JPH028884B2 - - Google Patents
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- JPH028884B2 JPH028884B2 JP16769986A JP16769986A JPH028884B2 JP H028884 B2 JPH028884 B2 JP H028884B2 JP 16769986 A JP16769986 A JP 16769986A JP 16769986 A JP16769986 A JP 16769986A JP H028884 B2 JPH028884 B2 JP H028884B2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
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- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 9
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、鋸刃面状の凹凸表面を有するタイ
ルの表面にランダムな凹凸形状模様を形成する方
法に関する。 （従来技術） 外装材等として用いられているタイルには、
種々の表面形状を有するものがある。鋸刃面状の
凹凸表面を有するタイルもその一つである。 この鋸刃面状のタイルを成形する方法として、
所定形状の空所を有する成形ダイスを押出機の先
端に取り付け、押出機からの素地原料をこのダイ
スを通して押し出すことにより、所定形状に成形
する押出法がある。 （発明が解決しようとする問題点） ところがこの押出法によつて成形される鋸刃面
状のタイルは、その成形原理に起因して押出方向
の形状が連続的且つ一様、すなわち押出方向に沿
つて切断した断面の形状が一様となり、押出方向
に沿つて表面にランダムな凹凸形状模様を有する
鋸刃面状タイルは、従来このような押出法では成
形できなかつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するために為
されたものであり、その要旨は、押出成形用の空
所を有する成形ダイスを押出機の先端に取り付け
るとともに、該成形ダイスの前面に鋸刃形状の鋭
利な成形歯を有する薄板状のプレートを、該押出
機の押出方向とほぼ直角な方向に向けて且つ該成
形歯が成形ダイス空所の前端開口を横切る状態で
取り付ける一方、前記タイルの主材たる微粒原料
中に粒子の粗い粗粒原料を添加し、該粗粒原料を
含む素地原料を前記押出機から前記成形ダイスの
空所を通して押し出すとともに、該成形ダイスか
ら押し出される押出素地の表面を前記成形歯で削
つて成形体表面を鋸刃状の凹凸形状に成形し、同
時に押出素地表面に存在する粗粒を該成形歯に引
つ掛らせることによつて、成形体の鋸刃形状表面
にランダムな凹凸模様を形成することにある。 （作用） 本方法においては、粗粒を含む素地原料が押出
機から成形ダイスの空所を通つて押し出され、こ
のとき同時にその表層部がプレートの成形歯によ
つて鋸刃面状に成形される。すなわち、押出素地
の表面が成形歯にて鋸刃状に削られる形となる。
その際、押出素地の表面に存在する粗粒は成形歯
に引つ掛つて移動を一時的に停止させられ、或い
は素地内部にめり込んでいく。この結果、粗粒の
存在していた部分及びその粗粒の後続近傍部分が
空洞化する。押出素地の表面にはこのような粗粒
が多数存在しているから、成形体表面を全体とし
て見るとこのような空洞部分がランダムに多数生
成する。そしてこの空洞部分と残りの他の突部と
がランダムに入り乱れて、鋸刃面状タイルにおけ
る凹凸表面模様となる。 （実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。 第２図は本法によつて成形されるタイルの一例
を示したものである。図に示すようにこのタイル
１０は、裏面に蟻足１２と蟻溝１４とを有してお
り、また表面には押出方向に多数の突条１６を有
し、表面全体が鋸刃面状の凹凸形状をなしてい
る。またその表面には比較的小さな多数の凹陥部
１８が形成されており、これら凹陥部１８と残り
の突部とがランダムな凹凸模様を構成している。 次にこのようなタイル１０の成形方法を第１図
及び第３図乃至第６図に基づいて説明する。 これらの図において２０は押出機であつて、そ
の先端に筒体２２，２４が固定され、更に筒体２
４の前端面に、タイル１０を２枚合せた形態の空
所３６を備えた成形ダイス２６がフレーム３２及
びボルト３４によつて取り付けられている。尚、
筒体２４の内部には中型２８が支持体３０により
支持された状態で、且つ先端部を空所３６内に突
入された状態で配設されている。中型２８は前記
蟻足１２、蟻溝１４を成形するためのもので、断
面形状が蟻溝１４を上下に重ね合せた形状をなし
ている。 前記ダイス２６の前面には、鋸刃面形成用の一
対のプレート３８が上下に対向する状態で、且つ
板面を押出機２０の押出方向に直角な方向を向け
て配設されている。プレート３８は第４図に示す
ように薄板状の部材であつて、幅方向の中間部に
ボルト穴４２を有し、このボルト穴４２において
ダイス２６の前面に締結されている。またこれら
プレート３８は、幅方向の一端に沿つて鋭利な鋸
刃状の成形歯４４を有しており、この鋸刃状の成
形歯４４が前記空所３６の前端開口を横切る状態
で固定されている。尚、この成形歯４４は、第５
図に示すように後面（ダイス２６側の面）が急角
度の傾斜面４６とされている。 この成形装置を用いて上記タイル１０を成形す
べく、まず原料を調整する。原料としては長石40
〜50wt％、粘土50〜60wt％からなる微粒な主材
中に、副材として粗粒材を添加したものを用い
る。副材としては、例えば黄シヤモツト20目（16
メツシユ、32メツシユの標準篩を用いて、篩分け
したときの残量がそれぞれ1.5wt％、28.4wt％で、
32メツシユの篩を通過する量が70.3wt％のもの）
を用いる。副材の添加量は、主材80wt％に対し
て副材20wt％の比率とする。 こうして調整された素地原料80wt％に対して、
水を20wt％加えて混練し、これを押出機２０か
ら押し出す。押出機２０からの素地原料は筒体２
２，２４を経てダイス２６の空所３６から外側に
押し出されて成形され、タイル１０を２枚合せた
形態の成形体となる。その際、ダイス２６の空所
３６を通り抜けた押出素地は、プレート３８の成
形歯４４によつて表層部が削られて表面が鋸刃面
状の凹凸形状に形成される。またこのとき同時
に、上記多数の凹陥部１８が形成されて、成形体
表面にランダムな凹凸形状模様が形成される。そ
の原理は次の通りである。すなわち押出機２０か
ら押し出されてダイス２６の空所３６を通過する
素地材の表面には、副材として添加された粗粒が
多数点在しており、この粗粒がプレート３８の成
形歯４４を通過するときに成形歯４４に引つ掛
る。引つ掛つた粗粒は一定時間この成形歯によつ
て移動を停止させられ、或いは素地材内部にめり
込んでいく。これによりこの粗粒の存在していた
部分及びこれに後続する近傍部分が一部空洞化さ
れ、これが成形体表面の凹陥部１８となる。 尚、本例において鋸刃面状表面及びランダムな
凹凸表面模様形成のために薄板状のプレートを用
いている理由は次の通りである。
ルの表面にランダムな凹凸形状模様を形成する方
法に関する。 （従来技術） 外装材等として用いられているタイルには、
種々の表面形状を有するものがある。鋸刃面状の
凹凸表面を有するタイルもその一つである。 この鋸刃面状のタイルを成形する方法として、
所定形状の空所を有する成形ダイスを押出機の先
端に取り付け、押出機からの素地原料をこのダイ
スを通して押し出すことにより、所定形状に成形
する押出法がある。 （発明が解決しようとする問題点） ところがこの押出法によつて成形される鋸刃面
状のタイルは、その成形原理に起因して押出方向
の形状が連続的且つ一様、すなわち押出方向に沿
つて切断した断面の形状が一様となり、押出方向
に沿つて表面にランダムな凹凸形状模様を有する
鋸刃面状タイルは、従来このような押出法では成
形できなかつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するために為
されたものであり、その要旨は、押出成形用の空
所を有する成形ダイスを押出機の先端に取り付け
るとともに、該成形ダイスの前面に鋸刃形状の鋭
利な成形歯を有する薄板状のプレートを、該押出
機の押出方向とほぼ直角な方向に向けて且つ該成
形歯が成形ダイス空所の前端開口を横切る状態で
取り付ける一方、前記タイルの主材たる微粒原料
中に粒子の粗い粗粒原料を添加し、該粗粒原料を
含む素地原料を前記押出機から前記成形ダイスの
空所を通して押し出すとともに、該成形ダイスか
ら押し出される押出素地の表面を前記成形歯で削
つて成形体表面を鋸刃状の凹凸形状に成形し、同
時に押出素地表面に存在する粗粒を該成形歯に引
つ掛らせることによつて、成形体の鋸刃形状表面
にランダムな凹凸模様を形成することにある。 （作用） 本方法においては、粗粒を含む素地原料が押出
機から成形ダイスの空所を通つて押し出され、こ
のとき同時にその表層部がプレートの成形歯によ
つて鋸刃面状に成形される。すなわち、押出素地
の表面が成形歯にて鋸刃状に削られる形となる。
その際、押出素地の表面に存在する粗粒は成形歯
に引つ掛つて移動を一時的に停止させられ、或い
は素地内部にめり込んでいく。この結果、粗粒の
存在していた部分及びその粗粒の後続近傍部分が
空洞化する。押出素地の表面にはこのような粗粒
が多数存在しているから、成形体表面を全体とし
て見るとこのような空洞部分がランダムに多数生
成する。そしてこの空洞部分と残りの他の突部と
がランダムに入り乱れて、鋸刃面状タイルにおけ
る凹凸表面模様となる。 （実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。 第２図は本法によつて成形されるタイルの一例
を示したものである。図に示すようにこのタイル
１０は、裏面に蟻足１２と蟻溝１４とを有してお
り、また表面には押出方向に多数の突条１６を有
し、表面全体が鋸刃面状の凹凸形状をなしてい
る。またその表面には比較的小さな多数の凹陥部
１８が形成されており、これら凹陥部１８と残り
の突部とがランダムな凹凸模様を構成している。 次にこのようなタイル１０の成形方法を第１図
及び第３図乃至第６図に基づいて説明する。 これらの図において２０は押出機であつて、そ
の先端に筒体２２，２４が固定され、更に筒体２
４の前端面に、タイル１０を２枚合せた形態の空
所３６を備えた成形ダイス２６がフレーム３２及
びボルト３４によつて取り付けられている。尚、
筒体２４の内部には中型２８が支持体３０により
支持された状態で、且つ先端部を空所３６内に突
入された状態で配設されている。中型２８は前記
蟻足１２、蟻溝１４を成形するためのもので、断
面形状が蟻溝１４を上下に重ね合せた形状をなし
ている。 前記ダイス２６の前面には、鋸刃面形成用の一
対のプレート３８が上下に対向する状態で、且つ
板面を押出機２０の押出方向に直角な方向を向け
て配設されている。プレート３８は第４図に示す
ように薄板状の部材であつて、幅方向の中間部に
ボルト穴４２を有し、このボルト穴４２において
ダイス２６の前面に締結されている。またこれら
プレート３８は、幅方向の一端に沿つて鋭利な鋸
刃状の成形歯４４を有しており、この鋸刃状の成
形歯４４が前記空所３６の前端開口を横切る状態
で固定されている。尚、この成形歯４４は、第５
図に示すように後面（ダイス２６側の面）が急角
度の傾斜面４６とされている。 この成形装置を用いて上記タイル１０を成形す
べく、まず原料を調整する。原料としては長石40
〜50wt％、粘土50〜60wt％からなる微粒な主材
中に、副材として粗粒材を添加したものを用い
る。副材としては、例えば黄シヤモツト20目（16
メツシユ、32メツシユの標準篩を用いて、篩分け
したときの残量がそれぞれ1.5wt％、28.4wt％で、
32メツシユの篩を通過する量が70.3wt％のもの）
を用いる。副材の添加量は、主材80wt％に対し
て副材20wt％の比率とする。 こうして調整された素地原料80wt％に対して、
水を20wt％加えて混練し、これを押出機２０か
ら押し出す。押出機２０からの素地原料は筒体２
２，２４を経てダイス２６の空所３６から外側に
押し出されて成形され、タイル１０を２枚合せた
形態の成形体となる。その際、ダイス２６の空所
３６を通り抜けた押出素地は、プレート３８の成
形歯４４によつて表層部が削られて表面が鋸刃面
状の凹凸形状に形成される。またこのとき同時
に、上記多数の凹陥部１８が形成されて、成形体
表面にランダムな凹凸形状模様が形成される。そ
の原理は次の通りである。すなわち押出機２０か
ら押し出されてダイス２６の空所３６を通過する
素地材の表面には、副材として添加された粗粒が
多数点在しており、この粗粒がプレート３８の成
形歯４４を通過するときに成形歯４４に引つ掛
る。引つ掛つた粗粒は一定時間この成形歯によつ
て移動を停止させられ、或いは素地材内部にめり
込んでいく。これによりこの粗粒の存在していた
部分及びこれに後続する近傍部分が一部空洞化さ
れ、これが成形体表面の凹陥部１８となる。 尚、本例において鋸刃面状表面及びランダムな
凹凸表面模様形成のために薄板状のプレートを用
いている理由は次の通りである。
【表】
先ず表は、プレー３８の厚みを種々変えて鋸刃
表面及びランダム凹凸模様を形成すべく試験した
場合の結果を示したものである。同表に示されて
いるように、プレート３８が一定厚さより厚くな
つていくと良好な結果が得られなくなつてくる。
これはプレート３８の厚みが厚くなることによつ
て、成形歯４４における傾斜面４６の傾斜角度が
緩やかになつてくる、つまり成形歯４４が次第に
鋭利でなくなつてきて、粗粒がこの成形歯４４に
うまく引つ掛らなくなつてくるからであると推察
される。尚、本試験結果においてプレート３８の
厚みが２mmで良好な結果が得られなかつた理由は
不明である。この試験結果は、粗粒材としての粗
さが20目のものを用いた場合のものであり、粗さ
の異なる粗粒材を用いれば、プレート３８の幅と
して良好な範囲も異なつてくるが、一般的にはプ
レート３８の厚みを10mm以下とすることが望まし
い。 以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は
その他の態様で実施することが可能である。 例えば素地原料として上記実施例とは異なつた
ものを用いることが可能であるし、またこれに添
加する粗粒材の種類、粒子の粗さを変えることも
可能である。更に鋸刃面形状を上記実施例とは異
なつた形状で形成する場合であつても本発明の適
用は可能であるし、またプレートを多少傾けて取
り付けることも可能である等、本発明はその主旨
を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づ
き様々な変形を加えた態様で実施することが可能
である。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明は粗粒材を含有する
素地原料を成形ダイスを通して押し出すとともに
その表層部を鋸刃状の鋭利な成形歯で削るように
したものである。 これにより、押出成形体の表面を鋸刃面状の凹
凸形状に形成し得ると同時に、押出方向に沿つた
ランダムな凹凸表面模様を形成することができ
る。
表面及びランダム凹凸模様を形成すべく試験した
場合の結果を示したものである。同表に示されて
いるように、プレート３８が一定厚さより厚くな
つていくと良好な結果が得られなくなつてくる。
これはプレート３８の厚みが厚くなることによつ
て、成形歯４４における傾斜面４６の傾斜角度が
緩やかになつてくる、つまり成形歯４４が次第に
鋭利でなくなつてきて、粗粒がこの成形歯４４に
うまく引つ掛らなくなつてくるからであると推察
される。尚、本試験結果においてプレート３８の
厚みが２mmで良好な結果が得られなかつた理由は
不明である。この試験結果は、粗粒材としての粗
さが20目のものを用いた場合のものであり、粗さ
の異なる粗粒材を用いれば、プレート３８の幅と
して良好な範囲も異なつてくるが、一般的にはプ
レート３８の厚みを10mm以下とすることが望まし
い。 以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は
その他の態様で実施することが可能である。 例えば素地原料として上記実施例とは異なつた
ものを用いることが可能であるし、またこれに添
加する粗粒材の種類、粒子の粗さを変えることも
可能である。更に鋸刃面形状を上記実施例とは異
なつた形状で形成する場合であつても本発明の適
用は可能であるし、またプレートを多少傾けて取
り付けることも可能である等、本発明はその主旨
を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づ
き様々な変形を加えた態様で実施することが可能
である。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明は粗粒材を含有する
素地原料を成形ダイスを通して押し出すとともに
その表層部を鋸刃状の鋭利な成形歯で削るように
したものである。 これにより、押出成形体の表面を鋸刃面状の凹
凸形状に形成し得ると同時に、押出方向に沿つた
ランダムな凹凸表面模様を形成することができ
る。
第１図は本発明の一実施例であるランダム凹凸
表面模様の形成方法の実施状態を示す斜視図であ
る。第２図はその凹凸表面模様を有するタイルの
斜視図であり、第３図はその方法を実施するため
の装置を示す要部断面図である。第４図は第１図
及び第３図におけるプレートの斜視図であり、第
５図はそのプレートの成形歯の要部断面図であ
る。第６図は第１図の要部を拡大して示す要部拡
大斜視図である。 １０：タイル、１６：突条、１８：凹陥部、２
０：押出機、２６：成形ダイス、３６：空所、３
８：プレート。
表面模様の形成方法の実施状態を示す斜視図であ
る。第２図はその凹凸表面模様を有するタイルの
斜視図であり、第３図はその方法を実施するため
の装置を示す要部断面図である。第４図は第１図
及び第３図におけるプレートの斜視図であり、第
５図はそのプレートの成形歯の要部断面図であ
る。第６図は第１図の要部を拡大して示す要部拡
大斜視図である。 １０：タイル、１６：突条、１８：凹陥部、２
０：押出機、２６：成形ダイス、３６：空所、３
８：プレート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋸刃面状の凹凸表面を有するタイルの表面に
ランダム凹凸模様を形成する方法にして、 押出成形用の空所を有する成形ダイスを押出機
の先端に取り付けるとともに、該成形ダイスの前
面に、鋸刃形状の鋭利な成形歯を有する薄板状の
プレートを、該押出機の押出方向とほぼ直角な方
向に向けて且つ該成形歯が成形ダイス空所の前端
開口を横切る状態で取り付ける一方、前記タイル
の主材たる微粒原料中に粒子の粗い粗粒原料を副
材として添加し、該粗粒原料を含む素地原料を前
記押出機から前記成形ダイスの空所を通して押し
出すとともに、該成形ダイスから押し出される押
出素地の表面を前記成形歯で削つて成形体表面を
鋸刃状の凹凸形状に成形し、同時に押出素地表面
に存在する粗粒を該成形歯に引つ掛らせることに
よつて、成形体の鋸刃面状表面にランダムな凹凸
模様を形成することを特徴とする、鋸刃面状タイ
ルにおけるランダム凹凸表面模様の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16769986A JPS6322609A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 鋸刃面状タイルにおけるランダム凹凸表面模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16769986A JPS6322609A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 鋸刃面状タイルにおけるランダム凹凸表面模様の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322609A JPS6322609A (ja) | 1988-01-30 |
| JPH028884B2 true JPH028884B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=15854579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16769986A Granted JPS6322609A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 鋸刃面状タイルにおけるランダム凹凸表面模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6322609A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224907U (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-19 | ||
| EP0487978B1 (en) * | 1990-11-30 | 1994-08-10 | Inax Corporation | Manufacturing method for pottery provided with flowing patterns or spreading patterns |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP16769986A patent/JPS6322609A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322609A (ja) | 1988-01-30 |
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