JPH05294511A - シート厚測定装置 - Google Patents
シート厚測定装置Info
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- JPH05294511A JPH05294511A JP10460792A JP10460792A JPH05294511A JP H05294511 A JPH05294511 A JP H05294511A JP 10460792 A JP10460792 A JP 10460792A JP 10460792 A JP10460792 A JP 10460792A JP H05294511 A JPH05294511 A JP H05294511A
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- JP
- Japan
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- roller
- sheet thickness
- paper thickness
- eccentricity
- rollers
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートの厚みを正確に測定することを目的と
する。 【構成】 シート厚検知用ローラの偏心量を測定して記
憶し、記憶した値により測定したシート厚み値を補正す
るように構成した。
する。 【構成】 シート厚検知用ローラの偏心量を測定して記
憶し、記憶した値により測定したシート厚み値を補正す
るように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシートを搬送しながら搬
送途中でシート厚を測定し、測定したシート厚に基づい
てシートの重送等を検出するシート厚測定装置に関する
ものである。
送途中でシート厚を測定し、測定したシート厚に基づい
てシートの重送等を検出するシート厚測定装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシート厚測定装置を備えた、輪転
式カメラ等のシート搬送装置においては、積み重ねられ
たシート状の被写体を給紙部から１枚ずつ分離し、分離
した被写体を撮影部に搬送するようにしているが、紙厚
測定部で被写体の厚みを測定し、これにより被写体が重
送したか否かを判断し、重送していると判断した場合は
被写体の搬送を停止して撮影を禁止するようにしてい
る。紙厚測定部では、１対の搬送ローラの間に被写体を
挟み込み、この搬送ローラの軸変位量を検知することに
より紙厚を測定するようにしているが、紙厚検知用搬送
ローラの加工精度により偏心が生じる問題があり、偏心
の発生により紙厚の正確な測定ができない恐れがある。
特に被写体となる伝票等は非常に薄いため偏心が紙厚の
測定に大きく影響する。
式カメラ等のシート搬送装置においては、積み重ねられ
たシート状の被写体を給紙部から１枚ずつ分離し、分離
した被写体を撮影部に搬送するようにしているが、紙厚
測定部で被写体の厚みを測定し、これにより被写体が重
送したか否かを判断し、重送していると判断した場合は
被写体の搬送を停止して撮影を禁止するようにしてい
る。紙厚測定部では、１対の搬送ローラの間に被写体を
挟み込み、この搬送ローラの軸変位量を検知することに
より紙厚を測定するようにしているが、紙厚検知用搬送
ローラの加工精度により偏心が生じる問題があり、偏心
の発生により紙厚の正確な測定ができない恐れがある。
特に被写体となる伝票等は非常に薄いため偏心が紙厚の
測定に大きく影響する。
【０００３】例えば紙厚検知用の１対のローラ各々に
０．０１ｍｍの偏心があり、被写体の厚みが０．０３ｍ
ｍであった場合を考えると、重送と判断する値は０．０
３×１．６＝０．０４８ｍｍとなる。最下限値の場合、
０．０３ｍｍ×２＝０．０６ｍｍが０．０４ｍｍと測定
されて重送と判断されず、撮影されてしまうことにな
る。逆に最上限値の場合、０．０３ｍｍの厚みの被写体
は一枚でも０．０５ｍｍと測定されて重送と判断される
ため撮影禁止となる。このようにローラの偏心が紙厚の
誤測定を招き重送検知の役割を果たせなくするという欠
点があった。
０．０１ｍｍの偏心があり、被写体の厚みが０．０３ｍ
ｍであった場合を考えると、重送と判断する値は０．０
３×１．６＝０．０４８ｍｍとなる。最下限値の場合、
０．０３ｍｍ×２＝０．０６ｍｍが０．０４ｍｍと測定
されて重送と判断されず、撮影されてしまうことにな
る。逆に最上限値の場合、０．０３ｍｍの厚みの被写体
は一枚でも０．０５ｍｍと測定されて重送と判断される
ため撮影禁止となる。このようにローラの偏心が紙厚の
誤測定を招き重送検知の役割を果たせなくするという欠
点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解消
せんとするもので、紙厚検知用ローラの偏心量を測定し
て記憶し記憶した偏心量により測定したシート厚み値を
補正するようにしたことを特徴とする。
せんとするもので、紙厚検知用ローラの偏心量を測定し
て記憶し記憶した偏心量により測定したシート厚み値を
補正するようにしたことを特徴とする。
【０００５】上記構成により、偏心量に基づいて補正さ
れたシート厚み値が得られるから、正確なシート厚デー
タを得ることができ、シートの重送等を正確に検知する
ことができる。
れたシート厚み値が得られるから、正確なシート厚デー
タを得ることができ、シートの重送等を正確に検知する
ことができる。
【０００６】
【実施例】図２は本発明を適用した輪転式カメラの概要
構成図を示し、図において、被写体Ｓを積載する図示右
側に向って下方に傾斜する給紙台１が設けられ、この給
紙台１に上下一対の給紙ローラ２及び分離ローラ３とが
配置されており、給紙台１の傾斜面に沿って被写体Ｓを
滑らせてその先端を給紙ローラ２に突き当てるようにな
っている。そして、給紙ローラ２の回転によって最上位
の被写体Ｓから装置内部に送り込まれ、この時、被写体
Ｓを装置内に送り込む方向と逆方向に分離ローラ３を回
転させることにより重なり合った被写体Ｓを１枚ずつ分
離している。１枚ずつ分離された被写体Ｓは第１ローラ
４，第２ローラ６及び外側ローラ５に巻回されたベルト
７と、第１ローラ４と対の第１搬送ローラ８と、大径ガ
イドローラ９と、第２ローラ６と対の第２搬送ローラ１
０によって撮影部Ａに送られる。この撮影部Ａには、一
対の平行案内ガラス１１，一対の照明ランプ１２及び光
学系の一部を構成する第１反射ミラー１３が配置されて
いる。そこで、搬送されてきた被写体Ｓは一対の平行案
内ガラス１１間を通過する際に、その表裏を照明ランプ
１２により照明され、被写体の画像をマイクロフィルム
に結像するようになっている。
構成図を示し、図において、被写体Ｓを積載する図示右
側に向って下方に傾斜する給紙台１が設けられ、この給
紙台１に上下一対の給紙ローラ２及び分離ローラ３とが
配置されており、給紙台１の傾斜面に沿って被写体Ｓを
滑らせてその先端を給紙ローラ２に突き当てるようにな
っている。そして、給紙ローラ２の回転によって最上位
の被写体Ｓから装置内部に送り込まれ、この時、被写体
Ｓを装置内に送り込む方向と逆方向に分離ローラ３を回
転させることにより重なり合った被写体Ｓを１枚ずつ分
離している。１枚ずつ分離された被写体Ｓは第１ローラ
４，第２ローラ６及び外側ローラ５に巻回されたベルト
７と、第１ローラ４と対の第１搬送ローラ８と、大径ガ
イドローラ９と、第２ローラ６と対の第２搬送ローラ１
０によって撮影部Ａに送られる。この撮影部Ａには、一
対の平行案内ガラス１１，一対の照明ランプ１２及び光
学系の一部を構成する第１反射ミラー１３が配置されて
いる。そこで、搬送されてきた被写体Ｓは一対の平行案
内ガラス１１間を通過する際に、その表裏を照明ランプ
１２により照明され、被写体の画像をマイクロフィルム
に結像するようになっている。
【０００７】撮影部Ａを通過した被写体Ｓは第３ローラ
１４，第４ローラ１５及び外側ローラ１６に巻回された
ベルト１７と、第３ローラ１４と対の第３搬送ローラ１
９と、第４ローラ１５と対の第４搬送ローラ１８と、大
径ローラ２０によって装置外部へ排出される。排出され
た被写体Ｓはスタッカー２１のつい立て部２１ａに当
り、スタッカー２１上に順序よく整列して積載されてい
く。
１４，第４ローラ１５及び外側ローラ１６に巻回された
ベルト１７と、第３ローラ１４と対の第３搬送ローラ１
９と、第４ローラ１５と対の第４搬送ローラ１８と、大
径ローラ２０によって装置外部へ排出される。排出され
た被写体Ｓはスタッカー２１のつい立て部２１ａに当
り、スタッカー２１上に順序よく整列して積載されてい
く。
【０００８】５０は伝達ローラ、５１，５２は対となる
紙厚検知用ローラで、ローラ５０とローラ５１及びロー
ラ５１とローラ５２はそれぞれ互いに圧接している。そ
して、給送ローラ２からの回動力を伝達ローラ５０を介
して紙厚検知用ローラ５１，５２をそれぞれ図示矢印方
向に回転させている。
紙厚検知用ローラで、ローラ５０とローラ５１及びロー
ラ５１とローラ５２はそれぞれ互いに圧接している。そ
して、給送ローラ２からの回動力を伝達ローラ５０を介
して紙厚検知用ローラ５１，５２をそれぞれ図示矢印方
向に回転させている。
【０００９】また、第１搬送ローラ８とガイドローラ９
の間に、被写体Ｓの通過を検知する紙センサ４９が配設
されている。
の間に、被写体Ｓの通過を検知する紙センサ４９が配設
されている。
【００１０】図３は紙厚測定装置の構成図を示し、紙厚
検知用ローラ５１のローラ軸５１ａは両端とも軸受５３
で装置本体としっかり支位置固定されており、下方の紙
厚検知用ローラ５２はその固定された軸である検知軸５
２ａの一端は軸受５４ａで装置本体にしっかり位置固定
されて紙厚検知時に検知軸５２ａの支点となり、その他
端は軸受５４ｂで支持され、この軸受５４ｂはばね５５
により図示上方方向（矢印ａ方向）に付勢されて下方の
紙厚検知用ローラ５２は上方の紙厚検知用ローラ５１に
押圧されている。従って、被写体Ｓが紙厚検知用ローラ
５１，５２間を通過する際、被写体Ｓの紙厚によって軸
受５４ａが支点となり、紙厚検知用ローラ５２が矢印ｂ
方向へ移動し、軸５２ａの左端がローラ軸変位検知セン
サ５６のシャフト５６ａを図中矢印ｃ方向に押し下げ
る。そうすると、検知センサ５６がそのシャフト５６ａ
の移動量に応じた出力を発生するようになっている。
検知用ローラ５１のローラ軸５１ａは両端とも軸受５３
で装置本体としっかり支位置固定されており、下方の紙
厚検知用ローラ５２はその固定された軸である検知軸５
２ａの一端は軸受５４ａで装置本体にしっかり位置固定
されて紙厚検知時に検知軸５２ａの支点となり、その他
端は軸受５４ｂで支持され、この軸受５４ｂはばね５５
により図示上方方向（矢印ａ方向）に付勢されて下方の
紙厚検知用ローラ５２は上方の紙厚検知用ローラ５１に
押圧されている。従って、被写体Ｓが紙厚検知用ローラ
５１，５２間を通過する際、被写体Ｓの紙厚によって軸
受５４ａが支点となり、紙厚検知用ローラ５２が矢印ｂ
方向へ移動し、軸５２ａの左端がローラ軸変位検知セン
サ５６のシャフト５６ａを図中矢印ｃ方向に押し下げ
る。そうすると、検知センサ５６がそのシャフト５６ａ
の移動量に応じた出力を発生するようになっている。
【００１１】ローラ軸変位検知センサ５６は公知の磁気
センサ、フォトセンサ等により構成され、シャフト５６
ａの上下動変移に応じた出力値を発生する。
センサ、フォトセンサ等により構成され、シャフト５６
ａの上下動変移に応じた出力値を発生する。
【００１２】図１は紙厚測定回路のブロック図を示し、
７０は紙厚検知用ローラ５１，５２間に被写体Ｓが挟持
されていないときに回転しているローラ５２の偏心量を
記憶するため軸変位検知センサ５６の出力値を記憶する
メモリ、７１はローラ５１，５２間に被写体Ｓが挟持さ
れているときの検知センサ５６の出力値とメモリ７０に
記憶されている偏心値とに基づいて補正された紙厚値を
演算する演算回路、７２は演算回路７１から出力する補
正された紙厚値と予め設定されている基準紙厚値とを比
較することにより重送の有無を検知する重送検知回路、
７３は重送検知回路７２から重送検知信号を出力したと
き被写体の搬送を停止するように搬送装置を停止させる
搬送制御回路である。
７０は紙厚検知用ローラ５１，５２間に被写体Ｓが挟持
されていないときに回転しているローラ５２の偏心量を
記憶するため軸変位検知センサ５６の出力値を記憶する
メモリ、７１はローラ５１，５２間に被写体Ｓが挟持さ
れているときの検知センサ５６の出力値とメモリ７０に
記憶されている偏心値とに基づいて補正された紙厚値を
演算する演算回路、７２は演算回路７１から出力する補
正された紙厚値と予め設定されている基準紙厚値とを比
較することにより重送の有無を検知する重送検知回路、
７３は重送検知回路７２から重送検知信号を出力したと
き被写体の搬送を停止するように搬送装置を停止させる
搬送制御回路である。
【００１３】図４は搬送されてきた被写体の厚みを測定
する際のローラ軸変位検知センサ５６の出力値と時間の
関係を示した図である。被写体が紙厚検知用ローラ５
１，５２間に無い状態（区間イ）は出力値は波形ｍを示
している。被写体がＡ点にてローラ５１，５２間に入り
込むと、被写体のローラへの衝撃により紙厚検知用ロー
ラ５２が紙厚以上に引き下げられる。この時出力値は瞬
間ｃとなり徐々に収束し（区間ロ）、出力値は波形ｎを
示す。被写体がローラ間に入り出力が安定する区間ハの
Ｂ点での出力値ｂをその被写体の紙厚データとして演算
回路７１に送る。被写体が紙厚検知用ローラ５１，５２
から離脱して（Ｄ点）から被写体無し状態（区間ニ）に
なると、出力値も波形ｍに戻る。つまり、被写体の紙厚
データはローラ突入検知の時点（Ａ点）から出力値が安
定するＸ時間遅れたＢ点の出力値となる。
する際のローラ軸変位検知センサ５６の出力値と時間の
関係を示した図である。被写体が紙厚検知用ローラ５
１，５２間に無い状態（区間イ）は出力値は波形ｍを示
している。被写体がＡ点にてローラ５１，５２間に入り
込むと、被写体のローラへの衝撃により紙厚検知用ロー
ラ５２が紙厚以上に引き下げられる。この時出力値は瞬
間ｃとなり徐々に収束し（区間ロ）、出力値は波形ｎを
示す。被写体がローラ間に入り出力が安定する区間ハの
Ｂ点での出力値ｂをその被写体の紙厚データとして演算
回路７１に送る。被写体が紙厚検知用ローラ５１，５２
から離脱して（Ｄ点）から被写体無し状態（区間ニ）に
なると、出力値も波形ｍに戻る。つまり、被写体の紙厚
データはローラ突入検知の時点（Ａ点）から出力値が安
定するＸ時間遅れたＢ点の出力値となる。
【００１４】次に偏心した紙厚検知用ローラの空回転時
（被写体無状態）の、ローラ軸変位検知センサの出力値
と時間の関係を説明する。図５は紙厚検知用ローラ５
１，５２の偏心の様子を示している。軸固定側の紙厚検
知用ローラ５１は半径ｒ，偏心量ｘ1である。軸可動側
の紙厚検知用ローラ５２は半径ｒ、偏心量ｘ2であり、
２つのローラは図示の様に圧接している。被写体搬送速
度はｖである。
（被写体無状態）の、ローラ軸変位検知センサの出力値
と時間の関係を説明する。図５は紙厚検知用ローラ５
１，５２の偏心の様子を示している。軸固定側の紙厚検
知用ローラ５１は半径ｒ，偏心量ｘ1である。軸可動側
の紙厚検知用ローラ５２は半径ｒ、偏心量ｘ2であり、
２つのローラは図示の様に圧接している。被写体搬送速
度はｖである。
【００１５】図６、図７は偏心した紙厚検知用ローラ５
１，５２それぞれの空回転時の軸変位検知センサの出力
値と時間の関係を示している。波形はそれぞれａを中心
に、最大値はｒ＋ｘ1，ｒ＋ｘ2に相当する出力値ａ＋
β，ａ＋γ、最小値はｒ−ｘ1，ｒ−ｘ2に相当する出力
値ａ−β，ａ−γとなる振幅を示し、周期は２πｒ／ｖ
となるサイン曲線を描いている。
１，５２それぞれの空回転時の軸変位検知センサの出力
値と時間の関係を示している。波形はそれぞれａを中心
に、最大値はｒ＋ｘ1，ｒ＋ｘ2に相当する出力値ａ＋
β，ａ＋γ、最小値はｒ−ｘ1，ｒ−ｘ2に相当する出力
値ａ−β，ａ−γとなる振幅を示し、周期は２πｒ／ｖ
となるサイン曲線を描いている。
【００１６】実際には、この２つのローラが図５で示す
ように圧接しながら、組で回転しているので、センサ５
６の出力値と時間の関係も図６と図７を合成した図８に
示すＳ波形となる。
ように圧接しながら、組で回転しているので、センサ５
６の出力値と時間の関係も図６と図７を合成した図８に
示すＳ波形となる。
【００１７】図９は、図示実施例の制御例を示すフロー
チャートであり、以下図４をも参照して作動を説明す
る。
チャートであり、以下図４をも参照して作動を説明す
る。
【００１８】被写体Ｓを積み重ねて給紙台１上に載置
し、撮影開示ボタンを押すと、ステップＳ１で搬送装置
が作動し各ローラが回転駆動される。被写体Ｓが紙厚検
知用ローラ５１，５２間に送り込まれる前にローラ５
１，５２が一回転以上回転し、この間にステップＳ２で
軸変位センサ５６の出力値がメモリ７０に記憶される。
し、撮影開示ボタンを押すと、ステップＳ１で搬送装置
が作動し各ローラが回転駆動される。被写体Ｓが紙厚検
知用ローラ５１，５２間に送り込まれる前にローラ５
１，５２が一回転以上回転し、この間にステップＳ２で
軸変位センサ５６の出力値がメモリ７０に記憶される。
【００１９】すなわちメモリ７０は、被写体Ｓがローラ
５１，５２間に存在しない状態でローラ５１，５２が空
回転しているときのローラ軸変位データを連続的に記憶
する。つまりローラ５１，５２の空回転中のセンサ５６
の出力データ、すなわち図８に示した曲線Ｓに対応する
データを一定時間を記憶する。メモリ７０は少なくとも
ローラ５１，５２の１回転以上の偏心データを常時記憶
している。次に給紙台１上の最上位の被写体Ｓが給紙ロ
ーラ２によりローラ５１，５２間に送り込まれ、ステッ
プＳ３でローラ５１，５２間に被写体が挟み込まれたこ
とを検知すると、ステップＳ４でセンサ５６の出力値が
演算回路７１に送られる。すなわち図４において、Ａ点
で被写体が検知されると一定時間Ｘ後、Ｂ点でセンサ５
６の出力値が補正前の紙厚データｂ（ｆ−α）として演
算回路７１に送られる。次にステップ５で演算回路７１
は紙厚測定点Ｂの一周期（２πｒ／ｖ）前のメモリ７０
に記憶されているデータ、すなわち図４においてＧ点の
値（ａ−α）を取り込み、（ｆ−α）−（ａ−α）＝ｆ
−ａを計算する。この場合は偏心の影響がない紙厚値と
なる。計算により得られた値ｆ−ａは補正前の紙厚デー
タ（ｆ−α）をメモリに記憶された偏心データに基づい
て補正された紙厚データを表わす。すなわち演算回路７
１で計算された補正後の紙厚データ（ｆ−ａ）が正確な
紙厚値となる。次にステップＳ５で補正後の紙厚データ
は重送検知回路７２の基準値と比較され、基準値より大
きい場合は重送と判断され、基準値以下であれば重送で
ないと判断される。
５１，５２間に存在しない状態でローラ５１，５２が空
回転しているときのローラ軸変位データを連続的に記憶
する。つまりローラ５１，５２の空回転中のセンサ５６
の出力データ、すなわち図８に示した曲線Ｓに対応する
データを一定時間を記憶する。メモリ７０は少なくとも
ローラ５１，５２の１回転以上の偏心データを常時記憶
している。次に給紙台１上の最上位の被写体Ｓが給紙ロ
ーラ２によりローラ５１，５２間に送り込まれ、ステッ
プＳ３でローラ５１，５２間に被写体が挟み込まれたこ
とを検知すると、ステップＳ４でセンサ５６の出力値が
演算回路７１に送られる。すなわち図４において、Ａ点
で被写体が検知されると一定時間Ｘ後、Ｂ点でセンサ５
６の出力値が補正前の紙厚データｂ（ｆ−α）として演
算回路７１に送られる。次にステップ５で演算回路７１
は紙厚測定点Ｂの一周期（２πｒ／ｖ）前のメモリ７０
に記憶されているデータ、すなわち図４においてＧ点の
値（ａ−α）を取り込み、（ｆ−α）−（ａ−α）＝ｆ
−ａを計算する。この場合は偏心の影響がない紙厚値と
なる。計算により得られた値ｆ−ａは補正前の紙厚デー
タ（ｆ−α）をメモリに記憶された偏心データに基づい
て補正された紙厚データを表わす。すなわち演算回路７
１で計算された補正後の紙厚データ（ｆ−ａ）が正確な
紙厚値となる。次にステップＳ５で補正後の紙厚データ
は重送検知回路７２の基準値と比較され、基準値より大
きい場合は重送と判断され、基準値以下であれば重送で
ないと判断される。
【００２０】重送検知回路７２で重送と判断された場合
は搬送装置が停止し、重送した被写体の撮影は禁止され
る。被写体Ｓが紙厚検知用ローラ５１，５２間を通過す
るとメモリ７０の記憶値は消去され、メモリ７０にはロ
ーラ５１，５２の空回転時の偏心量データすなわち軸変
位センサ５６の出力値が新たに記憶される。
は搬送装置が停止し、重送した被写体の撮影は禁止され
る。被写体Ｓが紙厚検知用ローラ５１，５２間を通過す
るとメモリ７０の記憶値は消去され、メモリ７０にはロ
ーラ５１，５２の空回転時の偏心量データすなわち軸変
位センサ５６の出力値が新たに記憶される。
【００２１】以後、被写体が搬送される毎に、メモリ７
０に記憶された偏心量データと軸変位センサ５６から出
力する補正前の紙厚データとにより正確な紙厚値が得ら
れる。
０に記憶された偏心量データと軸変位センサ５６から出
力する補正前の紙厚データとにより正確な紙厚値が得ら
れる。
【００２２】前記実施例の紙厚検知の構成を考えると、
紙厚検知用ローラ５１，５２は圧接によりローラ自身が
変形しない金属又は硬度な樹脂からなるローラを用いる
必要がある。このようなローラはローラ自身搬送力が小
さく、摩擦係数も低いため、特に被写体がローラ間に入
り込んだ瞬間、被写体との間で滑りが生じやすい。前記
実施例の場合、時間によりローラの偏心量を管理し、こ
の偏心量により紙厚データの補正を行っているためロー
ラが滑ると時間がずれて紙厚の検知時点と偏心量データ
との対応がずれてしまい誤測定を招く恐れがある。そこ
で図９に示すように紙厚検知用ローラ軸の一端にエンコ
ーダＥを設け、ローラ軸の回転に応じてエンコーダＥか
ら発生するパルス数をカウントし、パルス数によりロー
ラの回転位置を検知し、回転位置データと各位置の偏心
量とをメモリ７０に記憶させる。すなわち図１におい
て、エンコーダＥから発生するパルスをカウンタ８０で
計数し、各計数値に対応して軸変位検知センサ５６から
出力する偏心データを各計数値と共にメモリ５６に記憶
する。カウンタ８０の計数値はローラ５１，５２が少な
くとも１回転する毎にリセットされる。このカウンタ８
０の計数値は図８の横軸に対応することになる。センサ
５６から演算回路７１に紙厚データが送られると、この
紙厚データが検知されたときのローラ５１，５２の回転
位置をカウンタ８０の計数値により知ることができるか
ら、この計数値に対応するメモリ７０内の偏心値データ
をメモリから呼び出し、呼び出した偏心値データにより
補正前の紙厚データを補正して正しい紙厚データを得る
ことができる。
紙厚検知用ローラ５１，５２は圧接によりローラ自身が
変形しない金属又は硬度な樹脂からなるローラを用いる
必要がある。このようなローラはローラ自身搬送力が小
さく、摩擦係数も低いため、特に被写体がローラ間に入
り込んだ瞬間、被写体との間で滑りが生じやすい。前記
実施例の場合、時間によりローラの偏心量を管理し、こ
の偏心量により紙厚データの補正を行っているためロー
ラが滑ると時間がずれて紙厚の検知時点と偏心量データ
との対応がずれてしまい誤測定を招く恐れがある。そこ
で図９に示すように紙厚検知用ローラ軸の一端にエンコ
ーダＥを設け、ローラ軸の回転に応じてエンコーダＥか
ら発生するパルス数をカウントし、パルス数によりロー
ラの回転位置を検知し、回転位置データと各位置の偏心
量とをメモリ７０に記憶させる。すなわち図１におい
て、エンコーダＥから発生するパルスをカウンタ８０で
計数し、各計数値に対応して軸変位検知センサ５６から
出力する偏心データを各計数値と共にメモリ５６に記憶
する。カウンタ８０の計数値はローラ５１，５２が少な
くとも１回転する毎にリセットされる。このカウンタ８
０の計数値は図８の横軸に対応することになる。センサ
５６から演算回路７１に紙厚データが送られると、この
紙厚データが検知されたときのローラ５１，５２の回転
位置をカウンタ８０の計数値により知ることができるか
ら、この計数値に対応するメモリ７０内の偏心値データ
をメモリから呼び出し、呼び出した偏心値データにより
補正前の紙厚データを補正して正しい紙厚データを得る
ことができる。
【００２３】第２実施例では、被写体がローラ５１，５
２間に入り込んだ瞬間被写体とローラ間で滑りが生じて
も影響がないようにエンコーダのパルス信号により偏心
データの位置を管理したが、実際には原稿の表裏の摩擦
係数の違い等で上・下の紙厚検知用ローラの圧接位置が
ずれる可能性がある。上・下のローラの接触位置がず
れ、上・下ローラとも偏心している場合、パルスで管理
したデータが逆に、実際と補正量が異なる恐れがある。
そこで、図１０に示すようにローラ軸５１ａ，５２ａの
一端側に歯車５１ｂ，５２ｂを固定し、歯車５１ｂ，５
２ｂを歯合させて連結する。このようにすることによ
り、上下の紙厚検知用ローラ５１，５２の圧接位置がず
れ起こらず、正しい変位量を常に測定することができ
る。
２間に入り込んだ瞬間被写体とローラ間で滑りが生じて
も影響がないようにエンコーダのパルス信号により偏心
データの位置を管理したが、実際には原稿の表裏の摩擦
係数の違い等で上・下の紙厚検知用ローラの圧接位置が
ずれる可能性がある。上・下のローラの接触位置がず
れ、上・下ローラとも偏心している場合、パルスで管理
したデータが逆に、実際と補正量が異なる恐れがある。
そこで、図１０に示すようにローラ軸５１ａ，５２ａの
一端側に歯車５１ｂ，５２ｂを固定し、歯車５１ｂ，５
２ｂを歯合させて連結する。このようにすることによ
り、上下の紙厚検知用ローラ５１，５２の圧接位置がず
れ起こらず、正しい変位量を常に測定することができ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、シート厚
検知用ローラの偏心量に基づいて補正された紙厚値が得
られるから、シート厚検知用ローラの偏心に影響されな
い正確なシート厚データが得られ、シートの重送等を正
確に検知することができる。
検知用ローラの偏心量に基づいて補正された紙厚値が得
られるから、シート厚検知用ローラの偏心に影響されな
い正確なシート厚データが得られ、シートの重送等を正
確に検知することができる。
【図１】本発明の制御回路のブロック図である。
【図２】本発明を適用した輪転式カメラの概要構成図で
ある。
ある。
【図３】紙厚測定装置の構成図である。
【図４】ローラ軸変位センサの出力データの波形を示す
図である。
図である。
【図５】ローラの偏心を説明する図である。
【図６】上ローラの偏心データを示す図である。
【図７】上ローラの偏心データを示す図である。
【図８】ローラ間に被写体ないときの紙厚検知用ローラ
５１，５２による偏心データを示す図である。
５１，５２による偏心データを示す図である。
【図９】本発明実施例のフローチャート図である。
【図１０】紙厚測定装置の他の実施例の構成図である。
５１，５２ 紙厚検知用ローラ ５６ ローラ軸変位検知センサ ７０ メモリ ７１ 演算回路 ７２ 重送検知回路
Claims (1)
- 【請求項１】 シートを搬送する搬送手段と、該搬送手
段の経路途中に該シートの厚みを搬送ローラの変位量に
より測定する測定手段を備えたシート厚測定装置におい
て、該搬送ローラの偏心量を測定して記憶し、記憶した
偏心量により、測定したシート厚み値を補正するように
したことを特徴とするシート厚測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10460792A JPH05294511A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | シート厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10460792A JPH05294511A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | シート厚測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294511A true JPH05294511A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14385114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10460792A Pending JPH05294511A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | シート厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05294511A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712503A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-17 | Juki Corp | 媒体の厚み検出装置 |
| US5743521A (en) * | 1993-10-22 | 1998-04-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet thickness detecting device for detecting thickness from the change in distance between rollers |
| JPH11343056A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-14 | Fujimori Kogyo Kk | 継ぎ目検出装置 |
| US8340564B2 (en) | 2009-09-10 | 2012-12-25 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet thickness detector and image forming apparatus using same |
| JP2014052308A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Ricoh Co Ltd | 厚さ検出装置、画像形成装置及び厚さ検出方法、並びに、厚さ検出方法のプログラム及びそのプログラムを記録した記録媒体 |
| US20240033806A1 (en) * | 2020-12-15 | 2024-02-01 | Bruderer Ag | Method for determining the thickness of a material strip during the feed of the material strip to the machining zone of a machine tool |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP10460792A patent/JPH05294511A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712503A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-17 | Juki Corp | 媒体の厚み検出装置 |
| US5743521A (en) * | 1993-10-22 | 1998-04-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet thickness detecting device for detecting thickness from the change in distance between rollers |
| JPH11343056A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-14 | Fujimori Kogyo Kk | 継ぎ目検出装置 |
| US8340564B2 (en) | 2009-09-10 | 2012-12-25 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet thickness detector and image forming apparatus using same |
| JP2014052308A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Ricoh Co Ltd | 厚さ検出装置、画像形成装置及び厚さ検出方法、並びに、厚さ検出方法のプログラム及びそのプログラムを記録した記録媒体 |
| US20240033806A1 (en) * | 2020-12-15 | 2024-02-01 | Bruderer Ag | Method for determining the thickness of a material strip during the feed of the material strip to the machining zone of a machine tool |
| US12569904B2 (en) * | 2020-12-15 | 2026-03-10 | Bruderer Ag | Method for determining the thickness of a material strip during the feed of the material strip to the machining zone of a machine tool |
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