JPH0520466Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、粘性流体を所定部位に注出するデイ
スペンサに関する。

〔従来の技術〕

従来、ノズルを設けたシリンダ内にスクリユを
回転自在に設けてシリンダに収容した粘性流体を
所定部位に注出するデイスペンサが開発されてい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、IC、LSI製造工程で導電性接着剤
（銀ペースト）のような粘性流体を使用してチツ
プダイボンデイングするような作業は無人化運転
等の要請から長期に渡る吐出安定性が望まれる。
また、回路基板に電子部品を実装する工程でハン
ダクリームのような粘性流体を使用して半田付け
するような作業においても同様な吐出安定性が望
まれる。けれども上記のような流体を微量づつ注
出する場合、ノズル内で流体が固化したり、目詰
まりしてノズルに詰まりが生じ、長期に渡る吐出
安定性が望めなくなるという欠点がある。

したがつて、本考案はノズルの詰まりを防止し
て長期に渡る吐出安定性に優れたデイスペンサを
提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案のデイスペ
ンサにおいては、ノズルと、ノズルに結合した粘
性流体が供給されるシリンダと、シリンダ内に回
転自在に挿入されたスクリユと、スクリユに結合
してノズル内に配置された細片とを備え、少なく
とも細片の先端を断面非円形に形成している。

ノズルは棒状であれば狭くて入り組んだ所定部
位表面への注出に適するので具合がよい。このよ
うなノズルはシリンダと同一体に成形することも
できる。勿論、テーパー内面を有した通常のノズ
ルも使用できる。

細片は突状物、板状物、線状物が使用できる。
断面形状は半丸状、矩形状、などがある。太さは
ノズル内面に対して接触、非接触のいずれの太さ
のものも使用できる。またノズル吐出口に達する
長さの細片、ノズル吐出口も達しない長さの細片
のいずれも用いることができる。

以上述べたノズル形状、細片の断面形状、太
さ、長さは使用流体の種類に応じて選択するが、
銀ペーストのような接着剤の場合、接着剤に含有
される溶剤の揮散によりノズル吐出口付近での固
化が顕著なため、ノズル吐出口に達する長さの細
片を用い、少なくともその先端を断面非円形に形
成してノズル吐出口付近で固化した固化物を掻き
取るようにするのがよい。この場合、その先端を
ノズル吐出口内面に接近する太さにするほど固化
物の掻き取りに有効となる。

使用流体として比較的軟らかいハンダ粒子が含
有されるハンダクリームの場合、流路が狭まるノ
ズルのシリンダ側にハンダ粒子の寄り集まりが生
じて流体の流動を阻害するが、ハンダ粒子の寄り
集まりは強固でなく粘性流体を攪拌して寄り集ま
りをほぐせば流動を促せるから、細片は必ずしも
ノズル吐出口に達しない長さでよく、太さも細く
てよい。この場合、細片は全長にわたり断面非円
形のものがより攪拌効果がある。

〔作用〕

上記のように構成されたデイスペンサは、スク
リユーの回転により細片が回転するから、ノズル
内で固化したり目詰まりした流体の流動を確実に
促すことができる。

〔実施例〕

以下、本考案につき添付図面を参照して説明す
る。

第１図において、１は棒状ノズル、２はシリン
ダ、３はシリンダ２内の流体４をノズル１に押し
出すスクリユ、５は回転ワイヤをそれぞれ示す。
回転ワイヤ５は、第２図に示すように、断面矩形
状であり、ノズル吐出口６まで延びる先端部７を
有している。そして、回転ワイヤ５はスクリユ３
の先端溝８に接着剤層９を介して差し込んで回転
ワイヤ５とスクリユ３の両者を強固に結合してい
る。

なお、スクリユ３は図示しないマイクロコンピ
ユータとDCサーボモータによりスクリユ３の回
転角と回転速度が制御されるようになつている。

第３図の例では、回転ワイヤ５の断面を半丸状
に形成してあり、この回転ワイヤ５を棒状ノズル
１内に設けている。

次に、上記デイスペンサの効果を確認するため
に行つた実験例を示す。

第１図および第２図に示すスクリユ３に回転ワ
イヤ５を結合したものと、スクリユ３だけのもの
との比較実験を行つた。

なお、本実験に使用したノズルは内径0.41mmの
棒状ノズルであり、回転ワイヤ５は幅が0.33mm
（ノズル内径方向）のものであり、流体はエポキ
シ樹脂銀粉〔品名、CRM−1022（住友ベークライ
ト社）で粘度40psの溶剤タイプのものである。

そして、吐出タクトは１秒、吐出時間は0.1秒
で実験を行つた。吐出量測定は１mg単位電子天秤
を使用して行い、1000シヨツトの重量平均値で１
シヨツト当たりの重量としている。

実験結果 スクリユ３に回転ワイヤ５を結合したものは第
４図に見られるように70万シヨツトまで吐出量の
減少がないが、スクリユ３だけのものは第５図に
見られるように６千シヨツト頃から吐出量が急激
に減少した。

第６図にハンダクリームの注出に適したデイス
ペンサを示す。第６図において、シリンダ２はそ
の下端にノズルホルダ１ａを介してスクリユキヤ
ツプ１ｂがねじ結合しており、スクリユキヤツプ
１ｂにテーパー内面を有したノズル本体１ｃが結
合している。スクリユ３先端に結合した金属製ミ
キサ５ａはノズル吐出口６に達しない長さで、断
面はほぼ全長に渡つて、第７図に示すように、半
丸状であり、ノズルホルダ１ａとノズル本体１ｃ
の内面に非接触の太さにしている。

〔考案の効果〕

本考案は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。

スクリユの回転により細片が回転することによ
り、ノズル内で固化したり目詰まりした流体の流
動を確実に促して長期に渡る吐出安定性に優れた
デイスペンサを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のデイスペンサの一実施例を示
す要部断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う拡
大断面図、第３図は第２実施例を示す拡大断面
図、第４図はスクリユーに回転ワイヤを結合した
装置の吐出量とシヨツト数の関係を示す図、第５
図はスクリユーだけの装置の吐出量とシヨツト数
の関係を示す図、第６図は第３実施例を示す要部
断面図、第７図は第６図A′−A′線に沿う拡大断
面図である。 図中、１，１ａ，１ｃはノズル、２はシリン
ダ、３はスクリユ、５，５ａは細片（回転ワイ
ヤ、ミキサ）、６はノズル吐出口、をそれぞれ示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ノズルと、ノズルに結合した粘性流体が供給さ
   れるシリンダと、シリンダ内に回転自在に挿入さ
   れたスクリユと、スクリユに結合してノズル内に
   配置された細片とを備え、少なくとも細片の先端
   を断面非円形に形成したデイスペンサ。