JPH07186258A - 印刷物の表面にレインボウホログラムを形成する方法及びその印刷物 - Google Patents
印刷物の表面にレインボウホログラムを形成する方法及びその印刷物Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 反射型レインボウホログラムが形成された耐
熱フイルムを使用し、印刷物の印刷面等を隠蔽すること
なく、印刷物の印刷面の一部、または全面に直接レイン
ボウホログラムを転写形成する。外観のすぐれた印刷物
を得る。 【構成】 耐熱フイルム６面に光の干渉縞の凹凸模様を
形成し、耐熱フイルム６にアルミ等の金属７を蒸着し、
反射型レインボウホログラム５を形成する。印刷物１の
印刷面１ａの一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム
状に塗布し、レインボウホログラム５の金属７の蒸着面
５ａ側を加熱し、印刷面１ａの熱可塑性樹脂フイルム３
に蒸着面５ａ側を圧着し、冷却後レインボウホログラム
５を剥離し、熱可塑性樹脂フイルム３にレインボウホロ
グラム５を印刷面１ａを遮蔽することなく転写する。
熱フイルムを使用し、印刷物の印刷面等を隠蔽すること
なく、印刷物の印刷面の一部、または全面に直接レイン
ボウホログラムを転写形成する。外観のすぐれた印刷物
を得る。 【構成】 耐熱フイルム６面に光の干渉縞の凹凸模様を
形成し、耐熱フイルム６にアルミ等の金属７を蒸着し、
反射型レインボウホログラム５を形成する。印刷物１の
印刷面１ａの一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム
状に塗布し、レインボウホログラム５の金属７の蒸着面
５ａ側を加熱し、印刷面１ａの熱可塑性樹脂フイルム３
に蒸着面５ａ側を圧着し、冷却後レインボウホログラム
５を剥離し、熱可塑性樹脂フイルム３にレインボウホロ
グラム５を印刷面１ａを遮蔽することなく転写する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷物の表面にレインボ
ウホログラムを形成する方法及びその印刷物に関し、更
に詳細に説明すると、感光材料に記録された光の干渉縞
を金型に凹凸状の干渉縞として形成し、該金型よりフイ
ルム面に光の干渉縞の凹凸模様を形成し、該光の干渉縞
の凹凸模様を有するフイルムにアルミ等の金属を蒸着し
て形成された反射型レインボウホログラムを用いて印刷
物の表面にレインボウホログラムを形成する方法及びそ
の印刷物に関する。
ウホログラムを形成する方法及びその印刷物に関し、更
に詳細に説明すると、感光材料に記録された光の干渉縞
を金型に凹凸状の干渉縞として形成し、該金型よりフイ
ルム面に光の干渉縞の凹凸模様を形成し、該光の干渉縞
の凹凸模様を有するフイルムにアルミ等の金属を蒸着し
て形成された反射型レインボウホログラムを用いて印刷
物の表面にレインボウホログラムを形成する方法及びそ
の印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホログラムができるのは感光材料に記録
される干渉縞によるものであり、光の回折を起こさせ干
渉縞による情報を再生することは凹凸の変化によっても
可能である。このため印刷技術を使用した干渉縞の代わ
りに物体表面に凹凸模様を持つホログラム、表面レリー
フ型ホログラムまたはエンボス法（浮き彫り）が一般化
されるようになっている。
される干渉縞によるものであり、光の回折を起こさせ干
渉縞による情報を再生することは凹凸の変化によっても
可能である。このため印刷技術を使用した干渉縞の代わ
りに物体表面に凹凸模様を持つホログラム、表面レリー
フ型ホログラムまたはエンボス法（浮き彫り）が一般化
されるようになっている。
【０００３】表面レリーフ型ホログラムを製作するため
の感光材料としてはフォトレジスト（感光性樹脂）、サ
ーモプラスチック等があるが、これからプレス金型を作
成するにはフォトレジストに光の干渉縞を形成し、表面
レリーフ型ホログラムを作り、そのレリーフの表面にＣ
Ｕ，ＡＧ等を真空蒸着し、そのレリーフ上のＣＵ，ＡＧ
等の蒸着面にニッケルのメッキを施し、フォトレジスト
の表面レリーフ型ホログラムよりニッケルメッキを剥離
し、これによりニッケル金型が製作できる。
の感光材料としてはフォトレジスト（感光性樹脂）、サ
ーモプラスチック等があるが、これからプレス金型を作
成するにはフォトレジストに光の干渉縞を形成し、表面
レリーフ型ホログラムを作り、そのレリーフの表面にＣ
Ｕ，ＡＧ等を真空蒸着し、そのレリーフ上のＣＵ，ＡＧ
等の蒸着面にニッケルのメッキを施し、フォトレジスト
の表面レリーフ型ホログラムよりニッケルメッキを剥離
し、これによりニッケル金型が製作できる。
【０００４】この金型からフイルム上の熱可塑性樹脂を
熱しプレスすることによりレインボウホログラムを作る
ことができる。またこの金型を金型ロール等にして使用
することにより、レインボウホログラムを量産すること
ができる。このレインボウホログラムの熱可塑性樹脂の
レリーフ面にアルミ等の金属を真空蒸着することにより
反射型レインボウホログラムが形成される。
熱しプレスすることによりレインボウホログラムを作る
ことができる。またこの金型を金型ロール等にして使用
することにより、レインボウホログラムを量産すること
ができる。このレインボウホログラムの熱可塑性樹脂の
レリーフ面にアルミ等の金属を真空蒸着することにより
反射型レインボウホログラムが形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の印刷
物の印刷面に反射型レインボウホログラムを貼り合わせ
る方法では紙面全体が反射型レインボウホログラムによ
り隠蔽されてしまうので、印刷面が見えなくなる欠点を
有していた。このため、印刷面を見えるようにするため
には、反射型レインボウホログラムの上面に印刷しなけ
ればならないものであった。
物の印刷面に反射型レインボウホログラムを貼り合わせ
る方法では紙面全体が反射型レインボウホログラムによ
り隠蔽されてしまうので、印刷面が見えなくなる欠点を
有していた。このため、印刷面を見えるようにするため
には、反射型レインボウホログラムの上面に印刷しなけ
ればならないものであった。
【０００６】また、部分的に反射型レインボウホログラ
ムを紙面上に形成する方法としては、箔押し用に構成さ
れて作られた反射型レインボウホログラムを用い、紙面
上に様々な形状での部分的な箔押しを形成していた。こ
の場合にも、箔押しされた部分の印刷面は隠蔽されてし
まうものであった。
ムを紙面上に形成する方法としては、箔押し用に構成さ
れて作られた反射型レインボウホログラムを用い、紙面
上に様々な形状での部分的な箔押しを形成していた。こ
の場合にも、箔押しされた部分の印刷面は隠蔽されてし
まうものであった。
【０００７】また、紙面上の印刷面等を隠蔽することな
くレインボウホログラムを形成するにはアルミ等の金属
を蒸着する前のフイルムを貼り合わせればよいが、様々
な形状で部分的に貼り合わす作業が煩雑で作業能率を向
上させることができないものであった。
くレインボウホログラムを形成するにはアルミ等の金属
を蒸着する前のフイルムを貼り合わせればよいが、様々
な形状で部分的に貼り合わす作業が煩雑で作業能率を向
上させることができないものであった。
【０００８】従来の金型を使い、紙面上に全面または部
分的に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布し、レインボウ
ホログラムを形成する場合は紙面上の熱可塑性樹脂フイ
ルムを加熱するために紙全体を高温にしなければなら
ず、紙から必要以上に水分が蒸発してしまうために紙の
含水量が変わり伸縮したりもろくなる等の欠点がある。
分的に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布し、レインボウ
ホログラムを形成する場合は紙面上の熱可塑性樹脂フイ
ルムを加熱するために紙全体を高温にしなければなら
ず、紙から必要以上に水分が蒸発してしまうために紙の
含水量が変わり伸縮したりもろくなる等の欠点がある。
【０００９】また、低温で使える熱可塑性樹脂フイルム
を使用すると紙積みでの紙と熱可塑性樹脂のブロッキン
グ、製品になった後での熱可塑性樹脂フイルム同士の接
触によるブロッキング等の発生する可能性が非常に高く
なる欠点を有している。
を使用すると紙積みでの紙と熱可塑性樹脂のブロッキン
グ、製品になった後での熱可塑性樹脂フイルム同士の接
触によるブロッキング等の発生する可能性が非常に高く
なる欠点を有している。
【００１０】本発明は、反射型レインボウホログラムが
形成された耐熱フイルムを使用することにより、印刷物
の印刷面等を隠蔽することなく、印刷物の印刷面の一
部、または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布する
ことにより紙面上の熱可塑性樹脂フイルムに直接レイン
ボウホログラムを転写形成し、外観の優れた印刷物を得
ることを目的とする。
形成された耐熱フイルムを使用することにより、印刷物
の印刷面等を隠蔽することなく、印刷物の印刷面の一
部、または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布する
ことにより紙面上の熱可塑性樹脂フイルムに直接レイン
ボウホログラムを転写形成し、外観の優れた印刷物を得
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の印刷物の表面
にレインボウホログラムを形成する方法は、感光材料に
記録された光の干渉縞を金型に凹凸状の干渉縞として形
成し、該金型より耐熱フイルム面に光の干渉縞の凹凸模
様を形成し、該光の干渉縞の凹凸模様を有するフイルム
にアルミ等の金属を蒸着し、反射型レインボウホログラ
ムを形成し、印刷物の表面の一部または全面に熱可塑性
樹脂をフイルム状に塗布し、前記レインボウホログラム
の金属の蒸着面側を加熱し、前記印刷物の表面の熱可塑
性樹脂フイルムに金属の蒸着面側を圧着し、冷却後レイ
ンボウホログラムを剥離し、印刷物の表面の熱可塑性樹
脂フイルムにレインボウホログラムを転写することを特
徴とする。
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の印刷物の表面
にレインボウホログラムを形成する方法は、感光材料に
記録された光の干渉縞を金型に凹凸状の干渉縞として形
成し、該金型より耐熱フイルム面に光の干渉縞の凹凸模
様を形成し、該光の干渉縞の凹凸模様を有するフイルム
にアルミ等の金属を蒸着し、反射型レインボウホログラ
ムを形成し、印刷物の表面の一部または全面に熱可塑性
樹脂をフイルム状に塗布し、前記レインボウホログラム
の金属の蒸着面側を加熱し、前記印刷物の表面の熱可塑
性樹脂フイルムに金属の蒸着面側を圧着し、冷却後レイ
ンボウホログラムを剥離し、印刷物の表面の熱可塑性樹
脂フイルムにレインボウホログラムを転写することを特
徴とする。
【００１２】また請求項２に記載の印刷物の表面にレイ
ンボウホログラムを形成した印刷物は、印刷物の表面の
一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布し、
光の干渉縞の凹凸模様を有する耐熱フイルムに金属が蒸
着されて形成されたレインボウホログラムの金属の蒸着
面側を加熱し、該レインボウホログラムの金属蒸着面側
を前記印刷物の表面に塗布された熱可塑性樹脂フイルム
に圧着し、印刷物の表面に塗布された熱可塑性樹脂フイ
ルムにレインボウホログラムを転写したことを特徴とす
る。
ンボウホログラムを形成した印刷物は、印刷物の表面の
一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布し、
光の干渉縞の凹凸模様を有する耐熱フイルムに金属が蒸
着されて形成されたレインボウホログラムの金属の蒸着
面側を加熱し、該レインボウホログラムの金属蒸着面側
を前記印刷物の表面に塗布された熱可塑性樹脂フイルム
に圧着し、印刷物の表面に塗布された熱可塑性樹脂フイ
ルムにレインボウホログラムを転写したことを特徴とす
る。
【００１３】
【作用】本発明の請求項１に記載の印刷物の表面にレイ
ンボウホログラムを形成する方法によれば、印刷物の表
面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布
し、前記レインボウホログラムの金属の蒸着面側を加熱
し、前記印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムに金属の
蒸着面側を圧着し、冷却後レインボウホログラムを剥離
し、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムにレインボウ
ホログラムを転写したので、印刷物の表面の一部または
全面に簡易迅速に光の干渉縞の凹凸模様を有するレイン
ボウホログラムを転写することができ、印刷物を高温に
加熱する必要がなく、印刷物の紙から必要以上に水分が
蒸発する虞れがなく、印刷物の紙の含水量が変わり伸縮
したりもろくなる等の虞れがなく、印刷面を損傷させる
ことがない。
ンボウホログラムを形成する方法によれば、印刷物の表
面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布
し、前記レインボウホログラムの金属の蒸着面側を加熱
し、前記印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムに金属の
蒸着面側を圧着し、冷却後レインボウホログラムを剥離
し、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムにレインボウ
ホログラムを転写したので、印刷物の表面の一部または
全面に簡易迅速に光の干渉縞の凹凸模様を有するレイン
ボウホログラムを転写することができ、印刷物を高温に
加熱する必要がなく、印刷物の紙から必要以上に水分が
蒸発する虞れがなく、印刷物の紙の含水量が変わり伸縮
したりもろくなる等の虞れがなく、印刷面を損傷させる
ことがない。
【００１４】本発明の請求項２に記載の印刷物の表面に
レインボウホログラムを形成した印刷物によれば、印刷
物の表面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状
に塗布し、光の干渉縞の凹凸模様を有する耐熱フイルム
に金属が蒸着されて形成されたレインボウホログラムの
金属の蒸着面側を加熱し、該レインボウホログラムの金
属蒸着面側を前記印刷物の表面に塗布された熱可塑性樹
脂フイルムに圧着し、印刷物の表面に塗布された熱可塑
性樹脂フイルムにレインボウホログラムを転写したの
で、印刷物を高温に加熱する必要がなく、印刷物の紙か
ら必要以上に水分が蒸発する虞れがなく、印刷物の紙の
含水量が変わり伸縮したりもろくなる等の虞れがなく、
印刷面を損傷させることがない。
レインボウホログラムを形成した印刷物によれば、印刷
物の表面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状
に塗布し、光の干渉縞の凹凸模様を有する耐熱フイルム
に金属が蒸着されて形成されたレインボウホログラムの
金属の蒸着面側を加熱し、該レインボウホログラムの金
属蒸着面側を前記印刷物の表面に塗布された熱可塑性樹
脂フイルムに圧着し、印刷物の表面に塗布された熱可塑
性樹脂フイルムにレインボウホログラムを転写したの
で、印刷物を高温に加熱する必要がなく、印刷物の紙か
ら必要以上に水分が蒸発する虞れがなく、印刷物の紙の
含水量が変わり伸縮したりもろくなる等の虞れがなく、
印刷面を損傷させることがない。
【００１５】
【実施例】以下本発明に係わる印刷物の表面にレインボ
ウホログラムを形成する方法及びその印刷物を図面を参
照して詳述する。図１及び図２には本発明に係わる印刷
物の表面にレインボウホログラムを形成する方法の一実
施例が夫々示されている。
ウホログラムを形成する方法及びその印刷物を図面を参
照して詳述する。図１及び図２には本発明に係わる印刷
物の表面にレインボウホログラムを形成する方法の一実
施例が夫々示されている。
【００１６】本発明は、感光材料に記録された光の干渉
縞を金型に凹凸状の干渉縞として形成し、該金型より耐
熱フイルム面に光の干渉縞の凹凸模様を形成し、該光の
干渉縞の凹凸模様を有するフイルムにアルミ等の金属を
蒸着し、反射型レインボウホログラムを形成し、印刷物
の表面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に
塗布し、前記レインボウホログラムの金属の蒸着面側を
加熱し、前記印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムに金
属の蒸着面側を圧着し、冷却後レインボウホログラムを
剥離し、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムにレイン
ボウホログラムを転写するものである。
縞を金型に凹凸状の干渉縞として形成し、該金型より耐
熱フイルム面に光の干渉縞の凹凸模様を形成し、該光の
干渉縞の凹凸模様を有するフイルムにアルミ等の金属を
蒸着し、反射型レインボウホログラムを形成し、印刷物
の表面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に
塗布し、前記レインボウホログラムの金属の蒸着面側を
加熱し、前記印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムに金
属の蒸着面側を圧着し、冷却後レインボウホログラムを
剥離し、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムにレイン
ボウホログラムを転写するものである。
【００１７】図１に示す如く、印刷物１の印刷面１ａ側
の表面の一部または全面に、ロールコーター，シルクス
クリーン印刷機，フレキソ印刷機，グラビア印刷機等で
熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布し、乾燥工程により乾
燥させる。
の表面の一部または全面に、ロールコーター，シルクス
クリーン印刷機，フレキソ印刷機，グラビア印刷機等で
熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布し、乾燥工程により乾
燥させる。
【００１８】光の干渉縞の凹凸模様を有する耐熱フイル
ム６にアルミ等の金属７を蒸着し、反射型レインボウホ
ログラム５を形成する。レインボウホログラム５のアル
ミ等の金属７を蒸着した蒸着面５ａを印刷物１の印刷面
１ａ側の熱可塑性樹脂フイルム３に瞬間的に加熱、加圧
し、印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フイルム３に凹凸模様
のレリーフでできているレインボウホログラム５を転写
し、転写後レインボウホログラム５を剥離する。
ム６にアルミ等の金属７を蒸着し、反射型レインボウホ
ログラム５を形成する。レインボウホログラム５のアル
ミ等の金属７を蒸着した蒸着面５ａを印刷物１の印刷面
１ａ側の熱可塑性樹脂フイルム３に瞬間的に加熱、加圧
し、印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フイルム３に凹凸模様
のレリーフでできているレインボウホログラム５を転写
し、転写後レインボウホログラム５を剥離する。
【００１９】前記レインボウホログラム５の蒸着面５ａ
は、１００℃〜１２０℃に加熱され、このレインボウホ
ログラム５は加熱ロール状に形成され、印刷物１の印刷
面１ａ側の熱可塑性樹脂フイルム３に順次加熱、加圧さ
れるようになされている。
は、１００℃〜１２０℃に加熱され、このレインボウホ
ログラム５は加熱ロール状に形成され、印刷物１の印刷
面１ａ側の熱可塑性樹脂フイルム３に順次加熱、加圧さ
れるようになされている。
【００２０】印刷物１の印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フ
イルム３を、加熱されたレインボウホログラム５のアル
ミ等の金属７を蒸着した蒸着面５ａにより加熱、加圧す
る際に、印刷物１の印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フイル
ム３を瞬間的に軟化温度まで上昇させるが、これにより
印刷物１の印刷面１ａ側の表面温度も上昇するが、印刷
物１自体の温度は印刷面１ａ及び紙の性質を変えるほど
には上昇しない。
イルム３を、加熱されたレインボウホログラム５のアル
ミ等の金属７を蒸着した蒸着面５ａにより加熱、加圧す
る際に、印刷物１の印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フイル
ム３を瞬間的に軟化温度まで上昇させるが、これにより
印刷物１の印刷面１ａ側の表面温度も上昇するが、印刷
物１自体の温度は印刷面１ａ及び紙の性質を変えるほど
には上昇しない。
【００２１】本発明で使用される熱可塑性樹脂フイルム
３はアルミ等の金属７に対する離型作用が必要とされる
ため、熱可塑性樹脂及び離型剤は以下の組成が好まし
い。
３はアルミ等の金属７に対する離型作用が必要とされる
ため、熱可塑性樹脂及び離型剤は以下の組成が好まし
い。
【００２２】本発明において使用される熱可塑性樹脂と
しては、アクリル酸及びそのエステル，メタアクリル酸
及びそのエステル，スチレン，エチレン，酢酸ビニー
ル，塩化ビニール等のモノマーを１から４種類混合、重
合した樹脂，塩素化ボリプロピレン樹脂，塩化ゴム，飽
和ポリエステル樹脂を単独または２から４種類混合した
ものをトルエン，キシレン，酢酸エチル，酢酸メチル，
酢酸ｎプロピル，酢酸イソプロピル，酢酸ブチル，酢酸
イソブチル，アセトン，キシレン，酢酸メチル，イソプ
ロピルアルコール，エタノール等の低沸点及び中沸点、
溶剤に溶解した熱可塑性樹脂。または、水及びアルコー
ルを単独または混合した溶媒に溶解または分散した熱可
塑性樹脂。
しては、アクリル酸及びそのエステル，メタアクリル酸
及びそのエステル，スチレン，エチレン，酢酸ビニー
ル，塩化ビニール等のモノマーを１から４種類混合、重
合した樹脂，塩素化ボリプロピレン樹脂，塩化ゴム，飽
和ポリエステル樹脂を単独または２から４種類混合した
ものをトルエン，キシレン，酢酸エチル，酢酸メチル，
酢酸ｎプロピル，酢酸イソプロピル，酢酸ブチル，酢酸
イソブチル，アセトン，キシレン，酢酸メチル，イソプ
ロピルアルコール，エタノール等の低沸点及び中沸点、
溶剤に溶解した熱可塑性樹脂。または、水及びアルコー
ルを単独または混合した溶媒に溶解または分散した熱可
塑性樹脂。
【００２３】本発明において使用される離型剤として
は、界面活性剤、例えばエレノン１９Ｍ（第一工業製薬
（株）），プライサークＡ２０８Ｂ（第一工業製薬
（株）），アデカコールＣＳ・１４１Ｅ（旭電化工業
（株）），レシチン（味の素（株））等の他に、シリコ
ン、例えば信越シリコンＦ９６（信越化学工業
（株）），信越シリコンＫＳ７０２（信越化学工業
（株））等を単体または２種類以上のものを混合して使
用する。
は、界面活性剤、例えばエレノン１９Ｍ（第一工業製薬
（株）），プライサークＡ２０８Ｂ（第一工業製薬
（株）），アデカコールＣＳ・１４１Ｅ（旭電化工業
（株）），レシチン（味の素（株））等の他に、シリコ
ン、例えば信越シリコンＦ９６（信越化学工業
（株）），信越シリコンＫＳ７０２（信越化学工業
（株））等を単体または２種類以上のものを混合して使
用する。
【００２４】本発明に用いた熱可塑性樹脂の組成は下記
の通りである。
の通りである。
【００２５】 熱可塑性樹脂 ＭＡ−１ （鐘ケ淵化学工業（株）） ２４．２重量 ％ ＧＴ素材 （鐘ケ淵化学工業（株）） ２８．４重量 ％ ＣＭ （鐘ケ淵化学工業（株）） ３．６重量 ％ 離型剤 レシチン （味の素（株）） ０．２重量 ％ エレノン１９Ｍ（第一工業製薬（株）） １．０重量 ％ シンナー ４２．６重量％ （トルエン８０％，酢酸エチル２０％）
【００２６】次に、実施例につき説明する。図１に示す
如く、印刷物１としてのコートボール（２８kg）の印刷
面１ａ側の一部または前面に、ロールコーターを使用し
て熱可塑性樹脂を２．５〜３．５μの厚さでフイルム状
に塗布し、熱風及び遠赤外線乾燥器により乾燥後３g/m2
ＤＲＹの被膜からなる熱可塑性樹脂フイルム３を印刷面
１ａ側に得た。
如く、印刷物１としてのコートボール（２８kg）の印刷
面１ａ側の一部または前面に、ロールコーターを使用し
て熱可塑性樹脂を２．５〜３．５μの厚さでフイルム状
に塗布し、熱風及び遠赤外線乾燥器により乾燥後３g/m2
ＤＲＹの被膜からなる熱可塑性樹脂フイルム３を印刷面
１ａ側に得た。
【００２７】反射型レインボウホログラム５を熱ロール
１２０℃，加圧ロール２０ｔの熱と圧力により、印刷物
１の印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フイルム３に転写し
た。熱可塑性樹脂フイルム３には反射型レインボウホロ
グラム５の金属蒸着面５ａに形成された光の干渉縞の凹
凸模様と同じ模様が転写された。
１２０℃，加圧ロール２０ｔの熱と圧力により、印刷物
１の印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フイルム３に転写し
た。熱可塑性樹脂フイルム３には反射型レインボウホロ
グラム５の金属蒸着面５ａに形成された光の干渉縞の凹
凸模様と同じ模様が転写された。
【００２８】図２には、反射型レインボウホログラムの
加圧転写装置の一実施例の構成が示されており、この加
圧転写装置は前記反射型レインボウホログラム５の蒸着
面５ａを外側にして反射型レインボウホログラム５の無
端体１５を形成し、この反射型レインボウホログラム５
の無端体１５を加熱ローラ１１、ガイドローラ１３，１
４間に架け渡したものである。
加圧転写装置の一実施例の構成が示されており、この加
圧転写装置は前記反射型レインボウホログラム５の蒸着
面５ａを外側にして反射型レインボウホログラム５の無
端体１５を形成し、この反射型レインボウホログラム５
の無端体１５を加熱ローラ１１、ガイドローラ１３，１
４間に架け渡したものである。
【００２９】前記加熱ローラ１１の下方には加圧ローラ
１７が配設され、前記加熱ローラ１１と加圧ローラ１７
との間に、印刷物１の印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フイ
ルム３を上面とした状態で印刷物１が送り込まれるよう
に構成されている。
１７が配設され、前記加熱ローラ１１と加圧ローラ１７
との間に、印刷物１の印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フイ
ルム３を上面とした状態で印刷物１が送り込まれるよう
に構成されている。
【００３０】前記印刷物１に塗布された熱可塑性樹脂フ
イルム３が加熱ローラ１１により１００℃〜１２０℃位
に加熱され、加圧ローラ１７により２０ｔの圧力により
加圧されるように、反射型レインボウホログラム５の無
端体１５が印刷物１の印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フイ
ルム３に瞬間的に加熱、加圧される。
イルム３が加熱ローラ１１により１００℃〜１２０℃位
に加熱され、加圧ローラ１７により２０ｔの圧力により
加圧されるように、反射型レインボウホログラム５の無
端体１５が印刷物１の印刷面１ａ側の熱可塑性樹脂フイ
ルム３に瞬間的に加熱、加圧される。
【００３１】前記加熱ローラ１１とガイドローラ１３と
の間には、冷却装置としての冷却ファン１９が配設され
ている。この冷却ファン１９により反射型レインボウホ
ログラム５の無端体１５と印刷物１の印刷面１ａ側の熱
可塑性樹脂フイルム３とを冷却し、次いで、ガイドロー
ラ１３の位置で、剥離手段２１により、反射型レインボ
ウホログラム５の無端体１５と印刷物１の印刷面１ａ側
の熱可塑性樹脂フイルム３とを剥離させる。
の間には、冷却装置としての冷却ファン１９が配設され
ている。この冷却ファン１９により反射型レインボウホ
ログラム５の無端体１５と印刷物１の印刷面１ａ側の熱
可塑性樹脂フイルム３とを冷却し、次いで、ガイドロー
ラ１３の位置で、剥離手段２１により、反射型レインボ
ウホログラム５の無端体１５と印刷物１の印刷面１ａ側
の熱可塑性樹脂フイルム３とを剥離させる。
【００３２】ガイドローラ１３の位置で、反射型レイン
ボウホログラム５の無端体１５は左上方に急にカーブ
し、剥離手段２１により印刷物１は右方へ送られる。前
記剥離手段２１はエアー吹き付け装置より形成すること
ができる。エアー吹き付けにより印刷物１の前端が少し
でも開くと印刷物１は容易に無端体１５より剥離され
る。またガイドローラ１３，１４により無端体１５の蛇
行及び皺の発生が防止される。
ボウホログラム５の無端体１５は左上方に急にカーブ
し、剥離手段２１により印刷物１は右方へ送られる。前
記剥離手段２１はエアー吹き付け装置より形成すること
ができる。エアー吹き付けにより印刷物１の前端が少し
でも開くと印刷物１は容易に無端体１５より剥離され
る。またガイドローラ１３，１４により無端体１５の蛇
行及び皺の発生が防止される。
【００３３】加圧転写時のラインスピードは加熱温度、
加圧の圧力、及び加工する印刷物の紙質により適宜選択
される。
加圧の圧力、及び加工する印刷物の紙質により適宜選択
される。
【００３４】尚、上述においては本発明の一実施例を説
明したものであり、前記熱可塑性樹脂に、光の反射率を
上げるパール顔料や、その他の顔料を混合して用いるこ
とができ、その他種々の変形変更をなすことができるも
のである。
明したものであり、前記熱可塑性樹脂に、光の反射率を
上げるパール顔料や、その他の顔料を混合して用いるこ
とができ、その他種々の変形変更をなすことができるも
のである。
【００３５】
【発明の効果】以上が本発明に係る印刷物の表面にレイ
ンボウホログラムを形成する方法及びその印刷物の一実
施例の方法及び構成であるが、斯る方法によれば、印刷
物の表面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状
に塗布し、前記レインボウホログラムの金属の蒸着面側
を加熱し、前記印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムに
金属の蒸着面側を圧着し、冷却後レインボウホログラム
を剥離し、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムにレイ
ンボウホログラムを転写したので、印刷物の表面の一部
または全面に簡易迅速に光の干渉縞の凹凸模様を有する
レインボウホログラムを転写することができ、印刷物の
印刷面等を隠蔽することなく、印刷物を高温に加熱する
必要がなく、印刷物の紙から必要以上に水分が蒸発する
虞れがなく、印刷物の紙の含水量が変わり伸縮したりも
ろくなる等の虞れがなく、印刷面を損傷させることがな
い。
ンボウホログラムを形成する方法及びその印刷物の一実
施例の方法及び構成であるが、斯る方法によれば、印刷
物の表面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状
に塗布し、前記レインボウホログラムの金属の蒸着面側
を加熱し、前記印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムに
金属の蒸着面側を圧着し、冷却後レインボウホログラム
を剥離し、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムにレイ
ンボウホログラムを転写したので、印刷物の表面の一部
または全面に簡易迅速に光の干渉縞の凹凸模様を有する
レインボウホログラムを転写することができ、印刷物の
印刷面等を隠蔽することなく、印刷物を高温に加熱する
必要がなく、印刷物の紙から必要以上に水分が蒸発する
虞れがなく、印刷物の紙の含水量が変わり伸縮したりも
ろくなる等の虞れがなく、印刷面を損傷させることがな
い。
【００３６】また、印刷物の表面にレインボウホログラ
ムを形成した印刷物によれば、印刷物の表面の一部また
は全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布し、光の干渉
縞の凹凸模様を有する耐熱フイルムに金属が蒸着されて
形成されたレインボウホログラムの金属の蒸着面側を加
熱し、該レインボウホログラムの金属蒸着面側を前記印
刷物の表面に塗布された熱可塑性樹脂フイルムに圧着
し、レインボウホログラムを転写したので、印刷物の表
面の一部または全面に簡易迅速に光の干渉縞の凹凸模様
を有するレインボウホログラムを転写することができ、
印刷物の印刷面等を隠蔽することなく、印刷物を高温に
加熱する必要がなく、印刷物の紙から必要以上に水分が
蒸発する虞れがなく、印刷物の紙の含水量が変わり伸縮
したりもろくなる等の虞れがなく、印刷面を損傷させる
ことがなく、外観を著しく向上させることができる印刷
物を得ることができる。
ムを形成した印刷物によれば、印刷物の表面の一部また
は全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布し、光の干渉
縞の凹凸模様を有する耐熱フイルムに金属が蒸着されて
形成されたレインボウホログラムの金属の蒸着面側を加
熱し、該レインボウホログラムの金属蒸着面側を前記印
刷物の表面に塗布された熱可塑性樹脂フイルムに圧着
し、レインボウホログラムを転写したので、印刷物の表
面の一部または全面に簡易迅速に光の干渉縞の凹凸模様
を有するレインボウホログラムを転写することができ、
印刷物の印刷面等を隠蔽することなく、印刷物を高温に
加熱する必要がなく、印刷物の紙から必要以上に水分が
蒸発する虞れがなく、印刷物の紙の含水量が変わり伸縮
したりもろくなる等の虞れがなく、印刷面を損傷させる
ことがなく、外観を著しく向上させることができる印刷
物を得ることができる。
【図１】本発明に係わる印刷物の表面にレインボウホロ
グラムを形成する方法の一工程を説明するための断面
図。
グラムを形成する方法の一工程を説明するための断面
図。
【図２】本発明に係わる印刷物の表面にレインボウホロ
グラムを形成する方法の一工程を説明する加圧転写装置
の概略を示す断面図。
グラムを形成する方法の一工程を説明する加圧転写装置
の概略を示す断面図。
１ 印刷物 １ａ 印刷面 ３ 熱可塑性樹脂フイルム ５ 反射型レインボウホログラム ５ａ 金属蒸着面 ６ 耐熱フイルム ７ 金属 １１ 加熱ローラ １３ ガイドローラ １４ ガイドローラ １５ 反射型レインボウホログラムの無端体 １７ 加圧ローラ ２１ 剥離装置
Claims (2)
- 【請求項１】 感光材料に記録された光の干渉縞を金型
に凹凸状の干渉縞として形成し、該金型より耐熱フイル
ム面に光の干渉縞の凹凸模様を形成し、該光の干渉縞の
凹凸模様を有する耐熱フイルムにアルミ等の金属を蒸着
し、反射型レインボウホログラムを形成し、印刷物の表
面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフイルム状に塗布
し、前記レインボウホログラムの金属の蒸着面側を加熱
し、前記印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムに金属の
蒸着面側を圧着し、冷却後レインボウホログラムを剥離
し、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フイルムにレインボウ
ホログラムを転写することを特徴とする印刷物の表面に
レインボウホログラムを形成する方法。 - 【請求項２】 印刷物の表面の一部または全面に熱可塑
性樹脂をフイルム状に塗布し、光の干渉縞の凹凸模様を
有する耐熱フイルムに金属が蒸着されて形成されたレイ
ンボウホログラムの金属の蒸着面側を加熱し、該レイン
ボウホログラムの金属蒸着面側を前記印刷物の表面に塗
布された熱可塑性樹脂フイルムに圧着し、印刷物の表面
に塗布された熱可塑性樹脂フイルムにレインボウホログ
ラムを転写したことを特徴とする印刷物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35168393A JPH07186258A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 印刷物の表面にレインボウホログラムを形成する方法及びその印刷物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35168393A JPH07186258A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 印刷物の表面にレインボウホログラムを形成する方法及びその印刷物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186258A true JPH07186258A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18418917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35168393A Pending JPH07186258A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 印刷物の表面にレインボウホログラムを形成する方法及びその印刷物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186258A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006021069B4 (de) * | 2005-05-11 | 2009-08-20 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Druckerpresse mit holographischer Endbearbeitungseinheit |
| WO2010128613A1 (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | 株式会社トーツヤ・エコー | シートへの転写方法、転写装置、及びシート製品 |
| JP2012096413A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器用包装材料の製造方法および紙容器 |
| KR20240064675A (ko) | 2021-09-16 | 2024-05-13 | 도판 홀딩스 가부시키가이샤 | 표시체 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48101138A (ja) * | 1972-04-03 | 1973-12-20 | ||
| JPS62226178A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ホログラム形成シ−ト |
| JPH0281082A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-22 | Toppan Printing Co Ltd | エンボスホログラムシートの作成方法 |
| JPH02235085A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 反射型ホログラムの複製方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP35168393A patent/JPH07186258A/ja active Pending
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| JP2010280211A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-12-16 | Totsuya Echo:Kk | シートへの転写方法、転写装置、及びシート製品 |
| CN102421607A (zh) * | 2009-05-08 | 2012-04-18 | 东艳惠光股份有限公司 | 向片材的转印方法、转印装置和片材制品 |
| JP2012096413A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器用包装材料の製造方法および紙容器 |
| KR20240064675A (ko) | 2021-09-16 | 2024-05-13 | 도판 홀딩스 가부시키가이샤 | 표시체 |
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