JPH0530886Y2 - - Google Patents
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- JPH0530886Y2 JPH0530886Y2 JP1990022946U JP2294690U JPH0530886Y2 JP H0530886 Y2 JPH0530886 Y2 JP H0530886Y2 JP 1990022946 U JP1990022946 U JP 1990022946U JP 2294690 U JP2294690 U JP 2294690U JP H0530886 Y2 JPH0530886 Y2 JP H0530886Y2
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- Japan
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- insert
- tip
- support shaft
- wall
- fitting
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、コンクリート製のU字溝、桝等を成
形する型枠に関し、特にこの型枠にインサート金
具を支持する型枠へのインサート金具支持装置に
関するものである。
形する型枠に関し、特にこの型枠にインサート金
具を支持する型枠へのインサート金具支持装置に
関するものである。
(従来の技術)
従来の技術として、第5図および第6図に示す
ものがあつた。
ものがあつた。
第5図において、1は板金材により形成したU
字溝用の型枠であり、ベース2の上面にU字状の
内枠3を倒立させて固定し、この内枠3の左右両
側方に外枠4を、また内枠3および外枠4の長手
方向両端に端板5を起立配置してそれぞれベース
2に取付け、これにより上面が開口した成形室6
を形成する。
字溝用の型枠であり、ベース2の上面にU字状の
内枠3を倒立させて固定し、この内枠3の左右両
側方に外枠4を、また内枠3および外枠4の長手
方向両端に端板5を起立配置してそれぞれベース
2に取付け、これにより上面が開口した成形室6
を形成する。
上記各外枠4は、ヒンジ7により外側方に向け
て回動可能に取付ける。
て回動可能に取付ける。
上記各外枠4にインサート金具支持装置8を取
付ける。
付ける。
このインサート金具支持装置8は、第6図に示
すようになつている。
すようになつている。
即ち、外枠4の上下方向中心部および長手方向
両端部に通し孔9を貫通形成し、各通し孔9にボ
ルト10を外方から嵌合させ、ねじ部の先端部1
0aを成形室6内に突出させ、この先端部10a
に金属製のインサート11をねじ嵌合させて締め
付け固定する。
両端部に通し孔9を貫通形成し、各通し孔9にボ
ルト10を外方から嵌合させ、ねじ部の先端部1
0aを成形室6内に突出させ、この先端部10a
に金属製のインサート11をねじ嵌合させて締め
付け固定する。
上記インサート11は、軸心部にボルト9にね
じ嵌合するねじ孔11aを形成するとともに、先
端(左端)を盲にするとともに、その長さL2を
成形室6の幅L1よりも若干小寸に形成してな
る。
じ嵌合するねじ孔11aを形成するとともに、先
端(左端)を盲にするとともに、その長さL2を
成形室6の幅L1よりも若干小寸に形成してな
る。
(考案が解決しようとする課題)
上記従来のものは、インサート金具11を外枠
4に嵌挿したボルト10の先端部10aにねじ嵌
合させていたため、ボルト10へのインサート金
具11の取付けに手数を要するとともに、成形品
を離型するために各外枠4を外側方に回動させる
際には、各ボルト10を緩め操作して各外枠4か
ら取り外さねばならず、離型作業に手数を要する
欠点があつた。
4に嵌挿したボルト10の先端部10aにねじ嵌
合させていたため、ボルト10へのインサート金
具11の取付けに手数を要するとともに、成形品
を離型するために各外枠4を外側方に回動させる
際には、各ボルト10を緩め操作して各外枠4か
ら取り外さねばならず、離型作業に手数を要する
欠点があつた。
本考案は、上記欠点を解消した新規な型枠への
インサート金具支持装置を得ることを目的とす
る。
インサート金具支持装置を得ることを目的とす
る。
(課題を解決するための手段)
本考案は、上記目的を達成するために、以下の
如く構成したものである。
如く構成したものである。
即ち、型枠の互いに対面する一方の壁に通し孔
を貫通形成し、一方の壁の通し孔周部にナツトを
外方に向けて突出固定し、先端部を小径に基部を
大径に形成するとともに、大径の外周におねじを
形成してなる支持軸を設け、この支持軸をナツト
にねじ嵌合させてその先端部および基部の先端部
を型枠内に突出させ、金属資材からなる有底筒状
の主体の底壁に、軸方向外方に向かつて突出しか
つ突出端部が小径に形成された可撓性のスペーサ
を固定してなるインサート金具を設け、このイン
サート金具を前記支持軸の先端部および基部の先
端部に着脱可能に遊嵌させるとともに、スペーサ
の突出端部を型枠の他方の壁の内面に圧接させる
構成にしたものである。
を貫通形成し、一方の壁の通し孔周部にナツトを
外方に向けて突出固定し、先端部を小径に基部を
大径に形成するとともに、大径の外周におねじを
形成してなる支持軸を設け、この支持軸をナツト
にねじ嵌合させてその先端部および基部の先端部
を型枠内に突出させ、金属資材からなる有底筒状
の主体の底壁に、軸方向外方に向かつて突出しか
つ突出端部が小径に形成された可撓性のスペーサ
を固定してなるインサート金具を設け、このイン
サート金具を前記支持軸の先端部および基部の先
端部に着脱可能に遊嵌させるとともに、スペーサ
の突出端部を型枠の他方の壁の内面に圧接させる
構成にしたものである。
上記スペーサは、軟質プラスチツク資材により
円錐状に形成するとともに、底面に小径の突起を
形成し、この突起をインサート金具の底壁に圧入
する構成にすると効果的である。
円錐状に形成するとともに、底面に小径の突起を
形成し、この突起をインサート金具の底壁に圧入
する構成にすると効果的である。
(作用)
本考案は上記構成にしたものであるから、支持
軸はナツトを介して一方の壁にねじ連結され、こ
の支持軸にインサート金具を嵌合させると、イン
サート金具は、その入口部が支持軸の基部に小隙
間で嵌合し、その内深部は支持軸の先端部に大き
な隙間を存して嵌合する。
軸はナツトを介して一方の壁にねじ連結され、こ
の支持軸にインサート金具を嵌合させると、イン
サート金具は、その入口部が支持軸の基部に小隙
間で嵌合し、その内深部は支持軸の先端部に大き
な隙間を存して嵌合する。
これにより支持軸によるインサート金具の軸方
向の支持範囲が大きくなり、型枠の組立て時に、
インサート金具が支持軸から不用意に脱落しなく
なるとともに、支持軸の基部でインサート金具が
支持軸と略同軸に保持されることになる。
向の支持範囲が大きくなり、型枠の組立て時に、
インサート金具が支持軸から不用意に脱落しなく
なるとともに、支持軸の基部でインサート金具が
支持軸と略同軸に保持されることになる。
この状態で型枠を組立てる、即ち一方の壁を他
方の壁に接近させると、スペーサの突出端部が小
面積で他方の壁に当接し、インサート金具は一方
の壁と他方の壁とで挾持され、強固に支持される
ことになる。
方の壁に接近させると、スペーサの突出端部が小
面積で他方の壁に当接し、インサート金具は一方
の壁と他方の壁とで挾持され、強固に支持される
ことになる。
また、成形品の離型時に、一方の壁を外側方に
回動させると、支持軸がインサート金具内を摺動
して外方に離脱することになる。この場合、支持
軸の先端部はインサート金具に対して大きな隙間
を存して嵌合しているので、インサート金具に引
つ掛かることなく円滑に離脱することになる。
回動させると、支持軸がインサート金具内を摺動
して外方に離脱することになる。この場合、支持
軸の先端部はインサート金具に対して大きな隙間
を存して嵌合しているので、インサート金具に引
つ掛かることなく円滑に離脱することになる。
(実施例)
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
図面において、第1図は本考案の実施例を示す
断面図、第2図はその要部拡大断面図、第3図は
インサート金具の断面図である。
断面図、第2図はその要部拡大断面図、第3図は
インサート金具の断面図である。
なお、第1図中第5図と同符号の箇所は、第5
図のものと略同構造であるのでその説明を省略す
る。
図のものと略同構造であるのでその説明を省略す
る。
第1図において、15は各外枠4,4a,4b
の上下方向中心部および長手方向両端部に取付け
たインサート金具支持装置である。
の上下方向中心部および長手方向両端部に取付け
たインサート金具支持装置である。
上記インサート金具支持装置15は共に同構造
となつており、その内の右部の外壁4aに取付け
たものを代表して第2図および第3図により詳細
に説明する。
となつており、その内の右部の外壁4aに取付け
たものを代表して第2図および第3図により詳細
に説明する。
即ち、第2図に示すように、右部の外枠4aに
貫通形成した通し孔9の周部にナツト16を外方
に向けて溶接固定し、このナツト16に支持軸1
7を外方からねじ嵌合させる。
貫通形成した通し孔9の周部にナツト16を外方
に向けて溶接固定し、このナツト16に支持軸1
7を外方からねじ嵌合させる。
この支持軸17は、右端の頭部17aを六角柱
状に、基部17bを大径に、先端部17cを小径
に形成するとともに、基部17bの外周におねじ
を形成してなり、外側方(右方)から上記ナツト
16にねじ嵌合させて基部17bの左端部17b
−1および先端部17Cを成形室6内に突出させ
る。この突出量は成形室6の幅L1よりも若干小
寸とする。
状に、基部17bを大径に、先端部17cを小径
に形成するとともに、基部17bの外周におねじ
を形成してなり、外側方(右方)から上記ナツト
16にねじ嵌合させて基部17bの左端部17b
−1および先端部17Cを成形室6内に突出させ
る。この突出量は成形室6の幅L1よりも若干小
寸とする。
上記支持軸の左端部17b−1および先端部1
7cにインサート金具18を嵌合させる。
7cにインサート金具18を嵌合させる。
このインサート金具18は、第2図および第3
図に示すように、金属性の主体19と軟質プラス
チツク製のスペーサ20とからなる。
図に示すように、金属性の主体19と軟質プラス
チツク製のスペーサ20とからなる。
上記主体19は、軸心部に上記左端部17b−
1の外径よりも若干大径の嵌合孔19aを形成す
るとともに、該嵌合孔19aの周壁に浅いリード
溝19bを形成し、左端を底壁19cにより閉塞
し、この底壁19cの軸心部に小径の係合孔19
dを形成してなる。
1の外径よりも若干大径の嵌合孔19aを形成す
るとともに、該嵌合孔19aの周壁に浅いリード
溝19bを形成し、左端を底壁19cにより閉塞
し、この底壁19cの軸心部に小径の係合孔19
dを形成してなる。
また、上記スペーサ20は、突出端部20a
(左端)が小径となる円錐状に形成するとともに、
底面(右面)の軸心部に小径の突起20bを右方
に向けて突出形成してなり、突起20bを上記主
体19の底壁19cに形成した係合孔19dに圧
入させてスペーサ20を主体19に一体的に固定
する。
(左端)が小径となる円錐状に形成するとともに、
底面(右面)の軸心部に小径の突起20bを右方
に向けて突出形成してなり、突起20bを上記主
体19の底壁19cに形成した係合孔19dに圧
入させてスペーサ20を主体19に一体的に固定
する。
また、上記インサート金具18の長さL3は、
成形室6の幅L1よりも若干長く形成する。
成形室6の幅L1よりも若干長く形成する。
次に上記実施例の作用、効果について説明す
る。
る。
まず、各外枠4に固着したナツト16に支持軸
17をねじ嵌合させ、この状態で第1図仮想線で
示すように、各外枠4を外側方に回動させて各支
持軸17の先端部17cおよび基部17bの内端
部にインサート金具18を嵌合させる。
17をねじ嵌合させ、この状態で第1図仮想線で
示すように、各外枠4を外側方に回動させて各支
持軸17の先端部17cおよび基部17bの内端
部にインサート金具18を嵌合させる。
さすれば、上記インサート金具18は、その入
口部が支持軸17の基部17bの内端部(左端部
17b−1)に小隙間で嵌合し、その内深部は支
持軸17の先端部17cに大きな隙間を存して嵌
合し、これにより支持軸17によるインサート金
具18の軸方向の支持範囲が大きくなり、外枠4
の組立て時に、インサート金具18が支持軸17
から不用意に脱落しなくなるとともに、支持軸1
7の基部17の内端部でインサート金具18が支
持軸17と略同軸に保持されることになる。
口部が支持軸17の基部17bの内端部(左端部
17b−1)に小隙間で嵌合し、その内深部は支
持軸17の先端部17cに大きな隙間を存して嵌
合し、これにより支持軸17によるインサート金
具18の軸方向の支持範囲が大きくなり、外枠4
の組立て時に、インサート金具18が支持軸17
から不用意に脱落しなくなるとともに、支持軸1
7の基部17の内端部でインサート金具18が支
持軸17と略同軸に保持されることになる。
次いで外枠4を組立てる、即ち外枠4を内枠3
に接近させると、スペーサ20の突出端部20a
が小面積で内枠3に当接し、インサート金具18
は外枠4と内枠3とで挾持されて強固に支持され
ることになる。
に接近させると、スペーサ20の突出端部20a
が小面積で内枠3に当接し、インサート金具18
は外枠4と内枠3とで挾持されて強固に支持され
ることになる。
この状態で成形室6内に生コンクリートを充填
し、これを硬化させて成形する。
し、これを硬化させて成形する。
この場合、スペーサ20の突出端部20aが内
枠3に当接しており、この当接部には生コンクリ
ートが充填されなくなるが、上記突出端部20a
は小面積であるので成形品の品質に影響を及ぼす
ことはない。
枠3に当接しており、この当接部には生コンクリ
ートが充填されなくなるが、上記突出端部20a
は小面積であるので成形品の品質に影響を及ぼす
ことはない。
次いで、成形品を離型するために、各外枠4を
外側方に回動させると、支持軸17がインサート
金具18内を摺動して外方に離脱することにな
る。このとき支持軸17の先端部17cがヒンジ
7を中心として円弧運動することになるが、上記
先端部17cはインサート金具18に対して大き
な隙間を存して嵌合しているので、インサート金
具18の嵌合孔19aに引つ掛かることなく円滑
に離脱することになる。
外側方に回動させると、支持軸17がインサート
金具18内を摺動して外方に離脱することにな
る。このとき支持軸17の先端部17cがヒンジ
7を中心として円弧運動することになるが、上記
先端部17cはインサート金具18に対して大き
な隙間を存して嵌合しているので、インサート金
具18の嵌合孔19aに引つ掛かることなく円滑
に離脱することになる。
なお、本考案によるスペーサ20は、第4図に
示すように、小径かつ円錐状の突出端部20aの
基部に大径かつ円筒状のキヤツプ20cを形成
し、このキヤツプ20cを主体19の内端に圧入
嵌合させるようにしてもよい。この場合、主体1
9の底壁19aに形成する係合孔19dは省略す
る。
示すように、小径かつ円錐状の突出端部20aの
基部に大径かつ円筒状のキヤツプ20cを形成
し、このキヤツプ20cを主体19の内端に圧入
嵌合させるようにしてもよい。この場合、主体1
9の底壁19aに形成する係合孔19dは省略す
る。
(考案の効果)
以上の説明から明らかな如く、本考案はインサ
ート金具を型枠の一方の壁に係止した支持軸に着
脱可能に嵌合させとともに、先端部に取付けた小
径かつ可撓性のスペーサを型枠の他方の壁に圧接
させてインサート金具を型枠の両壁で挾持するよ
うにしたので、インサート金具を型枠に迅速かつ
高精度取付けることができる効果を奏する。
ート金具を型枠の一方の壁に係止した支持軸に着
脱可能に嵌合させとともに、先端部に取付けた小
径かつ可撓性のスペーサを型枠の他方の壁に圧接
させてインサート金具を型枠の両壁で挾持するよ
うにしたので、インサート金具を型枠に迅速かつ
高精度取付けることができる効果を奏する。
また、支持軸の先端部を小径に形成したので、
成形後の型枠の分解が迅速かつ円滑に行なえる効
果を奏する。
成形後の型枠の分解が迅速かつ円滑に行なえる効
果を奏する。
第1図は本考案の実施例を示す断面図、第2図
はその要部拡大断面図、第3図はインサート金具
の断面図、第4図は他の実施例を示すインサート
金具の要部断面図、第5図は従来例を示す断面
図、第6図はその要部拡大断面図である。 1……型枠、2……ベース、3……内枠、4…
…外枠、5……端板、6……成形室、7……ヒン
ジ、9……通し孔。15……インサート金具支持
装置、16……ナツト、17……支持軸、17a
……頭部、17b……基部、17b−1……左端
部、17c……先端部、18……インサート金
具、19……主体、19a……嵌合孔、19b…
…リード孔、19c……底壁、19d……係止
孔、20……スペーサ、20a……突出端部、2
0b……突起、20c……キヤツプ。
はその要部拡大断面図、第3図はインサート金具
の断面図、第4図は他の実施例を示すインサート
金具の要部断面図、第5図は従来例を示す断面
図、第6図はその要部拡大断面図である。 1……型枠、2……ベース、3……内枠、4…
…外枠、5……端板、6……成形室、7……ヒン
ジ、9……通し孔。15……インサート金具支持
装置、16……ナツト、17……支持軸、17a
……頭部、17b……基部、17b−1……左端
部、17c……先端部、18……インサート金
具、19……主体、19a……嵌合孔、19b…
…リード孔、19c……底壁、19d……係止
孔、20……スペーサ、20a……突出端部、2
0b……突起、20c……キヤツプ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 型枠の互いに対面する一方の壁に通し孔を貫
通形成し、一方の壁の通し孔周部にナツトを外
方に向けて突出固定し、先端部を小径に基部を
大径に形成するとともに、大径の外周におねじ
を形成してなる支持軸を設け、この支持軸をナ
ツトにねじ嵌合させてその先端部および基部の
先端部を型枠内に突出させ、金属資材からなる
有底筒状の主体の底壁に、軸方向外方に向かつ
て突出しかつ突出端部が小径に形成された可撓
性のスペーサを固定してなるインサート金具を
設け、このインサート金具を前記支持軸の先端
部および基部の先端部に着脱自在に遊嵌させる
とともに、スペーサの突出端部を型枠の他方の
壁の内面に圧接させたことを特徴とする型枠へ
のインサート金具支持装置。 2 前記スペーサは、軟質プラスチツク資材によ
り円錐状に形成するとともに、底面に小径の突
起を形成し、この突起をインサート金具の底壁
に圧入したことを特徴とする請求項1記載の型
枠へのインサート金具支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990022946U JPH0530886Y2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990022946U JPH0530886Y2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114306U JPH03114306U (ja) | 1991-11-25 |
| JPH0530886Y2 true JPH0530886Y2 (ja) | 1993-08-09 |
Family
ID=31525951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990022946U Expired - Lifetime JPH0530886Y2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530886Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5979555B2 (ja) * | 2013-03-25 | 2016-08-24 | サンエコ株式会社 | パネル用架台の成形型 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731970A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminating adhesive |
| JPS6319423U (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-08 | ||
| JPS644306A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Kyoji Takami | Frame device for molding concrete product with hanging hole |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP1990022946U patent/JPH0530886Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03114306U (ja) | 1991-11-25 |
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