JPH052203B2 - - Google Patents
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- JPH052203B2 JPH052203B2 JP60231056A JP23105685A JPH052203B2 JP H052203 B2 JPH052203 B2 JP H052203B2 JP 60231056 A JP60231056 A JP 60231056A JP 23105685 A JP23105685 A JP 23105685A JP H052203 B2 JPH052203 B2 JP H052203B2
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- Japan
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- optical fiber
- optical fibers
- tensile strength
- modulus
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光フアイバユニツトにかかわり、
特に、海底光ケーブルの通信線路として有用な光
フアイバユニツトに関するものである。
特に、海底光ケーブルの通信線路として有用な光
フアイバユニツトに関するものである。
長距離間の通信手段として利用される海底光ケ
ーブルは、伝送情報を多くするために、通常、複
数本の光フアイバをユニツト化した光フアイバユ
ニツトが中心部に配置されている。
ーブルは、伝送情報を多くするために、通常、複
数本の光フアイバをユニツト化した光フアイバユ
ニツトが中心部に配置されている。
第７図ａは従来のかかる光フアイバユニツトの
断面構造の一例を示したもので、１０は中心部に
配置されている中心抗張力線（鋼線）で、紫外線
（UV）硬化型のウレタン系樹脂層１０ａで被覆
されている。２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，
２０ｅ，２０ｆは鋼線１０の外周に撚られている
光フアイバで、この光フアイバ２０ａ〜２０ｆの
各々には、保護被覆として光フアイバ心線２１の
外周にUV硬化ウレタン系樹脂層２２、UV硬化
エポキシ系樹脂層２３、ナイロン層２４で順次被
覆されている（光フアイバ２０ｂ〜２０ｆについ
ては図示を省略している）。そして、この光フア
イバ２０ａ〜２０ｆ相互の空隙部にはUV硬化ウ
レタン系樹脂からなるユニツト充実材３０が充填
されている。
断面構造の一例を示したもので、１０は中心部に
配置されている中心抗張力線（鋼線）で、紫外線
（UV）硬化型のウレタン系樹脂層１０ａで被覆
されている。２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，
２０ｅ，２０ｆは鋼線１０の外周に撚られている
光フアイバで、この光フアイバ２０ａ〜２０ｆの
各々には、保護被覆として光フアイバ心線２１の
外周にUV硬化ウレタン系樹脂層２２、UV硬化
エポキシ系樹脂層２３、ナイロン層２４で順次被
覆されている（光フアイバ２０ｂ〜２０ｆについ
ては図示を省略している）。そして、この光フア
イバ２０ａ〜２０ｆ相互の空隙部にはUV硬化ウ
レタン系樹脂からなるユニツト充実材３０が充填
されている。
なお、ユニツト充実材３０の内層側３０ａは、
低ヤング率、外周側３０ｂは高ヤング率のUV硬
化ウレタン系樹脂とされている。
低ヤング率、外周側３０ｂは高ヤング率のUV硬
化ウレタン系樹脂とされている。
このような光フアイバユニツトは前記３層の保
護被覆によつて光フアイバ２０ａ〜２０ｆが保護
されており、光フアイバユニツト全体は、充実材
３０によつて保護されることになるが、以下に示
すような欠点もみられる。
護被覆によつて光フアイバ２０ａ〜２０ｆが保護
されており、光フアイバユニツト全体は、充実材
３０によつて保護されることになるが、以下に示
すような欠点もみられる。
(1) 光フアイバ２０ａ〜２０ｆの製造工程におい
て、熱硬化樹脂、あるいはUV硬化樹脂の被覆
と、ナイロン被覆が別工程になるのでコストア
ツプを招き、また、ナイロンを被覆することに
よつて光フアイバ２０ａ〜２０ｆの径が大きく
なり、その結果ユニツト全体の径も大きくなる
ので高密度集合に適さない。
て、熱硬化樹脂、あるいはUV硬化樹脂の被覆
と、ナイロン被覆が別工程になるのでコストア
ツプを招き、また、ナイロンを被覆することに
よつて光フアイバ２０ａ〜２０ｆの径が大きく
なり、その結果ユニツト全体の径も大きくなる
ので高密度集合に適さない。
(2) UV硬化ウレタン系の樹脂が被覆されている
中心抗張力線１０の外表面に光フアイバ２０ａ
〜２０ｆを撚り合わせると、撚り合わせ時、あ
るいは後工程の熱の影響により抗張力線に被覆
されているUV硬化ウレタン樹脂が軟らかくな
り、そのため抗張力線の外表面に撚り合わせた
光フアイバが喰い込んで光フアイバ心線にうね
りが発生し易くなり、その結果、マイクロベン
ドによる損失増が起こり易い。
中心抗張力線１０の外表面に光フアイバ２０ａ
〜２０ｆを撚り合わせると、撚り合わせ時、あ
るいは後工程の熱の影響により抗張力線に被覆
されているUV硬化ウレタン樹脂が軟らかくな
り、そのため抗張力線の外表面に撚り合わせた
光フアイバが喰い込んで光フアイバ心線にうね
りが発生し易くなり、その結果、マイクロベン
ドによる損失増が起こり易い。
そこで、前記(1)、(2)の問題を改良したものとし
て第７図ｂに示すような中心抗張力線１０の外表
面に撚り合わせた光フアイバ２０ａ〜２０ｆの２
次被覆とされているナイロン層２４を省略した外
径0.4mmの光フアイバを撚り合わせた構造が提案
されているが、光フアイバの１次被覆層である
UV硬化ウレタン系樹脂またはUV硬化エポキシ
系樹脂と空隙部に充填するUV硬化ウレタン系樹
脂が接着するので、端末作業等でユニツトを解体
する時に、光フアイバ同志が容易に分離されない
という問題がある。
て第７図ｂに示すような中心抗張力線１０の外表
面に撚り合わせた光フアイバ２０ａ〜２０ｆの２
次被覆とされているナイロン層２４を省略した外
径0.4mmの光フアイバを撚り合わせた構造が提案
されているが、光フアイバの１次被覆層である
UV硬化ウレタン系樹脂またはUV硬化エポキシ
系樹脂と空隙部に充填するUV硬化ウレタン系樹
脂が接着するので、端末作業等でユニツトを解体
する時に、光フアイバ同志が容易に分離されない
という問題がある。
この発明はかかる問題点を解消するためになさ
れたもので、伝送損失が小さく、かつ、端末作業
が容易になる光フアイバユニツトを提供すること
を目的としてなされたものである。
れたもので、伝送損失が小さく、かつ、端末作業
が容易になる光フアイバユニツトを提供すること
を目的としてなされたものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す光フアイバ
ユニツトの断面構造を示したもので、１は鋼線等
の表面にシリコンプライマー層１ａが約1μｍ程
度の厚みで塗布されている中心抗張力線、２ａ〜
２ｆは前記中心抗張力線１の外周辺に巻回されて
いる光フアイバで、前述したようにUV硬化ウレ
タン系樹脂またはUV硬化エポキシ系樹脂が被覆
されているものである。
ユニツトの断面構造を示したもので、１は鋼線等
の表面にシリコンプライマー層１ａが約1μｍ程
度の厚みで塗布されている中心抗張力線、２ａ〜
２ｆは前記中心抗張力線１の外周辺に巻回されて
いる光フアイバで、前述したようにUV硬化ウレ
タン系樹脂またはUV硬化エポキシ系樹脂が被覆
されているものである。
３は前記光フアイバ２ａ〜２ｆの空隙部に充填
されているUV硬化型のシリコン、４はUV硬化
型のシリコン３を充填された光フアイバ心線集合
体の外表面を被覆する低ヤング率、例えば７Kg／
mm2のUV硬化ウレタン樹脂からなる第１の充実
層、５は同じくUV硬化エポキシ樹脂からなる高
ヤング率、例えば40Kg／mm2からなる第２の充実層
である。
されているUV硬化型のシリコン、４はUV硬化
型のシリコン３を充填された光フアイバ心線集合
体の外表面を被覆する低ヤング率、例えば７Kg／
mm2のUV硬化ウレタン樹脂からなる第１の充実
層、５は同じくUV硬化エポキシ樹脂からなる高
ヤング率、例えば40Kg／mm2からなる第２の充実層
である。
この発明の光フアイバユニツトは上述したよう
に従来の光フアイバ（第７図）と比較して、中心
抗張力線１の表面に薄いシリコンプライマー層１
ａ｛AP−133，APZ−6601（日本ユニカ製品）｝が
約1μｍの厚みで塗布されており、ユニツト充実
材として被覆されているUV硬化ウレタン系樹脂
と光フアイバとの剥離性が良くするために光フア
イバに２次被覆として施されていたナイロン層２
４が省略されている。
に従来の光フアイバ（第７図）と比較して、中心
抗張力線１の表面に薄いシリコンプライマー層１
ａ｛AP−133，APZ−6601（日本ユニカ製品）｝が
約1μｍの厚みで塗布されており、ユニツト充実
材として被覆されているUV硬化ウレタン系樹脂
と光フアイバとの剥離性が良くするために光フア
イバに２次被覆として施されていたナイロン層２
４が省略されている。
したがつて、光フアイバ２ａ〜２ｆの外径は約
0.4mm、中心抗張力線１に外径は0.45mmと小径と
なつている。
0.4mm、中心抗張力線１に外径は0.45mmと小径と
なつている。
中心抗張力線１と光フアイバ２ａ〜２ｆの密着
力はUV硬化型のシリコン３に依存することにな
るが、シリコンプライマー層１ａが塗布されてい
る中心抗張力線１とUV硬化型シリコン３との密
着力は、従来のUV硬化型ウレタン系の樹脂を用
いた場合並みに高くなり、その結果、中心抗張力
線１と光フアイバ２ａ〜２ｆの間にずれが発生す
るおそれがなくなる。
力はUV硬化型のシリコン３に依存することにな
るが、シリコンプライマー層１ａが塗布されてい
る中心抗張力線１とUV硬化型シリコン３との密
着力は、従来のUV硬化型ウレタン系の樹脂を用
いた場合並みに高くなり、その結果、中心抗張力
線１と光フアイバ２ａ〜２ｆの間にずれが発生す
るおそれがなくなる。
なお、密着力の大きさに実験による中心抗張力
線１にシリコンプライマー層が被覆されている時
は、約40ｇ／mmとなり、シリコンプライマー層１
ａがないときの密着力約４ｇ／mmに比較して１桁
以上高くなつている。
線１にシリコンプライマー層が被覆されている時
は、約40ｇ／mmとなり、シリコンプライマー層１
ａがないときの密着力約４ｇ／mmに比較して１桁
以上高くなつている。
この密着力の向上は、中心抗張力線１の表面状
態、すなわち、銅、亜鉛、錫等がメツキされてい
るときや全くメツキが施されていない場合でもほ
ぼ同一である。
態、すなわち、銅、亜鉛、錫等がメツキされてい
るときや全くメツキが施されていない場合でもほ
ぼ同一である。
また、充填材として使用されているUV硬化型
の樹脂がシリコンとされていると光フアイバの１
次被覆層であるUV硬化ウレタン系樹脂または
UV硬化エポキシ系樹脂との剥離性が良いため光
フアイバ２ａ〜２ｆの口出し作業で、１本ずつ分
離し易くなり、端末作業が容易になる。
の樹脂がシリコンとされていると光フアイバの１
次被覆層であるUV硬化ウレタン系樹脂または
UV硬化エポキシ系樹脂との剥離性が良いため光
フアイバ２ａ〜２ｆの口出し作業で、１本ずつ分
離し易くなり、端末作業が容易になる。
さらに、第１の充実層４して低ヤング率のUV
硬化型のウレタン系樹脂のうち１〜10Kg／mm2のも
のを使用し、第２の充実層５として高ヤング率の
UV硬化型のウレタン系樹脂のうち30〜70Kg／mm2
のものを使用すると、後述する実験データに示す
ように温度および側圧に対して伝送損失に増加が
もつとも少なくなる。
硬化型のウレタン系樹脂のうち１〜10Kg／mm2のも
のを使用し、第２の充実層５として高ヤング率の
UV硬化型のウレタン系樹脂のうち30〜70Kg／mm2
のものを使用すると、後述する実験データに示す
ように温度および側圧に対して伝送損失に増加が
もつとも少なくなる。
これは、一般的には第１の低ヤング率のUV硬
化樹脂によつて、温度変化による収縮、曲げ応力
を緩和し、第２の高ヤング率のUV硬化樹脂によ
つて側圧による光フアイバの伝送損失を軽減する
ものである。
化樹脂によつて、温度変化による収縮、曲げ応力
を緩和し、第２の高ヤング率のUV硬化樹脂によ
つて側圧による光フアイバの伝送損失を軽減する
ものである。
第２図ａ，ｂは第１、および第２の充実層４，
５のヤング率Ｅ（Kg／mm2）に対して、温度および
側圧を変化したとき伝送損失の最大値の傾向を示
すグラフで、実線Ａは温度を変化（−30゜〜＋
60゜）させたときの伝送損失の増加傾向を示し、
点線Ｂは温度を一定にしたときの側圧変化によつ
て伝送損失が増加する傾向を示したものである。
この図から理解できるように第１の充実層４、及
び第２の充実層５はヤング率Ｅが１〜10Kg／mm2、
及び30〜70Kg／mm2の間で伝送損失の増加が殆んど
なくなる。
５のヤング率Ｅ（Kg／mm2）に対して、温度および
側圧を変化したとき伝送損失の最大値の傾向を示
すグラフで、実線Ａは温度を変化（−30゜〜＋
60゜）させたときの伝送損失の増加傾向を示し、
点線Ｂは温度を一定にしたときの側圧変化によつ
て伝送損失が増加する傾向を示したものである。
この図から理解できるように第１の充実層４、及
び第２の充実層５はヤング率Ｅが１〜10Kg／mm2、
及び30〜70Kg／mm2の間で伝送損失の増加が殆んど
なくなる。
第３図ａ，ｂは同じく第１、第２の充実層４，
５の外径寸法D1，D2と心線撚り上り径D0の比P1，
P2によつて前記温度特性と側圧変化による伝送
損失の増加傾向を示すもので、実線Ａは温度変化
による伝送損失の増加傾向を示し、点線Ｂは側圧
の変化に対して伝送損失が増加する傾向を示して
いる。
５の外径寸法D1，D2と心線撚り上り径D0の比P1，
P2によつて前記温度特性と側圧変化による伝送
損失の増加傾向を示すもので、実線Ａは温度変化
による伝送損失の増加傾向を示し、点線Ｂは側圧
の変化に対して伝送損失が増加する傾向を示して
いる。
この図から、伝送損失の増加傾向は第１，第２
の充実層４，５の外径寸法にも依存していること
が理解されるが、第１の充実層４の場合はD1／
D0が1.2〜1.5の場合にもつとも伝送損失の増加が
少なくなり、第２の充実層５の寸法は、D2／D0
が1.5〜２の範囲で伝送損失の増加が少なくなる
ことが判明した。
の充実層４，５の外径寸法にも依存していること
が理解されるが、第１の充実層４の場合はD1／
D0が1.2〜1.5の場合にもつとも伝送損失の増加が
少なくなり、第２の充実層５の寸法は、D2／D0
が1.5〜２の範囲で伝送損失の増加が少なくなる
ことが判明した。
なお、第３図ａ，ｂのデータは充実層４のヤン
グ率Ｅを７Kg／mm2、充実層５のヤング率Ｅを40
Kg／mm2としたものである。
グ率Ｅを７Kg／mm2、充実層５のヤング率Ｅを40
Kg／mm2としたものである。
第４図はこの発明の他の実施例を示す光フアイ
バユニツトの断面構造を示したもので、第１図と
同様に、１は外径1.2mmのシリコンプライマー層
１ａが塗布されている中心抗張力線、２ａ〜２ｌ
は12本撚り合わせた光フアイバで、前述したよう
にUV硬化型の樹脂を被覆し、外径が略0.4mmに形
成されている。３はUV硬化型のシリコン、４，
５はヤング率がそれぞれ７Kg／mm2、40Kg／mm2とさ
れているUV硬化型樹脂の充実層で、それぞれ、
その外径が2.6mmφ、3.2mmφとなるようにしたも
のである。
バユニツトの断面構造を示したもので、第１図と
同様に、１は外径1.2mmのシリコンプライマー層
１ａが塗布されている中心抗張力線、２ａ〜２ｌ
は12本撚り合わせた光フアイバで、前述したよう
にUV硬化型の樹脂を被覆し、外径が略0.4mmに形
成されている。３はUV硬化型のシリコン、４，
５はヤング率がそれぞれ７Kg／mm2、40Kg／mm2とさ
れているUV硬化型樹脂の充実層で、それぞれ、
その外径が2.6mmφ、3.2mmφとなるようにしたも
のである。
なお、前記試験のために加える側圧は第５図に
示すように光フアイバユニツトＰを100mmの台板
Ｓ上で折り返し、その両端に発光源LED，およ
びパワーメータPMを接続した上、アルミ板Ａの
上から20Kgステツプで錘りＷを０〜200Kgの範囲
で加え、伝送損失の変化を測定するようにしたも
のである。
示すように光フアイバユニツトＰを100mmの台板
Ｓ上で折り返し、その両端に発光源LED，およ
びパワーメータPMを接続した上、アルミ板Ａの
上から20Kgステツプで錘りＷを０〜200Kgの範囲
で加え、伝送損失の変化を測定するようにしたも
のである。
また、温度特性は光フアイバユニツトＰを恒温
槽に収納し、温度を第６図のように、−30〜60゜に
変化させたときの伝送損失の変化を測定したもの
で、このときの伝送損失の増加は一点鎖線で示す
ようにきわめて小さいものである。
槽に収納し、温度を第６図のように、−30〜60゜に
変化させたときの伝送損失の変化を測定したもの
で、このときの伝送損失の増加は一点鎖線で示す
ようにきわめて小さいものである。
以上説明したように、この発明の光フアイバユ
ニツトは中心抗張力線にシリコンプライマーを塗
布し、かつUV硬化型シリコンを充填材として使
用するとともに、第１の充実層のヤング率を１〜
10Kg／mm2、第２の充実層のヤング率を20〜70Kg／
mm2に設定することによつて、マイクロベンデイン
グが少なく、かつ、温度３、側圧の変動によつて
も伝送損失の増加も少ないという効果を発揮する
ことができる。また、集合された光フアイバの分
離が容易になるので端末における口出し作業が容
易になり、側圧の影響が少ないため海底光ケーブ
ルに採用したときに曲げ耐力が向上するという効
果がある。
ニツトは中心抗張力線にシリコンプライマーを塗
布し、かつUV硬化型シリコンを充填材として使
用するとともに、第１の充実層のヤング率を１〜
10Kg／mm2、第２の充実層のヤング率を20〜70Kg／
mm2に設定することによつて、マイクロベンデイン
グが少なく、かつ、温度３、側圧の変動によつて
も伝送損失の増加も少ないという効果を発揮する
ことができる。また、集合された光フアイバの分
離が容易になるので端末における口出し作業が容
易になり、側圧の影響が少ないため海底光ケーブ
ルに採用したときに曲げ耐力が向上するという効
果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す光フアイバ
ユニツトの断面図、第２図ａ，ｂは第１、第２の
充実層のヤング率と温度変化および側圧変化に対
応する伝送損失の増加傾向を示すグラフ、第３図
ａ，ｂは充実層の径と、光フアイバ集合体の撚り
上がり径の比P1，P2と温度変化および側圧変化
に対応する伝送損失の増加傾向を示すグラフ、第
４図はこの発明の他の実施例を示す光フアイバユ
ニツトの断面図、第５図は側圧を変化するときの
実験の概要図、第６図は温度変化のヒートサイク
ルを示すグラフ、第７図ａ，ｂはいずれも従来の
光フアイバユニツトを示す断面図である。 図中、１は中心抗張力線、１ａはシリコンプラ
イマー層、２ａ〜２ｌは光フアイバ、３はUV硬
化型のシリコン、４，５は第１、第２の充実層を
示す。
ユニツトの断面図、第２図ａ，ｂは第１、第２の
充実層のヤング率と温度変化および側圧変化に対
応する伝送損失の増加傾向を示すグラフ、第３図
ａ，ｂは充実層の径と、光フアイバ集合体の撚り
上がり径の比P1，P2と温度変化および側圧変化
に対応する伝送損失の増加傾向を示すグラフ、第
４図はこの発明の他の実施例を示す光フアイバユ
ニツトの断面図、第５図は側圧を変化するときの
実験の概要図、第６図は温度変化のヒートサイク
ルを示すグラフ、第７図ａ，ｂはいずれも従来の
光フアイバユニツトを示す断面図である。 図中、１は中心抗張力線、１ａはシリコンプラ
イマー層、２ａ〜２ｌは光フアイバ、３はUV硬
化型のシリコン、４，５は第１、第２の充実層を
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面にシリコンプライマーを塗布した中心抗
張力線の外表面に紫外線硬化型の樹脂で被覆され
た複数本の光フアイバを撚り合わせ、前記中心抗
張力線と、前記複数本の光フアイバとの空隙部、
および複数本の光フアイバ相互の空隙部に紫外線
硬化型シリコン樹脂を充填して円形断面の光フア
イバ線集合体を形成するとともに、前記光フアイ
バ線集合体の外周にヤング率が１〜10Kg／mm2，お
よび30〜70Kg／mm2の第１、第２の充実層として紫
外線硬化型樹脂を被覆したことを特徴とする光フ
アイバユニツト。 ２ 前記第１、第２の充実層の外径が前記光フア
イバ線集合体の外径に対して、それぞれ1.2〜1.5
倍、および1.5〜2.0倍に設定されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の光フアイバ
ユニツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60231056A JPS6291904A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 光フアイバユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60231056A JPS6291904A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 光フアイバユニツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291904A JPS6291904A (ja) | 1987-04-27 |
| JPH052203B2 true JPH052203B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=16917596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60231056A Granted JPS6291904A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 光フアイバユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291904A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753047Y2 (ja) * | 1989-03-27 | 1995-12-06 | 矢崎総業株式会社 | スペーサー型光ファイバケーブル |
| JPH0753046Y2 (ja) * | 1989-03-27 | 1995-12-06 | 矢崎総業株式会社 | 光ファイバケーブル |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60231056A patent/JPS6291904A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6291904A (ja) | 1987-04-27 |
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