JPH05322115A - 燃焼器具用芯地 - Google Patents
燃焼器具用芯地Info
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- JPH05322115A JPH05322115A JP10694391A JP10694391A JPH05322115A JP H05322115 A JPH05322115 A JP H05322115A JP 10694391 A JP10694391 A JP 10694391A JP 10694391 A JP10694391 A JP 10694391A JP H05322115 A JPH05322115 A JP H05322115A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】生産性が高くてコストが低く、芯地の共通化が
はかれ、切断面のほつれを無くし、適度な燃料吸上性能
を有し、発熱量が過剰になることなく、灯芯先端部のタ
ール形成を少なくして灯芯の寿命を長くし、さらに火廻
り速度を速くした灯芯を提供する。 【構成】長繊維をほぼ平行に引揃えて形成した長繊維層
２と繊維配列が無方向性である不繊布３とを交互に積層
して燃料吸上層５となし、その両外面に短繊維ウエブ４
からなる保形層６を形成し、全体を一部構成繊維の絡み
合いによって一体化した構造を有する燃料器具用芯地
１。
はかれ、切断面のほつれを無くし、適度な燃料吸上性能
を有し、発熱量が過剰になることなく、灯芯先端部のタ
ール形成を少なくして灯芯の寿命を長くし、さらに火廻
り速度を速くした灯芯を提供する。 【構成】長繊維をほぼ平行に引揃えて形成した長繊維層
２と繊維配列が無方向性である不繊布３とを交互に積層
して燃料吸上層５となし、その両外面に短繊維ウエブ４
からなる保形層６を形成し、全体を一部構成繊維の絡み
合いによって一体化した構造を有する燃料器具用芯地
１。
Description
【０００１】本発明は、灯油等を燃料とする石油こん
ろ、石油ストーブ等に用いられる燃焼器具用芯地に関す
るものである。
ろ、石油ストーブ等に用いられる燃焼器具用芯地に関す
るものである。
【０００２】最も一般的な燃焼器具用芯地としては、燃
料吸上部用として厚手綿織物が、又耐熱燃焼部用として
ガラス繊維・耐炎繊維等の厚手織物が用いられていた。
料吸上部用として厚手綿織物が、又耐熱燃焼部用として
ガラス繊維・耐炎繊維等の厚手織物が用いられていた。
【０００３】このほか、ガラス繊維織物又は編物の両面
にガラス繊維ウールを重ねてニードルパンチを施して一
体化したもの（実公昭４５−１３９７８号）、同様の構
造のものとして、ガラス繊維ウールからなる表面平滑な
フェルトに替えて、金属繊維または炭素繊維を絡み合わ
せたのち圧縮させたフェルトを用いたもの（実開昭５０
−７５４３４号公報参照）、あるいはガラス繊維よりも
耐熱性に富む炭化されたウール状アクリル系合成繊維か
らなるフェルトを用いたもの（実開昭４９−１４０７３
２号公報参照）が知られている。
にガラス繊維ウールを重ねてニードルパンチを施して一
体化したもの（実公昭４５−１３９７８号）、同様の構
造のものとして、ガラス繊維ウールからなる表面平滑な
フェルトに替えて、金属繊維または炭素繊維を絡み合わ
せたのち圧縮させたフェルトを用いたもの（実開昭５０
−７５４３４号公報参照）、あるいはガラス繊維よりも
耐熱性に富む炭化されたウール状アクリル系合成繊維か
らなるフェルトを用いたもの（実開昭４９−１４０７３
２号公報参照）が知られている。
【０００４】又、ガラス・木綿等の繊維を単に集束した
又は撚りつけた太い経糸を横に並列し、その表裏面にガ
ラス繊維層を重合して先端に膨出部を有する特殊形状の
挿針を挿入して、前記経糸および表裏面に凹凸を形成し
たもの（特公昭４９−３６１７０号）が知られている。
又は撚りつけた太い経糸を横に並列し、その表裏面にガ
ラス繊維層を重合して先端に膨出部を有する特殊形状の
挿針を挿入して、前記経糸および表裏面に凹凸を形成し
たもの（特公昭４９−３６１７０号）が知られている。
【０００５】さらに又、上下方向に多数の長繊維をほぼ
平行に引揃え、その外面又は中間に短繊維ウエブを配し
て剥離せぬように一体化したもの（特開昭６１−２６８
９０９号・特開昭６２−４９１０６号）、燃料吸上性能
の良好な太番手糸を挿入緯糸として編成した緯糸挿入経
編布と短繊維ウエブを重ね合わせてニードルパンチで一
体化したもの（特開平１−１６７５０７号）、長繊維を
ほぼ平行に引揃えた長繊維又は、長短いずれか一方又
は、混合した繊維を撚りつけて形成した太い経糸間に細
い緯糸を織り込んで基材を形成し、この基材に短繊維ラ
ンダムウエブ層を重合して剥離せぬよう一体化したもの
（特公平１−４４８８６号）、燃料吸上方向と直角の横
方向の長繊維層と、その両面に繊維方向が不規則な不規
則繊維布を一体的に結合したもの（特開昭６３−２４７
５１２号）等が知られている。
平行に引揃え、その外面又は中間に短繊維ウエブを配し
て剥離せぬように一体化したもの（特開昭６１−２６８
９０９号・特開昭６２−４９１０６号）、燃料吸上性能
の良好な太番手糸を挿入緯糸として編成した緯糸挿入経
編布と短繊維ウエブを重ね合わせてニードルパンチで一
体化したもの（特開平１−１６７５０７号）、長繊維を
ほぼ平行に引揃えた長繊維又は、長短いずれか一方又
は、混合した繊維を撚りつけて形成した太い経糸間に細
い緯糸を織り込んで基材を形成し、この基材に短繊維ラ
ンダムウエブ層を重合して剥離せぬよう一体化したもの
（特公平１−４４８８６号）、燃料吸上方向と直角の横
方向の長繊維層と、その両面に繊維方向が不規則な不規
則繊維布を一体的に結合したもの（特開昭６３−２４７
５１２号）等が知られている。
【０００６】前記の従来技術は、次のような問題点があ
った。
った。
【０００７】（１）厚手綿織物又はガラス繊維・耐炎繊
維等の厚手織物は、灯芯の規格別に芯地を用意せねばな
らず共通化がはかれない、芯地が軟弱で腰が弱く、寸法
のバラツキが大きい、寸法が経時的に変化する、切断部
の糸がほつれる、燃料吸上性能が低い、生産性が低く、
コスト高である等の欠点があった。
維等の厚手織物は、灯芯の規格別に芯地を用意せねばな
らず共通化がはかれない、芯地が軟弱で腰が弱く、寸法
のバラツキが大きい、寸法が経時的に変化する、切断部
の糸がほつれる、燃料吸上性能が低い、生産性が低く、
コスト高である等の欠点があった。
【０００８】（２）織物又は編物を基材とし、その両面
にガラス繊維、炭素繊維等のウエブを重合してニードル
パンチ等で一体化したものは、上記綿織物等の欠点であ
る腰の弱さ、切断部の糸のほつれ等が改善されたり、又
１種類の芯地を各種規格の灯芯の寸法に合うよう裁断し
て使えるから共通化できる等の効果はあるものの、燃料
吸上性能が低い、製織ないし製編の前工程を必要とする
から生産性が低く、コスト高になる等の欠点は否めなか
った。
にガラス繊維、炭素繊維等のウエブを重合してニードル
パンチ等で一体化したものは、上記綿織物等の欠点であ
る腰の弱さ、切断部の糸のほつれ等が改善されたり、又
１種類の芯地を各種規格の灯芯の寸法に合うよう裁断し
て使えるから共通化できる等の効果はあるものの、燃料
吸上性能が低い、製織ないし製編の前工程を必要とする
から生産性が低く、コスト高になる等の欠点は否めなか
った。
【０００９】（３）長繊維をほぼ平行に引揃え、その外
面又は中間に短繊維ウエブを配して剥離しないよう一体
化したものは、上記（１）・（２）の諸欠点は改善され
たものの、長繊維が形成する毛管が、燃料に対して予測
を超えた高度な毛管作用を発揮するため、燃料吸上性能
の抑制が困難で、しばしば燃料吸上が過剰となり発熱量
が器具の定格を上回ったり、灯芯の先端部に余剰燃料が
滞留することによりタールが形成して灯芯寿命を短く
し、火回り速度を遅くする等予期し得ない問題点があっ
た。本発明は、従来技術の問題点を解決し、生産性が高
くてコストが低く、かつ芯地の共通化がはかれ、切断面
のほつれを無くし、適度な燃料吸上性能を有し、発熱量
が過剰になることなく、灯芯先端部のタール形成を少な
くして灯芯の寿命を長くし、さらに火回り速度を速くし
た灯芯を実現することを目的とする。
面又は中間に短繊維ウエブを配して剥離しないよう一体
化したものは、上記（１）・（２）の諸欠点は改善され
たものの、長繊維が形成する毛管が、燃料に対して予測
を超えた高度な毛管作用を発揮するため、燃料吸上性能
の抑制が困難で、しばしば燃料吸上が過剰となり発熱量
が器具の定格を上回ったり、灯芯の先端部に余剰燃料が
滞留することによりタールが形成して灯芯寿命を短く
し、火回り速度を遅くする等予期し得ない問題点があっ
た。本発明は、従来技術の問題点を解決し、生産性が高
くてコストが低く、かつ芯地の共通化がはかれ、切断面
のほつれを無くし、適度な燃料吸上性能を有し、発熱量
が過剰になることなく、灯芯先端部のタール形成を少な
くして灯芯の寿命を長くし、さらに火回り速度を速くし
た灯芯を実現することを目的とする。
【００１０】本発明は、長繊維をほぼ平行に引揃えて形
成した長繊維層と繊維配列が無方向性である不織布とを
交互に積層して燃料吸上層となし、その両外面に短繊維
ウエブからなる保形層を形成し、全体を一部構成繊維の
絡み合いによって一体化した構造を有する燃料器具用芯
地からなる。
成した長繊維層と繊維配列が無方向性である不織布とを
交互に積層して燃料吸上層となし、その両外面に短繊維
ウエブからなる保形層を形成し、全体を一部構成繊維の
絡み合いによって一体化した構造を有する燃料器具用芯
地からなる。
【００１１】一般に芯地の燃料吸上は、芯地を構成する
単繊維相互の間隙が形成する毛管の毛管作用によって行
われるが、長繊維をほぼ平行に引揃えて形成した長繊維
層は、予測を超えた高度な毛管作用を発揮するため燃料
吸上性能の抑制が困難で、しばしば燃料吸上が過剰とな
ることによる問題が発生した。
単繊維相互の間隙が形成する毛管の毛管作用によって行
われるが、長繊維をほぼ平行に引揃えて形成した長繊維
層は、予測を超えた高度な毛管作用を発揮するため燃料
吸上性能の抑制が困難で、しばしば燃料吸上が過剰とな
ることによる問題が発生した。
【００１２】燃料吸上性能は、長繊維層の毛管の数、す
なわち長繊維本数を減少することによって低下させるこ
とができるが、この長繊維本数は、長繊維層の目付（単
位面積当たりの繊維重量）で置きかえることができ、燃
料吸上性能は長繊維層の目付を小さくすることによって
減少させることができる。
なわち長繊維本数を減少することによって低下させるこ
とができるが、この長繊維本数は、長繊維層の目付（単
位面積当たりの繊維重量）で置きかえることができ、燃
料吸上性能は長繊維層の目付を小さくすることによって
減少させることができる。
【００１３】ところで長繊維をほぼ平行に引揃えて形成
される長繊維層は目付が小さくなるほど繊維分布の均一
性を保つことが困難となり、経験的に約１６０ｇ／ｍ２
程度が繊維分布の均一性を保ち得る下限である。もし長
繊維の繊維分布が均一でないと、芯地の燃料吸上性能に
ムラを生じ、燃焼のバラツキを生ずるので好ましくな
い。燃料吸上性能上、この下限の目付を下回る程度の長
繊維層を必要とする場合は、長繊維層の繊維分布の均一
性が得られず、当然燃料吸上性能のムラのある芯地しか
得られないから、事実上燃料吸上性能に一定の下限が存
在することになる。
される長繊維層は目付が小さくなるほど繊維分布の均一
性を保つことが困難となり、経験的に約１６０ｇ／ｍ２
程度が繊維分布の均一性を保ち得る下限である。もし長
繊維の繊維分布が均一でないと、芯地の燃料吸上性能に
ムラを生じ、燃焼のバラツキを生ずるので好ましくな
い。燃料吸上性能上、この下限の目付を下回る程度の長
繊維層を必要とする場合は、長繊維層の繊維分布の均一
性が得られず、当然燃料吸上性能のムラのある芯地しか
得られないから、事実上燃料吸上性能に一定の下限が存
在することになる。
【００１４】本発明は、長繊維層を厚さ方向に分断する
如く繊維配列が無方向性である不織布を介在させること
により長繊維層の燃料吸上性能を仰制することを可能に
したものである。
如く繊維配列が無方向性である不織布を介在させること
により長繊維層の燃料吸上性能を仰制することを可能に
したものである。
【００１５】以下、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。
る。
【００１６】図において、１は芯地、２は長繊維をほぼ
平行に引揃えて形成した長繊維層、３は繊維配列が無方
向性である不織布、又４は短繊維ウエブである。第１図
は本発明実施例の一部切欠斜視図であり、長繊維層２、
不織布３、長織維層２の３層を順に積層して形成した燃
料吸上層５の両外面に短繊維ウエブ４、４からなる保形
層６、６を形成し、全体を一部構成繊維の絡み合いによ
って一体化して芯地１としたものである。第２図は第１
図の縦断面図である。又、第３図は別の実施例を示す縦
断面図であって、燃料吸上層５が長繊維層２の３層と不
織布層３の２層とを交互に積層して形成され、この燃料
吸上層５の両外面に短繊維ウエブ４、４からなる保形層
６、６を形成し、全体を一部構成繊維の絡み合いによっ
て一体化して芯地１としたものである。さらに第４図
は、本発明の芯地の構造を詳細に示した縦断面図であ
り、不繊布３の両面に長繊維層２、２が積層されて燃料
吸上層５が形成され、この両外面に短繊維ウエブ４、４
からなる保形層６、６が形成され全体を短繊維ウエブ
４、４の短繊維７、７の一部構成繊維８、８の絡み合い
によって一体化して芯地１としたものである。９は長繊
維層２を構成する長繊維である。
平行に引揃えて形成した長繊維層、３は繊維配列が無方
向性である不織布、又４は短繊維ウエブである。第１図
は本発明実施例の一部切欠斜視図であり、長繊維層２、
不織布３、長織維層２の３層を順に積層して形成した燃
料吸上層５の両外面に短繊維ウエブ４、４からなる保形
層６、６を形成し、全体を一部構成繊維の絡み合いによ
って一体化して芯地１としたものである。第２図は第１
図の縦断面図である。又、第３図は別の実施例を示す縦
断面図であって、燃料吸上層５が長繊維層２の３層と不
織布層３の２層とを交互に積層して形成され、この燃料
吸上層５の両外面に短繊維ウエブ４、４からなる保形層
６、６を形成し、全体を一部構成繊維の絡み合いによっ
て一体化して芯地１としたものである。さらに第４図
は、本発明の芯地の構造を詳細に示した縦断面図であ
り、不繊布３の両面に長繊維層２、２が積層されて燃料
吸上層５が形成され、この両外面に短繊維ウエブ４、４
からなる保形層６、６が形成され全体を短繊維ウエブ
４、４の短繊維７、７の一部構成繊維８、８の絡み合い
によって一体化して芯地１としたものである。９は長繊
維層２を構成する長繊維である。
【００１７】ところで前記長繊維層２は、無撚のトウを
ほぼ均一な厚さに開繊して長繊維を同一方向へほぼ平行
に引揃えて形成した薄い長繊維布帛の適宜枚数を厚さ方
向に積層させて形成することができる。
ほぼ均一な厚さに開繊して長繊維を同一方向へほぼ平行
に引揃えて形成した薄い長繊維布帛の適宜枚数を厚さ方
向に積層させて形成することができる。
【００１８】上記した長繊維布帛を形成する長繊維は、
ナイロン、ポリエステル等の無撚のトウを機械的な振動
を与えながら徐々に均一に拡げる（特公昭５０−１０９
６２号公報参照）手段によって得られるのであり、この
ような長繊維を略平行に引揃え、必要によっては接着剤
を付与することで形体の安定性を与えて所望の長繊維布
帛となし、然る後この長繊維布帛の適宜枚数を燃料吸上
に適するよう厚さ方向に積層することで前記長繊維層２
をうるのである。
ナイロン、ポリエステル等の無撚のトウを機械的な振動
を与えながら徐々に均一に拡げる（特公昭５０−１０９
６２号公報参照）手段によって得られるのであり、この
ような長繊維を略平行に引揃え、必要によっては接着剤
を付与することで形体の安定性を与えて所望の長繊維布
帛となし、然る後この長繊維布帛の適宜枚数を燃料吸上
に適するよう厚さ方向に積層することで前記長繊維層２
をうるのである。
【００１９】なお、上記長繊維は、ナイロン、ポリエス
テルの他、レーヨン、アセテートアクリル、ビニロン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ガラス繊維、ポリ塩化
ビニール、アラミド、耐炎繊維、炭素繊維等の単独また
は混合のものが使用できるが、特にナイロン、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成
繊維は延伸をかねて長繊維の平行引揃えが容易であるか
ら、本発明の実施に当たって好適である。
テルの他、レーヨン、アセテートアクリル、ビニロン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ガラス繊維、ポリ塩化
ビニール、アラミド、耐炎繊維、炭素繊維等の単独また
は混合のものが使用できるが、特にナイロン、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成
繊維は延伸をかねて長繊維の平行引揃えが容易であるか
ら、本発明の実施に当たって好適である。
【００２０】又、繊維配列が無方向性である不織布とし
ては、例えば、前記長繊維布帛に接着剤を付与した後、
長繊維布帛の両耳部を幅方向に拡布することで構成長繊
維の方向性を無くすよう形成した不織布、又は長さ数ｍ
ｍのチョップドファイバーを抄紙機にかけて形成したペ
ーパー状不繊布等がある。不織布構成繊維としては、レ
ーヨン、アセテート、ナイロン、アクリル、ポリエステ
ル、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ガラス
繊維、ポリ塩化ビニール、アラミド、耐炎繊維、炭素繊
維、セラミック繊維等の人造繊維および木綿、麻、羊毛
等の天然繊維の１種又は２種以上の混合したものが用い
られる。
ては、例えば、前記長繊維布帛に接着剤を付与した後、
長繊維布帛の両耳部を幅方向に拡布することで構成長繊
維の方向性を無くすよう形成した不織布、又は長さ数ｍ
ｍのチョップドファイバーを抄紙機にかけて形成したペ
ーパー状不繊布等がある。不織布構成繊維としては、レ
ーヨン、アセテート、ナイロン、アクリル、ポリエステ
ル、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ガラス
繊維、ポリ塩化ビニール、アラミド、耐炎繊維、炭素繊
維、セラミック繊維等の人造繊維および木綿、麻、羊毛
等の天然繊維の１種又は２種以上の混合したものが用い
られる。
【００２１】さらに短繊維ウエブとしては、レーヨン、
アセテート、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ビニ
ロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ガラス繊維、ポ
リ塩化ビニール、アラミド、耐炎繊維、炭素繊維等の人
造繊維、木綿、麻、羊毛等の天然繊維の１種又は２種以
上の混合したものを用いることができる。
アセテート、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ビニ
ロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ガラス繊維、ポ
リ塩化ビニール、アラミド、耐炎繊維、炭素繊維等の人
造繊維、木綿、麻、羊毛等の天然繊維の１種又は２種以
上の混合したものを用いることができる。
【００２２】又、長繊維層２と不織布３とを交互に積層
して形成した燃料吸上層５およびその両外面に配した短
繊維ウエブ４・４からなる保形層６・６とを、一部構成
繊維８・８・・・の絡み合いにて一体化するには、例え
ばニードルパンチの手段が有効である。
して形成した燃料吸上層５およびその両外面に配した短
繊維ウエブ４・４からなる保形層６・６とを、一部構成
繊維８・８・・・の絡み合いにて一体化するには、例え
ばニードルパンチの手段が有効である。
【００２３】次に本発明実施の一例をあげる。
【００２４】単繊維が１．５デニール、トータル３０
０，０００デニールのポリエチレンテレフタレート長繊
維の無撚のトウを平行に引揃え、機械的な振動を加えつ
つ徐々に単繊維が均一な厚さでほぼ平行になるように開
繊し、形態安定性を高めるためアクリル酸エステル系の
接着剤を付与して目付が４０ｇ／ｍ２である長繊維布帛
を得、これを２枚積層して目付が８０ｇ／ｍ２の長繊維
層２を得た。又、この長繊維布帛を５枚重ねて巾方向に
展開して繊維配列が無方向性である目付４０ｇ／ｍ２の
不織布３を得た。次に長繊維層２、不織布３、長繊維層
２を順次積層して燃料吸上層５とし、この燃料吸上層５
の両外面にポリエチレンテレフタレート短繊維３デニー
ル×５１ｍｍからなる目付２００ｇ／ｍ２の短繊維ウエ
ブ４・４にて形成した保形層６・６を積層し、全体をバ
ーブを有するニードルを用いてニードルパンチを行な
い、一部構成繊維の絡み合いによって一体化して厚さ
２．５ｍｍの燃焼器具用芯地１を構成した。
０，０００デニールのポリエチレンテレフタレート長繊
維の無撚のトウを平行に引揃え、機械的な振動を加えつ
つ徐々に単繊維が均一な厚さでほぼ平行になるように開
繊し、形態安定性を高めるためアクリル酸エステル系の
接着剤を付与して目付が４０ｇ／ｍ２である長繊維布帛
を得、これを２枚積層して目付が８０ｇ／ｍ２の長繊維
層２を得た。又、この長繊維布帛を５枚重ねて巾方向に
展開して繊維配列が無方向性である目付４０ｇ／ｍ２の
不織布３を得た。次に長繊維層２、不織布３、長繊維層
２を順次積層して燃料吸上層５とし、この燃料吸上層５
の両外面にポリエチレンテレフタレート短繊維３デニー
ル×５１ｍｍからなる目付２００ｇ／ｍ２の短繊維ウエ
ブ４・４にて形成した保形層６・６を積層し、全体をバ
ーブを有するニードルを用いてニードルパンチを行な
い、一部構成繊維の絡み合いによって一体化して厚さ
２．５ｍｍの燃焼器具用芯地１を構成した。
【００２５】なお、比較例として従来技術による燃焼器
具用芯地を下記の如く構成した。
具用芯地を下記の如く構成した。
【００２６】単繊維が１．５デニール、トータル３０
０，０００デニールのポリエチレンテレフタレート長繊
維の無撚のトウを平行に引揃え、機械的な振動を加えつ
つ徐々に単繊維が均一な厚さでほぼ平行になるよう開繊
し、形態安定性を高めるためアクリル酸エステル系の接
着剤を付与して目付が４０ｇ／ｍ２である長繊維布帛を
得、これを４枚積層して目付１６０ｇ／ｍ２の長繊維層
２を得た。この長繊維層２の両外面にポリエチレンテレ
フタレート短繊維３デニール×５１ｍｍからなる目付２
４０ｇ／ｍ２の短繊維ウエブ４・４を積層し、全体をバ
ーブを有するニードルを用いてニードルパンチを行い、
一部構成繊維の絡み合いによって一体化して厚さ２．５
ｍｍの燃焼器具用芯地１とした。
０，０００デニールのポリエチレンテレフタレート長繊
維の無撚のトウを平行に引揃え、機械的な振動を加えつ
つ徐々に単繊維が均一な厚さでほぼ平行になるよう開繊
し、形態安定性を高めるためアクリル酸エステル系の接
着剤を付与して目付が４０ｇ／ｍ２である長繊維布帛を
得、これを４枚積層して目付１６０ｇ／ｍ２の長繊維層
２を得た。この長繊維層２の両外面にポリエチレンテレ
フタレート短繊維３デニール×５１ｍｍからなる目付２
４０ｇ／ｍ２の短繊維ウエブ４・４を積層し、全体をバ
ーブを有するニードルを用いてニードルパンチを行い、
一部構成繊維の絡み合いによって一体化して厚さ２．５
ｍｍの燃焼器具用芯地１とした。
【００２７】次にこれらの燃焼器具用芯地を第８図に示
すようなサイフォン式の燃料吸上試験装置にて燃料吸上
量を試験したところ次のようであった。
すようなサイフォン式の燃料吸上試験装置にて燃料吸上
量を試験したところ次のようであった。
【００２８】本発明は、長繊維をほぼ平行に引揃えて形
成した長繊維層と繊維配列が無方向性である不織布とを
交互に積層して燃料吸上層となし、その両外面に短繊維
ウエブからなる保形層を形成し、全体を一部構成繊維の
絡み合いによって一体化した構造からなる燃焼器具用芯
地であるから
成した長繊維層と繊維配列が無方向性である不織布とを
交互に積層して燃料吸上層となし、その両外面に短繊維
ウエブからなる保形層を形成し、全体を一部構成繊維の
絡み合いによって一体化した構造からなる燃焼器具用芯
地であるから
【００２９】（１）長繊維層の過剰な燃料吸上性能を抑
制することができ、発熱量を器具の定格どうりに抑えた
安全な燃焼を実現し、灯芯先端部に余剰燃料が滞留する
ことによるタール形成を防止して灯芯寿命の延長、火回
り速度の向上が可能となり、
制することができ、発熱量を器具の定格どうりに抑えた
安全な燃焼を実現し、灯芯先端部に余剰燃料が滞留する
ことによるタール形成を防止して灯芯寿命の延長、火回
り速度の向上が可能となり、
【００３０】（２）構成繊維の絡み合いによって全体を
一体化しているので、切断面の繊維のほつれがなく、ど
んな寸法又は形状にも切断でき、１種類の芯地で多種類
の灯芯に対応できることにより、芯地の共通化がはか
れ、
一体化しているので、切断面の繊維のほつれがなく、ど
んな寸法又は形状にも切断でき、１種類の芯地で多種類
の灯芯に対応できることにより、芯地の共通化がはか
れ、
【００３１】（３）構成繊維の絡み合いを調節すること
ができるので、腰の強さを自由に変化することができ、
器具に対する灯芯の適合性を自由に調節することが可能
となり、
ができるので、腰の強さを自由に変化することができ、
器具に対する灯芯の適合性を自由に調節することが可能
となり、
【００３２】（４）広巾で高能率で芯地を生産できるの
で、生産性が高く、コストの低い灯芯を提供できる。
で、生産性が高く、コストの低い灯芯を提供できる。
【第１図】一部切欠き斜視図
【第２図】第１図の縦断面図
【第３図】別の実施例の縦断面図
【第４図】第１図の実施例の縦断面図の詳細
【第５図】灯芯の斜視図
【第６図】従来技術の一部切欠き斜視図
【第７図】第６図の縦断面図
【第８図】燃料吸上試験器の斜視図
１・・・芯地 ２・・・長繊維層 ３・・・不織布 ４・・・短繊維ウエブ ５・・・燃料吸上層 ６・・・保形層 ７・・・短繊維 ８・・・絡み合い繊維 ９・・・長繊維 １０・・・耐熱燃焼部 １１・・・灯芯 １２・・・接合部 １３・・・縫合糸 １４・・・スリット １５・・・突合せ部 １６・・・縫合糸 １７・・・燃料吸上部 １８・・・燃料容器 １９・・・燃料 ２０・・・燃料受器 ２１・・・支持棒
Claims (1)
- 【請求項１】長繊維をほぼ平行に引揃えて形成した長繊
維層と繊維配列が無方向性である不織布とを交互に積層
して燃料吸上層となし、その両外面に短繊維ウエブから
なる保形層を形成し、全体を一部構成繊維の絡み合いに
よって一体化した構造からなる燃焼器具用芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10694391A JPH05322115A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 燃焼器具用芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10694391A JPH05322115A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 燃焼器具用芯地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322115A true JPH05322115A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=14446462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10694391A Pending JPH05322115A (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 燃焼器具用芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05322115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220565A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Corona Corp | 石油ストーブ芯 |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP10694391A patent/JPH05322115A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220565A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Corona Corp | 石油ストーブ芯 |
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