JPH05100437A - 感光性平版印刷版の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １台の自動現像機で、実質的に未使用の現像
液を供給し使い捨てる方式で両面版と片面版を混合して
処理しても、経済的かつ安定して処理することができる
感光性平版印刷版の処理方法及び処理装置の提供。 【構成】 自動現像機を用いて、画像露光された感光性
平版印刷版を搬送しつつ、処理される感光性平版印刷版
１版毎にその上側の面と下側の面の両方又は一方に実質
的に未使用の現像液を供給し現像処理する感光性平版印
刷版の処理方法であって、感光性平版印刷版の感光層の
設けられた面を自動的に判別し、その面にのみ現像液を
供給して現像処理する感光性平版印刷版の処理方法及び
処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版の処
理方法及び処理装置に関し、更に詳しくは、感光層を片
面にのみ有する感光性平版印刷版（以下「片面版」とい
う）と両面に有する感光性平版印刷版（以下「両面版」
という）を１つの処理装置で処理するに適した処理方法
及び処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】両面版を水平方向に搬送しながら、その
上側面と下側面の両面に実質的に未使用の現像液を供給
して現像処理する処理方法及び装置が知られている（特
開平2-52352号公報、同2-52353号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな処理装置で、両面版に混ぜて片面版を処理した場合
には感光層の無い面へも現像液が供給されるため、不経
済である。

【０００４】したがって、本発明の目的は、１台の自動
現像機で、実質的に未使用の現像液を供給し使い捨てる
方式で両面版と片面版を混合して処理しても、経済的に
かつ安定して処理することが可能な感光性平版印刷版の
処理方法及び処理装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、下
記（１）の処理方法及び下記（２）の処理装置によって
達成される。

【０００６】（１）自動現像機を用いて、画像露光され
た感光性平版印刷版を搬送しつつ、処理される感光性平
版印刷版１版毎にその上側の面と下側の面の両方又は一
方に実質的に未使用の現像液を供給し現像処理する感光
性平版印刷版の処理方法であって、感光性平版印刷版の
感光層の設けられた面を自動的に判別し、その面にのみ
現像液を供給して現像処理することを特徴とする感光性
平版印刷版の処理方法。 （２）感光性平版印刷版を搬送しながら該感光性平版印
刷版の両面に実質的に未使用の現像液を供給して現像す
る手段を有する感光性平版印刷版の現像装置において、
搬送される感光性平版印刷版の感光層の設けられた面を
自動的に判別する手段及び該手段で判別された感光層の
設けられた面にのみ現像液を供給する手段を有すること
を特徴とする感光性平版印刷版の処理装置。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、処理装置に挿入される感光
性平版印刷版の感光層面を自動的に検知し、感光層面が
検知された面にのみ現像液を供給するので、現像の必要
のない面へ現像液が供給される無駄がなくなり経済性が
向上し、かつこのような現像液の選択的供給が自動的に
なされるので操作性が良好である。

【０００８】

【実施例】以下、図面に沿って本発明の処理装置の実施
例について説明する。なお、以下の記載において、同一
構成要素には同一符号を付し、説明の重複を省略するこ
とがある。

【０００９】図１は本発明の処理装置の実施例を示す構
成図である。図１において、１は水平方向に搬送される
感光性平版印刷版の感光層面に実質的に未使用の現像液
を供給して現像する現像部、２は現像された感光性平版
印刷版の表面に付着した現像液や溶出物を除去する水洗
を行う水洗部、３はリンス液による処理又は不感脂化処
理（不感脂化液（ガム液）による処理）を行うリンス・
ガム部、ＰＳは感光性平版印刷版又はその搬送路であ
る。

【００１０】現像部１〜リンス・ガム部３において、４
ａ，４ｂ，４ｃは感光性平版印刷版を搬送する搬送ロー
ラ対、５は搬送ローラ、６，７，８は感光性平版印刷版
の表面の付着物をスクイズするスクイズローラで、これ
らにより感光性平版印刷版は図上左から右方向へ水平状
に搬送されるようになっている。

【００１１】まず、現像部１において、10は搬送されて
いる感光性平版印刷版の上面に実質的に未使用の現像液
を供給する上側現像液供給部材で、２枚の板材により形
成されるスリットをその下端に有し、現像液供給ノズル
11から供給された現像液を該スリットから搬送幅にわた
って一様の液厚に搬送されている感光性平版印刷版の上
面に塗布するように構成されており、その詳細は特開昭
64-81943号公報の記載を参照することができる。

【００１２】また、搬送されている感光性平版印刷版の
下側面へは下側現像液供給部材13によって現像液が供給
される。下側現像液供給部材13は、現像液供給パイプ14
とこれを覆う現像液供給板15とからなっており、図２の
斜視図に示すように、感光性平版印刷版の搬送路ＰＳに
近接してその下方に設けられ、現像液供給パイプ14及び
現像液供給板15のそれぞれ上部に搬送幅に亙って設けた
複数個の連通する孔16から現像液が、搬送されている感
光性平版印刷版の下側面に噴出して供給されるようにな
っている。

【００１３】これらの現像液供給部材に供給する現像液
は、現像液タンク18に容れた現像液が定量ポンプ19ａ，
19ｂでそれぞれ上側現像液供給部材10及び下側現像液供
給部材13へ送られるようになっている。また、現像液タ
ンク18内の現像液はポンプ20でヒータ21へ循環され所定
温度に調整されるようになっている。一方、搬送ローラ
４ａの直前には、搬送路ＰＳを挟んで搬送路ＰＳに近接
して、現像部１へ挿入される感光性平版印刷版の感光層
の色を検知する光センサ22ａ，22ｂが配設されている。
これらの光センサには、例えば、アモルファス集積型カ
ラーセンサ等の３色分解法によるカラーセンサ、モノリ
シック・カラーセンサ等の２色分解法によるカラーセン
サ、アモルファス単色カラーセンサ等の特定の色にだけ
感度を有する単色カラーセンサ等が用いられる。

【００１４】感光性平版印刷版が図示の処理装置に挿入
され、光センサ22ａ，22ｂが感光層の色を検知すると、
検知信号が制御部23へ伝達され、制御部23は、光センサ
22ａ，22ｂの検知信号に基づき、所定のタイミングで、
これらの光センサの検知した感光性平版印刷版の感光層
の搬送長さに対応する時間定量ポンプ19ａ，19ｂを作動
するように構成されている。29は下側現像液供給部材13
で感光性平版印刷版の下側面に供給された現像液を均す
ワイヤーバーである。上記現像液供給機構によって感光
性平版印刷版に供給され、現像に供された現像液は廃液
槽26に集められ、バルブ27を開いて廃液タンク28に容れ
られるようになっている。

【００１５】水洗部２において、30は水洗水を容れる水
洗水タンク、31ａ，31ｂはシャワーノズル、32は水洗水
タンク30内の水洗水をシャワーノズル31ａ，31ｂへ送る
ポンプである。リンス・ガム部３において、34はリンス
液又は不感脂化液（ガム液）を容れるタンク、35ａ，35
ｂはリンス・ガム液タンク34内の処理液を感光性平版印
刷版へ供給するシャワーノズル、36はリンス・ガム液タ
ンク34内のリンス液又は不感脂化液をシァワーノズル35
ａ，35ｂへ送るポンプである。

【００１６】次に、図１を参照して本発明の処理方法を
説明する。まず、感光性平版印刷版が、搬送路ＰＳの図
上左端から挿入されると、光センサ22ａ，22ｂで検知さ
れた信号に基づき制御部23により感光層の有無の判断が
なされ、それにより、所定のタイミングで、かつ挿入さ
れた感光性平版印刷版の搬送方向長さに応じた時間、感
光層を検知した面へ現像液が送られるようにポンプ19
ａ，19ｂが作動するように制御される。

【００１７】感光層が検知された面に対しては、該面に
対応するポンプ19ａ及び／又は19ｂが作動して上側現像
液供給部材10及び／又は下側現像液供給部材13から現像
液感光層の通過に対応する時間感光層面に現像液が供給
される。現像液が供給された感光層は現像液により溶出
現像がなされスクイズローラ６で上下両面に付着した現
像液、感光層の溶出物等がスクイズされて現像を終わ
る。なお、このような現像の過程で、ブラシローラで感
光層表面をこする等の現像促進手段を付加することは任
意である。

【００１８】次いで、感光性平版印刷版は水洗部２へ搬
送され、水洗水タンク30に入れられた水洗水がポンプ32
によってシャワーパイプ31ａ，31ｂから感光性平版印刷
版の版面に供給され水洗される。水洗された感光性平版
印刷版はスクイズローラ７によってスクイズされ、リン
ス・ガム部３へ搬送され、リンス処理又は不感脂化処理
が施される。

【００１９】本発明において、感光層を設けた面とそう
でない面とを判別する手段は限定されないが、好ましい
手段として感光性平版印刷版の感光層面と非感光層面と
の光の反射率の差を検出して判別する方法及び色差を検
出して判別する方法が挙げられる。前者の手段として、
感光層面と非感光層面の判別に有利な特定波長域の光を
選択的に通すカラーフィルター付フォトダイオードの出
力、あるいは２つの異なる特定波長域の光を選択的に通
す２つのカラーフィルター付フォトダイオードの出力比
を検知するセンサ等で構成されたセンサ（以下、「反射
センサ」という）を用いることができる。後者の例とし
て、カラーセンサがある。図３はアモルファス集積型カ
ラーセンサの構造例を示す。同図において、50はガラス
基板、51は透明導電膜、52はアモルファス・シリコン、
53は表面電極、54はリード・フレーム、55はコート樹
脂、56、57、58はそれぞれＲ、Ｇ、Ｂの色フィルターで
ある。

【００２０】図４は、カラーセンサの使用例を示す図
で、同図に示す例は投光部と受光部を分けた場合であ
る。同図において、61はカラーセンサ、62はレンズ、63
は遮光用筒、64は光源、ＰＳは感光性平版印刷版又は搬
送路であり、光源64で感光性平版印刷版の表面に斜め方
向から照射し、該表面に垂直方向の反射光を検知するよ
うになっている。光源64はとしては、蛍光灯、ハロゲン
ランプ、タングステンランプなど種々の光源を用いるこ
とができる。

【００２１】図５は、感光性平版印刷版、光センサおよ
び光源の位置関係を示す図で、同図に示す例は投光部と
受光部を分けた場合である。同図において、65は光セン
サ、64は光源であり、θ₁は30゜〜60゜の範囲とすること
が好ましい。

【００２２】図６は発光部と受光部が一体化された光セ
ンサを用いるときの配置例を示す図で、このような光セ
ンサを用いる場合、θ₂を０〜15°とすることが好まし
い。

【００２３】図７は、本発明の処理装置の別の実施例を
示す構成図で、71は現像部、72は水洗部、73はリンス処
理又は不感脂化処理を行うリンス・ガム部、ＰＳは感光
性平版印刷版又はその搬送路である。

【００２４】現像部１において、74は現像部１へ送り込
む感光性平版印刷版を所定の温度に予め加熱するための
予熱ローラ対、４ａ，４ｂ，４ｃは搬送ローラ対、77
ａ，77ｂは版面をこすって現像を促進させるブラシロー
ラ、６，７，８はスクイズローラである。予熱ローラ対
74は、内部に発熱手段を内設した少なくとも１つのロー
ラを含むローラ対からなり、発熱手段を内設するローラ
としては、熱伝導率の高い金属（アルミニウム、鉄等）
からなる中空パイプの内部に発熱体としてニクロム線等
を埋設し、該金属パイプの外側をポリエチレン、ポリス
チレン、テフロン等で被覆した構造のものを使用するこ
とができ、その詳細については特開昭64-80962号公報を
参照することができる。

【００２５】搬送ローラ対４ａの下流側には、搬送路Ｐ
Ｓを挟んで上下に互いに近接し微小距離をおいて上側案
内板78、下側案内板79が配設され、間隙部80が形成され
ている。そして、これら各案内板には、それぞれ入り口
に近く現像液供給口81，82が開口しており、そこから現
像液が搬送路ＰＳへ向けて注入されるように構成されて
いる。現像液供給口81，82は、搬送幅に亙るスリット状
に形成されている。上側案内板78及び下側案内板79、特
に後者の間隙部80側の面には、搬送される感光性平版印
刷版に張り付かず、また現像液を十分に版面と接触させ
るため、本出願人による特願平3-7208号明細書記載の搬
送ガイドを設けたり、ナイロン単糸を植設する等の手段
を適用することが好ましい。なお、間隙部80の搬送幅方
向の端部は、現像液が漏洩しないようにふさがれた構造
となっている。83，84は上側案内板78と下側案内板79を
所定の温度に調節するための保温手段である。

【００２６】現像液供給口81，82へ送る現像液は、濃厚
現像液を希釈水で希釈して現像液（使用液）として送る
ように構成されている。即ち、希釈用水と濃厚現像液が
現像液ミキシングタンク86へ送られ、撹拌機87で撹拌混
合されて現像液供給タンク88へ送られるようになってい
る。89は電磁弁、19ａ，19ｂは現像液供給タンク88から
れぞれ現像液供給口81，82へ現像液を送る定量ポンプで
ある。現像液ミキシングタンク86への希釈水と濃厚現像
液との注入及び混合、混合された現像液の現像液ミキシ
ングタンク86から現像液供給タンク88への現像液の移入
等の制御機構は特開昭64-81959号公報第３頁左下欄第20
行〜右下欄第17行に記載された構成とされている。現像
液供給口81，82と定量ポンプ19ａ，19ｂとを結ぶ管路に
は、ヒータ90ａ，90ｂを備え、現像液の温度が所定範囲
に調節されるようになっている。なお、図７において、
＊ｎと＊ｎ（ｎは正の整数）とは管路で接続されてい
る。

【００２７】予熱ローラ対74の直前には、搬送路ＰＳを
挟んで搬送路ＰＳに近接して、現像部71へ挿入される感
光性平版印刷版の感光層の色を検知する光センサ22ａ，
22ｂが配設されている。光センサ22ａ，22ｂによる感光
層の色の検知及びこの検知信号に基づく制御部23による
定量ポンプ19ａ，19ｂの作動制御は図１と同じなので説
明を省略する。

【００２８】水洗部72及びリンス・ガム部73において、
31ａ，31ｂ，35ａ，35ｂはシャワーノズル、７，８はス
クイズローラ、92は水洗水タンク、93はリンス液又は不
感脂化液（ガム液）を入れるリンス・ガム液タンク、3
2、36はポンプである。

【００２９】また、図示の装置は、感光性平版印刷版の
搬入及び搬入された感光性平版印刷版の搬送方向長さを
検出し、搬送ローラ４ａ、４ｂ、４ｃ、ブラシローラ77
ａ、77ｂ、スクイズローラ６、７、８等が所定のタイミ
ングで作動すように制御するための図示しない制御機構
を有している。なお、図７に示す処理装置は、本出願人
による特願平3-44888号の第１図及び同図についての記
載を参照することができる。

【００３０】次に、図７を参照して同図に示す処理装置
の動作及び本発明の処理方法を説明する。まず、感光性
平版印刷版版が装置の図上左端から挿入されると、光セ
ンサ22ａ，22ｂで検知された信号に基づき制御部23によ
り感光層と非感光層の判断がなされ、それに基づき所定
のタイミングで、かつ挿入された感光性平版印刷版の搬
送方向長さに応じた時間、感光層を検知した面へ現像液
が送られるように定量ポンプ19ａ，19ｂの作動が制御さ
れる。

【００３１】感光層が検知された面に対しては、該面に
対応する定量ポンプ19ａ及び／又は19ｂが作動して現像
液供給口81及び／又は82から間隙部80へ現像液が注入さ
れ、感光層面に現像液が供給される。供給された現像液
は上側案内板78及び／又は下側案内板79と感光性平版印
刷版との間隙に保持されて図上右方向へ搬送される。間
隙部80から出た感光性平版印刷版はブラシローラ77ａ、
77ｂで版面がこすられ、次いで絞りローラ６でスクイー
ズされて現像を終了し、水洗部72、次いでリンス・ガム
部73へ搬送され、それぞれの処理が施こされる。

【００３２】本発明によって処理することができる感光
性平板上印刷版には、光架橋系感光性樹脂組成物、光重
合系感光性樹脂組成物、ジアゾ化合物を含む感光性組成
物及びｏ-キノンジアジド化合物を含む感光性組成物の
層を親水性面を有する支持体の該面上に設けたものが包
含される。上記感光性平板印刷版については、特開昭63
-200154号公報第６頁左上欄第12行〜第７頁右下欄第20
行に詳細されている。

【００３３】以下、本発明の処理方法を実施例により更
に詳細に説明する。

【００３４】実施例１ 図１に示す自動現像機において、センサー22ａ，22ｂと
して図６に示す様な反射センサ（検出光の波長が600nm
のもの、θ₂＝０゜）を取り付け、処理されるＰＳ版の上
下面の反射率を測定し、その値が0.35未満ならば感光層
を設けた面、0.35以上ならば感光層を設けていない面と
判断し、感光層を設けた面にのみ現像液が供給されるよ
うに制御部23を設定した。

【００３５】現像液タンク18にＳＤＰ-12（コニカ
（株）製、ポジ型ＰＳ版用現像液）を水で６倍に希釈し
たものを仕込み、上側現像液供給部材10、下側現像液供
給部材13を介して処理されるＰＳ版の上下面に供給され
るようにした。現像液の供給量は、処理されるＰＳ板の
版面１m²あたり200mlとなるようにした（両面版の場合
片面あたり200ml/m²となる。）。また、ヒータ21によっ
て現像液温を27℃に調節しＰＳ版の搬送速度を現像時間
が20秒間になるように調節した。

【００３６】水洗水タンク30に水を15l、リンス・ガム
液タンク34にＳＲＷ-１（コニカ（株）製、リンス液）
を水で８倍に希釈したものを15l仕込んだ。

【００３７】このような条件でＳＴ-0117（コニカ
（株）製、ポジ型ＰＳ版；片面にのみ感光層を設けてあ
る。）の1003mm×800mmのものを１kWのメタルハライド
ランプを用いて１mの距離から60秒間露光したものを、
感光層を設けた面を上にしたり下にしたりして多数枚処
理したところ、常に感光層を設けた面にのみ現像液が供
給され、安定した処理を行うことが出来た。

【００３８】実施例２ 図１に示す自動現像機において、センサー22ａ，22ｂと
して図３に示すカラーセンサを取り付け、処理されるＰ
Ｓ版の上下面の色を検出することにより、感光層を設け
た面（緑色〜青緑色）かそうでない面かを判断し、感光
層を設けた面にのみ現像液を供給するように制御部23を
設定した以外は、実施例１と同様の実験を行った。結果
は実施例１と同様に、常に感光層を設けた面にのみ現像
液が供給され、安定した処理を行うことができた。

【００３９】比較例１ 図１に示す自動現像機において、センサ22ａ，22ｂの作
動を停止した以外は、実施例２と同様の実験を行ったと
ころ、常に処理されるＰＳ版の両面に現像液が供給され
るため、実施例２の２倍の現像液を消費した。

【００４０】実施例３ 図７に示す自動現像機において、センサ22ａ，22ｂとし
て実施例１で用いたものと同様の反射センサを取り付け
た。又、実施例１と同様の動作をするように制御部23を
設定した。

【００４１】現像液としてＳＤ-32(コニカ（株）製、ネ
ガ・ポジ共通現像液）を用い、現像液ミキシングタンク
86において水で６倍に希釈され、定量ポンプ19ａ，19ｂ
によって上下案内板78，79に送られ、処理されるＰＳ版
面に供給されるようにした。現像液の供給量は、処理さ
れるＰＳ版の版面１m²あたり200mlとした（両面版の場
合片面あたり200ml/m²となる。）。現像液温が27℃にな
るように、ヒータ90ａ，90ｂの温度を調節した。また、
予熱ローラ対74の温度を40℃に調節した。

【００４２】ＰＳ版の搬送速度を現像時間が20秒間にな
るように調節した。水洗水タンク92に水を15l、リンス
・ガム液タンク93にＳＧＷ-２（コニカ（株）製、ガム
液）を水で２倍に希釈したものを15l仕込んだ。

【００４３】このような条件でＳＴ-0117を１kWのメタ
ルハライドランプを用いて１mの距離から60秒間露光し
たもの、およびＳＷＮ-Ｘ（コニカ（株）製、ネガ型Ｐ
Ｓ版。片面にのみ感光層を設けてある）の1003mm×800m
mのサイズのものを、感光層を設けた面を上にしたり下
にしたりして多数枚処理したところ、常に感光層を設け
た面にのみ現像液が供給され、安定した処理を行うこと
が出来た。

【００４４】比較例２ 図７に示す自動現像機において、センサ22ａ，22ｂの作
動を停止した以外は、実施例３と同様の実験を行ったと
ころ、常に処理されるＰＳ版の両面に現像液が供給され
るため、実施例３の２倍の現像液を消費した。

【００４５】実施例４ ＳＷＮ-Ｘの1003mm×800mmのサイズのもののみを処理す
るようにした以外は実施例３と同様の実験を行ったとこ
ろ、実施例３と同様に常に感光層を設けた面にのみ現像
液が供給され、安定した処理を行うことが出来た。

【００４６】実施例５ ＳＴ-0117の1003mm×800mmのサイズのもののみを処理す
るようにした以外は実施例３と同様の実験を行ったとこ
ろ、実施例３と同様に常に感光層を設けた面にのみ現像
液が供給され、安定した処理を行うことが出来た。

【００４７】実施例６ 図７に示す自動現像機において、センサ22ａ，22ｂとし
て図３に示すカラーセンサを取り付け、処理されるＰＳ
版の上下面の色を検出することにより、感光層を設けた
面（緑色〜青緑色）かそうでない面か判断し、感光層を
設けた面にのみ現像液を供給するように制御部23を設定
した以外は、実施例３と同様の実験を行った。結果は実
施例３と同様に、常に感光層を設けた面にのみ現像液が
供給され、安定した処理を行うことができた。

【００４８】実施例７ ＳＷＮ-Ｘの1003mm×800mmのサイズのもののみを処理す
るようにした以外は実施例６と同様の実験を行ったとこ
ろ、実施例６と同様に常に感光層を設けた面にのみ現像
液が供給され、安定した処理を行うことが出来た。

【００４９】実施例８ ＳＴ-0117の1003mm×800mmのサイズのもののみを処理す
るようにした以外は実施例６と同様の実験を行ったとこ
ろ、実施例６と同様に常に感光層を設けた面にのみ現像
液が供給され、安定した処理を行うことが出来た。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、実質的に未使用の現像
液を供給し使い捨てる処理方法及び装置において、１台
の自動現像機で両面版と片面版を混合して処理しても、
経済的かつ安定して処理することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理装置の実施例を示す構成図であ
る。

【図２】図１中の下側現像液供給部材13の斜視図であ
る。

【図３】アモルファス集積型カラーセンサ例の断面図で
ある。

【図４】カラーセンサの使用例を示す図。

【図５】感光性平版印刷版、光センサ及び光源の位置関
係を示す図である。

【図６】発光部と受光部とが一体化された光センサと感
光性平版印刷版との位置関係を示す図である。

【図７】本発明の処理装置の別の実施例を示す構成図で
ある。

【符号の説明】

１、71 現像部 ２、72 水洗部 ３、73 リンス・ガム部 18 現像液タンク 10 上側現像液供給部材 13 下側現像液供給部材 22ａ、22ｂ 光センサ 23 制御部 81、82 現像液供給口 86 現像液ミキシングタンク 88 現像液供給タンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動現像機を用いて、画像露光された感
   光性平版印刷版を搬送しつつ、処理される感光性平版印
   刷版１版毎にその上側の面と下側の面の両方又は一方に
   実質的に未使用の現像液を供給し現像処理する感光性平
   版印刷版の処理方法であって、感光性平版印刷版の感光
   層の設けられた面を自動的に判別し、その面にのみ現像
   液を供給して現像処理することを特徴とする感光性平版
   印刷版の処理方法。
2. 【請求項２】 感光性平版印刷版を搬送しながら該感光
   性平版印刷版の両面に実質的に未使用の現像液を供給し
   て現像する手段を有する感光性平版印刷版の現像装置に
   おいて、搬送される感光性平版印刷版の感光層の設けら
   れた面を自動的に判別する手段及び該手段で判別された
   感光層の設けられた面にのみ現像液を供給する手段を有
   することを特徴とする感光性平版印刷版の処理装置。