JPH05220863A - 積層板の製造装置 - Google Patents
積層板の製造装置Info
- Publication number
- JPH05220863A JPH05220863A JP4028719A JP2871992A JPH05220863A JP H05220863 A JPH05220863 A JP H05220863A JP 4028719 A JP4028719 A JP 4028719A JP 2871992 A JP2871992 A JP 2871992A JP H05220863 A JPH05220863 A JP H05220863A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- continuous strip
- curing furnace
- furnace
- cut
- Prior art date
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- Pending
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層板の連続製造装置のエネルギー効率を高
め、得られる製品のばらつきを小さくする。 【構成】 連続帯状の積層材料１を重ね積層する装置
２、積層された連続帯状の積層材料を所定の寸法に切断
する装置３及び切断された積層材料を上方に移送する装
置を備えた縦型硬化炉４を、この順に配列する。
め、得られる製品のばらつきを小さくする。 【構成】 連続帯状の積層材料１を重ね積層する装置
２、積層された連続帯状の積層材料を所定の寸法に切断
する装置３及び切断された積層材料を上方に移送する装
置を備えた縦型硬化炉４を、この順に配列する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器などに用いら
れる積層板を製造する装置に関する。
れる積層板を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層板の連続製造装置として次のような
ものがある。ロール状に巻かれた所定枚の連続帯状の繊
維基材又はプリプレグ及び同じくロール状に巻かれた連
続帯状の熱可塑性樹脂フィルムを、この熱可塑性樹脂フ
ィルムで繊維基材又はプリプレグを挟むようにしてロー
ルで積層し（繊維基材にはロールで積層する前に液状の
樹脂を含浸する。）、ダブルベルトプレスに送る。積層
された繊維基材又はプリプレグを、ダブルベルトプレス
内で加熱して樹脂を硬化させる。次に、硬化炉に送り、
加熱して樹脂を完全に硬化させる。このようにして得ら
れた連続積層体をカッターで切断して製品とする。熱可
塑性樹脂フィルムに代えて金属はくを用いて金属はく張
り積層板とすることもある。
ものがある。ロール状に巻かれた所定枚の連続帯状の繊
維基材又はプリプレグ及び同じくロール状に巻かれた連
続帯状の熱可塑性樹脂フィルムを、この熱可塑性樹脂フ
ィルムで繊維基材又はプリプレグを挟むようにしてロー
ルで積層し（繊維基材にはロールで積層する前に液状の
樹脂を含浸する。）、ダブルベルトプレスに送る。積層
された繊維基材又はプリプレグを、ダブルベルトプレス
内で加熱して樹脂を硬化させる。次に、硬化炉に送り、
加熱して樹脂を完全に硬化させる。このようにして得ら
れた連続積層体をカッターで切断して製品とする。熱可
塑性樹脂フィルムに代えて金属はくを用いて金属はく張
り積層板とすることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の製造
装置では、積層体が連続帯状であり、硬化炉が横長とな
る。したがって、炉中で空気の対流によって熱が炉の上
面に逃げて、熱効率が悪くなるばかりでなく、炉内の温
度分布も不均一となり、製品の寸法のばらつきが大きく
なるという欠点があった。本発明は、このような欠点の
ない積層板の製造装置を提供することを目的とするもの
である。
装置では、積層体が連続帯状であり、硬化炉が横長とな
る。したがって、炉中で空気の対流によって熱が炉の上
面に逃げて、熱効率が悪くなるばかりでなく、炉内の温
度分布も不均一となり、製品の寸法のばらつきが大きく
なるという欠点があった。本発明は、このような欠点の
ない積層板の製造装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続帯状の積
層材料１を重ね積層する装置２、積層された連続帯状の
積層材料を所定の寸法に切断する装置３及び切断された
積層材料を上方に移送する装置を備えた縦型硬化炉４
を、この順に配列したことを特徴とする。
層材料１を重ね積層する装置２、積層された連続帯状の
積層材料を所定の寸法に切断する装置３及び切断された
積層材料を上方に移送する装置を備えた縦型硬化炉４
を、この順に配列したことを特徴とする。
【０００５】以下図１によって本発明の製造装置を説明
する。なお、図１（ａ）は積層板の製造装置の全体を示
す概略図、図１（ｂ）は切断装置３及び縦型硬化炉４を
拡大した図面である。含浸した樹脂をＢステージ化した
プリプレグ１ａと、熱可塑性樹脂フィルム１ｂとを積層
ロール２ａによって重ね合わせる。重ね合わせられた積
層材料１１はダブルベルトプレス２ｂに送りこまれ、加
熱加圧される。積層材料１１は、引き出しロール５によ
ってプレスから引き出され、切断装置３で所定寸法に切
断される。切断された積層材料１１ａは、プッシャー
（図示省略）によって縦型硬化炉４のパレット４ａに乗
せられる。パレット４ａは縦型硬化炉４内を入り口側で
上昇し、次いで下降し、循環するようになっている。パ
レット４ａに乗って縦型硬化炉内を下降して出口に来る
迄に積層材料の樹脂は完全に硬化させられる。縦型硬化
炉の出口に来た積層材料は、プッシャー（図示省略）に
よって炉外に押しだされ、冷却されて製品となる。
する。なお、図１（ａ）は積層板の製造装置の全体を示
す概略図、図１（ｂ）は切断装置３及び縦型硬化炉４を
拡大した図面である。含浸した樹脂をＢステージ化した
プリプレグ１ａと、熱可塑性樹脂フィルム１ｂとを積層
ロール２ａによって重ね合わせる。重ね合わせられた積
層材料１１はダブルベルトプレス２ｂに送りこまれ、加
熱加圧される。積層材料１１は、引き出しロール５によ
ってプレスから引き出され、切断装置３で所定寸法に切
断される。切断された積層材料１１ａは、プッシャー
（図示省略）によって縦型硬化炉４のパレット４ａに乗
せられる。パレット４ａは縦型硬化炉４内を入り口側で
上昇し、次いで下降し、循環するようになっている。パ
レット４ａに乗って縦型硬化炉内を下降して出口に来る
迄に積層材料の樹脂は完全に硬化させられる。縦型硬化
炉の出口に来た積層材料は、プッシャー（図示省略）に
よって炉外に押しだされ、冷却されて製品となる。
【０００６】
【作用】熱が対流によって硬化炉内を上方に伝わり、そ
の中を加熱対象である積層材料が上昇する。従って炉内
の温度分布も均一となる。また、硬化炉の上面の面積を
小さくできるので、最も大きなウエイトを占める上方へ
の熱放射が少なくなる。
の中を加熱対象である積層材料が上昇する。従って炉内
の温度分布も均一となる。また、硬化炉の上面の面積を
小さくできるので、最も大きなウエイトを占める上方へ
の熱放射が少なくなる。
【０００７】
実施例１ 坪量１２５ｇ／ｍ2 のクラフト紙に、めっき触媒入りエ
ポキシ樹脂（触媒量３％）を含浸、乾燥したプリプレグ
（樹脂分６０％、揮発分２％）を８枚を、厚み５０μｍ
のトリアセテートフィルムで挟み、１ｍ幅の連続ベルト
プレスで加熱した。加熱温度は１５０℃、圧力はほぼ無
圧である。連続ベルトプレスの成形速度は、１．２ｍ／
分でとした。連続ベルトプレスから出た積層材料を長さ
１ｍで切断し、１７０℃の縦型硬化炉の中を通過させ
た。通過時間は３０分に設定した。得られた積層板の厚
みは約１．６ｍｍである。
ポキシ樹脂（触媒量３％）を含浸、乾燥したプリプレグ
（樹脂分６０％、揮発分２％）を８枚を、厚み５０μｍ
のトリアセテートフィルムで挟み、１ｍ幅の連続ベルト
プレスで加熱した。加熱温度は１５０℃、圧力はほぼ無
圧である。連続ベルトプレスの成形速度は、１．２ｍ／
分でとした。連続ベルトプレスから出た積層材料を長さ
１ｍで切断し、１７０℃の縦型硬化炉の中を通過させ
た。通過時間は３０分に設定した。得られた積層板の厚
みは約１．６ｍｍである。
【０００８】実施例２ 縦型硬化炉での加熱条件を１８０℃としたほか実施例１
と同様にして積層板を作成した。
と同様にして積層板を作成した。
【０００９】比較例１ 縦型硬化炉に代えて横型硬化炉を用い、１ｍ幅の連続ベ
ルトプレスで成形した後、横型硬化炉に切断しないまま
投入するようにしたほかは実施例１と同様にして積層板
を作成した。横型硬化炉内の搬送速度は、０．２ｍ／分
とし、３０分で通過させた。
ルトプレスで成形した後、横型硬化炉に切断しないまま
投入するようにしたほかは実施例１と同様にして積層板
を作成した。横型硬化炉内の搬送速度は、０．２ｍ／分
とし、３０分で通過させた。
【００１０】比較例２ 横型硬化炉での加熱条件を１８０℃としたほか比較例１
と同様にして積層板を作成した。
と同様にして積層板を作成した。
【００１１】実施例１及び２並びに比較例１及び２にお
ける、エネルギー効率、積層板の耐熱性及び寸法安定性
を表１に示す。
ける、エネルギー効率、積層板の耐熱性及び寸法安定性
を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明の製造装置は、連続帯状の積層材
料を硬化炉に投入する前に切断し、硬化炉を縦型とした
ので品質のばらつきが少なくなり、エネルギー効率も向
上できる。
料を硬化炉に投入する前に切断し、硬化炉を縦型とした
ので品質のばらつきが少なくなり、エネルギー効率も向
上できる。
【図１】本発明の一実施例を示す。（ａ）は全体の概略
図、（ｂ）は硬化炉及び切断装置の拡大図である。
図、（ｂ）は硬化炉及び切断装置の拡大図である。
１ 積層材料 ２ 積層装置 ３ 切断装置 ４ 縦型硬化炉
Claims (1)
- 【請求項１】 連続帯状の積層材料を重ね積層する装
置、積層された連続帯状の積層材料を所定の寸法に切断
する装置及び切断された積層材料を上方に移送する装置
を備えた縦型硬化炉を、この順に配列したことを特徴と
する積層板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028719A JPH05220863A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 積層板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028719A JPH05220863A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 積層板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220863A true JPH05220863A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12256256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028719A Pending JPH05220863A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 積層板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220863A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104609243A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-13 | 绍兴文理学院 | 泡沫板粘合机 |
| CN108705712A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 安徽卓尔航空科技有限公司 | 一种内置上下移动机构的固化炉 |
| CN109501300A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司 | 一种热贴膜kt板生产系统 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP4028719A patent/JPH05220863A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104609243A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-13 | 绍兴文理学院 | 泡沫板粘合机 |
| CN108705712A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 安徽卓尔航空科技有限公司 | 一种内置上下移动机构的固化炉 |
| CN109501300A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司 | 一种热贴膜kt板生产系统 |
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