JPH052042B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新骨材と再生骨材とをリサイクル兼
用二重ドライヤで乾燥加熱して合材を生産する合
材生産方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、アスフアルトプラントにおいて、新骨材
に再生骨材を混入した再生合材を生産する場合、
再生骨材に含まれるアスフアルト成分の劣化や燃
焼を防止するために、余分に過熱した新骨材と常
温の再生骨材とをミキサに入れて混合し、新骨材
で再生骨材を加熱して再生合材を得るか、あるい
は、再生骨材専用のドライヤをアスフアルトプラ
ントに設備して再生骨材を加熱し、これを他のド
ライヤで加熱された新骨材に混入して再生合材を
生産している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記前者の場合は、新骨材の加熱に
装置あるいは熱効率等の面で制約があつて理論通
り再生骨材を加熱することができないため、再生
骨材の加熱が不十分になり易く、再生骨材の混入
率を、実用上、20％以上高められないという不満
がある。また生産された再生合材は再生骨材に含
まれるアスフアルト性状が回復されず、品質上も
好ましくないといつた欠点もある。

また、後者の場合は、上記のような欠点はない
が、新骨材用ドライヤの他に、再生骨材用の専用
ドライヤをわざわざ設けなければならず、その分
設備が複雑になり、設備費はもとより運転費が高
くなつて経済的に劣るという問題点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の問題点を解決するために、一
端部に第１排出マニホールドを、中間部に第２排
出マニホールドを、また他端部に外筒排気マニホ
ールドをそれぞれ備えた外筒と、この外筒の上記
第１排出マニホールドに設けられた加熱手段と、
一端部に再生骨材の排出シユートと加熱ガスの取
入れ口を、また他端部に内筒排気マニホールドを
それぞれ備え、上記排出シユートを上記外筒の第
２排出マニホールドの部分に、また内筒排気マニ
ホールドを上記外筒排気マニホールドの部分にそ
れぞれ配設するとともに外筒との間に隙間を形成
して外筒の中心部に該外筒と同心状に設けられた
内筒と、上記外筒内に新骨材を投入する新骨材用
投入手段と、上記内筒内に再生骨材を投入する再
生骨材用投入手段と、ダンパを個々に備えた排気
ダクトを介して上記外筒排気マニホールドと内筒
排気マニホールドに連絡された集塵装置と、該集
塵装置に付設された排風機とを具備したリサイク
ル兼用二重ドライヤを用い、外筒と内筒とを周方
向に回転させ、また加熱手段と排風機を作動させ
ながら、新骨材を新骨材用投入手段により外筒内
に投入するとともに、再生骨材を再生骨材用投入
手段により内筒内に投入し、加熱手段の作動によ
つて発生した加熱ガスを、外筒と内筒との隙間、
及び内筒内に、外筒排気マニホールドのダンパと
内筒排気マニホールドのダンパの開度によつて定
まる割合で通過させることにより、新骨材と再生
骨材とをそれぞれ所定の温度に加熱して第１排出
マニホールドと第２排出マニホールドから排出さ
せ、それらの新骨材と再生骨材とをミキサで混合
して合材を生産する構成としたものである。

〔作用〕

外筒と内筒とを周方向に回転させ、また加熱手
段と排風機を作動させて加熱ガスを外筒内に送り
込みながら、新骨材を新骨材用投入手段により外
筒内に投入するとともに、再生骨材を再生骨材用
投入手段により内筒内に投入する。上記で外筒内
に入れられた新骨材は、外筒と内筒との隙間を通
つて徐々に第１排出マニホールド側へ移動し、加
熱ガスにより乾燥加熱されて第１排出マニホール
ドから排出されるとともに、内筒内に投入された
再生骨材は、一端部の取入れ口から内筒内に送り
込まれる加熱ガスにより乾燥加熱されて第２排出
マニホールドより排出される。

外筒の第１排出マニホールドから排出された新
骨材と、第２排出マニホールドから排出された再
生骨材とをミキサで混合して合材を得る。

上記において、新骨材と再生骨材の加熱温度を
調節する場合には、外筒排気マニホールドのダン
パと内筒排気マニホールドのダンパの相対的な開
度を変えることにより、外筒と内筒との隙間、及
び内筒内を通る加熱ガスの通過量を変化させて新
骨材と再生骨材の温度を調節する。

〔実施例〕

第１図と第２図は本発明を実施するリサイクル
兼用二重ドライヤの一例を示すもので、これらの
図において符号１は横断面形状が円形の傾斜外筒
である。この傾斜外筒１は、枢軸２とジヤツキ３
により支えられて枢軸２を支点に上下に傾斜自在
に設けられた基台４上の支えローラ５の上に傾斜
状態で載せられて、回転駆動装置（図示せず）に
より周知のように周方向に回転させられるように
構成されている。傾斜外筒１の下端部（一端部）
と中間部及び上端部（他端部）には、下部排出マ
ニホールド（第１排出マニホールド）６と中間排
出マニホールド（第２排出マニホールド）７及び
外筒排気マニホールド８がそれぞれ個々に設けら
れ、上記基台４に固定されている。

上記下部排出マニホールド６には、バーナ等の
加熱手段９が設けられ、また、傾斜外筒１の上端
側の中心部には、内筒１０が傾斜外筒１との間に
隙間１１を形成して傾斜外筒１と同心状に設けら
れている。この内筒１０は、再生骨材を乾燥加熱
するものであり、下端部（一端部）に再生骨材の
排出シユート１２と加熱ガスの取入れ口１３を、
また上端部（他端部）に内筒排気マニホールド１
４をそれぞれ有し、上記排出シユート１２を傾斜
外筒１の中間排出マニホールド７の部分に、また
内筒排気マニホールド１４を外筒排気マニホール
ド８の部分にそれぞれ配設して排出シユート１２
と棒状のサポート１５によつて傾斜外筒１に固着
されている。

また、上記排出マニホールド７の外気吸入口１
６には、開閉部材１７がヒンジ１８により開閉自
在に設けられ、上部排出マニホールド７の下部に
は再生骨材の排出フイーダ１９が設けられてい
る。更にまた、上記外筒排気マニホールド８に
は、新骨材を傾斜外筒１内に投入するベルトコン
ベヤ等の新骨材用投入手段２０が設けられ、また
内筒排気マニホールド１４には、再生骨材を内筒
１０内に入れるベルトコンベヤ等の再生骨材用投
入手段２１が設けられている。そして取入れ口１
３にはブレード２２が放射状に設けられ、内筒１
０とともに回転して再生骨材を第１図で右方には
じき、再生骨材の傾斜外筒１内への落下を防止す
る構成となつている。

前記外筒排気マニホールド８と内筒排気マニホ
ールド１４には、ダンパ２３，２４を個々に備え
た排気ダクト２５，２６が設けられ、各排気ダク
ト２５，２６は、排風機２７とダンパ２８とを付
設した集塵装置２９のダクト３０に連絡されてい
る。上記ダンパ２８には、下部排出マニホールド
６に設けられた差圧スイツチ３１が電気的に接続
され、傾斜外筒１内の圧力が低くなり過ぎた場合
には、ダンパ２８が閉方向に動き、傾斜外筒１内
の圧力が高くなり過ぎた場合には、開方向に動い
て外筒１内の圧力を所定の範囲に保つ構成とされ
ている。

しかして符号３２は煙突、３３と３４は傾斜外
筒１と内筒１０の内周面に設けられた周知の掻上
げ羽根である。

なお、上記リサイクル兼用二重ドライヤには、
通常、下部排出マニホールド６から排出される新
骨材とフイーダを介して受けるホツトエレバータ
と、このホツトエレバータから受けた新骨材を粒
度別にふるい分けるスクリーンと、スクリーンに
よりふるい分けられた新骨材を粒度別に貯蔵する
ホツトビンと、このホツトビンの下に配設された
計量ホツパと、計量ホツパの下に設けられたミキ
サと、前記中間排出マニホールドの排出フイーダ
から排出される再生骨材をコンベヤを介して受け
てこれを貯蔵し、その再生骨材を必要に応じて上
記計量ホツパに入れるサージビンとから構成され
た周知のバツチタワー（図示せず）が連設され
る。

次に上記のように構成されたリサイクル兼用二
重ドライヤを用いた本発明に係る合材の生産方法
について説明する。

傾斜外筒１と内筒１０を周方向に回転させ、排
風機２７を作動させるとともに、加熱ガスを加熱
手段９の作動で傾斜外筒１内に送り込みながら、
新骨材を新骨材用投入手段２０で傾斜外筒１内に
投入し、また再生骨材を再生骨材用投入手段２１
により内筒１０内に投入する。

傾斜外筒１内に入れられた新骨材は、傾斜外筒
１と内筒１０との間の隙間１１を通つて傾斜外筒
１の下端部に移動し、下部排出マニホールド６か
ら排出されるが、この間に傾斜外筒１内を第１図
で左から右に移動する加熱ガスにより向流的に乾
燥加熱される。また内筒１０内に入れられた再生
骨材は、取入れ口１３部分のブレード２２の間を
通り抜けて内筒１０内に入れられた加熱ガスによ
り加熱されながら、内筒１０内を第１図で徐々に
左方に動いて排出シユート１２から中間排出マニ
ホールド７の排出フイーダ１９に排出される。下
部排出マニホールド６から排出された新骨材と、
排出フイーダ１９から排出された再生骨材は、最
終的にバツチタワーのミキサで混合されて再生合
材とされる。

新骨材と再生骨材の乾燥加熱に働いた加熱ガス
は、排風機２７の作用で外筒排気マニホールド８
と内筒排気マニホールド１４、及び排気ダクト２
５，２６を通つて集塵装置２９に入り粉塵等を除
去されて清浄化された後、煙突３２から大気に放
出される。

上記において、新骨材の加熱温度が予め定めら
れた温度よりも低い場合は、ダンパ２３の開度を
高めると共に、ダンパ２４の開度を小さくし、外
筒１と内筒１０との隙間１１を通る加熱ガスの通
過量を多くする。また、再生骨材の温度が予定温
度よりも低い場合は、ダンパ２４の開度を高める
と共に、ダンパ２３の開度を低め内筒１０内を通
過する加熱ガスの量を多くする。新骨材の温度が
高かつたり、再生骨材の温度が高かつた場合に
は、上記の逆にダンパ２３，２４を開閉すること
は言うまでもない。何等かの事情で、ダンパ２
３，２４の総合開度が大きく成りすぎて外筒１内
の圧力が低くなつたような場合には、差圧スイツ
チ３１の信号によつてダンパ２８が閉方向に回動
する。

新骨材と再生骨材の温度調節は上記を基本とす
るが、例えば新骨材と再生骨材の両方の温度が高
過ぎたり、低過ぎたりしたような場合には、加熱
手段９を調節したり、新骨材と再生骨材の投入量
を加減して調節する。また開閉部材１７を開き外
気を内筒内に導入して内筒内の温度を低下させる
こともできる。

なお、通常、ダンパ２３，２４には、コンピユ
ータ（図示せず）を接続し、新骨材と再生骨材の
設定温度と、それらの実加熱温度、加熱ガスの温
度等からダンパ２３，２４の開度をコンピユータ
制御する。ダンパ２３，２４の開度を手動、また
はコンピユータ制御する場合、いずれの場合も再
生骨材の最高加熱温度と合材温度を設定し、再生
骨材のアスフアルト成分が燃焼したり劣化したり
することなく、所定温度の合材が生産されるよう
にする。コンピユータによる自動制御の形態は、
一般的には比例制御であるが、これに限られるも
のではない。集塵装置２９には、バツグフイルタ
等の乾式の集塵装置や、水洗スクラバー等の湿式
の集塵装置、あるいは乾式と湿式の両方を並設し
たもの等が用いられるが、具体的な構造は任意で
ある。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係るリサイクル
兼用二重ドライヤによる合材の生産方法は、一端
部に第１排出マニホールドを、中間部に第２排出
マニホールドを、また他端部に外筒排気マニホー
ルドをそれぞれ備えた外筒と、この外筒の上記第
１排出マニホールドに設けられた加熱手段と、一
端部に再生骨材の排出シユートと加熱ガスの取入
れ口を、また他端部に内筒排気マニホールドをそ
れぞれ備え、上記排出シユートを上記外筒の第２
排出マニホールドの部分に、また内筒排気マニホ
ールドを上記外筒排気マニホールドの部分にそれ
ぞれ配設するとともに上記外筒との間に隙間を形
成して外筒の中心部に該外筒と同心状に設けられ
た内筒と、上記外筒内に新骨材を投入する新骨材
用投入手段と、上記内筒内に再生骨材を投入する
再生骨材用投入手段と、ダンパを個々に備えた排
気ダクトを介して上記外筒排気マニホールドと内
筒排気マニホールドに連絡された集塵装置と、該
集塵装置に付設された排風機とを具備したリサイ
クル兼用二重ドライヤを用い、上記外筒と内筒と
を周方向に回転させ、また加熱手段と排風機を作
動させながら、新骨材を新骨材用投入手段により
上記外筒内に投入するとともに、再生骨材を再生
骨材用投入手段により内筒内に投入し、加熱手段
の作動によつて発生した加熱ガスを、外筒と内筒
との隙間、及び内筒内に、外筒排気マニホールド
のダンパと内筒排気マニホールドのダンパの開度
によつて定まる割合で通過させることにより、新
骨材と再生骨材とをそれぞれ所定の温度に加熱し
て第１排出マニホールドと第２排出マニホールド
から排出させ、それらの新骨材と再生骨材とをミ
キサで混合して合材を得る構成とされているの
で、希望する割合で新骨材と再生骨材とを混合し
た希望する温度の合材を迅速かつ的確に生産する
ことができる。また、加熱手段によつて発生され
た加熱ガスを外筒内において二つに分け、新骨材
と再生骨材とを最適温度に乾燥加熱するものであ
るから、無駄がない上、再生骨材のアスフアルト
成分を燃焼させたり、劣化させたりすることがな
い。更にまた、２台のドライヤを設置して新骨材
と再生骨材とを乾燥加熱して合材を生産する場合
に比較して設備費や運転費がかからず、経済的で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る合材生産方法を実施す
るリサイクル兼用二重ドライヤの概略断面図、第
２図は、第１図−部分の断面図である。 １……外筒、６……第１排出マニホールド、７
……第２排出マニホールド、８……外筒排気マニ
ホールド、９……加熱手段、１０……内筒、１１
……隙間、１２……排出シユート、１３……取入
れ口、１４……内筒排気マニホールド、２０……
新骨材用投入手段、２１……再生骨材用投入手
段、２３……ダンパ、２４……ダンパ、２５……
排気ダクト、２６……排気ダクト、２７……排風
機、２９……集塵装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端部に第１排出マニホールドを、中間部に
   第２排出マニホールドを、また他端部に外筒排気
   マニホールドをそれぞれ備えた外筒と、この外筒
   の上記第１排出マニホールドに設けられた加熱手
   段と、一端部に再生骨材の排出シユートと加熱ガ
   スの取入れ口を、また他端部に内筒排気マニホー
   ルドをそれぞれ備え、上記排出シユートを上記外
   筒の第２排出マニホールドの部分に、また内筒排
   気マニホールドを上記外筒排気マニホールドの部
   分にそれぞれ配設するとともに上記外筒との間に
   隙間を形成して外筒の中心部に該外筒と同心状に
   設けられた内筒と、上記外筒内に新骨材を投入す
   る新骨材用投入手段と、上記内筒内に再生骨材を
   投入する再生骨材用投入手段と、ダンパを個々に
   備えた排気ダクトを介して上記外筒排気マニホー
   ルドと内筒排気マニホールドに連絡された集塵装
   置と、該集塵装置に付設された排風機とを具備し
   たリサイクル兼用二重ドライヤを用い、上記外筒
   と内筒とを周方向に回転させ、また加熱手段と排
   風機を作動させながら、新骨材を新骨材用投入手
   段により上記外筒内に投入するとともに、再生骨
   材を再生骨材用投入手段により内筒内に投入し、
   加熱手段の作動によつて発生した加熱ガスを、外
   筒と内筒との隙間、及び内筒内に、外筒排気マニ
   ホールドのダンパと内筒排気マニホールドのダン
   パの開度によつて定まる割合で通過させることに
   より、新骨材と再生骨材とをそれぞれ所定の温度
   に加熱して第１排出マニホールドと第２排出マニ
   ホールドから排出させ、それらの新骨材と再生骨
   材とをミキサで混合して合材を得ることを特徴と
   するリサイクル兼用二重ドライヤによる合材の生
   産方法。