JPH05337915A - 表面に模様を有する成形品の押出成形方法 - Google Patents
表面に模様を有する成形品の押出成形方法Info
- Publication number
- JPH05337915A JPH05337915A JP14940392A JP14940392A JPH05337915A JP H05337915 A JPH05337915 A JP H05337915A JP 14940392 A JP14940392 A JP 14940392A JP 14940392 A JP14940392 A JP 14940392A JP H05337915 A JPH05337915 A JP H05337915A
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- Japan
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- extrusion
- pattern
- rollers
- core
- extrusion molding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空押出成形の空洞部の変形を防ぐ。
【構成】 押出口７内に配置された中玉８は、ローラ
５、６の間の部位にまで前方（押出方向）へ延出されて
いる。 【効果】 中空押出成形物の空洞部を押し縮めることな
く該成形物の表面に押付模様を形成することができる。
押付模様を有するタイル等の成形体を高寸法精度にて成
形することができる。
５、６の間の部位にまで前方（押出方向）へ延出されて
いる。 【効果】 中空押出成形物の空洞部を押し縮めることな
く該成形物の表面に押付模様を形成することができる。
押付模様を有するタイル等の成形体を高寸法精度にて成
形することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に押付模様を有す
るタイル等の成形方法に関する。
るタイル等の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、表
面に筋１ａ、２ａなどの押付模様を有するタイル１、２
を成形する従来法としては、特願昭６０−１７３８７３
号の第２図に記載の方法がある。この従来法について第
３図を参照して説明する。
面に筋１ａ、２ａなどの押付模様を有するタイル１、２
を成形する従来法としては、特願昭６０−１７３８７３
号の第２図に記載の方法がある。この従来法について第
３図を参照して説明する。
【０００３】押出成形機の先端の成形ダイス３から坏土
混練物が長帯状に押出されている。成形ダイス３の前方
には、押出成形物４を上下から挟むように筋付けローラ
５、６が配設されている。該ローラ５、６の外周面に
は、ローラ軸心と平行方向に延在する突条５ａ、６ａが
設けられており、この突条５ａ、６ａを成形物４の表面
（上下両面）に食い込ませることにより、長帯状成形物
４の短手方向（幅方向）に延在する多数の溝４ａがつけ
られる。
混練物が長帯状に押出されている。成形ダイス３の前方
には、押出成形物４を上下から挟むように筋付けローラ
５、６が配設されている。該ローラ５、６の外周面に
は、ローラ軸心と平行方向に延在する突条５ａ、６ａが
設けられており、この突条５ａ、６ａを成形物４の表面
（上下両面）に食い込ませることにより、長帯状成形物
４の短手方向（幅方向）に延在する多数の溝４ａがつけ
られる。
【０００４】このように筋模様がつけられた成形物４
は、次いで１枚のタイルの長さに切断され、乾燥、焼成
されてタイル製品となるなお、第４図及び第５図は成形
ダイスの一例を示す断面図及び分解斜視図である。この
成形ダイス３は、鋳物よりなる枠板部３ａと、該枠板部
３ａにボルト等によって取り付けられた口金３ｂとを備
えている。口金３ｂはＳＫＤなどの材料にて構成され
る。このような成形ダイスであると、枠板部３ａを押出
成形機本体に固定したままにしておき、口金３ｂのみを
交換して別の形状の押出成形物を成形できる。
は、次いで１枚のタイルの長さに切断され、乾燥、焼成
されてタイル製品となるなお、第４図及び第５図は成形
ダイスの一例を示す断面図及び分解斜視図である。この
成形ダイス３は、鋳物よりなる枠板部３ａと、該枠板部
３ａにボルト等によって取り付けられた口金３ｂとを備
えている。口金３ｂはＳＫＤなどの材料にて構成され
る。このような成形ダイスであると、枠板部３ａを押出
成形機本体に固定したままにしておき、口金３ｂのみを
交換して別の形状の押出成形物を成形できる。
【０００５】種々の稼動運転の結果、第６図（押出成形
機の先端部の断面図）に示す如く、この枠板部３ａと口
金３ｂとの合計の肉厚を４０〜９０ｍｍとりわけ５０〜
８０ｍｍとすると好適であることが分った。
機の先端部の断面図）に示す如く、この枠板部３ａと口
金３ｂとの合計の肉厚を４０〜９０ｍｍとりわけ５０〜
８０ｍｍとすると好適であることが分った。
【０００６】なお、押出口から押出された成形物は、ロ
ーラや板面の上に載って次工程へ送られる。この板面
は、平滑である場合と、浅い溝を適宜の条数だけ設ける
場合とがある。浅い溝をつけるのは、成形物が板面にピ
タっと密着して動かなくなることを防止するためであ
る。この浅い溝は、複数本を平行に設けられるが、格子
状に設けられることが多い。溝を平行に設ける場合、溝
を押出方向に平行にする場合と、押出方向に直交又は斜
交させる場合とがある。
ーラや板面の上に載って次工程へ送られる。この板面
は、平滑である場合と、浅い溝を適宜の条数だけ設ける
場合とがある。浅い溝をつけるのは、成形物が板面にピ
タっと密着して動かなくなることを防止するためであ
る。この浅い溝は、複数本を平行に設けられるが、格子
状に設けられることが多い。溝を平行に設ける場合、溝
を押出方向に平行にする場合と、押出方向に直交又は斜
交させる場合とがある。
【０００７】ところで、この押出成形物４は、内部に空
洞部４Ａが複数個形成されている。焼成後に、この空洞
部４Ａに沿って２分割することにより第２図（ａ）に示
した形状のタイルとなる。
洞部４Ａが複数個形成されている。焼成後に、この空洞
部４Ａに沿って２分割することにより第２図（ａ）に示
した形状のタイルとなる。
【０００８】この空洞部４Ａを形成するために、第４図
及び第５図に示す如く、押出口７内に中玉８が配置され
ている。この中玉８は、基端側の支持部９から前方（押
出方向）に延在するロッド状のものであり、中玉８の先
端は口金３ｂの先端と面一か若干それよりも突出してい
る。
及び第５図に示す如く、押出口７内に中玉８が配置され
ている。この中玉８は、基端側の支持部９から前方（押
出方向）に延在するロッド状のものであり、中玉８の先
端は口金３ｂの先端と面一か若干それよりも突出してい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】第３図に示すように、
中空押出成形物４をローラ５、６で挟み付けて模様付け
する場合、ローラ５、６の押圧力のために押出成形物４
はその空洞部４Ａが押し縮められるように変形してしま
う。
中空押出成形物４をローラ５、６で挟み付けて模様付け
する場合、ローラ５、６の押圧力のために押出成形物４
はその空洞部４Ａが押し縮められるように変形してしま
う。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の表面に模様を有
する成形品の押出成形方法は、押出口の内部に中玉が配
置されてなる押出成形機の該押出口から混練物を押出
し、該中玉によって押出成形物の内部に空洞を形成する
と共に、該押出口の前方に配置されたローラを該押出成
形物の表面に押し当てて模様付けを行なうようにした表
面に模様を有する成形品の押出成形方法において、前記
中玉の先端を、該ローラと押出成形物との接触部位にま
で延在させ、ローラが押出成形物に与える押圧力を該中
玉で対抗させるようにしたことを特徴とする表面に模様
を有するものである。
する成形品の押出成形方法は、押出口の内部に中玉が配
置されてなる押出成形機の該押出口から混練物を押出
し、該中玉によって押出成形物の内部に空洞を形成する
と共に、該押出口の前方に配置されたローラを該押出成
形物の表面に押し当てて模様付けを行なうようにした表
面に模様を有する成形品の押出成形方法において、前記
中玉の先端を、該ローラと押出成形物との接触部位にま
で延在させ、ローラが押出成形物に与える押圧力を該中
玉で対抗させるようにしたことを特徴とする表面に模様
を有するものである。
【００１１】
【作用】かかる本発明の表面に模様を有する成形品の押
出成形方法にあっては、ローラが押出成形物に加えられ
る押圧力は中玉によって対抗され、押出成形物の空洞部
は押し縮められない。
出成形方法にあっては、ローラが押出成形物に加えられ
る押圧力は中玉によって対抗され、押出成形物の空洞部
は押し縮められない。
【００１２】
【実施例】第１図は実施例に係る表面に模様を有する成
形品の押出成形方法に用いられる押出成形機の押出口部
分の断面図である。この押出口７内に配置された中玉８
は、ローラ５、６の間の部位にまで前方（押出方向）へ
延出されている。
形品の押出成形方法に用いられる押出成形機の押出口部
分の断面図である。この押出口７内に配置された中玉８
は、ローラ５、６の間の部位にまで前方（押出方向）へ
延出されている。
【００１３】この押出成形機を用いて押出成形を行なう
場合、成形される中空押出成形物は、押出口７から押し
出されてローラ５、６間に到っても未だに中玉８が挿し
込まれた状態となっており、ローラ５、６から挟圧力が
加えられても空洞部を押し縮める変形は全く生じない。
場合、成形される中空押出成形物は、押出口７から押し
出されてローラ５、６間に到っても未だに中玉８が挿し
込まれた状態となっており、ローラ５、６から挟圧力が
加えられても空洞部を押し縮める変形は全く生じない。
【００１４】このため、寸法精度の良好な押出成形物が
製造される。
製造される。
【００１５】上記実施例では中玉を中実ロッド状として
いるが、中空ロッド状としても良い。中玉の本数は、当
然ながら、図示のものに限られない。中玉の形状は成形
される成形物に応じて図示以外のものに変えらても良い
ことは明らかである。
いるが、中空ロッド状としても良い。中玉の本数は、当
然ながら、図示のものに限られない。中玉の形状は成形
される成形物に応じて図示以外のものに変えらても良い
ことは明らかである。
【００１６】上記実施例では、ローラ５、６間の位置ま
で中玉８を延在させているが、それよりもさらに前方に
まで中玉を延長しても良い。
で中玉８を延在させているが、それよりもさらに前方に
まで中玉を延長しても良い。
【００１７】上記実施例は二ッ割りタイルの成形に適用
されたものであるが、本発明はこれ以外の各種の中空押
出成形物の成形に適用できる。
されたものであるが、本発明はこれ以外の各種の中空押
出成形物の成形に適用できる。
【００１８】
【発明の効果】以上の通り本発明の表面に模様を有する
成形品の押出成形方法によると、中空押出成形物の空洞
部を押し縮めることなく該成形物の表面に押付模様を形
成することができる。従って、本発明によると、押付模
様を有するタイル等の成形体を高寸法精度にて成形する
ことができる。
成形品の押出成形方法によると、中空押出成形物の空洞
部を押し縮めることなく該成形物の表面に押付模様を形
成することができる。従って、本発明によると、押付模
様を有するタイル等の成形体を高寸法精度にて成形する
ことができる。
【図１】実施例方法を説明する断面図である。
【図２】押付模様を有するタイルの斜視図である。
【図３】従来方法を説明する斜視図である。
【図４】従来の押出口部分の断面図である。
【図５】従来の成形ダイスの分解斜視図である。
【図６】従来の押出成形機先端部の縦断面図である。
１、２ タイル ３ 成形ダイス ４ 押出成形物 ５、６ ローラ ５ａ、６ａ 突条 ７ 押出口 ８ 中玉
Claims (1)
- 【請求項１】 押出口の内部に中玉が配置されてなる押
出成形機の該押出口から混練物を押出し、該中玉によっ
て押出成形物の内部に空洞を形成すると共に、該押出口
の前方に配置されたローラを該押出成形物の表面に押し
当てて模様付けを行なうようにした表面に模様を有する
成形品の押出成形方法において、 前記中玉の先端を、該ローラと押出成形物との接触部位
にまで延在させ、ローラが押出成形物に与える押圧力を
該中玉で対抗させるようにしたことを特徴とする表面に
模様を有する成形品の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14940392A JPH05337915A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 表面に模様を有する成形品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14940392A JPH05337915A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 表面に模様を有する成形品の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337915A true JPH05337915A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15474374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14940392A Pending JPH05337915A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 表面に模様を有する成形品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337915A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475205A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-20 | Shigeji Moriwaki | Tile pattern forming method and its device |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP14940392A patent/JPH05337915A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475205A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-20 | Shigeji Moriwaki | Tile pattern forming method and its device |
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