JPH0526328U - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH0526328U JPH0526328U JP1500591U JP1500591U JPH0526328U JP H0526328 U JPH0526328 U JP H0526328U JP 1500591 U JP1500591 U JP 1500591U JP 1500591 U JP1500591 U JP 1500591U JP H0526328 U JPH0526328 U JP H0526328U
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つの金属部材の組み合わせ構造の射出成形
金型において、冷却水漏れを簡単かつ確実に防止する。 【構成】 ２つの金属部材１,４の組み合わせ構造の射
出成形金型において、金属部材１,４の対接面に形成さ
れた冷却水溝３をＯリング等のシールパッキンで囲み、
冷却水漏れを簡単かつ確実に防止する構成である。
金型において、冷却水漏れを簡単かつ確実に防止する。 【構成】 ２つの金属部材１,４の組み合わせ構造の射
出成形金型において、金属部材１,４の対接面に形成さ
れた冷却水溝３をＯリング等のシールパッキンで囲み、
冷却水漏れを簡単かつ確実に防止する構成である。
Description
【０００１】
本考案は、樹脂を射出成形するための射出成形金型に係り、とくにオーディオ ・カセットハーフ等の複雑な形状の樹脂成形品を射出成形するのに適した射出成 形金型に関する。
【０００２】
本出願人より実願平２−９４８０４号において、第１の金属部材に成形用凹部 を設け、これに対接する第２の金属部材の対接面に冷却回路を構成する冷却水溝 を形成した構成が提案されている。この場合、冷却水溝の配置の自由度が大きく なり、複雑な成形用凹部であっても温度分布を最小に抑制することができる利点 がある。
【０００３】
ところで、第１及び第２の金属部材の組み合わせ構造であると、両者の接合部 からの冷却水漏れの問題が生じる。
【０００４】 本考案は、上記の点に鑑み、成形用凹部を有する第１の金属部材に第２の金属 部材を機械的に一体化した構造であっても樹脂成形時に問題となる冷却水漏れを 確実に防止できる射出成形金型を提供することを目的とする。
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案は、成形用凹部を主面に形成した第１の金 属部材と、該第１の金属部材の前記主面の反対面に対接した第２の金属部材とを 備える射出成形金型において、前記第１又は第２の金属部材の対接面に冷却水溝 を形成するとともに、１個又は複数個の冷却水溝を囲む如くシールパッキンを設 けて前記第１及び第２の金属部材を機械的に一体化した構成としている。
【０００６】
本考案の射出成形金型においては、１個又は複数個の冷却水溝を囲む如くＯリ ング等のシールパッキンを設けて第１の金属部材と第２の金属部材とをボルト締 め等で機械的に一体化しており、第１又は第２の金属部材の対接面に形成された 冷却水溝からの冷却水漏れを確実に防止でき、水漏れに起因する樹脂成形の際の 不都合を除去できる。
【０００７】
以下、本考案に係る射出成形金型の実施例を図面に従って説明する。
【０００８】 図１乃至図４は本考案の実施例を示す。これらの図において、１はダイス鋼等 の表面硬度の高い第１の金属部材、４はベリリウム銅合金等の熱伝導率の大きな 第２の金属部材である。前記第１の金属部材１の主面には成形用凹部２が形成さ れている。ここではオーディオ・カセットハーフを対象とした形状となっている 。また、第１の金属部材１の前記主面の反対面には冷却水溝３が形成され、該冷 却水溝３は第２の金属部材４が一体化された状態で冷却水通路Ｗ１〜Ｗ３を構成 する。一方、熱伝導率の大きな第２の金属部材４には冷却水通路Ｗ４〜Ｗ６が形 成されている。そして、図１のＰ１，Ｐ２，Ｐ３の３点において、図２に示すよ うに第２の金属部材４は第１の金属部材１の主面の反対面に対しボルト１１によ り接合一体化される。その際、第１の金属部材１に形成した冷却水溝３と第２の 金属部材４の対接面とにより冷却水通路Ｗ１〜Ｗ３が形成されることになるが、 各冷却水通路Ｗ１〜Ｗ３をそれぞれ１個づつ囲むように第２の金属部材４の対接 面にはＯリング用溝１２が形成され、各Ｏリング用溝１２に水密性を保持するた めのＯリング５がそれぞれ配置されている。さらに第２の金属部材４の対接面の 外縁寄り位置にもＯリング用溝１３が形成され、ここに配置されたＯリング６に より両金属部材１,４の接合面の外縁寄り部分が環状にシールされる。なお、各 冷却水通路Ｗ１〜Ｗ６は冷却水入口Ｗ１Ａ〜Ｗ６Ａを有するとともに冷却水出口 Ｗ１Ｂ〜Ｗ６Ｂを有している。
【０００９】 上記実施例によれば、成形用凹部２を有する第１の金属部材１と、これに ボルト１１で締め付け一体化された第２の金属部材４との対接面（接合面）に冷 却水溝３を形成しており、冷却水溝３の配置の自由度を増大させ、冷却効率の改 善を図ることができる。また、第１及び第２の金属部材１,４間の対接面からの 冷却水漏れを防止するために、各冷却水溝３に対応して個別にＯリング５を配置 し、かつ全体をＯリング６で水密にシールしており、冷却水漏れ事故を確実に防 止できる。
【００１０】 図５は本考案の他の実施例を示す。この場合、第１の金属部材１と第２の金属 部材のいずれかの対接面に形成された冷却水溝２０を持つ複数の冷却水通路Ｕ１ ,Ｕ２,…全体を囲むように大きなＯリング用溝２１が第１又は第２の金属部材の 対接面に形成され、該Ｏリング用溝２１にＯリング２２が配置されて各冷却水通 路Ｕ１,Ｕ２の周囲全体を水密にシールしている。なお、第１の金属部材１が成 形用凹部２を持ち、第１及び第２の金属部材がボルトで一体化される点等は前述 の実施例と同じである。
【００１１】 図５の実施例によれば、特定の区域を全体的に水密にシールでき、各冷却水通 路に対して個別にＯリング用溝を加工して個別にＯリングを配置する必要がなく なり、Ｏリングの配置箇所の削減、溝加工の削減を図ることができる。
【００１２】 なお、上記各実施例では、第１の金属部材１が表面硬度の高いダイス鋼等の材 質であって、第２の金属部材４が熱伝導率の大きなベリリウム銅合金等の材質で あるとしたが、前記第１の金属部材１及び前記第２の金属部材４を共に熱伝導率 の大きなベリリウム銅合金等の材質で構成してより一層の冷却効率の改善を図る こともできる。また、成形用凹部としてオーディオ・カセットハーフを対象とし たものを例示したが、その他の成形品に適した形状に変更することができ、これ に伴い冷却水溝の配置も自由に変更することができる。また、冷却水溝を第２の 金属部材の対接面に形成することも可能である。
【００１３】
以上説明したように、本考案の射出成形金型は、成形用凹部を有する第１の金 属部材に第２の金属部材を機械的に一体化し、両金属部材の対接面に冷却水溝を 設けた構造を持つが、１個又は複数個の冷却水溝を囲む如くシールパッキンを設 けておくことにより、樹脂成形時に問題となる冷却水漏れを確実に防止できる。
【図１】本考案に係る射出成形金型の実施例を示す平面
図である。
図である。
【図２】同正断面図である。
【図３】同底面図である。
【図４】同側断面図である。
【図５】本考案の他の実施例を示す平面図である。
１ 第１の金属部材 ２ 成形用凹部 ３，２０ 冷却水溝 ４ 第２の金属部材 ５,６,２２ Ｏリング
フロントページの続き (72)考案者 伊藤 武 東京都中央区日本橋一丁目13番１号テイー デイーケイ株式会社内 (72)考案者 吉原 信也 東京都中央区日本橋一丁目13番１号テイー デイーケイ株式会社内 (72)考案者 櫻井 隆司 東京都中央区日本橋一丁目13番１号テイー デイーケイ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 成形用凹部を主面に形成した第１の金属
部材と、該第１の金属部材の前記主面の反対面に対接し
た第２の金属部材とを備える射出成形金型において、前
記第１又は第２の金属部材の対接面に冷却水溝を形成す
るとともに、１個又は複数個の冷却水溝を囲む如くシー
ルパッキンを設けて前記第１及び第２の金属部材を機械
的に一体化したことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015005U JP2504368Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015005U JP2504368Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526328U true JPH0526328U (ja) | 1993-04-06 |
| JP2504368Y2 JP2504368Y2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=11876782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991015005U Expired - Lifetime JP2504368Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504368Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61228914A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形用金型 |
| JPH02274520A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-11-08 | Tetra Pak Holdings & Finance Sa | 合成プラスチック材料の射出成形のための工具 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP1991015005U patent/JP2504368Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61228914A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形用金型 |
| JPH02274520A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-11-08 | Tetra Pak Holdings & Finance Sa | 合成プラスチック材料の射出成形のための工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2504368Y2 (ja) | 1996-07-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960206 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |