JPH048460B2

JPH048460B2 -

Info

Publication number: JPH048460B2
Application number: JP62061336A
Authority: JP
Priority date: 1987-03-18
Filing date: 1987-03-18
Publication date: 1992-02-17
Also published as: WO1988006975A1; CA1290941C; EP0307475A1; DE3785204T2; JPS63227634A; DE3785204T4; US5061565A; KR950008186B1; DE3785204D1; KR890700478A; HK1003479A1; EP0307475B1; EP0307475A4

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、キセノンフラツシユランプなどによ
る閃光照射やサーマルヘツドなどにより製版され
る感熱孔版印刷原紙用フイルムに関するものであ
る。なお、この製版方法の原理は、例えば特公昭
41−7623号公報などに記載された周知の方法を指
すものである。［従来の技術］感熱孔版印刷用原紙としては、通常感熱孔版印
刷原紙用フイルムと、多孔性支持体とを接着剤で
貼り合せたものが使用され、感熱孔版印刷原紙用
フイルムとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン
共重合体フイルムやポリプロピレンフイルム、ポ
リエチレンテレフタレートフイルムなどが使用さ
れ、多孔性支持体としては、薄葉紙やテトロン紗
などが使用されてきた。しかし、これらのフイル
ムでは、文字、ベタ印刷ともに鮮明なものが得ら
れないなどの欠点があり、特願昭60−206215、同
61−12201などに示したような提案を行なつてき
た。［発明が解決しようとする問題点］しかし、前記したフイルムの製造に当つては、
次のような欠点があつた。 (1) 融解エネルギーが小さいフイルムであり、か
つ表面が平滑であるため、巻取時に微細な縦方
向のシワが入つたり、迷い巻きを起こすなど、
巻取性が悪くなり、生産性が悪い。 (2) 表面を粗面化し、滑り性を良くし、巻取性を
向上させようとすると、フイルム破れを起こす
など、延伸性が悪くなり、生産性が大幅に低下
する。本発明は、文字、ベタ印刷性共に優れたもので
巻取性、延伸性などに優れ、生産性を高めた感熱
孔版印刷原紙用フイルムを提供することを目的と
する。［問題点を解決するための手段］本発明は、結晶融解エネルギー（ΔHu）が３
〜11cal／ｇからなるポリエステル系二軸延伸フ
イルムであつて、該フイルムの表面の中心線平均
粗さ（Ra）が0.05〜0.3μm、最大粗さ（Rt）が
0.5〜4.0μmであり、かつ1μmφ以上の突起個数が
2000〜10000個／mm²で、更に８〜20μmφの突起個
数が20〜1000個／mm²含まれてなることを特徴とす
る感熱孔版印刷原紙用フイルムを特徴とするもの
である。本発明における感熱孔版印刷原紙とは、前述し
たように、キセノンフラツシユランプなどによる
閃光照射やサーマルヘツドなどにより製版される
もので、感熱孔版印刷原紙用フイルムと多孔質支
持体を貼り合せたものである。本発明は、この感熱孔版印刷用原紙に用いられ
るフイルム（以下、単に感熱フイルムと言う）を
改良したものである。本発明におけるポリエステルとは、芳香族ジカ
ルボン酸を主たる酸成分とし、アルキレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするポリエステル
である。芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、ジフエノキシエタンジカルボン酸、ジフエニ
ルジカルボン酸、ジフエニルエーテルジカルボン
酸、ジフエニルスルホンジカルボン酸、ジフエニ
ルケトンジカルボン酸などが挙げられる。これら
の中、特にテレフタル酸が望ましい。アルキレングリコールの具体例としては、エチ
レングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレン
グリマコール、ヘキサメチレングリコール等が挙
げられる。これらのうち、特にエチレングリコー
ルが望ましい。もちろん、これらのポリエステルは、コポリエ
ステル（共重合ポリエステル）であるのが良く、
共重合する成分としては、例えば、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ポリアルキレングリコール、ｐ−オ
キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、５−ナトリウムスルホレゾルシン
などのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、
フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリンジ
カルボン酸、５−ナトリウムイソフタル酸などの
ジカルボン酸成分、トリメリツト酸、ピロメリツ
ト酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシ
エトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸成分な
どが挙げられる。なお、上記ポリエステル中には、勿論公知の添
加剤、例えば帯電防止剤、熱安定剤など本発明の
効果を損わない量で添加されていても良い。本発明の感熱フイルムは、二軸延伸されている
必要があり、一軸延伸や未延伸フイルムでは、穿
孔のムラを生じる。二軸延伸の程度は、特に限定
されるものではない。この感熱フイルムは、結晶融解エネルギー
（ΔHu）が３〜11cal／ｇ、好ましくは５〜
10cal／ｇである必要がある。 3cal／ｇ未満では原紙（原稿）とのひつ付きを
起こすとともに鮮明な文字印刷ができない。また
ΔHuが11cal／ｇを越えるものでは、ベタ印刷、
感度及び濃淡の表現性の悪いものとなる。本発明の感熱フイルムの中心線平均粗さ（Ra）
は、0.05〜0.3μm、好ましくは0.09〜0.25μmが良
い。 0.05μm未満では、巻き取りが全く困難となり、
折れジワが入り製品となり得ない。また、0.3μmを越えると、不透明となりすぎ、
感度が大幅に低下する。本発明の感熱フイルムは、最大粗さ（Rt）が
0.5〜4.0μm、好ましくは0.8〜3.5μmがよい。 0.5μm未満では、滑り性が悪くなり、縦ジワな
どが入り、巻取性が悪くなる。また、4.0μmを越える場合は、フイルム破れを
生じ、生産性が低下する。本発明の感熱フイルムは、1μmφ以上の突起個
数が2000〜10000個、好ましくは2500〜8000個で
あるのが望ましい。2000個未満では、滑り性が悪
くなり、10000個を越えるものでは、透明性が低
下し、感度の低下を招く。また、8μmφ〜20μmφの突起個数は、20〜1000
個／mm²、好ましくは50〜800個／mm²の範囲のもの
がよい。 20個／mm²未満では、滑り性が悪くなり、巻取時
フイルムが蛇行し、巻取性が悪くなる。 1000個／mm²を越えるものでは、フイルム破れを
生じ、生産性が低下する。本発明の感熱フイルムは、そのフイルム厚みが
0.2〜10μmであるのが好ましく、より好ましくは
0.3〜7μmの範囲のものが良い。 0.2μm未満では、巻取時にシワが入つたり、多
孔質支持体との貼合せが難しくなり、かつ耐印刷
性も低下する。また、本発明の感熱フイルムは、フイルムの融
点から（融点−20℃）の範囲内で熱収縮率が10％
以上、好ましくは20％以上であるのが好ましく
は、10％未満では、製版感度が悪くなるため実用
上問題を生じることがある。さらに、本発明の感熱フイルムは、ΔTmが50
〜100℃、好ましくは60〜90℃であるのが製版・
印刷特性上好ましい。次に、本発明の感熱フイルムの製造方法につい
て説明する。本発明の感熱フイルムは、前述したように、主
成分ポリマーとして、ポリエステル共重合体や共
重合したものをホモのポリエチレンテレフタレー
ト等とブレンドすることにより得られ、特定の表
面形態を作るため、不活性粒子を含んだマスター
ポリマーを作り、これと前述の主成分ポリマーと
ブレンドし、押出機に供給し、Ｔダイ又はインフ
レーシヨンキヤスト法などにより溶融製膜した
後、二軸延伸、熱処理することにより得られる。二軸延伸の方法は、特に限定されるものではな
いが、逐次二軸延伸や同時二軸延伸（ステンタ
法、チユーブ法）を用いることにより得られる。また、この感熱フイルムは、特定の表面形態、
すなわち特定の粗さ、特定の最大突起高さ、特定
の径を持つた特定範囲の個数とするには、前述し
たマスターポリマーが主成分ポリマーより融点が
10〜100℃、好ましくは20〜80℃高いもの、及
び／又はIVを0.2〜1.0高くしておくことが望まし
く、なおかつ主成分ポリマーとマスターポリマー
は、互いにある程度以上相溶性のあることが望ま
しい。更に、特定の表面形態は、押出時の剪断応力や
フイルターの目付、押出条件等によつてもある程
度はコントロールできることは言うまでもない。このマスターポリマーの添加する不活性粒子と
は、元素周期表第Ａ，Ｂ，Ａ，Ｂ族の元
素の酸化物もしくは無機塩から選ばれた粒子のこ
とであり、例えば合成又は天然品として得られる
炭酸カルシウム、湿式シリカ（二酸化ケイ素）、
乾式シリカ（二酸化ケイ素）、ケイ素アルミニウ
ム（カオリナイト）、硫酸バリウム、リン酸カリ
シウム、タルク、二酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウムなど
が挙げられる。また、上記不活性粒子の粒子平均径が0.1〜
3μmであるのが好ましい。更に、この不活性粒子のマスターチツプ濃度
は、0.5〜10wt％、好ましくは1.0〜7.0wt％であ
るのが特定の表面形態を作る上から好ましい。また、感熱フイルム中の不活性粒子濃度も、粒
子種、粒径などによつても変るが、0.05〜2.0wt
％、好ましくは0.1〜1.0wt％であるのが特定の表
面形態を作る上から好ましい。［評価方法］本発明で用いる各特性は、次の方法により評価
したものである。 (1) 結晶融解エネルギー［ΔHu（cal／ｇ）］は、
PERKIN ELMER社製、DSC−２型を用いて
感熱フイルムの融解時の面積から求めた。この面積は、昇温することによりベースライ
ンから吸熱側にずれ、更に昇温を続けるとベー
スラインの位置まで戻るまでの面積であり、融
解開始温度位置から終了温度位置までを直線で
結び、この面積(a)を求めた。同じDSCの測定
条件でIn（インジウム）を測定し、この面積(b)
を6.8cal／ｇとして次の式により求めた。ａ／ｂ×6.8＝ΔHu（cal／ｇ） (2) 中心線平均粗さ（Ra）は、JIS Ｂ 0601に
従つて、触針式表面粗さ計を用いて測定した。
なお、カツトオフは、0.25mm、測定長は４mmと
した。 (3) 最大粗さ（Rt） JIS Ｂ 0601に従つて、触針式表面粗さ計を
用いて測定した。測定長を４mmとして測定した
時の最大の山と最深の谷の距離を表わす。 (4) 突起径と突起個数試料フイルムにAlを厚さ約1000Åで蒸着し、
観察試料とする。この試料を顕微鏡（反射法）
及びイメージアナライジングコンピユータ（ケ
ンブリツジ・インストルメント社製）を用いて
拡大し、かつ突起にコントラストをつけた像
（拡大倍率：358倍）により、突起の大きさ（突
起径）と個数（突起個数）を測定した。ここで、突起の大きさ（突起径）は突起の占
める面積を円に換算した時の直径（円相当径）
で表わした。 (5) 平均粒子径無機粒子をエタノールスラリーとして、遠心
沈降式粒度分布測定装置CAPA−500（堀場製作
所製）を用いて測定した。 (6) 延伸性ステンターでの延伸による破れを評価した。８時間以下で破れを起こすものを延伸性が悪
いものとして×印で示し、72時間以上破れない
ものを延伸性が良いものとして〇印で示した。
また、この中間のものを生産性は落ちるが実用
上使用可能と判断し、△印で示した。 (7) 巻取性ワインダーでの巻き取りでの状態を肉眼で判
定した。判定基準は、下記のとおりである。〇印：折れジワ、折れジワにはならないが長
手方向に入る縦ジワ、折れジワにはならないが
横方向に入る横ジワ、迷い巻き（0.5mm以下）
等が全く起こらないものを良好として〇印で示
した。 △印：折れジワにはならないが、縦ジワや横
ジワが僅かに入るが、巻き返しや貼り合せ等で
支障をきたさないもの、及び迷い巻き1.0mm以
下のものを実用上使用可能として△印で示し
た。 ×：折れジワを起こしたり、折れジワにはな
らないが縦ジワ、横ジワを起こし、巻き返しや
貼り合せで支障をきたすもの、または迷い巻き
が1.0mmを越えるもの等を実用上使用不可とし
て×印で示した。 (8) 製版、印刷性文字及びベタの製版・印刷を行ない、鮮明
さ、太さむら、サイズの対応性、感度及び濃淡
の表現性等で、実用上一つでも問題がある場合
を使用不可として、×印で示した。また、実用上使用は可能であるが原稿に比べ
て悪化しているものが一つ以上ある場合を使用
は可能であるが、差は認められるとして△印で
示した。更に、原稿に比べて遜色のないものを良好と
して〇印で示した。［発明の効果］本発明の感熱フイルムは、特定のΔHuを有す
る二軸延伸フイルムとし、かつ特定のRa，Rt特
定径の特定突起個数を有する時に次のような優れ
た効果を得ることができたものである。すなわ
ち、 (1) 製版・印刷性に優れたものが得られる。 (2) 延伸性に優れ、長期安定製膜が可能である。 (3) 巻取性に優れ、シワの防止や迷い巻き等が防
止できる。などの優れた効果を発揮する。［実施例］本発明を実施例に基づいて説明する。比較例１ IV＝0.615であるポリエチレンテレフタレート
樹脂と、IV＝0.65であるポリエチレンテレフタレ
ート樹脂に平均粒子径2.0μmからなるSiO₂の4wt
％を添加したものを5wt％ブレンドし、押出機に
供給し、290℃でＴダイより溶融押出し、回転す
る冷却ロール（温度％“℃）に巻き付けてキヤス
トし、このフイルムを90℃に加熱し、長手方向に
4.0倍延伸し、引続いて90℃の熱風で加熱されて
いるステンターへ送り込み、幅方向に3.5倍延伸
し、引続きステンター中で210℃で熱処理し、
2.0μmの二軸延伸フイルムを得た。実施例１〜５、比較例２原料として、IV＝0.6であるエチレン・テレフ
タレート、イソフタレート・コポリマーを用いた
以外は、比較例１と同様の手法を用いた。実施例
１〜５、比較例２はそれぞれ順にポリエチレン・
イソフタレートが2.5、5.0、10、15、20、25mol
％の割合で共重合されたものを原料として用い
た。フイルムの厚みは2.0μmであり、実施例４，
５、比較例２は長手方向の延伸温度を70℃、熱処
理温度を180℃とした。その他の条件は比較例１
と同様にした。このようにして得られた感熱フイルムをテトロ
ン紗と貼り合せ、製版・印刷機にかけたところ、
第１表に示したような結果を得た。この結果から明らかなように、ΔHuが３〜
11cal／ｇの範囲の二軸延伸フイルムである時の
み製版・印刷特性に優れたものが得られる。

【表】実施例６〜13、比較例３〜６原料として、IV＝0.6からなるエチレンテレフ
タレート・イソフタレートコポリマー（エチレ
ン・イソフタレートの割合12.5mol％）を用い
て、これにIV＝0.7からなるエチレン・テレフタ
レート・イソフタレートコポリマー（エチレン・
イソフタレートの割合12.5mol％）に比較例３、
実施例６、７、８、比較例４の順に平均粒子径
0.05μmと0.3μmを１：１の割合としたもの、
0.3μm、1.1μm、2.0μm、3.5μmのSiO₂を2.0wt％
添加したものを溶融押出時にSiO₂濃度が0.15wt
％になるようにブレンドした。また、比較例５、実施例９〜13、比較例６は順
にIV＝0.6のポリエチレンテレフタレートにSiO₂
の平均粒径0.05μm、0.1μm、0.8μm、1.3μm、2.0
と3.5μmの１：１の割合のもの、2.0と4.0μmの
１：１の割合のもの、2.0と4.5μmの１：１の割合
のものを2wt％添加したものを溶融押出時にSiO₂
濃度が0.25wt％となるようブレンドした。その他の条件は、実施例１と同様にして1.5μm
の二軸延伸フイルムを得た。この感熱フイルムをテトロン紗と貼り合せ、製
版・印刷にかけた。この結果は、第２表に示したように延伸性、巻
取性、製版・印刷性の優れたものを兼ねそなえる
には、特定のRa，Rtをとらないと得られないこ
とが分る。

【表】

【表】実施例14〜23、比較例７〜10 IV＝0.625からなるエチレン・テレフタレー
ト・イソフタレートコポリマー（エチレン・イソ
フタレートの割合が12.5mol％）を用いて、これ
にIV＝0.7のポリエチレンテレフタレートに平均
粒径0.6μmからなるCaCO₃を2wt％マスターとし
て作成し、CaCO₃が0.05、0.1、0.15wt％となる
よう（順に比較例７、実施例14、15）に、溶融押
出時ブレンドした。また、同様のポリエチレンテレフタレートに、
平均粒径が3.0μmのCaCO₃を2wt％マスターとし
て作成し、CaCO₃が0.1、0.2、0.3wt％となるよ
う（順に実施例16、17、比較例８）に、溶融押出
時ブレンドした。また、比較例９、実施例18〜23、比較例10は平
均粒径3.0μmのCaCO₃のを粗大粒子をカツトして
いき、第３表のような８〜20μmφの突起個数に
なるように、分級して使用し、そのマスター濃度
は、4.0wt％として、溶融押出時に、CaCO₃濃度
が0.2wt％となるようにブレンドした。その他の条件は、実施例１と同様にして3.0μm
の二軸延伸フイルムを得た。その結果、第３表に示したように、特定径の突
起個数が特定範囲の個数をもつことにより、延伸
性、巻取性、製版・印刷性に優れたものが得られ
ることが分る。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１結晶融解エネルギー（ΔHu）が３〜11cal／
ｇからなるポリエステル系二軸延伸フイルムであ
つて、該フイルムの表面の中心線平均粗さ（Ra）
が0.05〜0.3μm、最大粗さ（Rt）が0.5〜4.0μmで
あり、かつ1μmφ以上の突起個数が2000〜10000
個／mm²で、更に８〜20μmφの突起個数が20〜
1000個／mm²含まれてなることを特徴とする感熱孔
版印刷原紙用フイルム。