JPH0523747B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0523747B2 JPH0523747B2 JP60105649A JP10564985A JPH0523747B2 JP H0523747 B2 JPH0523747 B2 JP H0523747B2 JP 60105649 A JP60105649 A JP 60105649A JP 10564985 A JP10564985 A JP 10564985A JP H0523747 B2 JPH0523747 B2 JP H0523747B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- amino
- malic acid
- culture
- butyric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
技術分野
本発明は、L−リンゴ酸の製造法に関する物で
ある。 本発明の方法によれば高い収率でL−リンゴ酸
を製造することができる。 L−リンゴ酸は現在医薬用等に用いられるもの
であり、又将来食品用としての利用も期待される
ものである。 先行技術 L−リンゴ酸の製造法としてえは、フマラーゼ
活性を有する微生物をフマール酸を含有する培地
に培養し、培養物からL−リンゴ酸を採取する醗
酵法(例えば特公昭41−16547号等参照)、及びフ
マラーゼ活性を有する微生物中の酵素フマラーゼ
を用いてフマール酸またはその塩からL−リンゴ
酸を製造する酵素法〔例えばThe Journal of
Genersl and Applind Microbiology、6、108
〜116(1960)、European Journal of Applied
Microbiology、3、169〜183(1976)など参照〕
が知られている。 しかしながら、醗酵法によるL−リンゴ酸の製
造では、大規模な醗酵設備を要し、さらにL−リ
ンゴ酸の生成収率が極めて低いため、高価となる
などの問題がある。公知の酵素法によるL−リン
ゴ酸の製法は、微生物のフマラーゼを利用してフ
マール酸からL−リンゴ酸を得るものであり、従
つて強力なフマラーゼ活性を有する微生物を得る
ことが工業的生産への重要要素となつているが、
このような目的に合致する微生物を自然界から分
離することは多くの困難を伴ない工業化への障害
となつていた。 発明の概要 本発明者らは、上記問題点を解消すべく鋭意検
討を行つた結果、α−アミノ−n−酪酸耐性を有
するブレビバクテリウム属に属する微生物が、強
力なフマラーゼ活性を有することを見い出し、本
発明を完成した。 即ち、本発明は、α−アミノ−n−酪酸耐性を
有するブレビバクテリウム・フラバムを好気的に
培養して得られる培養物若しくはその処理物の存
在下フマール酸またはその塩を水溶媒中で酸素反
応させてL−リンゴ酸を生成させ、該水溶液より
L−リンゴ酸を採取することを特徴とするL−リ
ンゴ酸の製造法を提供するものである。 発明の具体的説明 本発明の方法に用いられる微生物は、ブレビバ
クテリウム属に属し、α−アミノ−n−酪酸耐性
を有する微生物である。この微生物は、該耐性機
構を人為的に付与された微生物に限定されるもの
ではなく、自然界における偶発的変位によつて該
耐性機構を取得した微生物であつてもよい。この
様な微生物の例としては、例えば特公昭57−
26755号公報に開示されているブレビバクテリウ
ム・フラバムMJ−233(微工研条寄第1497号)等
がある。 本発明の方法に用いられるα−アミノ−n−酪
酸耐性を有する微生物は、上述の天然から取得さ
れたそのままの微生物でも用いられるが、好まし
くはブレビバクテリウム属に属しα−アミノ−n
−酪酸耐性を積極的に付与された及び/又は高め
られて有する微生物が用いられる。この様な微生
物としては例えば特公昭59−28398号公報に開示
されているブレビバクテリウム・フラバムMJ−
233−AB−41(微工研条寄第1498号)等がある。 本発明の方法に好ましく使用される上述の、ブ
レビバクテリウム属に属しα−アミノ−n−酪酸
耐性を積極的に付与された及び/又は高められて
有する微生物は、ブレビバクテリウム属に属しα
−アミノ−n−酪酸耐性を有する微生物を公知の
方法、例えば次の操作により誘導することができ
る。即ち、赤外線照射、あるいは化学的薬剤(例
えばN−メチル−N′−ニトロ−N−ニトロソグ
アニジン等)処理により例えばブレビバクテリウ
ム・フラバムMJ−233に変異を誘起せしめた後、
この菌懸濁液をDL−α−アミノ−n−酪酸10
mg/ml含有する平板培地(尿素0.2%、硫安0.7
%、KH2PO40.05%、K2HPO40.05%、MgSO4・
7H2O0.05%、NaCl 2mg/、CaCl2・2H2O
2mg/、FeSO4・7H2O 2mg/、
MnSO4・4〜6H2O、ZnSO4・7H2O 2mg/
、ビチオン200μg/、チアミン塩酸塩100μ
g/、DL−α−アミノ−n−酪酸1.0%、寒天
2.0%、エタノール3容量%〔滅菌後添加〕)に、
30℃にて数日間培養し、生じた大コロニーを分離
することにより耐性変異株を得ることができる。 ここで、本願発明において使用する微生物のα
−アミノ−n−酪酸耐性は、DL−α−アミノ−
n−酪酸2%を(注−1)の培地に加え、30℃、
3日間振盪培養した時の相対生育度で定義され、
α−アミノ−n−酪酸耐性を積極的に付与された
及び/又は高められて有する微生物の前記相対生
育度は15以上、好ましくは30以上である。 なお、前記相対生育度は次式で示される。 相対生育度=
α−AB2%添加時の生育度O.D610/α−AB無添加時の生
育度O.D610×100 (上式中、α−ABはDL−α−アミノ−n−
酪酸の略号である) (注−1)使用培地組成及び培養方法 尿素0.2%、硫安0.7%、KH2PO4 0.05%、K2
HPO4 0.05%、MgSO4・7H2O 0.05%、酵母
エキス0.01%、カザミノ酸0.01%、FeSO4・7H2
O 2mg/、MnSO4・4〜6H2O 2mg/、
ZnSO4・7H2O 2mg/、ビチオン200μg/
、チアミン塩酸塩100μg/からなる培地
(DL−α−アミノ−n−酪酸は、表1に示す量を
加える)10mlを口径24mmの大型試験管に分注、
120℃、10分間滅菌後、微生物例えばブレビバク
テリウム・フラバムMJ−233−AB−41株を各々
接種し、エタノールを無菌条件にて0.3ml(3容
量%)添加し、30℃で3日間振盪培養を行なつ
た。 (注−2)生育度O.D610、相対生育度 生育度O.D610は、610mμの波長における吸光度
を示し、この吸光度測定は東京大学農学部農芸化
学教室実験農芸化学上巻212項、朝倉書店(1975)
に従い測定した。また、DL−α−アミノ−n−
酪酸無添加時の生育度O.D610を100とし、相対生
育度で表わす。 上述の定義に従い測定したブレビバクテリウ
ム・フラバムMJ−233及びブレビバクテリウム・
フラバムMJ−233−AB−41のDL−α−アミノ
−n−酪酸に対する相対生育度は表1に示す通り
であつた。
ある。 本発明の方法によれば高い収率でL−リンゴ酸
を製造することができる。 L−リンゴ酸は現在医薬用等に用いられるもの
であり、又将来食品用としての利用も期待される
ものである。 先行技術 L−リンゴ酸の製造法としてえは、フマラーゼ
活性を有する微生物をフマール酸を含有する培地
に培養し、培養物からL−リンゴ酸を採取する醗
酵法(例えば特公昭41−16547号等参照)、及びフ
マラーゼ活性を有する微生物中の酵素フマラーゼ
を用いてフマール酸またはその塩からL−リンゴ
酸を製造する酵素法〔例えばThe Journal of
Genersl and Applind Microbiology、6、108
〜116(1960)、European Journal of Applied
Microbiology、3、169〜183(1976)など参照〕
が知られている。 しかしながら、醗酵法によるL−リンゴ酸の製
造では、大規模な醗酵設備を要し、さらにL−リ
ンゴ酸の生成収率が極めて低いため、高価となる
などの問題がある。公知の酵素法によるL−リン
ゴ酸の製法は、微生物のフマラーゼを利用してフ
マール酸からL−リンゴ酸を得るものであり、従
つて強力なフマラーゼ活性を有する微生物を得る
ことが工業的生産への重要要素となつているが、
このような目的に合致する微生物を自然界から分
離することは多くの困難を伴ない工業化への障害
となつていた。 発明の概要 本発明者らは、上記問題点を解消すべく鋭意検
討を行つた結果、α−アミノ−n−酪酸耐性を有
するブレビバクテリウム属に属する微生物が、強
力なフマラーゼ活性を有することを見い出し、本
発明を完成した。 即ち、本発明は、α−アミノ−n−酪酸耐性を
有するブレビバクテリウム・フラバムを好気的に
培養して得られる培養物若しくはその処理物の存
在下フマール酸またはその塩を水溶媒中で酸素反
応させてL−リンゴ酸を生成させ、該水溶液より
L−リンゴ酸を採取することを特徴とするL−リ
ンゴ酸の製造法を提供するものである。 発明の具体的説明 本発明の方法に用いられる微生物は、ブレビバ
クテリウム属に属し、α−アミノ−n−酪酸耐性
を有する微生物である。この微生物は、該耐性機
構を人為的に付与された微生物に限定されるもの
ではなく、自然界における偶発的変位によつて該
耐性機構を取得した微生物であつてもよい。この
様な微生物の例としては、例えば特公昭57−
26755号公報に開示されているブレビバクテリウ
ム・フラバムMJ−233(微工研条寄第1497号)等
がある。 本発明の方法に用いられるα−アミノ−n−酪
酸耐性を有する微生物は、上述の天然から取得さ
れたそのままの微生物でも用いられるが、好まし
くはブレビバクテリウム属に属しα−アミノ−n
−酪酸耐性を積極的に付与された及び/又は高め
られて有する微生物が用いられる。この様な微生
物としては例えば特公昭59−28398号公報に開示
されているブレビバクテリウム・フラバムMJ−
233−AB−41(微工研条寄第1498号)等がある。 本発明の方法に好ましく使用される上述の、ブ
レビバクテリウム属に属しα−アミノ−n−酪酸
耐性を積極的に付与された及び/又は高められて
有する微生物は、ブレビバクテリウム属に属しα
−アミノ−n−酪酸耐性を有する微生物を公知の
方法、例えば次の操作により誘導することができ
る。即ち、赤外線照射、あるいは化学的薬剤(例
えばN−メチル−N′−ニトロ−N−ニトロソグ
アニジン等)処理により例えばブレビバクテリウ
ム・フラバムMJ−233に変異を誘起せしめた後、
この菌懸濁液をDL−α−アミノ−n−酪酸10
mg/ml含有する平板培地(尿素0.2%、硫安0.7
%、KH2PO40.05%、K2HPO40.05%、MgSO4・
7H2O0.05%、NaCl 2mg/、CaCl2・2H2O
2mg/、FeSO4・7H2O 2mg/、
MnSO4・4〜6H2O、ZnSO4・7H2O 2mg/
、ビチオン200μg/、チアミン塩酸塩100μ
g/、DL−α−アミノ−n−酪酸1.0%、寒天
2.0%、エタノール3容量%〔滅菌後添加〕)に、
30℃にて数日間培養し、生じた大コロニーを分離
することにより耐性変異株を得ることができる。 ここで、本願発明において使用する微生物のα
−アミノ−n−酪酸耐性は、DL−α−アミノ−
n−酪酸2%を(注−1)の培地に加え、30℃、
3日間振盪培養した時の相対生育度で定義され、
α−アミノ−n−酪酸耐性を積極的に付与された
及び/又は高められて有する微生物の前記相対生
育度は15以上、好ましくは30以上である。 なお、前記相対生育度は次式で示される。 相対生育度=
α−AB2%添加時の生育度O.D610/α−AB無添加時の生
育度O.D610×100 (上式中、α−ABはDL−α−アミノ−n−
酪酸の略号である) (注−1)使用培地組成及び培養方法 尿素0.2%、硫安0.7%、KH2PO4 0.05%、K2
HPO4 0.05%、MgSO4・7H2O 0.05%、酵母
エキス0.01%、カザミノ酸0.01%、FeSO4・7H2
O 2mg/、MnSO4・4〜6H2O 2mg/、
ZnSO4・7H2O 2mg/、ビチオン200μg/
、チアミン塩酸塩100μg/からなる培地
(DL−α−アミノ−n−酪酸は、表1に示す量を
加える)10mlを口径24mmの大型試験管に分注、
120℃、10分間滅菌後、微生物例えばブレビバク
テリウム・フラバムMJ−233−AB−41株を各々
接種し、エタノールを無菌条件にて0.3ml(3容
量%)添加し、30℃で3日間振盪培養を行なつ
た。 (注−2)生育度O.D610、相対生育度 生育度O.D610は、610mμの波長における吸光度
を示し、この吸光度測定は東京大学農学部農芸化
学教室実験農芸化学上巻212項、朝倉書店(1975)
に従い測定した。また、DL−α−アミノ−n−
酪酸無添加時の生育度O.D610を100とし、相対生
育度で表わす。 上述の定義に従い測定したブレビバクテリウ
ム・フラバムMJ−233及びブレビバクテリウム・
フラバムMJ−233−AB−41のDL−α−アミノ
−n−酪酸に対する相対生育度は表1に示す通り
であつた。
【表】
上述したブレビバクテリウム属に属しα−アミ
ノ−n−酪酸耐性を有する微生物を好気的に培養
する。この時培養に使用される炭素源、窒素源、
無機塩等の培地組成は特に限定されるものではな
く、例えば炭素源としてエタノール、メタノー
ル、n−パラフイン、糖蜜等が、窒素源としては
アンモニア、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウ
ム、硝酸アンモニウム、尿素等が、無機塩として
はリン酸−水素カリウム、リン酸二水素カリウ
ム、硫酸マグネシウム等が用いられる。これらの
炭素源、窒素源および無機塩はそれぞれ単独又は
混合して用いることができる。 更に、これらの他に菌の生育に必要であれば、
ペプトン、肉エキス、酵母エキス、コーンステイ
ープリカー、カザミノ酸、各種ビタミン等の栄養
素を培地に添加することができる。 培養は通気攪拌、振盪等の好気的条件下で行な
い、培養温度は20〜40℃、好ましくは25〜35℃で
行なう。培養途中のPHは5〜10、好ましくは7〜
8付近にて行ない、培養液中のPHの調整には酸、
アルカリを添加して行なう。 培養開始時の炭素源例えばエタノール濃度は1
〜5容量%、好ましくは2〜3容量%が適する。
培養期間は2〜8日間、好ましくは4〜5日間で
ある。 かくして得られた培養物は、活性の高いフマラ
ーゼを含有しているので、フマール酸またはその
ナトリウム塩、カルシウム塩等のフマール酸塩を
原料として、これを酵素反応によりL−リンゴ酸
を収率よく製造することができる。 ここで、酵素反応には上述の様にして得られた
培養物若しくはその処理物が用いられるが、これ
らには上述の培養液そのものの他、それに含まれ
ている菌体、菌体の破壊物、磨砕物および自己消
化液等、培養で得られる全てのものを含むもので
あり、更に菌体、菌体の破壊物、磨砕物等を固定
化したものも含むものである。 本発明における酵素反応は、上記培養物若しく
はその処理物の存在下フマール酸またはその塩を
水溶媒中で反応させることにより行われる。 該酵素反応は水溶媒中、PH4〜10、反応温度約
15〜約60℃、好ましくは約20〜約50℃で、通常約
0.5〜約48時間行われる。 この酵素反応は水溶媒中で行われるが、水の他
にリン酸緩衝液、トリス塩酸緩衝液等の溶媒10〜
500mMの濃度で用いることもできる。又、反応
液のPHを4〜10に調節する為水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化アンモニウム等のアルカ
リ類、塩酸、硫酸等の無機酸を添加することもで
きる。 フマール酸またはその塩の反応時の使用量には
特に制限はないが、一般には0.5〜30%(wt/
vol)の範囲で使用するのが適当である。また、
該培養物若しくはその処理物の使用量も特に制限
されるものではないが、一般に0.5〜10%(wt/
vol)の範囲で使用することができる。 培養物若しくはその処理物を用いてフマール酸
と水を反応せしめて得られる反応液中に生成した
L−リンゴ酸の分離・精製は、イオン交換樹脂、
活性炭素による吸着、脱着処理等の公知の方法に
より行なうことができる。 実験例 実施例1及び2 尿素4.0g、硫安14.0g、KH2PO4 0.5g、K2
HPO4 0.5g、MgSO4・7H2O 0.5g、
FeSO4・7H2O 6mg、MnSO4・4〜6H2O 6
mg、酵母エキス1.0g、カザミノ酸1.0g、ビオチ
ン200μg、チアミン塩酸塩100μg、水道水1
からなる培地10mlを口径24mmの大型試験管に分注
し、120℃、10分間加圧滅菌し、無菌的にエタノ
ール0.3mlを添加して前培養用培地とした。この
培地にブレビバクテリウム・フラバムMJ−233
(実施例2)とブレビバクテリウム・フラバムMJ
−233−AB−41(実施例1)を各々1白金耳量植
菌し、30℃で2日間振盪培養を行なつた。 次に、上記の前培養用培地組成と同一なる培地
100mlづつ500ml容量の2個の三角コルベンに分注
し、120℃、10分間加圧滅菌し、無菌的にエタノ
ール3mlをそれぞれ添加して本培養用培地とし、
上記2種の微生物の前培養液1.0mlをそれぞれ植
菌して30℃で3日間振盪培養を行つた。 かくして得られたそれぞれの培養物から一定量
の菌体を集菌する為に、比濁法(O.D610)により
O.D610の値を10.0に水にて調整し、該調製液それ
ぞれ100mlから遠心分離(4000rpm、15分間)に
より集菌した。 一方、フマール酸10gを水70mlに加え、5N−
NaOH溶液にてPH6.2に調整後水で全量を100mlと
した後100ml容三角フラスコに50mlを分注した。
この様な原料溶液を2個作製し、これらにさらに
上記集菌体をそれぞれ添加し、45℃で2時間振と
うを行つた。反応終了後、遠心分離(400rpm、
15分間)にて菌体を除去した上清液中に生成した
L−リンゴ酸量を高速液体クロマトグラフにて測
定した結果、親株であるブレビバクテリウム・フ
ラバムMJ−233の集菌体を使用の場合、40mg/ml
(実施例2)、また積極的にα−アミノ−n−酪酸
耐性を付与した菌株であるブレビバクテリウム・
フラバムMJ−233−AB−41の集菌体を使用の場
合、82mg/ml(実施例1)であつた。 また、各反応終了液50mlに6N−HCl溶液を添
加しPHを約2に調整後、強塩基性樹脂(ローム・
アンド・ハース社製「アンバーライトIRA−
400」、R2CO3型)を充填したカラムに通しL−リ
ンゴ酸を樹脂に吸着させた。次に1N−炭酸アン
モニウムにて溶出後濃縮し、L−リンゴ酸の粗結
晶を析出させた。これをアセトンで洗浄し、乾燥
した。ブレビバクテリウム・フラバムMJ−233集
菌体を使用の反応液50mlからはL−リンゴ酸の結
晶を1.2g、一方、ブレビバクテリウム・フラバ
ムMJ−233−AB−41の集菌体を使用の反応液50
mlからはL−リンゴ酸の結晶を2.6g得た。 発明の効果 フマール酸またはその塩を水溶媒中で酵素反応
によりL−リンゴ酸を製造する方法において、酵
素源としてブレビバクテリウム属に属しα−アミ
ノ−n−酪酸耐性を有する微生物、特に積極的に
α−アミノ−n−酪酸耐性を付与された及び/又
はα−アミノ−n−酪酸耐性が高められたブレビ
バクテリウム属に属する微生物を好気的に培養し
て得られる培養物若しくはその処理物を用いるL
−リンゴ酸が高い収率で製造することが可能とな
つた。
ノ−n−酪酸耐性を有する微生物を好気的に培養
する。この時培養に使用される炭素源、窒素源、
無機塩等の培地組成は特に限定されるものではな
く、例えば炭素源としてエタノール、メタノー
ル、n−パラフイン、糖蜜等が、窒素源としては
アンモニア、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウ
ム、硝酸アンモニウム、尿素等が、無機塩として
はリン酸−水素カリウム、リン酸二水素カリウ
ム、硫酸マグネシウム等が用いられる。これらの
炭素源、窒素源および無機塩はそれぞれ単独又は
混合して用いることができる。 更に、これらの他に菌の生育に必要であれば、
ペプトン、肉エキス、酵母エキス、コーンステイ
ープリカー、カザミノ酸、各種ビタミン等の栄養
素を培地に添加することができる。 培養は通気攪拌、振盪等の好気的条件下で行な
い、培養温度は20〜40℃、好ましくは25〜35℃で
行なう。培養途中のPHは5〜10、好ましくは7〜
8付近にて行ない、培養液中のPHの調整には酸、
アルカリを添加して行なう。 培養開始時の炭素源例えばエタノール濃度は1
〜5容量%、好ましくは2〜3容量%が適する。
培養期間は2〜8日間、好ましくは4〜5日間で
ある。 かくして得られた培養物は、活性の高いフマラ
ーゼを含有しているので、フマール酸またはその
ナトリウム塩、カルシウム塩等のフマール酸塩を
原料として、これを酵素反応によりL−リンゴ酸
を収率よく製造することができる。 ここで、酵素反応には上述の様にして得られた
培養物若しくはその処理物が用いられるが、これ
らには上述の培養液そのものの他、それに含まれ
ている菌体、菌体の破壊物、磨砕物および自己消
化液等、培養で得られる全てのものを含むもので
あり、更に菌体、菌体の破壊物、磨砕物等を固定
化したものも含むものである。 本発明における酵素反応は、上記培養物若しく
はその処理物の存在下フマール酸またはその塩を
水溶媒中で反応させることにより行われる。 該酵素反応は水溶媒中、PH4〜10、反応温度約
15〜約60℃、好ましくは約20〜約50℃で、通常約
0.5〜約48時間行われる。 この酵素反応は水溶媒中で行われるが、水の他
にリン酸緩衝液、トリス塩酸緩衝液等の溶媒10〜
500mMの濃度で用いることもできる。又、反応
液のPHを4〜10に調節する為水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化アンモニウム等のアルカ
リ類、塩酸、硫酸等の無機酸を添加することもで
きる。 フマール酸またはその塩の反応時の使用量には
特に制限はないが、一般には0.5〜30%(wt/
vol)の範囲で使用するのが適当である。また、
該培養物若しくはその処理物の使用量も特に制限
されるものではないが、一般に0.5〜10%(wt/
vol)の範囲で使用することができる。 培養物若しくはその処理物を用いてフマール酸
と水を反応せしめて得られる反応液中に生成した
L−リンゴ酸の分離・精製は、イオン交換樹脂、
活性炭素による吸着、脱着処理等の公知の方法に
より行なうことができる。 実験例 実施例1及び2 尿素4.0g、硫安14.0g、KH2PO4 0.5g、K2
HPO4 0.5g、MgSO4・7H2O 0.5g、
FeSO4・7H2O 6mg、MnSO4・4〜6H2O 6
mg、酵母エキス1.0g、カザミノ酸1.0g、ビオチ
ン200μg、チアミン塩酸塩100μg、水道水1
からなる培地10mlを口径24mmの大型試験管に分注
し、120℃、10分間加圧滅菌し、無菌的にエタノ
ール0.3mlを添加して前培養用培地とした。この
培地にブレビバクテリウム・フラバムMJ−233
(実施例2)とブレビバクテリウム・フラバムMJ
−233−AB−41(実施例1)を各々1白金耳量植
菌し、30℃で2日間振盪培養を行なつた。 次に、上記の前培養用培地組成と同一なる培地
100mlづつ500ml容量の2個の三角コルベンに分注
し、120℃、10分間加圧滅菌し、無菌的にエタノ
ール3mlをそれぞれ添加して本培養用培地とし、
上記2種の微生物の前培養液1.0mlをそれぞれ植
菌して30℃で3日間振盪培養を行つた。 かくして得られたそれぞれの培養物から一定量
の菌体を集菌する為に、比濁法(O.D610)により
O.D610の値を10.0に水にて調整し、該調製液それ
ぞれ100mlから遠心分離(4000rpm、15分間)に
より集菌した。 一方、フマール酸10gを水70mlに加え、5N−
NaOH溶液にてPH6.2に調整後水で全量を100mlと
した後100ml容三角フラスコに50mlを分注した。
この様な原料溶液を2個作製し、これらにさらに
上記集菌体をそれぞれ添加し、45℃で2時間振と
うを行つた。反応終了後、遠心分離(400rpm、
15分間)にて菌体を除去した上清液中に生成した
L−リンゴ酸量を高速液体クロマトグラフにて測
定した結果、親株であるブレビバクテリウム・フ
ラバムMJ−233の集菌体を使用の場合、40mg/ml
(実施例2)、また積極的にα−アミノ−n−酪酸
耐性を付与した菌株であるブレビバクテリウム・
フラバムMJ−233−AB−41の集菌体を使用の場
合、82mg/ml(実施例1)であつた。 また、各反応終了液50mlに6N−HCl溶液を添
加しPHを約2に調整後、強塩基性樹脂(ローム・
アンド・ハース社製「アンバーライトIRA−
400」、R2CO3型)を充填したカラムに通しL−リ
ンゴ酸を樹脂に吸着させた。次に1N−炭酸アン
モニウムにて溶出後濃縮し、L−リンゴ酸の粗結
晶を析出させた。これをアセトンで洗浄し、乾燥
した。ブレビバクテリウム・フラバムMJ−233集
菌体を使用の反応液50mlからはL−リンゴ酸の結
晶を1.2g、一方、ブレビバクテリウム・フラバ
ムMJ−233−AB−41の集菌体を使用の反応液50
mlからはL−リンゴ酸の結晶を2.6g得た。 発明の効果 フマール酸またはその塩を水溶媒中で酵素反応
によりL−リンゴ酸を製造する方法において、酵
素源としてブレビバクテリウム属に属しα−アミ
ノ−n−酪酸耐性を有する微生物、特に積極的に
α−アミノ−n−酪酸耐性を付与された及び/又
はα−アミノ−n−酪酸耐性が高められたブレビ
バクテリウム属に属する微生物を好気的に培養し
て得られる培養物若しくはその処理物を用いるL
−リンゴ酸が高い収率で製造することが可能とな
つた。
Claims (1)
- 1 α−アミノ−n−酪酸耐性を有するブレビバ
クテリウム・フラバムを好気的に培養して得られ
る培養物若しくはその処理物の存在下フマール酸
またはその塩を水溶媒中で酵素反応させてL−リ
ンゴ酸を生成させ、該水溶液よりL−リンゴ酸を
採取することを特徴とするL−リンゴ酸の製造
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10564985A JPS61265096A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | L−リンゴ酸の製造法 |
| GB08612030A GB2175304B (en) | 1985-05-17 | 1986-05-16 | Method of preparing l-malic acid |
| US06/864,212 US4912043A (en) | 1985-05-17 | 1986-05-19 | Method of preparing L-malic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10564985A JPS61265096A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | L−リンゴ酸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61265096A JPS61265096A (ja) | 1986-11-22 |
| JPH0523747B2 true JPH0523747B2 (ja) | 1993-04-05 |
Family
ID=14413297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10564985A Granted JPS61265096A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | L−リンゴ酸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61265096A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231952A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Nippon Kokan Kk | Methoa to control hot extrusion temperature for copper formed products |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP10564985A patent/JPS61265096A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61265096A (ja) | 1986-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5378616A (en) | Mutant Escherichia coli capable of enhanced L-glutamic acid production by fermentation | |
| JPS6129718B2 (ja) | ||
| US5188947A (en) | Process and microorganism for producing l-ornithine by corynebacterium, brevibacterium, or athrobacter | |
| JPH0523747B2 (ja) | ||
| US4912043A (en) | Method of preparing L-malic acid | |
| JP2721975B2 (ja) | L−リジンの製造法 | |
| JPS61119194A (ja) | 発酵法によるl−オルニチンの製造法 | |
| US4123329A (en) | Process for producing L-lysine by fermentation | |
| JPH04349879A (ja) | ブレビバクテリウム属微生物の培養法 | |
| JP2582806B2 (ja) | L−イソロイシンの製造法 | |
| JP2521095B2 (ja) | L−イソロイシンの製造法 | |
| KR830001259B1 (ko) | 미생물에 의한 l-글루타민의 제조방법 | |
| JP2721989B2 (ja) | L―イソロイシンの製造法 | |
| JPH04271787A (ja) | D−乳酸の製造法及びシュードモナス属細菌 | |
| JPH0523749B2 (ja) | ||
| JPS6342692A (ja) | L−イソロイシンの製造法 | |
| JPH0822234B2 (ja) | L−バリンの製造法 | |
| JPH02257874A (ja) | ロドコッカス属細菌及びそれを用いる2―ヒドロキシ酪酸の製造法 | |
| JPH027636B2 (ja) | ||
| JPH028718B2 (ja) | ||
| JPH0657155B2 (ja) | L−バリンの製造法 | |
| JPS6224072B2 (ja) | ||
| JPH028719B2 (ja) | ||
| JPS641115B2 (ja) | ||
| JPH0411195B2 (ja) |