し込まれたとき、該他方の焼き型の変曲点（凹部
が下方に行くにつれて小径となりゆく個所・断面
図で考えると変曲点であり、立体的に考えると変
曲線であり、水平な円形状の部分）に接して、い
わゆる絞り加工（プレス技術用語）に類似した作
用を受け、部分的に釣鐘形から球に近い形に変形
する。
に半ば焼成されていた円形の縁の部分（倒立した
状態での頂面の周囲）が、他方の焼き型内に落と
し込まれたとき、該他方の焼き型の変曲点（凹部
が下方に行くにつれて小径となりゆく個所・断面
図で考えると変曲点であり、立体的に考えると変
曲線であり、水平な円形状の部分）に接して、い
わゆる絞り加工（プレス技術用語）に類似した作
用を受け、部分的に釣鐘形から球に近い形に変形
する。
前述の、他方の焼き型内で球面状に焼き固めら
れる生焼けであつた部分と、上述の絞り変形を受
けた部分とが繋がつて、全体的に球に類似した形
状となる。
れる生焼けであつた部分と、上述の絞り変形を受
けた部分とが繋がつて、全体的に球に類似した形
状となる。
さらに、焼成の最終段階で、菓子の材料は加熱
されて発生した水蒸気の作用で膨らむが、この
時、他方の焼き型の中に落とし込まれているの
で、ほぼ球状に焼成される。
されて発生した水蒸気の作用で膨らむが、この
時、他方の焼き型の中に落とし込まれているの
で、ほぼ球状に焼成される。
また、前述の装置は、半球形よりも深い凹部を
有する２個の焼き型が、互いに位置決めされ、か
つ上下に反転させることができるので、上述の発
明方法を実施するに好適である。
有する２個の焼き型が、互いに位置決めされ、か
つ上下に反転させることができるので、上述の発
明方法を実施するに好適である。
第１図ないし第４図は本発明に係る球状の菓子
の焼成装置を用いて本発明に係る球状の菓子の焼
成方法を実施した１例を示す模式的な断面図であ
る。本例は、球状の菓子の例としてタコ焼きを焼
成したものである。
の焼成装置を用いて本発明に係る球状の菓子の焼
成方法を実施した１例を示す模式的な断面図であ
る。本例は、球状の菓子の例としてタコ焼きを焼
成したものである。
第１図に示すように、半球形よりも深い凹部を
有し、球面状の底部を形成された焼成用の鉄製の
型（深焼き型と呼ぶ）Ａ９の中に、下生地２を入
れ、具３を入れ、上生地４を掛けて具を包み、下
方から加熱する。
有し、球面状の底部を形成された焼成用の鉄製の
型（深焼き型と呼ぶ）Ａ９の中に、下生地２を入
れ、具３を入れ、上生地４を掛けて具を包み、下
方から加熱する。
上記の上生地と下生地とは同様の材料であつて
小麦粉と水とを混合し、適宜の調味料を加えたも
のである。上記の具として、本例ではタコの小片
と天粕と刻みキヤベツとを用いた。
小麦粉と水とを混合し、適宜の調味料を加えたも
のである。上記の具として、本例ではタコの小片
と天粕と刻みキヤベツとを用いた。
第２図は焼成途中の状態を示している。前述の
下生地２と上生地４とは接触し合つて一体とな
り、深焼き型Ａ９に接している部分およびその近
傍はほぼ焼けた生地１１となり、頂面の中央部付
近は生焼きの生地１２の状態である。
下生地２と上生地４とは接触し合つて一体とな
り、深焼き型Ａ９に接している部分およびその近
傍はほぼ焼けた生地１１となり、頂面の中央部付
近は生焼きの生地１２の状態である。
この状態で、前期の深焼き型Ａ９の上に深焼き
型Ｂ１０を被せる。
型Ｂ１０を被せる。
本例においては、上記の深焼き型Ａ，Ｂはほぼ
同形同寸の部材であるが、深焼き型Ａ９には位置
決め用の突起９ａを設けてあり、深焼き型Ｂ１０
には位置決め用の孔１０ａを設けてある。
同形同寸の部材であるが、深焼き型Ａ９には位置
決め用の突起９ａを設けてあり、深焼き型Ｂ１０
には位置決め用の孔１０ａを設けてある。
上記の位置決め用の構成部分は、双方の深焼き
型Ａ，Ｂの凹部が正対するように設定してある。
型Ａ，Ｂの凹部が正対するように設定してある。
本発明に係る焼成装置を実施する際、前記の位
置決め用の構成部分は突起と孔とに限らず、公知
の位置決め手段を任意に選定して適用することが
でき、例えば突条と溝とであつても良い。双方の
深焼き型Ａ，Ｂを蝶番によつて螺着すると、位置
決め機能が果たされる上に、多数の深焼き型の中
での組み合わせを特定でき、開閉自在であるから
好都合である。
置決め用の構成部分は突起と孔とに限らず、公知
の位置決め手段を任意に選定して適用することが
でき、例えば突条と溝とであつても良い。双方の
深焼き型Ａ，Ｂを蝶番によつて螺着すると、位置
決め機能が果たされる上に、多数の深焼き型の中
での組み合わせを特定でき、開閉自在であるから
好都合である。
双方の深焼き型Ａ，Ｂを正対させ密着させたま
ま、水平な回転軸の回りに90度回転させると、上
下が反転して第３図の如くになる。
ま、水平な回転軸の回りに90度回転させると、上
下が反転して第３図の如くになる。
深焼き型Ａ９の中で焼成されつつあつた材料は
矢印ｃの如く自重で落下し、深焼き型Ｂ１０の中
に移し替えられる。
矢印ｃの如く自重で落下し、深焼き型Ｂ１０の中
に移し替えられる。
この反転操作により、倒立した釣鐘形（第２
図）の姿勢であつた材料は正立した釣鐘型の姿勢
（第３図）となり、釣鐘の縁に相当する部分ｄが
深焼き型Ｂ１０の変曲点に摺触して矢印ｅの如く
絞られ、球面に近い形に変形する。
図）の姿勢であつた材料は正立した釣鐘型の姿勢
（第３図）となり、釣鐘の縁に相当する部分ｄが
深焼き型Ｂ１０の変曲点に摺触して矢印ｅの如く
絞られ、球面に近い形に変形する。
一方、第２図について説明した生焼けの生地１
２は流動性を失つていないので、第３図に示した
ように流動して深焼き型Ｂ１０の底面に接触し、
球面状を形成して焼き固められる。この焼き固め
が進行する前に、焼けた生地１１が自重で覆い被
さり、第４図の如く球状のタコ焼き１３が形成さ
れる。こうした成形が進行している間も加熱を継
続すると、球状になつたタコ焼きの内部で発生し
た水蒸気によつて膨らみ、深焼き型Ｂ１０に押し
つけられて綺麗な球状に焼成される。
２は流動性を失つていないので、第３図に示した
ように流動して深焼き型Ｂ１０の底面に接触し、
球面状を形成して焼き固められる。この焼き固め
が進行する前に、焼けた生地１１が自重で覆い被
さり、第４図の如く球状のタコ焼き１３が形成さ
れる。こうした成形が進行している間も加熱を継
続すると、球状になつたタコ焼きの内部で発生し
た水蒸気によつて膨らみ、深焼き型Ｂ１０に押し
つけられて綺麗な球状に焼成される。
第３図に示した作用から明らかなように、深焼
き型Ａ９内で半ば焼成された材料が深焼き型Ｂ１
０の中へ円滑に移し替えられるためには、双方の
深焼き型Ａ，Ｂが高精度に位置決めされなければ
ならないが、この位置決めに誤差が有る場合は、
この誤差をカバーできる程度に、深焼き型Ｂ１０
の開口部の径を、同Ａ９の開口部の径よりも大き
目に構成しても良い。
き型Ａ９内で半ば焼成された材料が深焼き型Ｂ１
０の中へ円滑に移し替えられるためには、双方の
深焼き型Ａ，Ｂが高精度に位置決めされなければ
ならないが、この位置決めに誤差が有る場合は、
この誤差をカバーできる程度に、深焼き型Ｂ１０
の開口部の径を、同Ａ９の開口部の径よりも大き
目に構成しても良い。
上述の実施例においては、具３としてタコ片を
用いたのでタコ焼きと呼ばれる菓子が焼成され
た。
用いたのでタコ焼きと呼ばれる菓子が焼成され
た。
しかし、前述の作用、効果から容易に理解でき
るように、具３としてタコ以外の材料を用いるこ
とも可能であつて、例えば餡を用いることもでき
る。
るように、具３としてタコ以外の材料を用いるこ
とも可能であつて、例えば餡を用いることもでき
る。
以上説明したように本発明の焼成方法は、焼成
作業の途中で菓子材料を手作業で回す必要が無い
ので自動化に適し、工業的規模で球状の菓子を焼
成するに好適である。また、本発明の装置によれ
ば、上記の発明方法を容易に、かつ確実に実施し
てその効果を充分に発揮せしめることが出来る。
作業の途中で菓子材料を手作業で回す必要が無い
ので自動化に適し、工業的規模で球状の菓子を焼
成するに好適である。また、本発明の装置によれ
ば、上記の発明方法を容易に、かつ確実に実施し
てその効果を充分に発揮せしめることが出来る。
第１図ないし第４図は、本発明の装置を用い、
本発明の方法を適用して、球状の菓子を焼成した
１例を示す工程図である。第５図および第６図は
従来技術によるタコ焼き焼成作業の説明図であ
る。第７図は従来例の自動タコ焼き機の説明図、
第８図は上記従来例の自動タコ焼き機で焼成され
たタコ焼きに関する問題点の説明図である。 １……従来例の焼き型、２……下生地、３……
具、４……上生地、５……従来技術におけるタコ
焼き、７……釣鐘形のタコ焼き、８……従来例の
自動焼き型、９……深焼き型Ａ、１０……深焼き
型Ｂ、１１……ほぼ焼けた生地、１２……生焼け
の生地、１３……球状のタコ焼き。
本発明の方法を適用して、球状の菓子を焼成した
１例を示す工程図である。第５図および第６図は
従来技術によるタコ焼き焼成作業の説明図であ
る。第７図は従来例の自動タコ焼き機の説明図、
第８図は上記従来例の自動タコ焼き機で焼成され
たタコ焼きに関する問題点の説明図である。 １……従来例の焼き型、２……下生地、３……
具、４……上生地、５……従来技術におけるタコ
焼き、７……釣鐘形のタコ焼き、８……従来例の
自動焼き型、９……深焼き型Ａ、１０……深焼き
型Ｂ、１１……ほぼ焼けた生地、１２……生焼け
の生地、１３……球状のタコ焼き。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 半球形よりも深い凹部を有する２個の焼き型
を用い、 上記２個の焼き型の内の一方の凹部を上に向け
て、その中に下生地を注入し、具を入れ、上生地
を掛けて、該一方の焼き型の下方から加熱し、 下生地がほぼ焼成され、上生地の周辺部が半ば
焼成され、上生地の中央部が未だ焼成されていな
い状態で、該一方の焼き型の上に他方の焼き型を
被せ、 双方の焼き型を互いに密着させた状態で上下を
反転して、一方の焼き型の中で焼成されつつある
菓子を他方の焼き型の中に落下させ、 上記他方の焼き型を下から加熱して焼き上げる
ことを特徴とする、球状の菓子の焼成方法。 ２ 半球形よりも深い凹みを有し、その底部の内
面がほぼ球面をなしている２個の焼き型と、 上記２個の焼き型の凹面側を向かい合わせて正
対させる位置決め手段と、 上記２個の焼き型を向かい合わせて正対させ、
相互に密着させた状態で、該２個の焼き型を水平
軸の回りに180回転させる機構とを具備している
ことを特徴とする、球状の菓子の焼成装置。 ３ 前記２個の焼き型は、蝶番によつて相互に少
なくとも180度回動し得るように連結されている
ことを特徴とする、請求項２に記載した球状の菓
子の焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316565A JPH03180159A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 球状の菓子の焼成方法、及び、その焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316565A JPH03180159A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 球状の菓子の焼成方法、及び、その焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180159A JPH03180159A (ja) | 1991-08-06 |
| JPH0479637B2 true JPH0479637B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=18078512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316565A Granted JPH03180159A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 球状の菓子の焼成方法、及び、その焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180159A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4392687B2 (ja) * | 2004-03-18 | 2010-01-06 | 日本製粉株式会社 | 球状たこ焼の製造方法及びこれに用いる包装たこ焼素材 |
| JP7001500B2 (ja) * | 2018-03-07 | 2022-01-19 | テーブルマーク株式会社 | 球状焼成食品の製造方法及び球状焼成食品製造装置 |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP1316565A patent/JPH03180159A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03180159A (ja) | 1991-08-06 |
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Legal Events
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