JPH0524165A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0524165A JPH0524165A JP3182717A JP18271791A JPH0524165A JP H0524165 A JPH0524165 A JP H0524165A JP 3182717 A JP3182717 A JP 3182717A JP 18271791 A JP18271791 A JP 18271791A JP H0524165 A JPH0524165 A JP H0524165A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 所有枚数の樹脂含浸長尺基材１の上面および
／または下面に長尺の金属箔２を配設して積層板９を連
続的に加熱加圧成形するにあたり、金属箔２の厚みバラ
ツキを±0.5 ％以内として成形する。 【効果】 波打ち、シワ、スジ等の外観形状の不良の発
生を抑え、高い生産性で、連続的に金属張積層板を製造
することができる。
／または下面に長尺の金属箔２を配設して積層板９を連
続的に加熱加圧成形するにあたり、金属箔２の厚みバラ
ツキを±0.5 ％以内として成形する。 【効果】 波打ち、シワ、スジ等の外観形状の不良の発
生を抑え、高い生産性で、連続的に金属張積層板を製造
することができる。
Description
【産業上の利用分野】この発明は、積層板の製造方法に
関するものである。さらに詳しくは、この発明は、電気
・電子機器・通信機器、あるいは計算機等に有用なプリ
ント配線板用積層板を外観形状の不良発生を抑えて製造
することのできる改良された連続的製造方法に関するも
のである。
関するものである。さらに詳しくは、この発明は、電気
・電子機器・通信機器、あるいは計算機等に有用なプリ
ント配線板用積層板を外観形状の不良発生を抑えて製造
することのできる改良された連続的製造方法に関するも
のである。
【従来の技術】従来より、電気・電子機器・通信機器・
計算機等には各種の構成からなるプリント配線板が用い
られてきている。これらのプリント配線板については、
近年の高密度実装への要望が高まりに応じて、その基材
としての積層板に対する耐熱性や寸法精度の向上がさら
に強く求められてきている。このような技術向上への要
請に対応するものとして、積層板の樹脂や添加剤等の構
成についての改良が進められてきている。一方、積層板
を高効率で生産する方法として、長尺の基材に樹脂を含
浸させ、これに長尺の金属箔を連続的に配設一体化する
成形方法についても改良が進められ、寸法精度の向上へ
の努力が払われてきている。
計算機等には各種の構成からなるプリント配線板が用い
られてきている。これらのプリント配線板については、
近年の高密度実装への要望が高まりに応じて、その基材
としての積層板に対する耐熱性や寸法精度の向上がさら
に強く求められてきている。このような技術向上への要
請に対応するものとして、積層板の樹脂や添加剤等の構
成についての改良が進められてきている。一方、積層板
を高効率で生産する方法として、長尺の基材に樹脂を含
浸させ、これに長尺の金属箔を連続的に配設一体化する
成形方法についても改良が進められ、寸法精度の向上へ
の努力が払われてきている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
での様々な工夫や改善にもかかわらず、この連続的積層
成形方法の場合には、通常のバッチ生産方式としての加
圧プレス工法とは異って、金属箔の厚みバラツキの影響
を受けやすく、波打ち、シワ、スジの発生等の外観形状
不良の発生が避けられないという欠点があった。このよ
うな外観形状不良の発生は、積層板のプリント配線板へ
の利用に際し、その回路形成に障害となるものであっ
た。このため、より高い生産性で、厚み精度等に優れ、
しかも外観形状不良の発生を抑えることのできる連続的
な積層板の製造法の実現が望まれていた。この発明は、
以上の通りの課題を解決するためになされたものであっ
て、外観形状不良の発生を抑えた連続的な積層板の製造
方法を提供することを目的としている。
での様々な工夫や改善にもかかわらず、この連続的積層
成形方法の場合には、通常のバッチ生産方式としての加
圧プレス工法とは異って、金属箔の厚みバラツキの影響
を受けやすく、波打ち、シワ、スジの発生等の外観形状
不良の発生が避けられないという欠点があった。このよ
うな外観形状不良の発生は、積層板のプリント配線板へ
の利用に際し、その回路形成に障害となるものであっ
た。このため、より高い生産性で、厚み精度等に優れ、
しかも外観形状不良の発生を抑えることのできる連続的
な積層板の製造法の実現が望まれていた。この発明は、
以上の通りの課題を解決するためになされたものであっ
て、外観形状不良の発生を抑えた連続的な積層板の製造
方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、所要枚数の樹脂含浸長尺基材の
上面および／または下面に長尺の金属箔を配設して積層
板を連続的に加熱加圧成形するにあたり、金属箔の厚み
バラツキを±0.5 ％以内として成形することを特徴とす
る積層板の製造方法を提供する。すなわち、この発明
は、積層板の外観形状不良は、長尺の金属箔の巻き出し
（巻取り）時に発生するシワ、スジと、金属箔と基材と
のラミネート後の加熱硬化工程で発生する波打ちとに分
類されるが、いずれの場合にも、これらの不良は金属箔
の厚みのバラツキに起因するものであって、従来の方法
における銅箔の厚みバラツキ±１〜３％の水準ではこの
外観形状不良の発生が避けられないとの知見に基づいて
完成されたものである。このため、この発明において
は、金属箔の厚みバラツキを±0.5 ％以内、さらに好ま
しくは±0.25％以内に抑えて成形することを本質的な特
徴としている。そして、この場合の金属箔としては、通
常のプリント配線板用積層板に用いられている銅箔をは
じめ、アルミニウム、ステンレス、その他の適宜な金属
（合金）の箔がその対象となる。また、この発明におい
ては、所要枚数の樹脂含浸基材を用いるが、この場合の
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等の適宜なものが使用される。基材に
ついても同様であるが、ガラス繊維織布、ガラス繊維不
織布、合成繊維シートやマット、紙等が例示される。こ
れらの基材からなる長尺材に対しては、希釈剤、充填
材、難燃材等の添加成分を適宜に加えた樹脂ワニス（溶
液）を供給塗布して、樹脂含浸基材とすることができ
る。このような長尺の樹脂含浸基材と、長尺の金属箔と
のラミネートによる加熱加圧成形は、たとえば図１に例
示したようにダブルベルト成形機を用いて実施すること
ができる。すなわち、図１に例示した通り、所定の樹脂
を含浸して含浸処理したガラスシート等の樹脂含浸長尺
基材（１）の所定枚数の上面および／または下面に長尺
金属箔（２）を配設して積層体とし、この長尺積層体
（３）をダブルベルト成形機（４）によって加熱加圧す
る。この成形においては、樹脂含浸長尺基材（１）とし
て厚みの異なるものや、樹脂および基材の種類の異なる
ものを複数枚用いてもよい。また、長尺金属箔（２）に
は、そのラミネート面に予め接着剤（２１）を塗布して
おいてもよい。このような加圧成形は、樹脂、基材の種
類や厚み等によっても異なるが、一般的には、１〜５０
kg／cm2 の圧力、１２０〜１８０℃の温度の条件下にお
いて、５〜３０分程度の時間で行うことができる。押え
ローラー（５）、およびダブルベルト成形機（４）のロ
ーラー（６）等の配置、大きさ等は適宜とすることがで
きる。また、加熱加圧成形した積層板は、図１に例示し
た通り、冷却炉（７）によって冷却した後に、カッター
（８）によって所定の寸法に切断するか、あるいは逆
に、カッター（８）によって切断した後に冷却炉（７）
によって冷却し、所定の大きさの積層板（９）とするこ
とができる。切断後に、加熱炉によって再加熱した後に
冷却槽巾において急冷処理し、積層板の反りの発生を抑
えるようにしてもよい。もちろん、この発明の細部の構
成については、様々な態様が可能であることは言うまで
もない。
を解決するものとして、所要枚数の樹脂含浸長尺基材の
上面および／または下面に長尺の金属箔を配設して積層
板を連続的に加熱加圧成形するにあたり、金属箔の厚み
バラツキを±0.5 ％以内として成形することを特徴とす
る積層板の製造方法を提供する。すなわち、この発明
は、積層板の外観形状不良は、長尺の金属箔の巻き出し
（巻取り）時に発生するシワ、スジと、金属箔と基材と
のラミネート後の加熱硬化工程で発生する波打ちとに分
類されるが、いずれの場合にも、これらの不良は金属箔
の厚みのバラツキに起因するものであって、従来の方法
における銅箔の厚みバラツキ±１〜３％の水準ではこの
外観形状不良の発生が避けられないとの知見に基づいて
完成されたものである。このため、この発明において
は、金属箔の厚みバラツキを±0.5 ％以内、さらに好ま
しくは±0.25％以内に抑えて成形することを本質的な特
徴としている。そして、この場合の金属箔としては、通
常のプリント配線板用積層板に用いられている銅箔をは
じめ、アルミニウム、ステンレス、その他の適宜な金属
（合金）の箔がその対象となる。また、この発明におい
ては、所要枚数の樹脂含浸基材を用いるが、この場合の
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等の適宜なものが使用される。基材に
ついても同様であるが、ガラス繊維織布、ガラス繊維不
織布、合成繊維シートやマット、紙等が例示される。こ
れらの基材からなる長尺材に対しては、希釈剤、充填
材、難燃材等の添加成分を適宜に加えた樹脂ワニス（溶
液）を供給塗布して、樹脂含浸基材とすることができ
る。このような長尺の樹脂含浸基材と、長尺の金属箔と
のラミネートによる加熱加圧成形は、たとえば図１に例
示したようにダブルベルト成形機を用いて実施すること
ができる。すなわち、図１に例示した通り、所定の樹脂
を含浸して含浸処理したガラスシート等の樹脂含浸長尺
基材（１）の所定枚数の上面および／または下面に長尺
金属箔（２）を配設して積層体とし、この長尺積層体
（３）をダブルベルト成形機（４）によって加熱加圧す
る。この成形においては、樹脂含浸長尺基材（１）とし
て厚みの異なるものや、樹脂および基材の種類の異なる
ものを複数枚用いてもよい。また、長尺金属箔（２）に
は、そのラミネート面に予め接着剤（２１）を塗布して
おいてもよい。このような加圧成形は、樹脂、基材の種
類や厚み等によっても異なるが、一般的には、１〜５０
kg／cm2 の圧力、１２０〜１８０℃の温度の条件下にお
いて、５〜３０分程度の時間で行うことができる。押え
ローラー（５）、およびダブルベルト成形機（４）のロ
ーラー（６）等の配置、大きさ等は適宜とすることがで
きる。また、加熱加圧成形した積層板は、図１に例示し
た通り、冷却炉（７）によって冷却した後に、カッター
（８）によって所定の寸法に切断するか、あるいは逆
に、カッター（８）によって切断した後に冷却炉（７）
によって冷却し、所定の大きさの積層板（９）とするこ
とができる。切断後に、加熱炉によって再加熱した後に
冷却槽巾において急冷処理し、積層板の反りの発生を抑
えるようにしてもよい。もちろん、この発明の細部の構
成については、様々な態様が可能であることは言うまで
もない。
【作用】この発明においては、前記の通り、長尺金属箔
の厚みバラツキを±0.5 ％以内、さらには±0.25％以内
に抑えて連続的に加熱加圧成形するため、従来法に比べ
て、外観形状不良としての波打ち、シワ、スジの発生等
を著しく低減化することができる。
の厚みバラツキを±0.5 ％以内、さらには±0.25％以内
に抑えて連続的に加熱加圧成形するため、従来法に比べ
て、外観形状不良としての波打ち、シワ、スジの発生等
を著しく低減化することができる。
実施例１ 図１に示したダブルベルト成形機により積層板を製造し
た。その際には、巾１０５cm、厚み0.8mm のガラス不織
布の上下に、厚さ0.1mm のガラス布配置し、その各々に
５０重量％の不飽和ポリエステル樹脂溶液を塗布して含
浸させ、次いで乾燥させた。次いでプリプレグの上下面
に、厚さ0.018mm の接着剤付き銅箔を重ねた長尺積層板
とした。ダブルベルト成形機での成形は、２０kg／cm2
の成形圧力、１４０℃の温度で、２０分間加熱加圧して
行った。その後、冷却し、カッターにより切断して積層
板を得た。なお、この時の長尺の銅箔の厚みバラツキは
±0.5 ％とした。このバラツキは、銅箔を１０×１０cm
に切断後の重量測定により評価したものである。得られ
た積層板について、その外観形状不良率を評価した。そ
の結果を示したものが表１である。この表１の結果か
ら、後述の比較例（従来例）に比べ、この発明の積層板
の場合には、不良発生率が著しく低減していることがわ
かる。
た。その際には、巾１０５cm、厚み0.8mm のガラス不織
布の上下に、厚さ0.1mm のガラス布配置し、その各々に
５０重量％の不飽和ポリエステル樹脂溶液を塗布して含
浸させ、次いで乾燥させた。次いでプリプレグの上下面
に、厚さ0.018mm の接着剤付き銅箔を重ねた長尺積層板
とした。ダブルベルト成形機での成形は、２０kg／cm2
の成形圧力、１４０℃の温度で、２０分間加熱加圧して
行った。その後、冷却し、カッターにより切断して積層
板を得た。なお、この時の長尺の銅箔の厚みバラツキは
±0.5 ％とした。このバラツキは、銅箔を１０×１０cm
に切断後の重量測定により評価したものである。得られ
た積層板について、その外観形状不良率を評価した。そ
の結果を示したものが表１である。この表１の結果か
ら、後述の比較例（従来例）に比べ、この発明の積層板
の場合には、不良発生率が著しく低減していることがわ
かる。
【表１】 実施例２〜３ 実施例１と同様にして、銅箔の厚みバラツキが±0.3
％、±0.2 ％のものについて積層板を製造し、その不良
発生率を評価した。表１に示した通り、極めて優れた結
果が得られた。 比較例１ 厚みバラツキ±2.0 ％の従来の銅箔を用いたものについ
ても積層板を製造し、同様にその外観形状不良発生率を
評価した。表１に示したように不良発生率は大きく、銅
張積層板として回路形成に弊害をきたした。
％、±0.2 ％のものについて積層板を製造し、その不良
発生率を評価した。表１に示した通り、極めて優れた結
果が得られた。 比較例１ 厚みバラツキ±2.0 ％の従来の銅箔を用いたものについ
ても積層板を製造し、同様にその外観形状不良発生率を
評価した。表１に示したように不良発生率は大きく、銅
張積層板として回路形成に弊害をきたした。
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明した通
り、波打ち、シワ、スジ等の外観形状の不良の発生を抑
え、高い生産性で、連続的に金属張積層板を製造するこ
とができる。
り、波打ち、シワ、スジ等の外観形状の不良の発生を抑
え、高い生産性で、連続的に金属張積層板を製造するこ
とができる。
【図１】連続的ダブルベルト成形機による成形工程を例
示した断面図である。
示した断面図である。
１ 樹脂含浸長尺基材 ２ 長尺金属箔 ２１ 接着剤 ３ 長尺積層板 ４ ダブルベルト成形機 ５ 押えローラー ６ ローラー ７ 冷却炉 ８ カッター ９ 積層板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 秀志 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 所要枚数の樹脂含浸長尺基材の上面およ
び／または下面に長尺の金属箔を配設して積層板を連続
的に加熱加圧成形するにあたり、金属箔の厚みバラツキ
を±0.5 ％以内として成形することを特徴とする積層板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03182717A JP3122486B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03182717A JP3122486B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524165A true JPH0524165A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3122486B2 JP3122486B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16123212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03182717A Expired - Lifetime JP3122486B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122486B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101133814B1 (ko) * | 2007-06-21 | 2012-04-06 | 메탈 인더스트리스 리서치 ＆ 디벨로프먼트 센터 | 전자 케이싱 및 그의 제조 방법 |
| CN106003986A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-12 | 江苏奇科技有限公司 | 一种皮带辊压机加压避让机构 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP03182717A patent/JP3122486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101133814B1 (ko) * | 2007-06-21 | 2012-04-06 | 메탈 인더스트리스 리서치 ＆ 디벨로프먼트 센터 | 전자 케이싱 및 그의 제조 방법 |
| CN106003986A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-12 | 江苏奇科技有限公司 | 一种皮带辊压机加压避让机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3122486B2 (ja) | 2001-01-09 |
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