JPH05169607A - 化粧複合シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 表層より順に二軸延伸ポリエステルフィル
ム、接着層、透明樹脂にチタンマイカを分散しかつその
分散状態がチタンマイカの板面に垂直な方向の軸がシー
トの平面方向の任意の単位部分でほぼ同一方向を向いて
おり、となり合った任意の単位部分同士の該軸方向が互
いに異なる様に分散され、まだら模様の意匠を持つマダ
ラ模様光輝性シート層、着色シート層を積層させた後に
平板熱プレス機で積層熱プレスする化粧複合シートの製
造方法。 【効果】 本発明の製造方法によれば、シートの平滑性
がありかつ表面の鏡面性が発現し、更に表面硬度のある
耐擦傷性に優れた化粧複合シートが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家具や室内表装部材等
に用いられる化粧材であって、かつ見る角度によりその
表面の光輝性が変化し、かつ立体感のあるパターンもま
た見る角度によって変化する意匠性の高い積層化粧材の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、家具、壁材、床材、自動車、家電
製品の表装材は高級感のある又、個性的なものが求めら
れている。そうした流れの中で人工素材を用いながら、
人工素材の長所（機械強度、寸法安定性等）を生かして
天然素材に近い立体感や深み、高級感のあるシートが特
開平２−４１７９０５号公報等で知られている。又、さ
らにその意匠性シートの表層に耐擦傷性向上の目的で透
明ハードコート層を用いることが特開平３−１１７０９
１号公報等で知られているが、ハードコーティングのコ
ーティング条件、コート剤種の選定により表面性、特に
表面硬度が大きくかわる。これは表面性の選択が種々出
来る反面、選択に時間を要し煩わしさがあることが欠点
であった。また、化粧シートの意匠性の高級感、立体感
の高める方法としてシート表面の鏡面化シートの平滑化
がある。その工法としてロールサーマルラミ、ドライラ
ミ等のロールラミネートによる工法があるが鏡面性、平
滑性が出にくいという欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前述のような
コーティングに依らない表面硬度向上による耐擦傷性向
上、表面の鏡面化、平滑化を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、家具及び室内
表装部材に用いる化粧材であって、表層より順に二軸延
伸ポリエステルフィルム（Ａ）、接着層（Ｂ）、透明樹
脂にチタンマイカを分散しかつその分散状態がチタンマ
イカの板面に垂直な方向の軸がシートの平面方向の任意
の単位部分でほぼ同一方向を向いており、となり合った
任意の単位部分同士の該軸方向が互いに異なる様に分散
され、まだら模様の意匠を持つマダラ模様光輝性シート
層（Ｃ）、着色シート層（Ｄ）を、また任意の層に印刷
シート層（Ｅ）もしくは印刷層（Ｅ')を積層させた後に
平板熱プレス機で積層熱プレスし平滑で鏡面性が高く表
面硬度の高いことを特徴とする化粧複合シートの製造方
法である。

【０００５】本発明の製造方法により得られる層構成の
化粧複合シートを図１に示す。本発明でいう平板熱プレ
ス法とは多段もしく単段によるプレス法で図２に示すよ
うに化粧複合シートを本発明による順〔（Ａ）−（Ｂ）
−（Ｃ）−（Ｄ）もしくは（Ｄ）−（Ｃ）−（Ｂ）−
（Ａ）〕に重ね両側から鏡面板（２）ではさみ加熱加圧
する。鏡面板（２）については得られる化粧複合シート
の鏡面性、平滑性をそこなわなければ材質は問わないが
一般的にはアルミ、ステンレス、鉄等の金属板の表面に
クロム等のメッキ処理を施した鏡面板を用いる。加熱加
圧方法は通常の熱プレス機に準じ、熱盤（１）内を蒸気
等で加熱し加圧を行う。また鏡面板のキズ、損傷防止に
熱盤（１）、鏡面板（２）間に紙等のクッション材を敷
いてもかまわない。

【０００６】表層より順に二軸延伸ポリエステルフィル
ム（Ａ）、接着剤層（Ｂ）、透明樹脂にチタンマイカを
分散しかつその分散状態がチタンマイカの板面に垂直な
方向の軸がシートの平面方向の任意の単位部分でほぼ同
一方向を向いており、隣り合った任意の単位部分同士の
該軸方向が互いに異るように分散され、まだら模様の意
匠を持つマダラ模様光輝性シート層（Ｃ）、着色シート
層（Ｄ）となる。最表層（Ａ）は透明な二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを用い、その厚みは１２〜３０μが好ま
しい。接着剤層（Ｂ）は上記の二軸延伸ポリエステルフ
ィルム（Ａ）とマダラ模様光輝性シート層（Ｃ）の接着
に供し、塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル
系等の一般的な接着剤を用いれば良い。

【０００７】マダラ模様光輝シート層（Ｃ）は透明樹脂
例えばポリ塩化ビニル、ポリメチルメタアクリレート、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の熱
可塑性樹脂にチタンマイカ（ここでチタンマイカとは薄
片状雲母に二酸化チタンを被覆した光輝性鱗粉や酸化鉄
や酸化クロムなどの有色酸化物を被覆したもの、酸化チ
タンの下層に低次酸化の還元二酸化チタン層を形成した
還元チタンマイカ等の光輝性鱗粉の総称を言う）を分散
する。その分散状態は図４に示す様にチタンマイカ
（４）の板面に垂直な方向の垂直軸（５）がシートの平
面方向の任意の単位部分ではほぼ同一方向を向いてお
り、隣り合った任意の単位部分同志の該軸方向が互いに
異なるように分散されまだら模様に分散されている。

【０００８】着色シート層（Ｄ）は黒、白、灰色の無彩
色シート、赤、青、黄等の彩色シート、着色シートにパ
ターン印刷を施した着色パターンシート、等を用いる。
そしてさらに上記の（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）の
層構成で平板等の熱プレスを行うことにより、表面の鏡
面化、化粧シートの平滑化を施す。なお更に（Ａ）−
（Ｂ）間、（Ｂ）−（Ｃ）間あるいは（Ｃ）−（Ｄ）間
のいずれかに透明シートに木目、大理石等のパターンを
印刷した印刷シート層（Ｅ）を用いる。（Ｂ）−（Ｃ）
間に印刷シート層（Ｅ）を設けた例を図３ー(ａ)に示
す。もしくは（Ａ）−（Ｂ）間の（Ａ）表面、（Ｂ）−
（Ｃ）間の（Ｃ）表面、あるいは（Ｃ）−（Ｄ）間の
（Ｃ）表面いずれかに木目、大理石模様等のパターンを
印刷することにより意匠感はさらに増す。（Ｃ）−
（Ｄ）間の（Ｃ）表面に印刷層（Ｅ')を設けた例を図３
ー(ｂ)に示す。ここで用いる透明シートはポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリス
チロール等の透明樹脂を用いる。

【０００９】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、シートの平
滑性があり、かつ表面の鏡面性が発現し、さらに表面硬
度のある耐擦傷性に優れた化粧複合シートが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により得られる化粧複合シートの層構成
断面図である。

【図２】本発明に使用する平板熱プレス機の断面図であ
る。

【図３】(ａ)は本発明により得られる化粧複合シートの
印刷シート層を含有した一実施例の層構成を示す断面図
であり、(ｂ)は本発明により得られる化粧複合シートの
印刷層を含有した他の実施例の層構成を示す断面図であ
る。

【図４】本発明に用いられるマダラ模様光輝性シート層
のチタンマイカの分散状態についての層断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 家具及び室内表装部材に用いる化粧材で
   あって、表層より順に二軸延伸ポリエステルフィルム
   （Ａ）、接着層（Ｂ）、透明樹脂にチタンマイカを分散
   しかつその分散状態がチタンマイカの板面に垂直な方向
   の軸がシートの平面方向の任意の単位部分でほぼ同一方
   向を向いており、となり合った任意の単位部分同士の該
   軸方向が互いに異なる様に分散され、まだら模様の意匠
   を持つマダラ模様光輝性シート層（Ｃ）、着色シート層
   （Ｄ）を積層させた後に平板熱プレス機で積層熱プレス
   し平滑で鏡面性が高く表面硬度の高いことを特徴とする
   化粧複合シートの製造方法。
2. 【請求項２】 （Ａ）−（Ｂ）間、（Ｂ）−（Ｃ）間、
   或いは（Ｃ）−（Ｄ）間のいずれかに透明シートに木
   目、大理石模様等のパターンを印刷した印刷シート層
   （Ｅ）を積層したことを特徴とする請求項１記載の化粧
   複合シートの製造方法。
3. 【請求項３】 （Ａ）−（Ｂ）間の（Ａ）表面、（Ｂ）
   −（Ｃ）間の（Ｃ）表面、あるいは（Ｃ）−（Ｄ）間の
   （Ｃ）表面いずれかに木目、大理石模様等のパターンを
   印刷したことを特徴とする請求項１記載の化粧複合シー
   トの製造方法。