JPH05247331A - 射出成形用ポリエステル樹脂組成物およびその成形方法 - Google Patents
射出成形用ポリエステル樹脂組成物およびその成形方法Info
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- JPH05247331A JPH05247331A JP20415892A JP20415892A JPH05247331A JP H05247331 A JPH05247331 A JP H05247331A JP 20415892 A JP20415892 A JP 20415892A JP 20415892 A JP20415892 A JP 20415892A JP H05247331 A JPH05247331 A JP H05247331A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶化速度が極めて速く、成形加工性が著し
く改善されるとともに、優れた耐熱性、機械的強度を有
するポリエステル樹脂組成物をうること。 【構成】 （Ａ）加熱結晶化温度Ｔｃ（Ｈ）が１００℃
以下であるポリエステル系共重合体５〜５９重量部、
（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂９５〜５重量
部、および（Ｃ）強化充填剤０〜６５重量部を含有する
射出成形用ポリエステル樹脂組成物、ならびに前記組成
物を１００℃以下の金型温度で、かつ短い成形サイクル
で成形する方法。
く改善されるとともに、優れた耐熱性、機械的強度を有
するポリエステル樹脂組成物をうること。 【構成】 （Ａ）加熱結晶化温度Ｔｃ（Ｈ）が１００℃
以下であるポリエステル系共重合体５〜５９重量部、
（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂９５〜５重量
部、および（Ｃ）強化充填剤０〜６５重量部を含有する
射出成形用ポリエステル樹脂組成物、ならびに前記組成
物を１００℃以下の金型温度で、かつ短い成形サイクル
で成形する方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用ポリエステ
ル樹脂組成物およびその成形方法に関する。さらに詳し
くは、ポリエステル系共重合体とポリエチレンテレフタ
レート樹脂を混合することにより結晶化速度が極めて速
く成形加工性が著しく改善されるとともに、優れた耐熱
性、機械的強度を付与したポリエステル樹脂組成物およ
びその成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術・発明が解決しようとする課題】テレフタ
ル酸を主とするジカルボン酸またはそのエステル形成性
誘導体とエチレングリコールまたはそのエステル形成性
誘導体からえられる高分子量線状ポリエチレンテレフタ
レート樹脂は、高軟化点を有し、耐熱性、耐薬品性、耐
光性をはじめ、優れた電気的性質や物理的・機械的性質
を有することから、繊維、フイルム、成形品として広く
使用されている。 【０００３】しかしながら、かかるポリエチレンテレフ
タレート樹脂を射出成形品として用いるとき、同じ結晶
性ポリマーであるナイロン、ポリアセタールなどと比較
して結晶化速度が遅く、１００℃以下ではほとんど結晶
化が進行しない。ポリエチレンテレフタレート樹脂の結
晶化特性を改善し、成形サイクルを短縮し、かつ成形時
の金型温度域を拡大させることが強く望まれてきた。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは今回、驚く
べきことに、ポリエステル系共重合体とポリエチレンテ
レフタレート樹脂を混合することにより、ポリエチレン
テレフタレート樹脂の結晶化速度を著しく促進し、成形
サイクルを短縮させるとともに、射出成形時の金型温度
を１００℃以下に設定しても結晶化速度が迅速であり、
かつ耐熱性、機械的強度のきわめて優れた成形品がえら
れることを見出した。 【０００５】本発明は、（Ａ）加熱結晶化温度Ｔｃ
（Ｈ）が１００℃以下であるポリエステル系共重合体５
〜９５部（重量部、以下同様）、（Ｂ）ポリエチレンテ
レフタレート樹脂９５〜５部、および（Ｃ）強化充填剤
０〜６５部を含有する射出成形用ポリエステル樹脂組成
物、ならびに前記組成物を１００℃以下の金型温度で、
かつ短い成形サイクルで成形する方法に関する。 【０００６】 【実施例】本発明における、加熱結晶化温度Ｔｃ（Ｈ）
が１００℃以下であるポリエステル系共重合体（Ａ）に
ついて最初に述べる。 【０００７】加熱結晶化温度Ｔｃ（Ｈ）は、走査型示差
熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ガラス状態の樹脂から１０
℃／分の昇温速度にて加熱したばあいの結晶化温度であ
り、これが１００℃以下のものを指す。 【０００８】ポリエステル系共重合体とは、エチレンテ
レフタレート単位を主成分とするポリマーに、結晶化を
促進する改質剤成分を共重合した樹脂をいう。 【０００９】エチレンテレフタレート単位を主成分とす
るポリマーとは、少なくとも９０モル％までがテレフタ
ル酸であるジカルボン酸成分と、少なくとも９０モル％
までがエチレングリコールであるジオール成分とから、
直接エステル化あるいはエステル交換後、重縮合してえ
られるものである。 【００１０】ジカルボン酸成分の０〜１０モル％は炭素
数６〜１４の他の芳香族ジカルボン酸、炭素数４〜８の
脂肪族ジカルボン酸または炭素数８〜１２の脂環族ジカ
ルボン酸であってもよい。そのようなジカルボン酸の例
としては、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、
ジフェニルエタン−４，４´−ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などがあ
げられる。 【００１１】また、ジオール成分の０〜１０モル％は炭
素数３〜１０の他の脂肪族ジオール、炭素数６〜１５の
他の脂環族ジオール、または炭素数６〜１２の芳香族ジ
オールであってもよい。そのようなジオールの例として
は、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジ
オール、ペンタン−１，５−ジオール、ヘキサン−１，
６−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノー
ル、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール、
２，２−ビス−（４´−ヒドロキシシクロヘキシル）−
プロパン、２，２−ビス−（４´−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ハイドロキノンなどがあげられる。 【００１２】さらに、ジカルボン酸成分およびジオール
成分の１０モル％以下の量のオキシカルボン酸、たとえ
ばε−オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などが共
重合されていてもよい。 【００１３】もちろん、ポリエステル系共重合体は３価
または４価のアルコール、あるいは３塩基性または４塩
基性酸で分岐されていてもよく、適当な分岐剤の例とし
ては、トリメシン酸、トリメリット酸、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトールなどがあげられる。 【００１４】共重合される改質剤成分としては、前述の
Ｔｃ（Ｈ）を１００℃以下にすることができる各種の化
合物があげられる。以下に具体例でもって示す。 【００１５】（イ）ポリアルキレングリコール類；たと
えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどがあげられる。 【００１６】（ロ）有機酸金属塩を有するポリオキシア
ルキレン化合物；たとえばポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合
体などのモノコハク酸エステルカリウム塩、モノフタル
酸エステルナトリウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、アル
ミニウム塩、モノ（テトラブロモ）フタル酸エステルナ
トリウム塩、ポリエチレングリコールのモノトリメリッ
ト酸エステルナトリウム塩、グリセリン−アルキレンオ
キサイド付加体、トリメチロールプロパン−アルキレン
オキサイド付加体のフタル酸エステルナトリウム塩、お
よびモノ、ジ、トリ、あるいはテトラブロモフタル酸エ
ステルナトリウム塩、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、
多価アルコール−アルキレンオキサイド付加体などのフ
ェニルエーテルのスルホン酸もしくはリン酸のナトリウ
ム塩、カルシウム塩などがあげられる。 【００１７】（ハ）エポキシ基を有するポリオキシアル
キレン化合物；たとえばポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合
体などのモノおよびジグリシジルエーテル、メトキシポ
リエチレングリコール、エトキシポリエチレングリコー
ルのモノグリシジルエーテル、グリセリン−アルキレン
オキサイド付加体、トリメチロールプロパン−アルキレ
ンオキサイド付加体、ペンタエリスリトール−アルキレ
ンオキサイド付加体のグリシジルエーテルなどがあげら
れる。 【００１８】（ニ）脂肪族ポリエステルオリゴマー化合
物；たとえばブタン−１，３−ジオールアジペートオリ
ゴマー、ブタン−１，４−ジオールアジペートオリゴマ
ー、ブタン−１，３−ジオールセバケートオリゴマー、
ブタン−１，４−ジオールセバケートオリゴマー、ヘキ
サン−１，６−ジオールアジペートオリゴマーなどがあ
げられる。 【００１９】上記においてアルキレン単位は通常炭素数
１〜１８、好ましくは２〜６のものが使用できる。 【００２０】以上、具体例にて示したが、改質剤はこれ
らのみに限定されるものではない。また、改質剤は単独
で使用してもよく、二種以上併用してもよい。 【００２１】これら改質剤の共重合方法としては、直接
エステル化あるいはエステル交換後に添加する方法、重
縮合の中途あるいは末期に添加する方法などがあるが、
改質剤の種類により有利な方法を選択することができ
る。 【００２２】改質剤の添加量は、個々によって異なり、
Ｔｃ（Ｈ）を１００℃以下にする量が添加される。一般
的にいって１０〜８０％（重量％、以下同様）の範囲に
含まれる。 【００２３】これらの改質剤の中で、分子量２００〜６
０００のポリオキシアルキレン化合物、とりわけ有機酸
金属塩を含むものがとくに有効である。 【００２４】本発明におけるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（Ｂ）とは、エチレンテレフタレート単位を主成
分とするポリマーで、前述のポリエステル系共重合体の
説明の内で、共重合する改質剤成分を除いたものを指
し、市販のすべてのポリエチレンテレフタレート樹脂を
使用することができる。 【００２５】ポリエステル系共重合体（Ａ）とポリエチ
レンテレフタレート樹脂（Ｂ）の使用割合は、各々５〜
９５部の範囲にあり、一般的にいって、ポリエステル系
共重合体の割合が多いほど、射出成形時の金型温度を低
下させることができるので、たとえば製品の品質設計に
基づき添加量を決めることができる。 【００２６】本発明における強化充填剤（Ｃ）とは、繊
維状、板状あるいは粒状無機充填剤をいい、これらを配
合することにより機械的強度、耐熱性、寸法安定性を一
層高めることができる。具体例としては、ガラス繊維、
鉱物繊維、炭素繊維、炭化珪素繊維、炭化硼素繊維、チ
タン酸カリウム繊維、石膏繊維、マイカ、タルク、カオ
リン、クレー、アスベスト、珪酸カルシウム、硫酸カル
シウム、炭酸カルシウムなどがあげられるが、とくにガ
ラス繊維、鉱物繊維、タルク、マイカ、カオリンが好ま
しく、これらは、単独あるいは二種以上併用されてもよ
い。また樹脂との親和性を向上させるためにシランカッ
プリング剤などで表面処理されていてもよい。 【００２７】配合量は通常０〜６５部であり、機械的強
度、耐熱性、流動性を考慮すると、１０〜５５部が望ま
しく、品質設定に基づき決めることができる。 【００２８】本発明の組成物を製造するには、ポリエス
テル系共重合体（Ａ）、ポリエチレンテレフタレート樹
脂（Ｂ）および強化充填剤（Ｃ）を公知の方法にて混合
すればよい。押出機を用いて混合押出する方法が有利で
ある。 【００２９】本発明の組成物には公知の他の核剤、熱酸
化安定剤、光安定剤などのほか、可塑剤、滑剤、着色剤
などの添加剤を配合してもよい。さらにまた、他種の熱
可塑性樹脂を少割合で配合することもできるし、耐衝撃
性を向上させるために少割合のゴム成分を導入すること
も可能である。さらに必要に応じて、難燃化剤、難燃助
剤を添加して難燃性を付与することもできる。 【００３０】かくして、ポリエチレンテレフタレート単
独成形品が金型温度１４０℃以上、長い成形サイクル下
ではじめて満足な成形品がえられるのに対し、本発明の
組成物は１００℃以下の金型温度で、かつ短い成形サイ
クルを用いたときでも金型からの離型性、表面外観、耐
熱性、機械強度の優れた成形品がえられるのである。 【００３１】本発明の組成物は、各種成形部品、パイ
プ、容器などの成形に広く利用でき、とくに電気部品、
建材部品、自動車部品などに好適に利用でき、繊維やフ
イルム・シートへの利用も可能である。 【００３２】以下に実施例にあげて本発明を説明する
が、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではな
い。 【００３３】なお、実施例中、重合体の固有粘度はフェ
ノール／テトラクロルエタン（１：１（重量比））中、
２５℃、０．５ｇ／ｄｌ濃度で測定した対数粘度から求
めた値である。変性ポリアルキレンテレフタレートの融
点Ｔｍ、溶融状態からの冷却結晶化温度Ｔｃ（Ｃ）、ガ
ラス状態からの加熱結晶化温度Ｔｃ（Ｈ）の測定は、パ
ーキン−エルマー社製ＤＳＣ−１Ｂ型によった。成形品
の引張強度はＡＳＴＭ−Ｄ６３８、曲げ強度および曲げ
弾性率はＡＳＴＭ−Ｄ７９Ｃ、アイゾット耐衝撃値はＡ
ＳＴＭ−Ｄ２５６、熱変形温度（１８．６ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）はＡＳＴＭ−Ｄ６４８に準拠した方法にて測定し
た。また、射出成形時、各種の金型にて成形し、表面外
観を目視でもって判定した。実施例中の添加量は重量部
である。 【００３４】実施例１、比較例１ 平均分子量１７４０のポリエチレングリコールモノトリ
メリット酸エステル二ナトリウム塩４０％を含むポリエ
チレンテレフタレートとの共重合体（Ｔｃ（Ｈ）＝６０
℃、Ｔｃ（Ｃ）＝２０５℃、Ｔｍ＝２２５℃、［η］＝
０．６２）１００部、ポリエチレンテレフタレート樹脂
３００部、繊維長３ｍｍのガラス繊維２００部を押出機
を用いて混合したのち、各種の金型温度にて射出成形し
た。 【００３５】結果は、表１に示すように、機械的強度、
耐熱性に優れるとともに金型温度１００℃においても表
面外観の良好な成形体がえられた。 【００３６】 【表１】 【００３７】比較例１として、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂４００部に繊維長３ｍｍのガラス繊維２００部
を混合したばあいを表１に併せ示したが、耐熱性、表面
外観が低レベルであることがわかる。 【００３８】実施例２ 平均分子量３０００のブタン−１，４−ジオールアジペ
ートオリゴマーを６０％共重合したポリエステル系共重
合体（Ｔｃ（Ｈ）＝５２℃、Ｔｃ（Ｃ）＝１６２℃、Ｔ
ｍ＝２１０℃、［η］＝０．５８）１００部、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂２００部、繊維長３ｍｍのガラ
ス繊維１５０部を押出機を用いて混合したのち、各種の
金型温度にて射出成形した。金型温度９０℃においても
表面外観の良好な成形体がえられた。金型温度９０℃に
おける熱変形温度（１／８″厚）は２１２℃であり、良
好な耐熱性を示した。 【００３９】実施例３ 平均分子量１０００のポリエチレングリコール３０％と
ポリエチレンテレフタレートとの共重合体（Ｔｃ（Ｈ）
＝７２℃、Ｔｃ（Ｃ）＝１８７℃、Ｔｍ＝２２９℃
［η］＝０．７５）１００部、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂２００部、繊維長３ｍｍのガラス繊維１５０部
を押出機を用いて混合したのち、各種の金型温度にて射
出成形した。金型温度１００℃においても表面外観の良
好な成形体がえられた。金型温度１００℃における熱変
形温度（１／８″厚）は２１６℃であり、良好な耐熱性
を示した。 【００４０】 【発明の効果】本発明の組成物を用いると、ポリエチレ
ンテレフタレート単独成形品のばあい、金型温度１４０
℃以上、長い成形サイクル下ではじめて満足な成形品が
えられるのに対し１００℃以下の金型温度で、かつ短い
成形サイクルで成形したときでも、金型の離型性、表面
外観、耐熱性、機械強度に優れた成形品がえられる。
ル樹脂組成物およびその成形方法に関する。さらに詳し
くは、ポリエステル系共重合体とポリエチレンテレフタ
レート樹脂を混合することにより結晶化速度が極めて速
く成形加工性が著しく改善されるとともに、優れた耐熱
性、機械的強度を付与したポリエステル樹脂組成物およ
びその成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術・発明が解決しようとする課題】テレフタ
ル酸を主とするジカルボン酸またはそのエステル形成性
誘導体とエチレングリコールまたはそのエステル形成性
誘導体からえられる高分子量線状ポリエチレンテレフタ
レート樹脂は、高軟化点を有し、耐熱性、耐薬品性、耐
光性をはじめ、優れた電気的性質や物理的・機械的性質
を有することから、繊維、フイルム、成形品として広く
使用されている。 【０００３】しかしながら、かかるポリエチレンテレフ
タレート樹脂を射出成形品として用いるとき、同じ結晶
性ポリマーであるナイロン、ポリアセタールなどと比較
して結晶化速度が遅く、１００℃以下ではほとんど結晶
化が進行しない。ポリエチレンテレフタレート樹脂の結
晶化特性を改善し、成形サイクルを短縮し、かつ成形時
の金型温度域を拡大させることが強く望まれてきた。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは今回、驚く
べきことに、ポリエステル系共重合体とポリエチレンテ
レフタレート樹脂を混合することにより、ポリエチレン
テレフタレート樹脂の結晶化速度を著しく促進し、成形
サイクルを短縮させるとともに、射出成形時の金型温度
を１００℃以下に設定しても結晶化速度が迅速であり、
かつ耐熱性、機械的強度のきわめて優れた成形品がえら
れることを見出した。 【０００５】本発明は、（Ａ）加熱結晶化温度Ｔｃ
（Ｈ）が１００℃以下であるポリエステル系共重合体５
〜９５部（重量部、以下同様）、（Ｂ）ポリエチレンテ
レフタレート樹脂９５〜５部、および（Ｃ）強化充填剤
０〜６５部を含有する射出成形用ポリエステル樹脂組成
物、ならびに前記組成物を１００℃以下の金型温度で、
かつ短い成形サイクルで成形する方法に関する。 【０００６】 【実施例】本発明における、加熱結晶化温度Ｔｃ（Ｈ）
が１００℃以下であるポリエステル系共重合体（Ａ）に
ついて最初に述べる。 【０００７】加熱結晶化温度Ｔｃ（Ｈ）は、走査型示差
熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ガラス状態の樹脂から１０
℃／分の昇温速度にて加熱したばあいの結晶化温度であ
り、これが１００℃以下のものを指す。 【０００８】ポリエステル系共重合体とは、エチレンテ
レフタレート単位を主成分とするポリマーに、結晶化を
促進する改質剤成分を共重合した樹脂をいう。 【０００９】エチレンテレフタレート単位を主成分とす
るポリマーとは、少なくとも９０モル％までがテレフタ
ル酸であるジカルボン酸成分と、少なくとも９０モル％
までがエチレングリコールであるジオール成分とから、
直接エステル化あるいはエステル交換後、重縮合してえ
られるものである。 【００１０】ジカルボン酸成分の０〜１０モル％は炭素
数６〜１４の他の芳香族ジカルボン酸、炭素数４〜８の
脂肪族ジカルボン酸または炭素数８〜１２の脂環族ジカ
ルボン酸であってもよい。そのようなジカルボン酸の例
としては、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、
ジフェニルエタン−４，４´−ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などがあ
げられる。 【００１１】また、ジオール成分の０〜１０モル％は炭
素数３〜１０の他の脂肪族ジオール、炭素数６〜１５の
他の脂環族ジオール、または炭素数６〜１２の芳香族ジ
オールであってもよい。そのようなジオールの例として
は、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジ
オール、ペンタン−１，５−ジオール、ヘキサン−１，
６−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノー
ル、２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール、
２，２−ビス−（４´−ヒドロキシシクロヘキシル）−
プロパン、２，２−ビス−（４´−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ハイドロキノンなどがあげられる。 【００１２】さらに、ジカルボン酸成分およびジオール
成分の１０モル％以下の量のオキシカルボン酸、たとえ
ばε−オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などが共
重合されていてもよい。 【００１３】もちろん、ポリエステル系共重合体は３価
または４価のアルコール、あるいは３塩基性または４塩
基性酸で分岐されていてもよく、適当な分岐剤の例とし
ては、トリメシン酸、トリメリット酸、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトールなどがあげられる。 【００１４】共重合される改質剤成分としては、前述の
Ｔｃ（Ｈ）を１００℃以下にすることができる各種の化
合物があげられる。以下に具体例でもって示す。 【００１５】（イ）ポリアルキレングリコール類；たと
えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどがあげられる。 【００１６】（ロ）有機酸金属塩を有するポリオキシア
ルキレン化合物；たとえばポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合
体などのモノコハク酸エステルカリウム塩、モノフタル
酸エステルナトリウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、アル
ミニウム塩、モノ（テトラブロモ）フタル酸エステルナ
トリウム塩、ポリエチレングリコールのモノトリメリッ
ト酸エステルナトリウム塩、グリセリン−アルキレンオ
キサイド付加体、トリメチロールプロパン−アルキレン
オキサイド付加体のフタル酸エステルナトリウム塩、お
よびモノ、ジ、トリ、あるいはテトラブロモフタル酸エ
ステルナトリウム塩、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、
多価アルコール−アルキレンオキサイド付加体などのフ
ェニルエーテルのスルホン酸もしくはリン酸のナトリウ
ム塩、カルシウム塩などがあげられる。 【００１７】（ハ）エポキシ基を有するポリオキシアル
キレン化合物；たとえばポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合
体などのモノおよびジグリシジルエーテル、メトキシポ
リエチレングリコール、エトキシポリエチレングリコー
ルのモノグリシジルエーテル、グリセリン−アルキレン
オキサイド付加体、トリメチロールプロパン−アルキレ
ンオキサイド付加体、ペンタエリスリトール−アルキレ
ンオキサイド付加体のグリシジルエーテルなどがあげら
れる。 【００１８】（ニ）脂肪族ポリエステルオリゴマー化合
物；たとえばブタン−１，３−ジオールアジペートオリ
ゴマー、ブタン−１，４−ジオールアジペートオリゴマ
ー、ブタン−１，３−ジオールセバケートオリゴマー、
ブタン−１，４−ジオールセバケートオリゴマー、ヘキ
サン−１，６−ジオールアジペートオリゴマーなどがあ
げられる。 【００１９】上記においてアルキレン単位は通常炭素数
１〜１８、好ましくは２〜６のものが使用できる。 【００２０】以上、具体例にて示したが、改質剤はこれ
らのみに限定されるものではない。また、改質剤は単独
で使用してもよく、二種以上併用してもよい。 【００２１】これら改質剤の共重合方法としては、直接
エステル化あるいはエステル交換後に添加する方法、重
縮合の中途あるいは末期に添加する方法などがあるが、
改質剤の種類により有利な方法を選択することができ
る。 【００２２】改質剤の添加量は、個々によって異なり、
Ｔｃ（Ｈ）を１００℃以下にする量が添加される。一般
的にいって１０〜８０％（重量％、以下同様）の範囲に
含まれる。 【００２３】これらの改質剤の中で、分子量２００〜６
０００のポリオキシアルキレン化合物、とりわけ有機酸
金属塩を含むものがとくに有効である。 【００２４】本発明におけるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（Ｂ）とは、エチレンテレフタレート単位を主成
分とするポリマーで、前述のポリエステル系共重合体の
説明の内で、共重合する改質剤成分を除いたものを指
し、市販のすべてのポリエチレンテレフタレート樹脂を
使用することができる。 【００２５】ポリエステル系共重合体（Ａ）とポリエチ
レンテレフタレート樹脂（Ｂ）の使用割合は、各々５〜
９５部の範囲にあり、一般的にいって、ポリエステル系
共重合体の割合が多いほど、射出成形時の金型温度を低
下させることができるので、たとえば製品の品質設計に
基づき添加量を決めることができる。 【００２６】本発明における強化充填剤（Ｃ）とは、繊
維状、板状あるいは粒状無機充填剤をいい、これらを配
合することにより機械的強度、耐熱性、寸法安定性を一
層高めることができる。具体例としては、ガラス繊維、
鉱物繊維、炭素繊維、炭化珪素繊維、炭化硼素繊維、チ
タン酸カリウム繊維、石膏繊維、マイカ、タルク、カオ
リン、クレー、アスベスト、珪酸カルシウム、硫酸カル
シウム、炭酸カルシウムなどがあげられるが、とくにガ
ラス繊維、鉱物繊維、タルク、マイカ、カオリンが好ま
しく、これらは、単独あるいは二種以上併用されてもよ
い。また樹脂との親和性を向上させるためにシランカッ
プリング剤などで表面処理されていてもよい。 【００２７】配合量は通常０〜６５部であり、機械的強
度、耐熱性、流動性を考慮すると、１０〜５５部が望ま
しく、品質設定に基づき決めることができる。 【００２８】本発明の組成物を製造するには、ポリエス
テル系共重合体（Ａ）、ポリエチレンテレフタレート樹
脂（Ｂ）および強化充填剤（Ｃ）を公知の方法にて混合
すればよい。押出機を用いて混合押出する方法が有利で
ある。 【００２９】本発明の組成物には公知の他の核剤、熱酸
化安定剤、光安定剤などのほか、可塑剤、滑剤、着色剤
などの添加剤を配合してもよい。さらにまた、他種の熱
可塑性樹脂を少割合で配合することもできるし、耐衝撃
性を向上させるために少割合のゴム成分を導入すること
も可能である。さらに必要に応じて、難燃化剤、難燃助
剤を添加して難燃性を付与することもできる。 【００３０】かくして、ポリエチレンテレフタレート単
独成形品が金型温度１４０℃以上、長い成形サイクル下
ではじめて満足な成形品がえられるのに対し、本発明の
組成物は１００℃以下の金型温度で、かつ短い成形サイ
クルを用いたときでも金型からの離型性、表面外観、耐
熱性、機械強度の優れた成形品がえられるのである。 【００３１】本発明の組成物は、各種成形部品、パイ
プ、容器などの成形に広く利用でき、とくに電気部品、
建材部品、自動車部品などに好適に利用でき、繊維やフ
イルム・シートへの利用も可能である。 【００３２】以下に実施例にあげて本発明を説明する
が、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではな
い。 【００３３】なお、実施例中、重合体の固有粘度はフェ
ノール／テトラクロルエタン（１：１（重量比））中、
２５℃、０．５ｇ／ｄｌ濃度で測定した対数粘度から求
めた値である。変性ポリアルキレンテレフタレートの融
点Ｔｍ、溶融状態からの冷却結晶化温度Ｔｃ（Ｃ）、ガ
ラス状態からの加熱結晶化温度Ｔｃ（Ｈ）の測定は、パ
ーキン−エルマー社製ＤＳＣ−１Ｂ型によった。成形品
の引張強度はＡＳＴＭ−Ｄ６３８、曲げ強度および曲げ
弾性率はＡＳＴＭ−Ｄ７９Ｃ、アイゾット耐衝撃値はＡ
ＳＴＭ−Ｄ２５６、熱変形温度（１８．６ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）はＡＳＴＭ−Ｄ６４８に準拠した方法にて測定し
た。また、射出成形時、各種の金型にて成形し、表面外
観を目視でもって判定した。実施例中の添加量は重量部
である。 【００３４】実施例１、比較例１ 平均分子量１７４０のポリエチレングリコールモノトリ
メリット酸エステル二ナトリウム塩４０％を含むポリエ
チレンテレフタレートとの共重合体（Ｔｃ（Ｈ）＝６０
℃、Ｔｃ（Ｃ）＝２０５℃、Ｔｍ＝２２５℃、［η］＝
０．６２）１００部、ポリエチレンテレフタレート樹脂
３００部、繊維長３ｍｍのガラス繊維２００部を押出機
を用いて混合したのち、各種の金型温度にて射出成形し
た。 【００３５】結果は、表１に示すように、機械的強度、
耐熱性に優れるとともに金型温度１００℃においても表
面外観の良好な成形体がえられた。 【００３６】 【表１】 【００３７】比較例１として、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂４００部に繊維長３ｍｍのガラス繊維２００部
を混合したばあいを表１に併せ示したが、耐熱性、表面
外観が低レベルであることがわかる。 【００３８】実施例２ 平均分子量３０００のブタン−１，４−ジオールアジペ
ートオリゴマーを６０％共重合したポリエステル系共重
合体（Ｔｃ（Ｈ）＝５２℃、Ｔｃ（Ｃ）＝１６２℃、Ｔ
ｍ＝２１０℃、［η］＝０．５８）１００部、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂２００部、繊維長３ｍｍのガラ
ス繊維１５０部を押出機を用いて混合したのち、各種の
金型温度にて射出成形した。金型温度９０℃においても
表面外観の良好な成形体がえられた。金型温度９０℃に
おける熱変形温度（１／８″厚）は２１２℃であり、良
好な耐熱性を示した。 【００３９】実施例３ 平均分子量１０００のポリエチレングリコール３０％と
ポリエチレンテレフタレートとの共重合体（Ｔｃ（Ｈ）
＝７２℃、Ｔｃ（Ｃ）＝１８７℃、Ｔｍ＝２２９℃
［η］＝０．７５）１００部、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂２００部、繊維長３ｍｍのガラス繊維１５０部
を押出機を用いて混合したのち、各種の金型温度にて射
出成形した。金型温度１００℃においても表面外観の良
好な成形体がえられた。金型温度１００℃における熱変
形温度（１／８″厚）は２１６℃であり、良好な耐熱性
を示した。 【００４０】 【発明の効果】本発明の組成物を用いると、ポリエチレ
ンテレフタレート単独成形品のばあい、金型温度１４０
℃以上、長い成形サイクル下ではじめて満足な成形品が
えられるのに対し１００℃以下の金型温度で、かつ短い
成形サイクルで成形したときでも、金型の離型性、表面
外観、耐熱性、機械強度に優れた成形品がえられる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０８Ｌ 67/00
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）加熱結晶化温度Ｔｃ（Ｈ）が１００℃以下で
あるポリエステル系共重合体５〜５９重量部、（Ｂ）ポ
リエチレンテレフタレート樹脂９５〜５重量部、および
（Ｃ）強化充填剤０〜６５重量部を含有する射出成形用
ポリエステル樹脂組成物。 ２ ポリエステル系共重合体が、ポリオキシアルキレン
化合物とポリエステルとの共重合体である特許請求の範
囲第１項記載の組成物。 ３ （Ａ）加熱結晶化温度Ｔｃ（Ｈ）が１００℃以下で
あるポリエステル系共重合体５〜５９重量部、（Ｂ）ポ
リエチレンテレフタレート樹脂９５〜５重量部、および
（Ｃ）強化充填剤０〜６５重量部を含有する射出成形用
ポリエステル樹脂組成物を１００℃以下の金型温度で、
かつ短い成形サイクルで成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20415892A JPH05247331A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 射出成形用ポリエステル樹脂組成物およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20415892A JPH05247331A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 射出成形用ポリエステル樹脂組成物およびその成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18883382A Division JPS5978254A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 射出成形用ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247331A true JPH05247331A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=16485800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20415892A Pending JPH05247331A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 射出成形用ポリエステル樹脂組成物およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247331A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134991A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Toray Industries | Kairyosaretaseishitsunohoriesuteruhaigobutsu no seizohoho |
| JPS55165948A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-24 | Toray Ind Inc | Polyester elastomer molded product |
| JPS5978254A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用ポリエステル樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20415892A patent/JPH05247331A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134991A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Toray Industries | Kairyosaretaseishitsunohoriesuteruhaigobutsu no seizohoho |
| JPS55165948A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-24 | Toray Ind Inc | Polyester elastomer molded product |
| JPS5978254A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用ポリエステル樹脂組成物 |
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