JPH0529824Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0529824Y2 JPH0529824Y2 JP1984159343U JP15934384U JPH0529824Y2 JP H0529824 Y2 JPH0529824 Y2 JP H0529824Y2 JP 1984159343 U JP1984159343 U JP 1984159343U JP 15934384 U JP15934384 U JP 15934384U JP H0529824 Y2 JPH0529824 Y2 JP H0529824Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- hammer
- pressure oil
- low
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この考案はたがねなどの作用工具打撃用のハン
マを油圧により往復駆動する打撃装置に関する。 （従来の技術） たがねなどの作用工具打撃用のピストン式のハ
ンマをそなえ、岩石やコンクリート等を破砕する
のに用いられる油圧式の打撃装置は、一般にシヨ
ベルカーに搭載され、該シヨベルカーの油圧源に
接続して使用されている。ところで打撃装置は通
常100Kg／cm2以上の作動圧力のもとで400回／分前
後のハンマの往復切換運動をおこなうものであ
り、これに伴つて高圧側（圧油供給側）および低
圧側（低圧油返流側）に油圧脈動を生じ、特に高
圧側に大きな油圧脈動を生じるものであつたが、
従来の打撃装置にはこの油圧脈動を軽減化させる
手段は特に設けられていなかつた。 （考案が解決しようとする問題点） 上記従来の打撃装置をそのまま高圧配管および
低圧配管を介してシヨベルカーの油圧源に接続す
ると、該油圧源の許容脈動振幅値（たとえば高圧
側で40Kg／cm2）を越すことが多く、高圧側の油圧
ポンプや操作バルブなどの重要で高価な油圧機器
を損傷して、打撃装置が使用不能となるだけでな
く、油圧ポンプの損傷によりシヨベルカー全体が
運転不能となるおそれがあつた。また油圧脈動低
減化のために配管系内にアキユムレータを入れて
も、該アキユムレータのプラダの損傷をおこす要
因となつていた。 この考案は上記従来の欠点を解消するもので、
油圧脈動の振幅が小さく、高圧側の配管や油圧源
の各油圧機器の損傷を防止できる打撃装置を提供
しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） しかしてこの考案の打撃装置は、下降運動時に
たがねなどの作用工具を打撃するようにシリンダ
内に上下方向に往復自在に嵌装され上昇用受圧面
を有する大径部をそなえたハンマを、液体圧およ
び／または弾撥力により下向きに付勢するととも
に、上記上昇用受圧面に油圧を加える下部室を、
上記ハンマの位置に関連して液圧駆動される方向
切換弁のスプールの切換動作によつて高圧油流入
路と低圧油流出路に交番に連通して上記ハンマを
上下駆動するようにした打撃装置において、上記
高圧油流入路と上記低圧油流出路のうち少なくと
も高圧油流入路に、細径部を有する絞りを設けた
ことを特徴とする打撃装置である。 （作用） この考案の打撃装置においては、打撃装置の作
動で発生した油圧脈動の振巾は、本案打撃装置の
高圧油流入路に設けた絞りを経て外部の高圧配管
に接続した油圧機器へ伝播する際に、上記絞りの
細径部における油圧脈動の反射作用等により減衰
される。 （実施例） 以下第１図および第２図によりこの考案の実施
例を説明する。 第１図において、１はこの考案に係る打撃装置
で、図示しないパワーシヨベルのブームの先端部
に取付けられ、該ブームに沿つて設けた高圧配管
２および低圧配管３によつてパワーシヨベルの油
圧源４に接続されている。この油圧源４におい
て、５は油圧ポンプ、６は操作弁、７はフイル
タ、８はオイルクーラである。また９は二次リリ
ーフ弁、１０および１１はそれぞれ高圧配管２お
よび低圧配管３に設けた油圧脈動低減化のための
管路アキユムレータである。 一方第２図において、打撃装置１のシリンダ１
２には、たがね１３打撃用のハンマ１４が上下動
自在に嵌装してある。ハンマ１４の下部大径部１
５の下側の環状の上昇用受圧面１６は、上部大径
部１７の上側の環状の下降用受圧面１８の面積よ
り大きい。１９は前記高圧配管２に接続された高
圧油流入路、２０および２１は高圧油流入路１９
に接続された高圧管路である。高圧油流入路１９
の端部には、細径部２３をそなえたソケツト状の
絞り２４が、シリンダ１２に突設した形で、接続
されている。ハンマ１４の下降用受圧面１８は上
部室２２を介して常に高圧管路２０に連通してい
る。なお２５はアキユムレータで、高圧管路２０
と２１とに連通している。また２６は前記低圧配
管３に接続された低圧油流出路、２７は低圧油流
出路２６に接続された低圧管路である。２８およ
び２９は低圧管路２７に接続された枝管で、ハン
マ下降時の戻り油収容用の緩衝室３０に連通して
いる。低圧油流出路２６の端部には、細径部３１
をそなえたソケツト状の絞り３２が、シリンダ１
２に突設した形で、接続されている。一方３５は
公知の方向切換弁で、そのハウジング３６に上下
動自在に嵌装したスプール３７は小径部３８と大
径部３９を有する段付筒状を呈し、大径部３９の
下側の環状の大受圧面４０の面積はこれに対向す
る大径部３９の上側の環状の小受圧面４１の面積
より大きい。小受圧面４１は高圧導管４２を介し
て常に高圧管路２１に連通している。また大受圧
面４０は、切換導管４３を介して、ハンマ１４の
上下動位置に応じて高圧管路２０と低圧管路２７
に交番に連通させられるようになつている。一方
ハンマ１４の上昇用受圧面１６に油圧を加える下
部室４４は、スプール３７の小径部３８および該
小径部に設けた凹溝４５の上下動位置に応じて、
切換管路４６および高圧管路２１と低圧管路２７
を介して高圧油流入路１く低圧油流出路２６に交
番に連通させられるようになつている。 上記構成の装置において、油圧源４の操作弁６
を開き、油圧ポンプ５からの高圧油を打撃装置１
に供給すれば、高圧油は高圧配管２、絞り２４を
経てシリンダ１２に流入し、高圧油流入路１９、
高圧管路２１、切換管路４６を経てハンマ１４の
上昇用受圧面１６に作用してハンマ１４を上昇さ
せ、これに伴つて緩衝室３０内の低圧油は低圧油
流出路２６、絞り３２を経てシリンダ１２から流
出し、低圧配管３を経て油圧源４のタンクへ戻
る。ハンマ１４の上死点近くでは切換導管４３が
低圧管路２７に連通することにより方向切換弁３
５のスプール３７が下降駆動され、切換管路４６
が低圧管路２７に連通してハンマ１４が反転下降
し、このハンマの下死点近くで切換導管４３が高
圧管路２０に連通するのでスプール３７が上昇駆
動されて図示の状態に戻り、以下上記動作の繰返
しによりハンマ１４が往復駆動される。 上記動作においては、方向切換弁３５の切換動
作に伴うハンマ１４駆動用の油の急速かつ短時間
の流動、ハンマ１４の死点付近の反転時の衝撃的
な圧力上昇、および方向切換弁３５におけるスプ
ール３７の昇降反転に伴う同様な現象によつて、
高圧側および低圧側とも大きな油圧脈動を生じ
る。この油圧脈動の振巾は絞り２４および３２を
経て高圧配管２および低圧配管３内へ伝播する際
に、細径部２３および３１による油圧脈動の反射
作用や圧力損失等により減衰される。 上記装置を用いて、高圧側管路アキユムレータ
１０付で、絞り２４付の場合（実施例１）と絞り
２４なしの場合（比較例１）、および管路アキユ
ムレータ１０なしで、絞り２４付の場合（実施例
２）と絞り２４なしの場合（比較例２）につい
て、操作弁６の出口付近のＰ点の油圧脈動の測定
結果を第１表および第２表に示す。（なおこれら
各例においては低圧側の絞り３２および管路アキ
ユムレータ１１は用いなかつた。）また管路アキ
ユムレータ１０および１１付で、絞り２４および
３２付の場合（実施例３）とこれら両絞りなしの
場合（比較例３）、および管路アキユムレータ１
０および１１なしで絞り２４および３２付の場合
（実施例４）とこれら両絞りなしの場合（比較例
４）について、Ｐ点およびＱ点の油圧脈動の測定
結果を第３表および第４表に示す。 各表において作動圧と高圧油流入路１９の絞り
２４接続端部における圧力測定値である。また絞
り２４および３２は細径部の穴径の異なるものを
数種類用いた。また主要機器の仕様は下記の通り
である。 油圧ポンプ吐出量＝200／分 高圧配管２および低圧配管３ ＝１インチ×各16m 打撃装置の定格＝作動圧150〜180Kg／cm2 打撃数400〜450回／分 必要油量110／分以上 管路アキユムレータ１０のガス圧＝110Kg／cm2 管路アキユムレータ１１のガス圧＝1.5Kg／cm2
マを油圧により往復駆動する打撃装置に関する。 （従来の技術） たがねなどの作用工具打撃用のピストン式のハ
ンマをそなえ、岩石やコンクリート等を破砕する
のに用いられる油圧式の打撃装置は、一般にシヨ
ベルカーに搭載され、該シヨベルカーの油圧源に
接続して使用されている。ところで打撃装置は通
常100Kg／cm2以上の作動圧力のもとで400回／分前
後のハンマの往復切換運動をおこなうものであ
り、これに伴つて高圧側（圧油供給側）および低
圧側（低圧油返流側）に油圧脈動を生じ、特に高
圧側に大きな油圧脈動を生じるものであつたが、
従来の打撃装置にはこの油圧脈動を軽減化させる
手段は特に設けられていなかつた。 （考案が解決しようとする問題点） 上記従来の打撃装置をそのまま高圧配管および
低圧配管を介してシヨベルカーの油圧源に接続す
ると、該油圧源の許容脈動振幅値（たとえば高圧
側で40Kg／cm2）を越すことが多く、高圧側の油圧
ポンプや操作バルブなどの重要で高価な油圧機器
を損傷して、打撃装置が使用不能となるだけでな
く、油圧ポンプの損傷によりシヨベルカー全体が
運転不能となるおそれがあつた。また油圧脈動低
減化のために配管系内にアキユムレータを入れて
も、該アキユムレータのプラダの損傷をおこす要
因となつていた。 この考案は上記従来の欠点を解消するもので、
油圧脈動の振幅が小さく、高圧側の配管や油圧源
の各油圧機器の損傷を防止できる打撃装置を提供
しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） しかしてこの考案の打撃装置は、下降運動時に
たがねなどの作用工具を打撃するようにシリンダ
内に上下方向に往復自在に嵌装され上昇用受圧面
を有する大径部をそなえたハンマを、液体圧およ
び／または弾撥力により下向きに付勢するととも
に、上記上昇用受圧面に油圧を加える下部室を、
上記ハンマの位置に関連して液圧駆動される方向
切換弁のスプールの切換動作によつて高圧油流入
路と低圧油流出路に交番に連通して上記ハンマを
上下駆動するようにした打撃装置において、上記
高圧油流入路と上記低圧油流出路のうち少なくと
も高圧油流入路に、細径部を有する絞りを設けた
ことを特徴とする打撃装置である。 （作用） この考案の打撃装置においては、打撃装置の作
動で発生した油圧脈動の振巾は、本案打撃装置の
高圧油流入路に設けた絞りを経て外部の高圧配管
に接続した油圧機器へ伝播する際に、上記絞りの
細径部における油圧脈動の反射作用等により減衰
される。 （実施例） 以下第１図および第２図によりこの考案の実施
例を説明する。 第１図において、１はこの考案に係る打撃装置
で、図示しないパワーシヨベルのブームの先端部
に取付けられ、該ブームに沿つて設けた高圧配管
２および低圧配管３によつてパワーシヨベルの油
圧源４に接続されている。この油圧源４におい
て、５は油圧ポンプ、６は操作弁、７はフイル
タ、８はオイルクーラである。また９は二次リリ
ーフ弁、１０および１１はそれぞれ高圧配管２お
よび低圧配管３に設けた油圧脈動低減化のための
管路アキユムレータである。 一方第２図において、打撃装置１のシリンダ１
２には、たがね１３打撃用のハンマ１４が上下動
自在に嵌装してある。ハンマ１４の下部大径部１
５の下側の環状の上昇用受圧面１６は、上部大径
部１７の上側の環状の下降用受圧面１８の面積よ
り大きい。１９は前記高圧配管２に接続された高
圧油流入路、２０および２１は高圧油流入路１９
に接続された高圧管路である。高圧油流入路１９
の端部には、細径部２３をそなえたソケツト状の
絞り２４が、シリンダ１２に突設した形で、接続
されている。ハンマ１４の下降用受圧面１８は上
部室２２を介して常に高圧管路２０に連通してい
る。なお２５はアキユムレータで、高圧管路２０
と２１とに連通している。また２６は前記低圧配
管３に接続された低圧油流出路、２７は低圧油流
出路２６に接続された低圧管路である。２８およ
び２９は低圧管路２７に接続された枝管で、ハン
マ下降時の戻り油収容用の緩衝室３０に連通して
いる。低圧油流出路２６の端部には、細径部３１
をそなえたソケツト状の絞り３２が、シリンダ１
２に突設した形で、接続されている。一方３５は
公知の方向切換弁で、そのハウジング３６に上下
動自在に嵌装したスプール３７は小径部３８と大
径部３９を有する段付筒状を呈し、大径部３９の
下側の環状の大受圧面４０の面積はこれに対向す
る大径部３９の上側の環状の小受圧面４１の面積
より大きい。小受圧面４１は高圧導管４２を介し
て常に高圧管路２１に連通している。また大受圧
面４０は、切換導管４３を介して、ハンマ１４の
上下動位置に応じて高圧管路２０と低圧管路２７
に交番に連通させられるようになつている。一方
ハンマ１４の上昇用受圧面１６に油圧を加える下
部室４４は、スプール３７の小径部３８および該
小径部に設けた凹溝４５の上下動位置に応じて、
切換管路４６および高圧管路２１と低圧管路２７
を介して高圧油流入路１く低圧油流出路２６に交
番に連通させられるようになつている。 上記構成の装置において、油圧源４の操作弁６
を開き、油圧ポンプ５からの高圧油を打撃装置１
に供給すれば、高圧油は高圧配管２、絞り２４を
経てシリンダ１２に流入し、高圧油流入路１９、
高圧管路２１、切換管路４６を経てハンマ１４の
上昇用受圧面１６に作用してハンマ１４を上昇さ
せ、これに伴つて緩衝室３０内の低圧油は低圧油
流出路２６、絞り３２を経てシリンダ１２から流
出し、低圧配管３を経て油圧源４のタンクへ戻
る。ハンマ１４の上死点近くでは切換導管４３が
低圧管路２７に連通することにより方向切換弁３
５のスプール３７が下降駆動され、切換管路４６
が低圧管路２７に連通してハンマ１４が反転下降
し、このハンマの下死点近くで切換導管４３が高
圧管路２０に連通するのでスプール３７が上昇駆
動されて図示の状態に戻り、以下上記動作の繰返
しによりハンマ１４が往復駆動される。 上記動作においては、方向切換弁３５の切換動
作に伴うハンマ１４駆動用の油の急速かつ短時間
の流動、ハンマ１４の死点付近の反転時の衝撃的
な圧力上昇、および方向切換弁３５におけるスプ
ール３７の昇降反転に伴う同様な現象によつて、
高圧側および低圧側とも大きな油圧脈動を生じ
る。この油圧脈動の振巾は絞り２４および３２を
経て高圧配管２および低圧配管３内へ伝播する際
に、細径部２３および３１による油圧脈動の反射
作用や圧力損失等により減衰される。 上記装置を用いて、高圧側管路アキユムレータ
１０付で、絞り２４付の場合（実施例１）と絞り
２４なしの場合（比較例１）、および管路アキユ
ムレータ１０なしで、絞り２４付の場合（実施例
２）と絞り２４なしの場合（比較例２）につい
て、操作弁６の出口付近のＰ点の油圧脈動の測定
結果を第１表および第２表に示す。（なおこれら
各例においては低圧側の絞り３２および管路アキ
ユムレータ１１は用いなかつた。）また管路アキ
ユムレータ１０および１１付で、絞り２４および
３２付の場合（実施例３）とこれら両絞りなしの
場合（比較例３）、および管路アキユムレータ１
０および１１なしで絞り２４および３２付の場合
（実施例４）とこれら両絞りなしの場合（比較例
４）について、Ｐ点およびＱ点の油圧脈動の測定
結果を第３表および第４表に示す。 各表において作動圧と高圧油流入路１９の絞り
２４接続端部における圧力測定値である。また絞
り２４および３２は細径部の穴径の異なるものを
数種類用いた。また主要機器の仕様は下記の通り
である。 油圧ポンプ吐出量＝200／分 高圧配管２および低圧配管３ ＝１インチ×各16m 打撃装置の定格＝作動圧150〜180Kg／cm2 打撃数400〜450回／分 必要油量110／分以上 管路アキユムレータ１０のガス圧＝110Kg／cm2 管路アキユムレータ１１のガス圧＝1.5Kg／cm2
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
上記各表において絞り穴径21mmは配管の内径に
ほぼ等しく、実質的に絞つてないのと同じであ
る。上記各表から明らかなように、絞り穴径をあ
る程度小さくしても打撃装置の打撃数や作動圧力
にあまり影響を与えることなく油圧脈動を有効に
低減化できる範囲が存在する。また管路アキユム
レータ１０および１１は設ける方が好ましいが、
設けなくても絞り穴径の選定によつて油圧脈動を
所定値以下とすることができることが判る。 この考案は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえば上記実施例では絞り２４および３２
は高圧油流入路１９および低圧油流出路２６の端
部にシリンダ１２に突設させて設けたが、シリン
ダ１２にプラグ状に埋込んで設けたり、高圧油流
入路１９および低圧油流出路２６の途中に設けて
もよい。また低圧側の油圧脈動は比較的小さい
（特に比較例３に示すように管路アキユムレータ
１１付の場合は充分小さい）ので、絞り３２は場
合によつては省略してもよい。 なお以上はハンマの下降運動を油圧力によつて
おこなう場合について説明したが、この考案はハ
ンマの下降運動をばねや圧縮ガスなどの弾撥力に
よつて、あるいはこれらの弾撥力と油圧を併用し
ておこなう形式の打撃装置にも適用できるもので
ある。また方向切換弁のスプールは糸巻状など上
記２段型以外の形状のものであつてもよい。 （考案の効果） 以上説明したようにこの考案によれば、高圧油
流入路と低圧油流出路のうち少なくとも高圧油流
入路に細径部を有する絞りを設けるという簡潔な
構成により、打撃装置外部の高圧配管側へ伝播す
る油圧脈動を抑制することができ、高圧側の配管
や油圧源の油圧ポンプ、操作バルブなどの油圧機
器の損傷を防止し、打撃装置の使用不能事故や打
撃装置を搭載したシヨベルカーの運転不能事故を
防止できる。
ほぼ等しく、実質的に絞つてないのと同じであ
る。上記各表から明らかなように、絞り穴径をあ
る程度小さくしても打撃装置の打撃数や作動圧力
にあまり影響を与えることなく油圧脈動を有効に
低減化できる範囲が存在する。また管路アキユム
レータ１０および１１は設ける方が好ましいが、
設けなくても絞り穴径の選定によつて油圧脈動を
所定値以下とすることができることが判る。 この考案は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえば上記実施例では絞り２４および３２
は高圧油流入路１９および低圧油流出路２６の端
部にシリンダ１２に突設させて設けたが、シリン
ダ１２にプラグ状に埋込んで設けたり、高圧油流
入路１９および低圧油流出路２６の途中に設けて
もよい。また低圧側の油圧脈動は比較的小さい
（特に比較例３に示すように管路アキユムレータ
１１付の場合は充分小さい）ので、絞り３２は場
合によつては省略してもよい。 なお以上はハンマの下降運動を油圧力によつて
おこなう場合について説明したが、この考案はハ
ンマの下降運動をばねや圧縮ガスなどの弾撥力に
よつて、あるいはこれらの弾撥力と油圧を併用し
ておこなう形式の打撃装置にも適用できるもので
ある。また方向切換弁のスプールは糸巻状など上
記２段型以外の形状のものであつてもよい。 （考案の効果） 以上説明したようにこの考案によれば、高圧油
流入路と低圧油流出路のうち少なくとも高圧油流
入路に細径部を有する絞りを設けるという簡潔な
構成により、打撃装置外部の高圧配管側へ伝播す
る油圧脈動を抑制することができ、高圧側の配管
や油圧源の油圧ポンプ、操作バルブなどの油圧機
器の損傷を防止し、打撃装置の使用不能事故や打
撃装置を搭載したシヨベルカーの運転不能事故を
防止できる。
第１図はこの考案の一実施例を示す接続回路
図、第２図は同じく打撃装置の縦断面図である。 １……打撃装置、１２……シリンダ、１３……
たがね、１４……マンマ、１５……下部大径部、
１６……上昇用受圧面、１７……上部大径部、１
９……高圧油流入路、２３……細径部、２４……
絞り、２６……低圧油流出路、３１……細径部、
３２……絞り、３５……方向切換弁、３７……ス
プール、４４……下部室、４６……切換管路。
図、第２図は同じく打撃装置の縦断面図である。 １……打撃装置、１２……シリンダ、１３……
たがね、１４……マンマ、１５……下部大径部、
１６……上昇用受圧面、１７……上部大径部、１
９……高圧油流入路、２３……細径部、２４……
絞り、２６……低圧油流出路、３１……細径部、
３２……絞り、３５……方向切換弁、３７……ス
プール、４４……下部室、４６……切換管路。
Claims (1)
- 下降運動時にたがねなどの作用工具を打撃する
ようにシリンダ内に上下方向に往復自在に嵌装さ
れ上昇用受圧面を有する大径部をそなえたハンマ
を、液体圧および／または弾撥力により下向きに
付勢するとともに、上記上昇用受圧面に油圧を加
える下部室を、上記ハンマの位置に関連して液圧
駆動される方向切換弁のスプールの切換動作によ
つて高圧油流入路と低圧油流出路に交番に連通し
て上記ハンマを上下駆動するようにした打撃装置
において、上記高圧油流入路と上記低圧油流出路
のうち少なくとも高圧油流入路に、細径部を有す
る絞りを設けたことを特徴とする打撃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984159343U JPH0529824Y2 (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984159343U JPH0529824Y2 (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175980U JPS6175980U (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0529824Y2 true JPH0529824Y2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=30717300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984159343U Expired - Lifetime JPH0529824Y2 (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529824Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2330507A1 (fr) * | 1975-11-04 | 1977-06-03 | Montabert Roger | Machine de percussion |
| JPS5730445Y2 (ja) * | 1977-07-15 | 1982-07-03 | ||
| JPS6026947Y2 (ja) * | 1981-04-22 | 1985-08-14 | 油谷重工株式会社 | 油圧ブレ−カの空打防止装置 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP1984159343U patent/JPH0529824Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6175980U (ja) | 1986-05-22 |
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