JPH05138048A - 穀粒処理装置の穀粒乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】乾燥する穀粒の品位を検出し、この品位によっ
て除湿乾燥、又は熱風乾燥に仕分けて乾燥し、乾燥効率
の向上を図ろうとするものである。 【構成】穀粒を乾燥開始のときに品位検出装置２で検出
される穀粒の品位の良質粒、標準粒及び粗悪粒により、
乾燥方式が除湿乾燥、又は熱風乾燥が選定されて穀粒は
乾燥される。 【効果】穀粒の品位が検出され、この品位によって穀粒
の乾燥方式が選定されて乾燥されることにより、効率の
よい乾燥が可能になった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒処理装置の穀粒
乾燥制御方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、荷受装置へ供給されて荷受した
穀粒は、品種別によって除湿乾燥方式の穀粒乾燥機へ供
給されて乾燥されたり、又は熱風乾燥方式の穀粒乾燥機
へ供給されて乾燥され、この乾燥済穀粒は穀粒貯留タン
クへ移送供給されて貯留され、この貯留タンクから籾摺
機へ供給されて籾摺され、玄米と籾殻とに選別され、籾
殻と玄米とは別々に機外へ排出されるが、荷受のときに
穀粒の品位が検出されて、この検出品位によって除湿乾
燥方式、又は熱風乾燥方式に制御されることなく、穀粒
の品種のみによって除湿乾燥、又は熱風乾燥に制御され
る乾燥方式であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒処理装置では、荷
受装置へ供給されて荷受した穀粒は、穀粒の品種別によ
って除湿乾燥方式の穀粒乾燥機へ移送供給されたり、又
は熱風乾燥方式の穀粒乾燥機へ供給されて、これら乾燥
機内を循環されながら除湿乾燥、又は熱風乾燥され、乾
燥済穀粒は品種別に穀粒貯留タンクへ移送供給されて貯
留され、この貯留タンクから穀粒は籾摺機へ供給されて
籾摺され、玄米と籾殻とに選別されて玄米と籾殻とは別
々に機外へ排出される。

【０００４】この穀粒の乾燥方式を、穀粒の品位を品位
検出装置で検出させて、乾燥時間やコストのかかる除湿
乾燥方式は、食味のよい品種でしかも品位が良質粒であ
ると検出された穀粒のみとすることにより、効果的な乾
燥をさせようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、この発明は、
荷受装置１で荷受する穀粒の品位を品位検出装置２で良
質粒、標準粒及び粗悪粒に区分けして検出して穀粒乾燥
機３で除湿乾燥方式、又は熱風乾燥方式等で乾燥して乾
燥済穀粒を穀粒貯留タンク４へ供給して該貯留タンク４
から籾摺機５へ供給して籾摺する穀粒処理装置におい
て、該品位検出装置２が検出する該良質粒、該標準粒、
及び該粗悪粒の検出結果に基づいて該乾燥機３での乾燥
を該除湿乾燥方式か、又は該熱風乾燥方式等かを選定手
段で選定制御して乾燥することを特徴とする穀粒乾燥制
御方式の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】穀粒処理装置では、荷受装置１へ供給さ
れて荷受した穀粒は、穀粒の品位を検出する品位検出装
置２へ供給され、この品位検出装置２で整粒、被害粒、
死米、着色粒、異品種穀粒及び異物等の含有率から、良
質粒、標準粒及び粗悪粒に区分けして検出され、品位が
検出されたこの穀粒は、品位と品種とに区分けされて、
例えば、食味のよい品種で品位が良質粒の穀粒は、除湿
乾燥方式の穀粒乾燥機３へ移送供給され、食味のよくな
い品種で品位が標準粒及び粗悪粒の穀粒は、熱風乾燥方
式の穀粒乾燥機３へ移送供給されて、これら乾燥機３内
を循環されながら除湿乾燥、又は熱風乾燥され、乾燥済
穀粒は品種及び品位別に穀粒貯留タンク４へ移送供給さ
れて貯留され、この貯留タンク４から籾摺機５へ供給さ
れて籾摺され、玄米と籾殻とに選別されて玄米と籾殻と
は機外へ別々に排出される。

【０００７】

【発明の効果】この発明により、穀粒は品種と品位とに
区分けされ、この品種と品位とによって除湿乾燥方式及
び熱風乾燥方式に区分けされて乾燥されることにより、
食味のよい品位のよい良質粒は、除湿乾燥方式で乾燥さ
れることにより、食味及び品位も低下することなく効率
的な穀粒の乾燥が可能となり、又特に除湿乾燥は、静置
式のものが主であるため乾燥中に死米や粃等の選別がで
きない、これらのことを考慮すると、あらかじめ良質粒
は除湿乾燥方式が望ましい。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒処理施設の穀粒処理装置６を示
し、穀粒を乾燥する図示は４台のみの記載としている
が、複数台除湿乾燥方式、熱風乾燥方式及びソーラー乾
燥方式の各穀粒乾燥機３及び選別方式の穀粒乾燥機３を
配設したいずれか一方側に、乾燥済穀粒を貯留する穀粒
貯留タンク４、穀粒を籾摺する籾摺機５を設け、他方側
には穀粒を荷受する荷受装置１の張込ホッパ７を下部に
設け、内部にはバケットコンベアを張設した張込昇穀機
８を設け、該各乾燥機３後側には該張込昇穀機８から供
給される穀粒を受ける張込コンベア等を回転自在に内装
した張込移送装置９を設け、この張込移送装置９でこの
穀粒を移送して該各乾燥機３へ供給すべく設けた構成と
している。

【０００９】前記各乾燥機３後側には、この各乾燥機３
から排出される乾燥済穀粒を受ける排出コンベア等を回
転自在に内装した排出移送装置１０を設け、この排出移
送装置１０でこの穀粒を移送して排出昇穀機１１下部に
設けた排出ホッパ１２へ供給する構成であり、この排出
昇穀機１１内に張設したバケットコンベアで上部へ搬送
された穀粒は、該穀粒貯留タンク４内へ供給されて貯留
される構成であり、この穀粒貯留タンク４内の穀粒は、
該籾摺機５へ供給される構成であり、この籾摺機５で籾
摺される構成としている。

【００１０】前記張込昇穀機８横側には品位検出装置２
を設け、この張込昇穀機８の前記バケットコンベアで上
部へ搬送中に落下する穀粒を受け、流下筒１３で該品位
検出装置２へ流下供給する構成としている。又各機械を
始動、停止及び制御する中央操作装置１４を設けた構成
としている。前記品位検出装置２は、供給された穀粒を
籾摺する一対の籾摺ロールを設け、籾摺された玄米を整
粒、被害粒、死米、着色粒、異品種穀粒及び異物等に区
分けして検出する検出装置等を設けた構成であり、これ
ら検出された整粒の含有率が検出され、この含有率から
この玄米の品位が良質粒、標準粒及び粗悪粒に区分けさ
れて検出される構成であり、又被害粒、死粒、着色粒、
異品種穀粒及び異物等の含有率も検出され、整粒と同じ
ようにこの被害粒等の含有率からこの玄米の品位が良質
粒、標準粒及び粗悪粒に区分けされて検出される構成で
あり、例えば、該中央操作装置１４へ整粒の品位が良質
粒と入力され、被害粒等の品位が標準粒と入力される
と、この両者の入力結果悪い方の標準粒がこの玄米の品
位であると検出されて、この穀粒の品位は標準粒である
とされる構成としている。

【００１１】前記各乾燥機３は、上部より穀粒を貯留す
る穀粒貯留室１５、穀粒を乾燥する穀粒乾燥室１６，１
６、この各乾燥室１６下部には穀粒を繰出し流下させる
繰出バルブ１７を回転自在に軸支し、該乾燥室１６横側
には送風室１８及び排風室１９を設け、該乾燥室１６下
側には移送螺旋を内装した集穀樋２０を設けて連通させ
た構成であり、該貯留室１５上側には移送螺旋を内装し
た移送樋２１及び天井板２２を設け、この移送樋２１の
前後方向中央部の底板には移送穀粒を供給する供給口を
設け、この供給口の下側には該貯留室１５へ穀粒を均等
に拡散供給する拡散盤２３を設けた構成としている。

【００１２】前記除湿乾燥方式の乾燥機３及び熱風乾燥
方式の該乾燥機３前壁板には、図５の如く、該送風室１
８と連通する除湿装置２４、又は熱風装置２５を設け、
又この各乾燥機３を単独で始動及び停止操作する乾燥操
作装置２６を着脱自在に設け、又後壁板には該排風室１
９と連通する排風機２７を設けた構成であり、該除湿装
置２４及び該熱風装置２５から発生した除湿風及び熱風
は、該送風室１８から該乾燥室１６を通風して該排風室
１９を経て該排風機２７で吸引排風される構成としてい
る。

【００１３】前記ソーラー方式の乾燥機３の前記天井板
２２上側には、図５及び図７の如く、ソーラー装置２８
を設けた構成としている。前記選別方式の乾燥機３横壁
板には、図６の如く、選別装置２９を設けると共に、前
記熱風装置２５を設け、穀粒乾燥行程中に粃粒を選別し
て除去し、この乾燥中の穀粒の品位を一段上位の品位に
向上させる構成としている。

【００１４】前記乾燥機３後壁板外側には、バケットコ
ンベア付ベルトを内装した循環昇穀機３０を設け、上部
は、投出筒３１を設けて前記移送樋２１始端部と連通さ
せた構成であり、下部は、供給樋３２を設けて前記集穀
樋２０終端部と連通させた構成としている。前記循環昇
穀機３０には、該バケットコンベアで上部へ搬送中に落
下する穀粒を受け、この穀粒を挾圧粉砕すると同時に、
この粉砕穀粒の水分を検出する水分センサ３３を設けた
構成としている。

【００１５】前記穀粒貯留タンク４内には、回動自在な
穀粒タンク切換弁３４を設け、この穀粒タンク切換弁３
４はタンク切換弁モータ３５で開閉する構成であり、こ
のタンク切換弁３４開状態でこの穀粒貯留タンク４内の
穀粒は、タンク流下筒３６を流下して前記籾摺機５へ供
給される構成であり、この貯留タンク４内上部には穀粒
の満量状態を検出するタンク満量センサを設け、下部に
は穀粒の有無を検出するタンク残量センサを設けた構成
としている。

【００１６】前記籾摺機５は、穀粒の供給を受けて籾摺
する一対の籾摺ロールを設け、籾摺された籾殻と玄米と
は籾摺選別装置で選別され、籾殻は籾摺排風機３７から
籾摺排風筒３８を経て機外へ排出され、玄米は籾摺昇穀
機３９で上部へ搬送され、籾摺投出筒４０から籾摺切換
弁４１の開状態で籾摺流下筒４２を経て機外へ排出され
る構成であり、該籾摺投出筒４０内の該籾摺切換弁４１
は回動自在に設け、この籾摺切換弁４１は籾摺切換弁モ
ータ４３で開閉する構成としている。

【００１７】前記中央操作装置１４は、図３及び図４の
如く、表面部にはモニタ画面４４、タッチパネル４５、
運転操作スイッチ表示部４６等よりなる中央表示装置４
７を設け、内部には中央制御コンピュータ４８を設けた
中央制御装置４９、シリアルデータ通信インタフェース
ユニット５０、電源ユニット５１及び搬送系出力のＤＣ
→ＡＣレベル変換のパワーユニット５２等よりなる選定
手段の構成としている。

【００１８】前記中央制御コンピュータ４８は、前記各
品位検出装置２の検出結果、前記各乾燥機３の情報、前
記搬送系の各運転スイッチ及び前記選別装置２９の運転
情報等が入力される構成であり、これらの各種入力によ
って、この中央制御コンピュータ４８で運転情報が出力
され、又穀粒の品位で制御されるこの中央制御コンピュ
ータ４８等よりなる制御装置５３を設けた構成としてい
る。

【００１９】前記中央操作装置１４は、図４の如く、各
作業内容状態別に前記モニタ画面４４へ表示する構成と
している。前記乾燥操作装置２６は、図８の如く、表面
部に各作業別の始動スイッチ５４及び停止スイッチ５
５、穀粒の仕上目標水分を設定する水分設定抓み５６、
前記除湿装置２４及び前記熱風装置２５から発生する除
湿温度及び熱風温度を設定する穀物種類設定抓み５７及
び張込量設定抓み５８、穀粒の品種を設定する品種設定
抓み５８′及び各種表示するデジタル表示部５９を設
け、内部には乾燥機制御用マイクロコンピュータ６０を
設けた構成としている。

【００２０】前記乾燥機制御用マイクロコンピュータ６
０は、前記各乾燥機３の該始動・停止スイッチ５４，５
５、該各設定抓み５６，５７，５８，５８′の操作、前
記水分センサ３３及び各種センサの検出が入力される構
成であり、又これら各種入力によって、この乾燥機制御
用マイクロコンピュータ６０で該乾燥機３の各種モー
タ、運転・異常モニタ及び該各乾燥機３へ情報が出力さ
れるこの乾燥機制御用マイクロコンピュータ６０等より
なる乾燥制御装置６１を設けた構成としている。

【００２１】前記品位検出装置２及び前記水分センサ３
３は、図９の如く、穀粒を荷受して前記張込昇穀機８の
前記張込ホッパ７へ供給する荷受コンテナ６２の側壁板
に設け、該張込ホッパ７へ供給する前段で穀粒の品位及
び水分を検出する構成とするもよい。前記中央操作装置
１４の前記中央制御コンピュータ４８による穀粒の品位
の検出による乾燥制御は、下記の如く行われる構成であ
る。即ち、前記品位検出装置２へ供給されて穀粒の籾摺
された玄米の内の検出された整粒の含有率からこの玄米
の品位は、良質粒、標準粒及び粗悪粒に区分けされて検
出され、例えば、良質粒であると検出されて該中央制御
コンピュータ４８へ入力され、又被害粒、着色粒、死
米、異品種穀粒及び異物等の含有率からこの玄米の品位
は、良質粒、標準粒及び粗悪粒に区分けされて検出さ
れ、標準粒であると検出されて該中央制御コンピュータ
４８へ入力されたとすると、これら両者の入力から悪い
方の標準粒がこの玄米の品位であると検出され、入荷し
た穀粒の品位は標準粒であるとする構成としている。

【００２２】前記品位検出装置２で検出されて入力され
た穀粒の品位は、良質粒品位であり、更に前記品種設定
抓み５８′を操作して設定して入力された穀粒の品種
が、前記乾燥機制御用マイクロコンピュータ６０へ設定
して記憶させた食味が良い品種であるときは、この穀粒
は、前記除湿装置２４を装着した前記乾燥機３へ移送張
込され、この乾燥機３で除湿乾燥される構成であり、こ
の組合せ以外のときは除湿乾燥以外の乾燥方式で乾燥さ
れる構成としている。

【００２３】前記品位検出装置２で検出されて入力され
た穀粒の品位は、標準粒品位であり、更に前記品種設定
抓み５８′を操作して設定して入力された穀粒の品種が
前記乾燥機制御用マイクロコンピュータ６０へ設定して
記憶させた食味が普通の品種であるときは、この穀粒
は、前記熱風装置２５を装着した前記乾燥機３へ移送張
込され、この乾燥機３で熱風乾燥される構成としてい
る。

【００２４】前記品位検出装置２で検出されて入力され
た穀粒の品位は、粗悪粒品位であり、更に前記品種設定
抓み５８′を操作して設定して入力された穀粒の品種が
前記乾燥機制御用マイクロコンピュータ６０へ設定して
記憶させた食味が普通の品種であるときは、この穀粒
は、前記選別装置２９と前記熱風装置２５とを装着した
前記乾燥機３へ移送張込され、この乾燥機３で熱風乾燥
と、同時に粃粒の選別と除去とが行われて、穀粒の品位
が標準粒に向上される構成としている。

【００２５】上記以外に、前記中央制御コンピュータ４
８による穀粒の乾燥制御は、下記の如く行われる構成と
するもよく。即ち、入荷する穀粒量の多少によって乾燥
する前記乾燥機３を選択制御する構成であり、入荷穀粒
量が少量のときは、前記除湿装置２４を装着した前記乾
燥機３へ移送張込され、この乾燥機３で除湿乾燥される
構成としている。

【００２６】入荷穀粒量が標準量のときには、前記除湿
装置２４及び前記ソーラー装置２８を装着した前記各乾
燥機３へ移送張込され、これら各乾燥機３で除湿乾燥及
びソーラー乾燥される構成としている。入荷穀粒量が多
量のときには、前記除湿装置２４、前記熱風装置２５及
び前記ソーラー装置２８を装着した前記各乾燥機３へ移
送張込され、これら各乾燥機３で除湿乾燥、熱風乾燥及
びソーラー乾燥される構成としている。

【００２７】又上記以外に、顧客の要望により、除湿乾
燥、熱風乾燥及びソーラー乾燥等を選択する構成とする
もよい。以下、上記実施例の作用について説明する。穀
粒処理装置６の荷受装置１の張込ホッパ７内へ供給され
た穀粒は、張込昇穀機８で上部へ搬送されて張込移送装
置９へ供給され、上部へ搬送中の一部の穀粒は品位検出
装置２へ供給され、この品位検出装置２で良質粒、標準
粒及び粗悪粒に区分けして検出され、該張込移送装置９
で移送されて区分けされた穀粒の品位別に、除湿装置２
４、熱風装置２５及び選別装置２９を装着した各穀粒乾
燥機３の穀粒貯留室１５内へ張込され、この貯留室１５
内へ収容された穀粒は、この貯留室１５から穀粒乾燥室
１６へ流下中に除湿風及び熱風に晒されて乾燥され、繰
出バルブ１７で下部へと繰出し流下して集穀樋２０から
循環昇穀機３０へ供給され、この循環昇穀機３０で上部
へ搬送されて投出筒３１から移送樋２１を経て拡散盤２
３上へ供給され、この拡散盤２３で該貯留室１５内へ均
等に拡散還元されて循環乾燥され、仕上目標水分と同じ
穀粒水分を水分センサ３３が検出すると穀粒の乾燥が終
了したとされる。

【００２８】又この乾燥中に該選別装置２９装着の該乾
燥機３では、乾燥穀粒内の粃がこの選別装置２９で除去
され、穀粒の品位が一段アップされる。乾燥済穀粒はこ
の各乾燥機３から品位別に排出移送装置１０へ排出さ
れ、この排出移送装置１０から排出昇穀機１１を経て穀
粒貯留タンク４へ供給されて貯留され、この穀粒貯留タ
ンク４から籾摺機５へ供給され、この籾摺機５で籾摺さ
れて籾殻と玄米とに籾摺選別装置で選別され、籾殻は籾
摺排風機３７から籾摺排出筒３８を経て機外へ排出さ
れ、又玄米は籾摺昇穀機３９で揚穀されて機外へ排出さ
れる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示す。

【図１】穀粒処理装置のシステム構成図。

【図２】ブロック図。

【図３】中央操作装置の拡大正面図。

【図４】中央操作装置の運転状態兼操作選択画面の拡大
図。

【図５】穀粒乾燥機の拡大側面図。

【図６】穀粒乾燥機の拡大正面斜視図。

【図７】図５のＡ−Ａ拡大断面図。

【図８】穀粒乾燥機の一部の一部破断せる拡大正面図。

【図９】荷受コンテナの拡大側面斜視図。

【符号の説明】

１ 荷受装置 ２ 品位検出装置 ３ 穀粒乾燥機 ４ 穀粒貯留タンク ５ 籾摺機

フロントページの続き (72)発明者 井龍 義博 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 市丸 智之 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 荷受装置１で荷受する穀粒の品位を品位
   検出装置２で良質粒、標準粒及び粗悪粒に区分けして検
   出して穀粒乾燥機３で除湿乾燥方式、又は熱風乾燥方式
   等で乾燥して乾燥済穀粒を穀粒貯留タンク４へ供給して
   該貯留タンク４から籾摺機５へ供給して籾摺する穀粒処
   理装置において、該品位検出装置２が検出する該良質
   粒、該標準粒、及び該粗悪粒の検出結果に基づいて該乾
   燥機３での乾燥を該除湿乾燥方式か、又は該熱風乾燥方
   式等かを選定手段で選定制御して乾燥することを特徴と
   する穀粒乾燥制御方式。