JPH048357B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動ワインダーにおける糸継方法に関
する。

〔従来の技術〕

自動ワインダーにおける糸継には機械的に行う
フイツシヤマンノツターやウイバースノツター、
あるいは圧縮流体の作用で糸継ぎする流体式糸継
装置等が公知であり、いずれの装置においてもワ
インデイングユニツトの糸通路中に配置され、か
つ通常のリワインド中において巻取られる糸は給
糸ボビンから引出されて検出装置でチエツクを受
けつつ糸継装置の上方を通過し、回転駆動する綾
振ドラムによつてパツケージに巻取られる。この
時糸通路中に配設される検出装置に、糸切断、あ
るいはスラブ等の糸欠点が検出されると、糸切断
の場合は直ちに糸継指令が出されて糸継装置によ
つて糸継ぎされ、またスラブ検出の場合は、いつ
たんカツターにより糸切断された後、糸継指令が
出されて糸継指令により糸継ぎが行われる。

上記糸継装置が各ワインデイングユニツトに設
けられたものとして、第１に示すものがある。即
ち、給糸ボビンＢから引出される糸Ｙ１はスラブ
等の糸欠点を検出する検出装置８を経て、綾振ド
ラム９により回転するパツケージＰに巻られる。

このような装置において、糸継ぎの際は第１２
図に示すようにパツケージＰ側から引出される糸
YPはサクシヨンマウス１１によつて吸引保持さ
れつつ糸継部材１０１へ案内され、ボビンＢ側の
糸YBは中継パイプ１０によつて把持されて糸継
部材１０１へ案内される。次いで、糸継部材１０
１の上下両側のカツター１０６，１０７によつて
サクシヨンマウス１１に連なる糸YP２、中継パ
イプ１０に連なる糸YB２が切断され、糸継部材
１０１の糸継孔３７内に糸端先端部分が重ね合わ
せられ圧縮流体の作用で糸継ぎされるのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような糸継装置において、中継パイプ１
０は給糸ボビンＢ側の糸端吸引位置１０ａまで旋
回動し、ボビン側糸端を吸引した後、再び元位置
まで旋回動することにより、ボビン側糸YBを糸
継装置の所定位置まで案内する。この場合、中継
パイプ１０は吸引気流の作用により糸端を吸引保
持するようになつているため、例えば、ボビンか
ら糸を引出す際、ボビンの芯管に何らかの傷があ
つて、糸が引掛かつて中継パイプから糸が逆に引
出されるとか、逆に解じよ抵抗の小さいボビンか
ら糸を引出す際には必要以上の長さの糸を吸引
し、屑糸が多くなるとか、さらには、中継パイプ
内への糸端吸引長さが不十分な場合には、糸継動
作の際、レバー等によつて糸が押込まれる時に、
糸端が中継パイプから抜け出し、所定位置で糸切
断がされず、この結果糸継後に継ぎ目からボビン
側糸端が長く突出したいわゆる３本結びが発生
し、このまゝパツケージに巻込まれると不良パツ
ケージとなり、織成工程等でのトラブルの原因と
なる。

本発明は上記種々の問題を一挙に解決し得る糸
継方法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、給糸ボビン側の糸端を吸引して糸継
部材へ案内する中継パイプの先端開口部に吸引し
た糸端をクランプするクランプ部材を設けた自動
ワインダーにおいて、ボビン側の糸を吸引クラン
プした後、糸継動作の１サイクル終了までの間の
切断した糸屑を吸引排出する時のみ上記クランプ
部材を開き、他の糸継動作中および糸継終了後の
少くともドラムスタート時には上記クランプ部材
を閉じた状態に維持し、糸切断ミスで給糸ボビン
と中継パイプ間の連つた糸を糸走行によつて強制
的に切断し、糸継ミスとし、再び糸継動作を再開
するようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図は、本発明の適用されるべき自動ワイン
ダーの概略図を示すもので、各サイドフレーム１
間に、軸又はパイプ２及びサクシヨンパイプ３が
架設され、ワインデイングユニツト４が上記軸２
上にて旋回可能に支持され、自動ワインダー稼働
中には、上記ユニツト４はパイプ３にも載置され
て適宜固定される。尚、パイプ３は図示しないブ
ロアに接続されて常時吸引気流が作用している。

上記ワインデイングユニツト４におけるボビン
ＢからパツケージＰへの糸のリワインドは、ペツ
グ５上のボビンＢから糸Ｙ１がガイド６を経てテ
ンサー７で適当張力を糸に付与し、スラブ等の糸
ムラの検出切断及び糸走行検出を兼ねた検出装置
８を経て、綾振ドラム９にて回転されるパツケー
ジＰ上に捲取られる。

この時、糸条中の糸ムラを検出装置８が検出す
ると、検出装置８近傍に設置されるカツターが作
動して走行糸Ｙ１を切断し捲取りが停止される一
方、中継パイプ１０が作動してボビンＢ側の糸
YBをサクシヨンマウス１１がパツケージＰ側の
糸YPを、通常の糸走行経路Ｙ１から離れた位置
に設置される糸継装置１２に導き、該糸継装置１
２で糸継ぎを行つた後、糸のリワインドが続行さ
れる。尚、上記中継パイプ１０、サクシヨンマウ
ス１１は、吸引気流の作用を行うパイプ３に接続
されている。又、糸継装置には圧縮空気等の流体
が使用されるため、別経路のパイプ１３と糸継ぎ
ボツクス１５間に導管１４が接続され、パイプ１
３より圧縮流体が供給される。

上記した糸継装置１２の全体詳細図が第２図な
いし第３図に示される。即ち、通常のリワインド
中においては、糸ＹはボビンＢから検出装置８並
びに検出装置８の一端に設置される固定式ガイド
１６及び検出装置８の両サイドに装着される旋回
式ガイド１７，１８を経て糸継装置１２の上方を
通りパツケージＰに至る経路をとつている。

上記糸継装置１２は、基本的に糸継部材１０１
糸押さえ装置１０２、解撚ノズル１０３，１０
４、糸寄せレバー１０５、糸切断装置１０６，１
０７及び糸支持装置１０８，１０９より構成さ
れ、前記した中継パイプ１０、サクシヨンマウス
１１先端の吸引口は互いに交差するように糸継装
置１２の上方を旋回移動し、ボビンＢ側及びパツ
ケージＰ側の糸端YB，YPを吸引して糸継装置
１２の外側まで移動して停止する。

尚、上記中継パイプ１０とサクシヨンマウス１
１の動作は同時に行われず、多少の時間的ずれを
もつて作動する。即ち、最初にパツケージＰ側の
糸端YPがサクシヨンマウス１１によつて糸継装
置１２の外側まで旋回移動して停止するのとほと
んど同時にパツケージＰ側の糸支持装置１０９の
旋回レバー２０が図示しない制御カム等によつて
第４図示の如く反時計針方向に鎖線位置２０−１
まで旋回し、定位置固定の支持ブロツク２１に当
節して停止する。この時糸Ｙは旋回レバー２０の
フツク部２０ａに掛支されて移動し、支持ブロツ
ク２１と旋回レバー２０間に挟持される。

一方、上記旋回レバー２０が作動している間に
固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８上
に位置する糸Ｙはガイド１６並びに１７，１８の
傾斜面１６ａ及び１７ａ，１８ａに沿つてガイド
溝１９内に嵌入し、該ガイド溝１９と同位置に設
置される検出装置８によつて糸Ｙの有無の確認及
びサクシヨンマウス１１によつて誤つて２本以上
の糸端YPが吸引されていないかどうかの確認等
が行われ、糸Ｙの確認後旋回式ガイド１７，１８
が図示しない制御カム等によつて第５図示の如く
支軸２２を支点に反時計針方向に旋回し、糸端
YPは検出装置８より外れて旋回式ガイド１７，
１８の逃げ溝１７ｂ，１８ｂに嵌入する。更に、
上記旋回式ガイド１７，１８の旋回とほとんど同
時にボビンＢ側の糸端YBが中継パイプ１０によ
つて吸引され、サクシヨンマウス１１と反対方向
に旋回し、糸継装置１２の外側まで移動して停止
する。該中継パイプ１０の旋回停止とほとんど同
時に糸支持装置１０８の支持プレート２３ａが図
示しない制御カム等によつてガイド板２４に沿つ
て前記旋回レバー２０と同方向に糸Ｙを掛支して
移動し、定位置固定の支持ブロツク２３ｂに当接
して糸Ｙを支持プレート２３ａと支持ブロツク２
３ｂ間に挟持する。この時糸YBは第５図示の如
く旋回式ガイド１７，１８の旋回によつてガイド
先端近傍のフツク部１７ｃ，１８ｃに掛支され、
検出装置８でのチエツクは糸継ぎ終了後に行われ
る。

前記糸継装置１２のほぼ中央には糸継部材１０
１が設置され、該糸継部材１０１を挟んで両サイ
ドに糸ガイドピン２５，２６、糸押え装置１０
２、解撚ノズル１０３，１０４及び糸ガイド２
７，２８、更に糸切断装置１０６，１０７、フオ
ークガイド２９，３０が順次配置され、又糸継部
材１０１の側部には支軸３１及び、該支軸３１を
支点に旋回するレバー３２，３３から成る糸寄せ
レバー１０５が設置されている。該糸寄せレバー
１０５は検出装置８が糸条Ｙのスラブ等を検出し
て図示しない切断装置で切断し、中継パイプ１
０、サクシヨンマウス１１が作動して互いの糸端
YP，YBを糸継装置１２の外側までガイドした
後に糸端YP，YBを糸継装置１２方向へ案内す
る。尚、糸寄せレバー１０５の旋回範囲はフオー
クガイド２９及び糸支持部材１０８間に設置され
る断面略Ｖ字状に形成されるストツパー３４に当
接して停止する。従つて、ストツパー３４の位置
調節によつて糸寄せレバー１０８の旋回範囲も調
節可能である。

さらに、第２図、第３図および第７図におい
て、固定式ガイド１６の一部がパツケージ側糸の
クランプ面１６ｃとされ、該クランプ面１６ｃと
クランプレバー１１０の糸把持面１１０ｃとによ
つてパツケージ側の切断ミス糸のクランプ固定装
置１１２が構成される。即ち、上記クランプレバ
ー１１０は軸３１を中心に旋回自在に支持され、
軸３１に巻装したスプリング１１３により第３図
の時計針方向に付勢されている。クランプレバー
１１０の中間部にはピン１１４が固着され、旋回
式ガイド１８の側面１８ｃに係合し、ガイド１８
の運動に追従する。なお、上記クランプ機構は単
なる一実施例であり、第２図におけるサクシヨン
マウス１１と糸継部材１０１間の任意の位置をク
ランプできる機構でよい。なお、好ましくは、で
きる限り糸継部材１０１に近い方が望ましい。即
ち、第１６図において、糸継部材１０１とサクシ
ヨンマウス１１間の糸をクランプした状態でドラ
ムが回転した場合、糸は強制的に切断されるが、
切断箇所がパツケージＰと糸継部材１０１間の正
規の糸部分であることが二重糸の巻込みを防止す
る点で必要であるためである。

次に前記中継パイプ１０の構成および動作につ
いて説明する。

第８図には中継パイプ１０のストツパ機構７２
が示され、第９図には中継パイプ１０の駆動機構
７３が示され、第１０図にはクランプ機構７４が
示されている。第９図において、中継パイプ１０
は回転中空軸７５を中心に、ギア７６と扇形ギア
７７の噛合により正逆旋回する。扇形ギア７７は
固定シヤフト７８を中心にカム板７９カムフオロ
ア８０との作用により旋回する。８１は扇形ギア
７７の途中に設けられたカムフオロア８０をカム
板７９に押接させるスプリングである。従つて、
図示の待機位置からカム板７９が矢印８２方向に
回転し、最大径部８３がカムフオロア８０に当接
する時点で、中継パイプ１０は最下降位置へ旋回
し、ボビン側の糸端を吸引する。カム板７９のカ
ム面８３，８４，８５によつて中継パイプ１０は
ボビン側の糸端を吸引把持して若干戻り再度吸引
動作を行い得るようになつている。

上記中継パイプのクランプ部材は第１０図の如
く、パイプ１０の開口端部に、パイプに連通する
孔８６を有するブロツク８７をねじ８８固定し、
該ブロツク８７の端面８９に接離するクランププ
レート９０をピン９１で枢支する。さらに、クラ
ンププレート９０と一体的に開閉するカバー９２
を枢支し、カバー９２の後端面９３が後述するス
トツプ板９４に当接することによりカバー９２は
スプリング９５に抗して開くようになつている。

第８図において、中継パイプ１０の上端位置即
ち待機位置を規制するストツパ９６が設けられ
る。該ストツパ９６は固定軸９７に支持されたカ
ムレバー９８上に固定され、該カムレバー９８上
のカムフオロア９９がカム板１００に当接してお
り、カム板１００に追従してストツパ９６は一時
的に軸９７回りの反時計針方向に一定角度旋回
し、中継パイプ１０がストツパ９６に追従し、軸
７５回りの時計針方向へ旋回する。この時前記ク
ランプ部材のカバー９２がストツパ９４に係合す
ることによりカバー９２が開き、クランププレー
ト９０が一時的に開くように制御される。上記カ
ム板１００は、中継パイプ専用に設けることも可
能であるが、実際上はワインデイングユニツトに
は多種類のカム、レバー類が装備され、新たなカ
ムを設けることは改造を要し困難である。

従つて本実施例では、上記カム板１００は糸継
装置の糸継孔内へ圧縮流体を供給するタイミング
を制御するカム板がストツパ９６の制御用に流用
されている。従つて、上記中継パイプ１０の上端
でのクランププレート開放のタイミングは糸継ブ
ラスト、即ち、実際に二本の糸が糸継ぎされる瞬
間となる。

なお、理論上は上記クランププレートの上端で
の開放タイミングは、糸継ぎされる二本の糸端の
うち中継パイプ１０とボビンに連なる糸が前記糸
継部材１０１へ導入され、第２図の上側カツター
１０７が作動した後、糸継動作後のドラムスター
トまでの間であればよいのである。即ち、カツタ
１０７で切断した後、中継パイプ１０のクランプ
プレート９０に把持されて垂下している糸屑を中
継パイプ内へ吸引排出しさえすればよく、少なく
ともドラムスタート時には再びクランププレート
９０が閉じた状態にあることが必要である。

次に上記装置の動作について、第１４図のタイ
ミングチヤート図および第１〜６図、第１１〜１
３図において説明する。

第１図において、リワインド中の糸切断又はボ
ビンの糸層がなくなつたことを探知する検出装置
８が、糸が走行していないことを感知するとドラ
ム９が停止する一方、図示しない一回転クラツチ
が機能し、該クラツチを介して回転される軸に設
置された各種制御カム、若しくは、上記軸と連動
する各種制御カムによつて糸継動作が行われる。

最初、中継パイプ１０、サクシヨンマウス１１
が第１図示の鎖線位置１０ａ並びに１１ａ位置か
ら糸端を吸引した状態で旋回移動し、各々ボビン
Ｂ側の糸YB及びパツケージＰ側の糸YPが交差
するようにして糸継装置１２の上方を通り、該糸
継装置１２の外方位置まで導かれて停止する。

なお、上記中継パイプ１０とサクシヨンマウス
１１の動作は同時に行われず、前記した如く、最
初にパツケージＰ側の糸YPがサクシヨンマウス
１１によつて吸引され糸継装置１２の外側位置ま
で旋回移動して停止し、所定時間経過後にボビン
Ｂ側の糸YBが中継パイプ１０に吸引されて糸継
装置１２の外側位置まで旋回移動して停止する。

上記サクシヨンマウス１１が作動後中継パイプ
１０が作動開始するまでの所定時間内に第４図な
いし第５図示の如く、パツケージＰ側の糸支持装
置１０９の旋回レバー２０が作動して糸YPを旋
回レバー２０と支持ブロツク２１間に挟持する
（第１４図Ｄ）と共に検出装置８近傍に設置され
る固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８
のガイド溝１９に糸YPを導入し上記検出装置８
でチエツクが行われた後、旋回式ガイド１７，１
８が支軸２２を支点に鎖線位置１７−１，１８−
１まで旋回して糸YPを検出装置８より除去し、
逃げ溝１７ｂ，１８ｂ内へ嵌入させる（第１４図
Ｃ）。

更に、中継パイプ１０がボビンＢ側の糸YBを
吸引して糸継装置１２の外側位置まで旋回移動し
て停止する。この時、糸YBは上記旋回式ガイド
１７，１８のフツク部１７ｃ，１８ｃを経て、第
６図示の如く糸支持装置１０８の糸支持プレート
２３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挟持される（第
１４図Ｅ）。従つて、ボビンＢ側の糸YBは糸継
ぎ前における検出装置８でのチエツクは行われ
ず、糸継終了後に行われる。

上記中継パイプ１０、サクシヨンマウス１１の
動作が終了すると、第２図ないし第６図に示され
る糸寄せレバー１０５のレバー３２，３３が支軸
３１を支点に旋回作動し、第１４図Ｆ）、両側の
糸YB，YPがフオークガイド２９，３０の各ガ
イド溝５９，６０に別々に導かれると共に糸継部
材１０１の糸継孔３７内へスリツト３８を通つて
挿入される。

次いで切断装置１０６，１０７によつて糸支持
装置１０８，１０９から所定距離位置での所で第
６図示の如く糸切断YB−２，YP−２が行われ
る（第１４図Ｇ）。

該糸を切断する位置は糸継ぎされる継ぎ目の長
さに関係し、かつ糸継ぎされた継ぎ目の外観の風
合及び結束強度に影響を与える。上記糸切断され
る位置は糸番手によつて異なる。

即ち、第１１図において、両側の糸YB，YP
が糸支持位置１０８及び１０９に挟持され、かつ
糸寄せレバー１０５が作動し、第５図に示される
ロツド６１が図示しない制御カムによつて矢印Ａ
方向に移動してレバー３２，３３が支軸３１を支
点に時計針方向に旋回した状態で糸切断が行われ
る。なお、糸寄せレバー１０５及び切断装置１０
６，１０７の作動時には、糸押え装置１０２は第
５図示の如くロツド４９の作動（矢印７０方向）
によつて支軸４６を支点に時計針方向に旋回した
状態に位置している。

次いで、第１２図に示す如く解撚ノズル１０
３，１０４によつて糸端YB１，YP１が吸引さ
れると同時若しくは相前後して前記した糸寄せレ
バー１０５が糸より離反する方向、即ち、第５図
示の如く、ロツド６１の作動（矢印７１方向）に
よつて支軸３１を支点に反時計針方向に旋回し、
糸Ｙより離反する。この時、上記糸端YB１，
YP１は、吸引作用によりノズル１０３，１０４
内へ吸引されると共に噴射ノズル５１から噴射さ
れる圧縮流体によつて糸継ぎに適した状態に撚り
が解きほぐされる。（第１４図Ｈ） 即ち、糸切断後に糸寄せレバー１０５がいつた
ん糸Ｙより離反する方向に移動する（第１４図Ｆ
１）結果、両糸端YP１，YB１はノズル孔内へ
充分な長さで引き込まれて解撚される。

なお、上記解撚ノズル１０３，１０４の吸引時
期は切断装置１０６，１０７によつて糸切断され
る直前に開始されることが好ましい。即ち、糸Ｙ
が切断される際はサクシヨン１０，１１の吸引作
用により糸に張力が付与されているため糸切断に
よつて糸端YP１，YB１が飛散して解撚ノズル
１０３，１０４位置から離反し、解撚ノズル１０
３，１０４による糸端YB１，YP１の吸引作用
が行われない場合があり得る。従つて、基本的に
は糸切断と同時若しくは相前後して解撚ノズル１
０３，１０４を作用させることも可能であるが好
ましくは上記した如く糸切断の直前とされる。

又、上記解撚ノズル１０３，１０４への流体供
給は図示しないソレノイドの作動によつてバルブ
を切換えることにより行われる。

更に、上記解撚ノズル１０３，１０４によつて
糸端YB１，YP１が糸継ぎに適した状態に撚り
が解きほぐされて解撚ノズル１０３，１０４のサ
クシヨン作用が停止すると同時若しくは相前後し
て第１３図に示される如く、再度糸寄せレバー１
０５が作動して互いの糸端YB１，YP１をガイ
ドしながら一方のレバー３２がストツパー３４に
当接する位置まで旋回する（第１４図Ｆ２）と共
に糸押さえ装置１０２が作動して、解撚ノズル１
０３，１０４のノズル孔内に挿入された糸端YB
１，YP１は糸継部材１０１の糸継孔３７内へ引
き寄せられ、糸継ぎされる互いの糸端部分が重ね
合わされた状態にセツトされる。この時、上記糸
寄せレバー１０５及び糸押さえ装置１０２の旋回
距離によつて糸継ぎされる継ぎ目の長さが設定さ
れる。

従つて、糸番手によつて糸寄せレバー１０５及
び糸押え装置１０２の旋回距離が調節される。

なお、上記糸押え板４８ａ，４８ｂによる糸の
押え位置は互いに重合された糸端YB１，YP１
の先端近傍が糸継ぎの安定性という点で好ましい
が特に限定する必要はない。

更に、上記糸端YB１，YP１が糸継孔３７内
にセツトされた状態で噴出ノズル孔３９から噴射
される圧縮流体の作用により糸継ぎが行われる
（第１４図Ｉ）。該糸継ぎが終了すると、糸寄せレ
バー１０５及び糸押さえ装置１０２が糸Ｙより離
反し、ドラムスタート（第１４図Ｋ）によつて糸
Ｙは糸継部材１０１のスリツト３８を通つて糸継
部材より抜け出て前述した通常のリワインド状態
に復帰する。

以上が糸継動作の１サイクルである。次に、糸
切断装置１０６によつてはパツケージ側糸端YP
が切断されなかつた場合について説明する。第５
図の状態、即ち、パツケージ側の糸端YPが溝１
７ｂ，１８ｂ内にある状態で糸切断装置１０６が
作動するが、糸切断ミスの時はいまだにサクシヨ
ンマウス１１とパツケージＰ間の糸は連つたまゝ
であり、続いて前記の糸継動作が行われたあと、
旋回ガイド１７，１８が元位置へ復帰する。この
時、糸YPは第７図の固定ガイド１６のクランプ
面１６ｃとクランプレバー１１０のクランプ面１
１０ｃ間に位置しており、旋回ガイド１７，１８
の軸２２回りの時計針方向の移動によりレバー１
１０も追従し、糸YP２をガイド１６ｃとレバー
１１０ｃ間でクランプ固定することになる。（第
１４図Ｍ） 次いで、ドラム９のスタート（第１４図Ｋ）に
よりパツケージＰは回転するが、サクシヨンマウ
ス１１に連る糸YP２は走行することなく、クラ
ンプされているので、パツケージＰと上記クラン
プ固定点（第２図Ｑ）間において強制的に糸切断
が行われ、糸継ぎミスとなり、再度糸継動作が繰
り返される。即ち、第２図において、パツケージ
Ｐとサクシヨンマウス１１間に連なる糸のうち、
パツケージＰと糸継ぎ部材１０１で形成される継
ぎ目位置Ｊとの距離をＬ、上記位置Ｊとサクシヨ
ンマウス１１間の距離をｌとすると、前記した如
く、Ｌ〓ｌが望ましいが機構上一定の制約を受
け、例えばＬ：ｌ＝６：１であるとすると、距離
Ｌの範囲内で糸が切断される確率は85.7％であ
る。

次に第１５図において、カツター１０６は正常
に作動したが、カツター１０７に異常が生じボビ
ンＢと中継パイプ１０間の糸が切断されなかつた
場合について説明する。

第１４図において、中継パイプ１０は待機位置
から下降して最下位置Ｎでボビン側糸を吸引し、
逆旋回Ｏする際は前記した如くクランププレート
によつて糸端を把持しているため、吸引糸長が短
い場合でも糸端が中継パイプから抜出ることな
く、糸継装置へ導入される。パツケージ側糸端は
サクシヨンマウス１１の移動軌跡Ｒによつて糸継
装置へ導入される。

前記した糸継動作が開始されるが、この間中継
パイプ１０は、第８図の位置に保持されており
（第１４図Ｔ）、カツター１０６，１０７の作動後
もカツタ１０７によつては糸切断が行われなかつ
たのであるから、未だ中継パイプ１０にはボビン
側糸が吸引把持されたまゝである。次いで、糸継
ブラストＩが行われるのと連動して第８図のカム
１００に追従してストツパ９６が反時計針方向に
若干旋回し、従つて中継パイプ１０も追従して軸
７５回りに時計針方向に旋回し、クランプ部材の
カバー９５が固定ストツパ９４に当接することに
よりクランププレート９０が開き、通常の場合、
即ちカツター１０７によつて糸切断れているの
で、糸屑が中継パイプ１０内へ吸引排出されるの
である（第１４図Ｕ）。しかしながらなおも上記
の場合は糸切断されていないので、ボビン側の糸
は中継パイプに連つた状態となる。糸継ブラスト
（第１４図Ｉ）が終了して糸継ぎが行われた瞬間
は第１７図の如く、継ぎ目Ｊ１と中継パイプ１０
間には糸YB２が連つた状態である。即ち、糸
YB２と継ぎ目Ｊ１、ボビン側の糸YBとは１本
の連続した糸であり、パツケージＰ側の糸YPは
継ぎ目Ｊ１によつてボビン側の糸YBに連つた状
態である。

次いで、ドラムスタートＫが開始されると、な
おも、中継パイプ１０は糸YB２を把持している
ため、パツケージに連る糸YPがパツケージに巻
取られようとするが、糸YB２のクランプ力によ
つて継ぎ目Ｊ１の部分で強制切断される。即ち、
継ぎ目Ｊ１と中継パイプ１０間の糸YB２の部分
で糸が切断すれば、継ぎ目Ｊ１を介して糸YP，
YBが連つた状態で３本子であるにもかかわら
ず、糸継成功として巻取りが続行するが、本例の
場合、親糸の強度より継ぎ目Ｊ１の強度が上回る
ことはないため必ず継ぎ目Ｊ１において糸切断す
ることになり、糸YPとYBが切断し糸継ミスと
なる。従つて新たに糸継動作が再開され、ボビン
側糸切断ミスにより３本継ぎの巻込みが防止され
るのである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明ではボビン側糸端が中継パ
イプから外れることなく、さらに、糸継装置のカ
ツターの切断ミスによつて生じる３本継ぎがパツ
ケージに巻込まれることもない。即ち、給糸ボビ
ンと中継パイプ間に糸が連つた状態で糸継動作が
終了したとしてもドラムスタートにより糸が走行
すると、中継パイプに糸端が未だ把持されている
ため、中継パイプに連る糸は強制的に切断され、
糸継ミスとなり、再度糸継動作が行われるため、
３本継ぎ等の不良継ぎ目部分がパツケージに混入
することが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が適用されるワインデイング
ユニツトの一例を示す概略構成側面図、第２図は
本発明方法を実施する糸継装置の実施例を示す正
面図、第３図は同平面図、第４図、第５図は同装
置の作動状態を示す平面図、第６図は同装置に糸
端を挿入セツトした状態を示す正面図、第７図は
パツケージとサクシヨンマウス間に連なる未切断
の糸をクランプする装置の平面図、第８図は中継
パイプ１０のストツパ機構を示す側面図、第９図
は中継パイプの駆動機構を示す斜視図、第１０図
は中継パイプ先端のクランプ部材を示す斜視図、
第１１図〜第１３図は糸継動作の工程を説明する
模式図、第１４図は同タイムチヤート図、第１５
図はパツケージ側糸端とボビン側糸端を引出し糸
継部材へ導入した状態を示す模式図、第１６図は
パツケージ側糸の切断ミスの状態で糸継ぎされた
直後の状態を示す模式図、第１７図はボビン側糸
の切断ミスの状態で糸継ぎされた直後の状態を示
す模式図である。 １０……中継パイプ、７２……ストツプ機構、
７４……クランプ機構、９０……クランププレー
ト、９２……カバー、９４……ストツパ板、９６
……ストツパ、Ｂ……ボビン、YB……ボビン側
糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 給糸ボビン側の糸端を吸引して糸継部材へ案
   内する中継パイプの先端開口部に吸引した糸端を
   クランプするクランプ部材を設けた自動ワインダ
   ーにおいて、ボビン側の糸を吸引クランプした
   後、糸継動作の１サイクル終了までの間の切断し
   た糸屑を吸引排出する時のみ上記クランプ部材を
   開き、他の糸継動作中および糸継終了後の少くと
   もドラムスタート時には上記クランプ部材を閉じ
   た状態に維持し、糸切断ミスで給糸ボビンと中継
   パイプ間の連つた糸を糸走行によつて強制的に切
   断し、糸継ミスとし、再び糸継動作を再開するよ
   うにしたことを特徴とする自動ワインダーにおけ
   る糸継方法。