JPH028207B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028207B2 JPH028207B2 JP58083169A JP8316983A JPH028207B2 JP H028207 B2 JPH028207 B2 JP H028207B2 JP 58083169 A JP58083169 A JP 58083169A JP 8316983 A JP8316983 A JP 8316983A JP H028207 B2 JPH028207 B2 JP H028207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber layer
- heat
- long fiber
- resistant
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/02—Wick burners
- F23D3/08—Wick burners characterised by shape, construction, or material, of wick
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この発明は灯油等を燃料とする石油こんろ、石
油ストーブ等の燃焼器具用芯に関するものであ
る。
油ストーブ等の燃焼器具用芯に関するものであ
る。
《従来の技術》
従来のこの種の燃焼器具用芯は、綿糸または綿
とレーヨン混紡の厚手織物からなる燃料吸上部の
上部にガラス繊維またはガラス繊維と炭素繊維混
紡等の厚手織物からなる耐熱燃焼部を接続した芯
地を平板状または円筒状の芯体に構成し燃焼器具
用芯としたものが知られている。
とレーヨン混紡の厚手織物からなる燃料吸上部の
上部にガラス繊維またはガラス繊維と炭素繊維混
紡等の厚手織物からなる耐熱燃焼部を接続した芯
地を平板状または円筒状の芯体に構成し燃焼器具
用芯としたものが知られている。
又ガラス・木綿その他の繊維を常に集束し又は
撚りつけた太い経糸を横に並列し、その表裏両面
にガラス繊維のフエルト状繊維層を重合しニード
ルパンチによつてフエルト状繊維層のガラス繊維
を横に並列した太い経糸に絡ませた燃焼器具用芯
は例えば特公昭49―36170号公報によつて知られ
ている。
撚りつけた太い経糸を横に並列し、その表裏両面
にガラス繊維のフエルト状繊維層を重合しニード
ルパンチによつてフエルト状繊維層のガラス繊維
を横に並列した太い経糸に絡ませた燃焼器具用芯
は例えば特公昭49―36170号公報によつて知られ
ている。
《発明が解決しようとする問題点》
ところで前者の燃焼器具用芯は、次のような緒
欠点があつた。
欠点があつた。
(1) 生産が旧式の特殊織機に依存しているため生
産性が著しく低く非能率である。
産性が著しく低く非能率である。
(2) 特に燃料吸上部は、例えば10番手８本撚の如
き極太番手の綿糸を経糸とし、細巾でかつ特殊
な組織で構成するために織機の数が限定され、
さらに使用面積が大きいこともあつてしばしば
供給不足になる。
き極太番手の綿糸を経糸とし、細巾でかつ特殊
な組織で構成するために織機の数が限定され、
さらに使用面積が大きいこともあつてしばしば
供給不足になる。
(3) 寸法のバラツキが生じやすく不良率が高い上
に、使用中に収縮して器具の芯案内筒にくいつ
き芯昇降不良によるトラブルが生じやすい。
に、使用中に収縮して器具の芯案内筒にくいつ
き芯昇降不良によるトラブルが生じやすい。
(4) 切断時のホツレが生じやすく端縁のかがり縫
いまたは接着剤塗布等のホツレ止加工が必要に
なる。
いまたは接着剤塗布等のホツレ止加工が必要に
なる。
(5) 経・緯糸の交錯により燃料吸上げの効率が悪
くなる。
くなる。
(6) 織成により面に凹凸があり、かつ経・緯糸間
に透間が生じて器具の芯案内筒との密着が悪く
なつてタンク内と外気間に不必要なドラフト作
用が発生して燃料性能および消火性能等を阻害
するほか器具の転倒時の漏油が多くなる。
に透間が生じて器具の芯案内筒との密着が悪く
なつてタンク内と外気間に不必要なドラフト作
用が発生して燃料性能および消火性能等を阻害
するほか器具の転倒時の漏油が多くなる。
このほか生産性を向上させる試みとして、緯糸
挿入経編機（ラツセル経編機）による編芯等も提
案されているが、厚みが十分でないため、何故か
重ね合せたり、二重編み等の手段をとらない限
り、燃焼を維持するに必要な燃料の吸上げが行な
われない欠点のほか、不必要なドラフト作用によ
る燃焼性能、消火性能が悪くなり転倒漏油量が一
層増加すると共に、芯保持筒の爪や、芯昇降時の
摩擦によつて経綴糸が切断して緯糸がバラけて使
用不能になつたりする欠点があり、いずれも好ま
しいものではなかつた。
挿入経編機（ラツセル経編機）による編芯等も提
案されているが、厚みが十分でないため、何故か
重ね合せたり、二重編み等の手段をとらない限
り、燃焼を維持するに必要な燃料の吸上げが行な
われない欠点のほか、不必要なドラフト作用によ
る燃焼性能、消火性能が悪くなり転倒漏油量が一
層増加すると共に、芯保持筒の爪や、芯昇降時の
摩擦によつて経綴糸が切断して緯糸がバラけて使
用不能になつたりする欠点があり、いずれも好ま
しいものではなかつた。
又後者の燃焼器具用芯はガラス繊維のフエルト
状繊維層は全面をガラス・木綿その他の繊維を単
に集束し、又は撚りつけた太い経糸を横に並列
し、その表裏両面に重合し、ニードルパンチによ
つてフエルト状繊維層のガラス繊維を横に並列し
た太い経糸に絡ませたので隣接した太い経糸が離
れ、又更に並列した太い経糸とガラス繊維のフエ
ルト状繊維層とが接触したり離れたりして経糸の
変形、器具装着時の寸法不安定等の為に燃料の吸
い上げ効果が悪く火炎が均一に揃わず、又更に燃
料吸上部を備えていないために円滑に芯を昇降さ
せて火力の調節を行うことができない等の欠点が
あつた。
状繊維層は全面をガラス・木綿その他の繊維を単
に集束し、又は撚りつけた太い経糸を横に並列
し、その表裏両面に重合し、ニードルパンチによ
つてフエルト状繊維層のガラス繊維を横に並列し
た太い経糸に絡ませたので隣接した太い経糸が離
れ、又更に並列した太い経糸とガラス繊維のフエ
ルト状繊維層とが接触したり離れたりして経糸の
変形、器具装着時の寸法不安定等の為に燃料の吸
い上げ効果が悪く火炎が均一に揃わず、又更に燃
料吸上部を備えていないために円滑に芯を昇降さ
せて火力の調節を行うことができない等の欠点が
あつた。
この発明は上記の問題点を解決したものであ
り、燃料の吸上げ効率が良く、芯を昇降させて火
力の調節を円滑に行うことができると共に不織布
の芯地を低コストにて量産でき、更に液体燃料の
液面から燃焼部までの高さ（距離）を大きく採る
ことができ、液体燃料が高温度に加熱されること
を防ぐことができて、完全な燃焼を継続すること
ができる等使用便利な燃焼器具用芯を得ることを
目的としたものである。
り、燃料の吸上げ効率が良く、芯を昇降させて火
力の調節を円滑に行うことができると共に不織布
の芯地を低コストにて量産でき、更に液体燃料の
液面から燃焼部までの高さ（距離）を大きく採る
ことができ、液体燃料が高温度に加熱されること
を防ぐことができて、完全な燃焼を継続すること
ができる等使用便利な燃焼器具用芯を得ることを
目的としたものである。
《問題点を解決するための手段》
上記の目的を達成するためのこの発明の燃焼器
具用芯は、上下の同一方向に並んでいると共に接
着剤を介して互いに接着した多数の耐熱繊維から
成る上部長繊維層１の下端縁６に、上下の同一方
向に並んでいると共に接着剤を介して互にい接着
した多数の燃料の吸上特性が良い非耐熱繊維から
成る下部長繊維層５の上端縁７を接触させた接触
部８を設けて中心部長繊維層４を形成し、該中心
部長繊維層４の両面に耐熱短繊維ランダムウエブ
層２，２を重合して耐熱短繊維ランダムウエブ層
２，２が表面に表れるようにして上部長繊維層１
を備えた耐熱燃焼部３と下部長繊維層５を備えた
燃料吸上部９を形成したものである。
具用芯は、上下の同一方向に並んでいると共に接
着剤を介して互いに接着した多数の耐熱繊維から
成る上部長繊維層１の下端縁６に、上下の同一方
向に並んでいると共に接着剤を介して互にい接着
した多数の燃料の吸上特性が良い非耐熱繊維から
成る下部長繊維層５の上端縁７を接触させた接触
部８を設けて中心部長繊維層４を形成し、該中心
部長繊維層４の両面に耐熱短繊維ランダムウエブ
層２，２を重合して耐熱短繊維ランダムウエブ層
２，２が表面に表れるようにして上部長繊維層１
を備えた耐熱燃焼部３と下部長繊維層５を備えた
燃料吸上部９を形成したものである。
《実施例》
以下図面についてこの発明の実施例を説明する
と、１は上下の同一方向に並んでいると共に接着
剤を介して互いに接着した多数の耐熱短繊維撚糸
から成る上部長繊維層であり、又５は上下の同一
方向に並んでいると共に接着剤を介して互いに接
着した多数の燃料の吸上特性が良い非耐熱短繊維
撚糸から成る下部長繊維層であり、４は上部長繊
維層１の下端縁６に下部長繊維層５の上端縁７を
接触させて接触部８を設けて形成した中心部長繊
維層である。又２は中心部長繊維層４の両面に重
合した耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２であ
り、且つ耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２は表
面に表れるように重合形成するものであるが第２
図または第３図に図示したように中心部長繊維層
４の一層又は数層と耐熱短繊維ランダムウエブ層
２の数層を交互に重合するものである。また中心
部長繊維層４と耐熱短繊維ランダムウエブ層２，
２の重合一体化はニードルパンチによつて短繊維
を絡ませたものである。
と、１は上下の同一方向に並んでいると共に接着
剤を介して互いに接着した多数の耐熱短繊維撚糸
から成る上部長繊維層であり、又５は上下の同一
方向に並んでいると共に接着剤を介して互いに接
着した多数の燃料の吸上特性が良い非耐熱短繊維
撚糸から成る下部長繊維層であり、４は上部長繊
維層１の下端縁６に下部長繊維層５の上端縁７を
接触させて接触部８を設けて形成した中心部長繊
維層である。又２は中心部長繊維層４の両面に重
合した耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２であ
り、且つ耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２は表
面に表れるように重合形成するものであるが第２
図または第３図に図示したように中心部長繊維層
４の一層又は数層と耐熱短繊維ランダムウエブ層
２の数層を交互に重合するものである。また中心
部長繊維層４と耐熱短繊維ランダムウエブ層２，
２の重合一体化はニードルパンチによつて短繊維
を絡ませたものである。
又上部長繊維層１及び耐熱短繊維ランダムウエ
ブ層２の材質は、耐熱性を吟味して選択するもの
で、例として、ガラス・炭素・セラミツクス・石
綿等の耐熱性繊維を主体として形成し、下部長繊
維層５の材質は、燃料吸上特性の良好なレーヨ
ン、セルローフアセテート、ポリアミド、アクリ
ル、ポリエステル、ポリビニールホルマール、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニー
ル、全芳香族ポリアミド、木綿、麻、羊毛等の単
独もしくは混合の非耐熱性繊維にて形成したもの
である。
ブ層２の材質は、耐熱性を吟味して選択するもの
で、例として、ガラス・炭素・セラミツクス・石
綿等の耐熱性繊維を主体として形成し、下部長繊
維層５の材質は、燃料吸上特性の良好なレーヨ
ン、セルローフアセテート、ポリアミド、アクリ
ル、ポリエステル、ポリビニールホルマール、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニー
ル、全芳香族ポリアミド、木綿、麻、羊毛等の単
独もしくは混合の非耐熱性繊維にて形成したもの
である。
《発明の作用効果》
この発明によれば次のような作用効果が得られ
るものである。
るものである。
(1) 織機、編機等を必要とせずに高速で芯地の生
産が可能であるから従来より高生産性を有しか
つ低コストの芯が得られる。
産が可能であるから従来より高生産性を有しか
つ低コストの芯が得られる。
(2) 表面に耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２を
設け不織生地で形成したから裁断切口のホツレ
が発生せず、打抜き等で裁断することが可能で
あり寸法にバラツキがなく均一に製し得る。
設け不織生地で形成したから裁断切口のホツレ
が発生せず、打抜き等で裁断することが可能で
あり寸法にバラツキがなく均一に製し得る。
(3) 面の凹凸が少ないから器具に装着したとき繊
維間および器具との隙間が少なくなつて燃焼性
能、消火性能を向上させることができる。
維間および器具との隙間が少なくなつて燃焼性
能、消火性能を向上させることができる。
(4) 短繊維がランダムに絡み合つているから芯保
持筒の爪が繊維を傷めることなく的確に係止さ
れるので使用中の寸法狂いが発生しない。
持筒の爪が繊維を傷めることなく的確に係止さ
れるので使用中の寸法狂いが発生しない。
(5) 中心部長繊維層４の上部長繊維層１及び下部
長繊維層５は上部長繊維層１の下端縁６に下部
長繊維層５の上端縁７を接触させた接触部８を
設けたことで長さ方向にも毛細管が多数通つた
と同じ効果が得られると共に高い燃料吸上速度
を有することによつて、高い発熱量を発生せし
めることを可能とし、更に燃料タンク内の液体
燃料の液面と燃焼部までの高さを大きく採るこ
とを可能とするから燃料タンク内の液体燃料が
高温度に加熱される危険を回避できるものであ
る。
長繊維層５は上部長繊維層１の下端縁６に下部
長繊維層５の上端縁７を接触させた接触部８を
設けたことで長さ方向にも毛細管が多数通つた
と同じ効果が得られると共に高い燃料吸上速度
を有することによつて、高い発熱量を発生せし
めることを可能とし、更に燃料タンク内の液体
燃料の液面と燃焼部までの高さを大きく採るこ
とを可能とするから燃料タンク内の液体燃料が
高温度に加熱される危険を回避できるものであ
る。
(6) 接着剤を介して互いに接着した多数の耐熱繊
維から成る上部長繊維層１と接着剤を介して互
いに接着した多数の燃料の吸上特性が良い非耐
熱繊維から成る下部長繊維層５とは燃料吸上げ
を容易にするが繊維相互の交錯が少ないため、
容易に裂ける問題があるが上部長繊維層１及び
下部長繊維層５の両面には耐熱短繊維ランダム
ウエア層２，２を重合したことで強靭となり寸
法のバラツキが生ぜず、使用中の寸法変化によ
るトラブルをなくすことができる。
維から成る上部長繊維層１と接着剤を介して互
いに接着した多数の燃料の吸上特性が良い非耐
熱繊維から成る下部長繊維層５とは燃料吸上げ
を容易にするが繊維相互の交錯が少ないため、
容易に裂ける問題があるが上部長繊維層１及び
下部長繊維層５の両面には耐熱短繊維ランダム
ウエア層２，２を重合したことで強靭となり寸
法のバラツキが生ぜず、使用中の寸法変化によ
るトラブルをなくすことができる。
(7) 燃料タンクを下部に設けた燃焼器具は燃焼時
間が長くなるに従つて燃料タンク内の燃料液面
が低下しても燃料の吸い上げが低下し、火力が
弱くなることがない。
間が長くなるに従つて燃料タンク内の燃料液面
が低下しても燃料の吸い上げが低下し、火力が
弱くなることがない。
(8) 従来のように耐熱燃焼部と燃料吸上部とを
夫々別体に形成して縫合手段によつて接触した
継芯と異なり、耐熱燃焼部と燃料吸上部とは継
目なしの一体芯にて形成されているから、従来
芯の欠点である縫合部の離反による吸上減少、
燃焼ムラ、芯上下不円滑、消火不能、寸法不
良、コスト高になる等の諸欠点を全て解消し得
るものである。
夫々別体に形成して縫合手段によつて接触した
継芯と異なり、耐熱燃焼部と燃料吸上部とは継
目なしの一体芯にて形成されているから、従来
芯の欠点である縫合部の離反による吸上減少、
燃焼ムラ、芯上下不円滑、消火不能、寸法不
良、コスト高になる等の諸欠点を全て解消し得
るものである。
第１図は一部切欠斜視図、第２図は第１図に於
ける一部縦断面図、第３図は第２図に於ける他の
実施例を示した一部縦断面図である。 １…上部長繊維層、２…耐熱短繊維ランダムウ
エブ層、３…耐熱燃焼部、４…中心部長繊維層、
５…下部長繊維層、６…下端縁、７…上端縁、８
…接触部、９…燃料吸上部。
ける一部縦断面図、第３図は第２図に於ける他の
実施例を示した一部縦断面図である。 １…上部長繊維層、２…耐熱短繊維ランダムウ
エブ層、３…耐熱燃焼部、４…中心部長繊維層、
５…下部長繊維層、６…下端縁、７…上端縁、８
…接触部、９…燃料吸上部。
Claims (1)
- １ 上下の同一方向に並んでいると共に接着剤を
介して互いに接着した多数の耐熱繊維から成る上
部長繊維層１の下端縁６に、上下の同一方向に並
んでいると共に接着剤を介して互いに接着した多
数の燃料の吸上特性が良い非耐熱繊維から成る下
部長繊維層５の上端縁７を接触させた接触部８を
設けて中心部長繊維層４を形成し、該中心部長繊
維層４の両面に耐熱短繊維ランダムウエブ層２，
２を重合して耐熱短繊維ランダムウエブ層２，２
が表面に表れるようにして上部長繊維層１を備え
た耐熱燃焼部３と下部長繊維層５を備えた燃料吸
上部９を形成したことを特徴とする燃焼器具用
芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316983A JPS5912215A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 燃焼器具用芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316983A JPS5912215A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 燃焼器具用芯 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3674982A Division JPS58173305A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 燃焼器具用芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912215A JPS5912215A (ja) | 1984-01-21 |
| JPH028207B2 true JPH028207B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=13794766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8316983A Granted JPS5912215A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 燃焼器具用芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109410U (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-11 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2585221B2 (ja) * | 1986-05-20 | 1997-02-26 | 株式会社東芝 | 位相同期回路 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936170A (ja) * | 1972-08-05 | 1974-04-03 |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8316983A patent/JPS5912215A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109410U (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912215A (ja) | 1984-01-21 |
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