JPH0381045B2 - - Google Patents

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JPH0381045B2
JPH0381045B2 JP58083165A JP8316583A JPH0381045B2 JP H0381045 B2 JPH0381045 B2 JP H0381045B2 JP 58083165 A JP58083165 A JP 58083165A JP 8316583 A JP8316583 A JP 8316583A JP H0381045 B2 JPH0381045 B2 JP H0381045B2
Authority
JP
Japan
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heat
resistant
fiber layer
fuel
long
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JP58083165A
Other languages
English (en)
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JPS5912211A (ja
Inventor
Mamoru Izumisawa
Shuichi Hiramatsu
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SHIRUBAA KK
Original Assignee
SHIRUBAA KK
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Publication date
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Publication of JPH0381045B2 publication Critical patent/JPH0381045B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D3/00Burners using capillary action
    • F23D3/02Wick burners
    • F23D3/08Wick burners characterised by shape, construction, or material, of wick

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明は灯油を燃料とする石油こんろ、石油
ストーブ等の燃焼器具用芯に関するものである。
≪従来の技術≫ 従来第5図、第6図に示したようにガラス・木
綿その他の繊維を単に集束し又は撚りつけた太い
経糸30を横に並列して、経糸層31を形成し、
その表裏両面にガラス繊維のフエルト状繊維層3
2,32を重合しニードルパンチによつてフエル
ト状繊維層32,32のガラス繊維を横に並列し
て太い経糸30に絡ませた燃焼器具用芯は知られ
ている(特公昭49−36170号公報参照)。
又第7図に図示したようにガラス繊維糸、天然
繊維糸、合成繊維糸等の整経された経糸列40
に、接着剤を含浸せしめた同種糸の緯糸41を囲
繞または単に重層させ、経緯両糸を接着して形成
された布帛42を経糸を経方向として円筒状に縫
製し、かつ壁が断面逆U字形になるよう内外二重
の円筒状に折り返して形成した下部芯43の上端
部折り返し端縁44に、炭素繊維糸よりなる耐炎
材で円筒状に形成した上部芯45の下端縁46を
衝接させ、耐熱繊維糸条等により縫接した液体燃
焼器具用芯は知られている(実公昭46−23635号
公報参照)。
≪発明が解決しようとする問題点≫ ところで第5図、第6図に図示した燃焼器具用
芯はガラス繊維のフエルト状繊維層32,32
を、ガラス・木綿その他の繊維を単に集束し、又
は撚りつけた太い経糸30を横に並列して形成し
た経糸層31の表裏両面に重合し、先端に膨出部
を有する特殊形状の挿針を用いてニードルパンチ
によつてフエルト状繊維層32,32のガラス繊
維を横に並列した太い経糸30に絡ませたので隣
接した太い経糸30が離れて多くの離脱空〓部3
3,33…が形成され、並列した太い経糸30で
形成した経糸層31とガラス繊維のフエルト状繊
維層32,32とが接触したり離れたりし、更に
経糸30の変形、器具装着時の寸法不安定等の為
に燃料の吸い上げ効果が悪く吸上げが平均して行
われずむらとなつて火炎が均一に揃わず、又更に
太い経糸30で形成した経糸層31は芯の昇降に
際して経糸30が不揃いとなり、円滑に芯を昇降
させて火力の調節を行うことができない等の欠点
があつた。即ち第5図、第6図に図示したもの
は、ガラス繊維等を一方向に単に集束したものを
太径の経糸30とするか、又はこの集束したもの
を撚りつけて太径の経糸30としたものであるの
でニードルパンチによる針挿入時に針先の膨出部
が太径の経糸30に当つて突き刺すことができ
ず、経糸30に強い力が働き、経糸30とフエル
ト状繊維層32とが離れるような支障が生じ、又
ニードルパンチによる針挿入時に針先の膨出部が
隣接した太径の経糸30,30間に突き刺すこと
ができずに太径の経糸30,30間が離れる力が
働き、又太径の経糸30を並べて形成された経糸
層31はニードルパンチによる針の挿入個所によ
つて経糸層31の厚みが異なり経糸層31とフエ
ルト状繊維層32,32の絡まり具合が異なるも
のである。
又経糸層31は太径の経糸30の多数本を並べ
て形成したことによつて全面に亘り厚みが同一に
揃わずに太径の経糸30を介して燃料の吸上げを
平均して同一に行うことができず、更にフエルト
状繊維層32,32に対する経糸30を介しての
燃料の供給も全面に亘り平均して同一に行うこと
ができないもので、燃料の吸上げにむらができ均
一な燃焼を行うことができない等の欠点があつ
た。
更に又、この挿針は針先の膨出部が邪魔になる
ため、フエルト状繊維層32,32及び経糸層3
1を表面から裏面まで十分に刺し貫くことができ
ないから、事実上繊維の絡み合いによる一体化が
なされず、層間が剥離して実用に供し得ない欠点
を有する。
又第7図に示した液体燃焼器具用芯は経糸列
4、即ち繊維を細く長く引きのばして、撚りをか
けた糸で形成した経糸列に、接着剤を含浸せしめ
た緯糸40、即ち繊維を細く長く引きのばして、
撚りをかけた糸に接着剤を含浸せしめた経糸を囲
繞又は単に重層し、経糸列40と緯糸41を接着
して不帛42を形成し、この布帛42を経糸列4
0が経方向として断面逆U字形になるように折り
返して下部芯43を形成し、更に下部芯43の上
端部折り返し端縁44に上部芯45の下端縁46
を接合したので、上端部折り返し端縁44と上部
芯45の下端縁46とが十分に接合されず、その
折り返しによつて経糸列がやや圧迫されて燃料の
吸上げに支障を来たし、上部芯45の上端までの
燃料の吸上げが迅速に行われず、大火力を必要と
する大型機種には使用できず、更に点火を早く行
うことができないものである。
又芯上下の繰返しに際して下部芯43又は上部
芯45に食い込んだ芯保持筒の爪が下部芯43又
は上部芯45の経糸及び緯糸を切断したり、又は
爪と食い込んだ下部芯43及び上部芯45との間
に緩み等が生じ芯上下操作が円滑に行われず、燃
焼不良を来たす等の欠点があつた。
この発明は上記の問題点を解決したものであ
り、燃料の吸上げ効率が良く平均して行うことが
できて燃焼むらが生ぜず、機種に応じて所望の厚
みを有する芯を供給することが簡単にでき、更に
芯を昇降させての火力の調節を燃焼むらができな
いように円滑に行うことができると共に不織布の
芯地を低コストにて量産でき、更に液体燃料の液
面から燃焼部までの高さ(距離)を大きく採るこ
とができ、液体燃料の高温度に加熱されることを
防ぐことができて、芯地の層間剥離が起らず燃焼
器具と灯芯の嵌合不良を起すことなく、安全な燃
焼を継続することができる等使用便利な燃焼器具
用芯を得ることを目的としたものである。
≪問題点を解決するための手段≫ 上記の目的を達成するためのこの発明の燃焼器
具用芯は、耐熱繊維を上下の同一方向に長く引き
のばすと共に接着剤を介して互いに接着した多数
の耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の耐熱広巾
板12の数枚を重合して上部耐熱長繊維層1を形
成し、該上部耐熱長繊維層1の表裏両面に耐熱短
繊維ランダムウエブ層2,2を重合すると共に上
部耐熱長繊維層1と耐熱短繊維ランダムウエブ層
2,2とをニードルパンチによつて一体的に接合
して耐熱繊維層部3を形成し、更に非耐熱繊維を
上下の同一方向に長く引きのばすと共に接着剤を
介して互いに接着した多数の燃料の吸上特性が良
い非耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の非耐熱
広巾板13の数枚を重合して下部長繊維層9を形
成し、該下部長繊維層9の表裏両面に燃料の吸上
特性が良い非耐熱短繊維ランダムウエブ層4,4
を重合すると共に下部長繊維層9と非耐熱短繊維
ランダムウエブ層4,4とをニードルパンチによ
つて一体的に接合して燃料吸上繊維層部5を形成
し、且又耐熱繊維層部3の切断した下端縁6と燃
料吸上繊維層部5の切断した上端縁7とを突合せ
縫合糸11を介し接合して接合部8を形成したも
のである。
≪実施例≫ 以下図面についてこの発明の実施例を説明する
と、1は耐熱繊維を上下の同一方向に長く引きの
ばすと共に接着剤を介して互いに接着した多数の
耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の耐熱広巾板
12の数枚を第1重合壁面部14を介して重合し
て形成した上部耐熱長繊維層であり、この上部耐
熱長繊維層1の表裏両面に耐熱短繊維ランダムウ
エブ層2,2を重合すると共に上部耐熱長繊維層
1と耐熱短繊維ランダムウエブ層2,2とをニー
ドルパンチによつて一体的に接合して耐熱繊維層
部3を形成したものである。
又9は非耐熱繊維を上下の同一方向に長く引き
のばすと共に接着剤を介して互いに接着した多数
の燃料の吸上特性が良い非耐熱長繊維から成る柔
軟なシート状の非耐熱広巾板13の数枚を第2重
合壁面部15を介して重合して形成した下部長繊
維層であり、この下部長繊維層9の表裏両面に燃
料の吸上特性が良い非耐熱短繊維ランダムウエブ
層4,4を重合すると共に下部長繊維層9と非耐
熱短繊維ランダムウエブ層4,4とをニードルパ
ンチによつて一体的に接合して燃料吸上繊維層部
5を形成したものである。
又8は耐熱繊維層部3の切断した下端縁6と燃
料吸上繊維層部5の切断した上端縁7とを突合せ
縫合糸11を介し接合した接合部である。
又上部耐熱長繊維層1及び耐熱短繊維ランダム
ウエブ層2の材質は、耐熱性を吟味して選択する
もので、例として、ガラス・炭素・セラミツク
ス・石綿等の耐熱性繊維を主体として形成し、下
部長繊維層9及び非耐熱短繊維ランダムウエブ層
4の材質は、燃料吸上特性の良好なレーヨン、セ
ルロースアセテート、ポリアミド、アクリル、ポ
リエステル、ポリビニールホルマール、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、全芳
香族ポリアミド、木綿、麻、羊毛等の単独もしく
は混合の非耐熱性繊維にて形成したものである。
又図中10は耐熱繊維層部3の下端縁6と燃料
吸上繊維層部5の上端縁7とを突合せ縫合糸11
を介し接合した接合部8を被覆した補強テープで
ある。
≪発明の作用効果≫ この発明によれば次のような作用効果が得られ
るものである。
耐熱繊維層部3の表裏には耐熱短繊維ランダ
ムウエブ層2,2を設け、又燃料吸上繊維層部
5の表裏には非耐熱短繊維ランダムウエブ層
4,4を設けた不織生地を備えたから裁断切口
のホツレが発生せず、打抜き等で裁断すること
が可能であり寸法にバラツキがなく均一に製し
得る。
耐熱繊維層部3と燃料吸上繊維層部5は短繊
維がランダンムに絡み合つているから芯保持筒
の爪が短繊維を傷めることなく的確に係止され
るので使用中の寸法狂いが発生せず芯の昇降操
作を円滑に行うことができる。
耐熱繊維層部3の上部耐熱長繊維層1及び燃
料吸上繊維層部5の下部長繊維層9は長さ方法
即ち上下方向に長く引きのばして形成されたの
みで、従来品のように繊維を引き揃えて、撚り
をかけた糸で形成したものに比し、毛細管が従
来品より多数通つたと同じ効果が得られると共
に高い燃料吸上速度を有することによつて、高
い発熱量を発生せしめることを可能とし、更に
燃料タンク内の液体燃料の液面と燃焼部までの
高さを大きく採ることを可能とするから燃料タ
ンク内と液体燃料が高温度に加熱される危険を
回避できるものである。
多数の耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の
耐熱広巾板12の数枚を重合して形成した上部
耐熱長繊維層1と、多数の燃料の吸上特性が良
い非耐熱長繊維から成るシート状の非耐熱広巾
板13の数枚を重合して形成した下部長繊維層
9とは全面に亘り夫々が同一の厚みを有し燃料
吸上げを平均して容易にするものであるが、繊
維相互の交錯が少ないため容易に裂ける問題が
ある。ところが、多数の耐熱長繊維から成る柔
軟なシート状の耐熱広巾板12の数枚を重合し
て形成した上部耐熱長繊維層1の両面には耐熱
短繊維ランダムウエブ層2,2を重合し、多数
の燃料の吸上特性が良い非耐熱長繊維から成る
柔軟なシート状の非耐熱広巾板13の数枚を重
合して形成した下部長繊維層9の両面には非耐
熱短繊維ランダムウエブ層4,4を重合しニー
ドルパンチによつて一体的に形成したことで強
靭となり、第5図、第6図に図示した従来の燃
焼器具用芯のように厚みが一定しない等の寸法
のバラツキが生ぜず、又使用中の寸法変化によ
るトラブルをなくすことができる。
燃料タンクを下部に設けた燃焼器具は燃焼時
間が長くなるに従つて燃料タンク内の燃料液面
が低下しても燃料の吸い上げが低下しないの
で、火力が弱くなることがない。
数枚を重合した耐熱広巾板12の重合壁面と
数枚を重合した非耐熱広巾板13の重合壁面か
らも毛細管作用を行い燃料の吸上げを助長する
と共に使用する機種に応じて重合枚数を選ぶこ
と、即ち大火力を必要とする大型機種の場合は
燃料の吸上量を多くする必要があるので、耐熱
広巾板12と非耐熱広巾板13の重合枚数を多
くすることによつて吸上量を異にしたものを簡
単に形成できて製作コストを下げることができ
るものである。
従来の技術では、耐熱部及び燃料吸上部の切
断縁はほつれを防ぐため切断縁をオーバーミシ
ンでかがり縫いをする必要があり、オーバーか
がり糸が接合部における両端縁の接触を阻害し
て、接合部の燃料の移行に支障を来たすことが
あり、又オーバーかがり縫いをすることによつ
てかがり糸の容積のため切断縁の厚さが増し、
灯芯と燃焼器具との嵌合に支障を来たすことが
あつたが、耐熱繊維層部3の切断した下端縁6
と燃料吸上繊維層部5の切断した上端縁7とを
単に突合せ縫合糸11を介し接合して接合部8
を形成したことによつて燃料吸上繊維層部5よ
り耐熱繊維層部3への燃料の供給を支障なく円
滑に行うことができるもので、接合部8が燃料
の供給を阻害して耐熱繊維層部3への燃料の供
給が少なくなるようなことがなく、第7図に図
示した従来品のように大火力を必要とする機種
には使用できない等の欠点がないもので、しか
も燃焼器具と灯芯の嵌合に支障がなく使用上極
めて好都合である。
【図面の簡単な説明】
第1図は耐熱繊維層部の一部拡大切欠平面図、
第2図は第1図に於ける縦断面図、第3図は燃料
吸上繊維層部の縦断面図、第4図は一部を切欠し
た斜視図、第5図は従来品の斜視図、第6図は第
5図に於けるA−A一部拡大断面図、第7図は従
来品の説明図である。 1……上部耐熱長繊維層、2……耐熱短繊維ラ
ンダムウエブ層、3……耐熱繊維層部、4……非
耐熱短繊維ランダムウエブ層、5……燃料吸上繊
維層部、6……下端縁、7……上端縁、8……接
合部、9……下部長繊維層、10……補強テー
プ、11……縫合糸、12……耐熱広巾板、13
……非耐熱広巾板、14……第1重合壁面部、1
5……第2重合壁面部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 耐熱繊維を上下の同一方向に長く引きのばす
    と共に接着剤を介して互いに接着した多数の耐熱
    長繊維から成る柔軟なシート状の耐熱広巾板12
    の数枚を重合して上部耐熱長繊維層1を形成し、
    該上部耐熱長繊維層1の表裏両面に耐熱短繊維ラ
    ンダムウエブ層2,2を重合すると共に上部耐熱
    長繊維層1と耐熱短繊維ランダムウエブ層2,2
    とをニードルパンチによつて一体的に接合して耐
    熱繊維層部3を形成し、更に非耐熱長繊維を上下
    の同一方向に長く引きのばすと共に接着剤を介し
    て互いに接着した多数の燃料の吸上特性が良い非
    耐熱長繊維から成る柔軟なシート状の非耐熱広巾
    板13の数枚を重合して下部長繊維層9を形成
    し、該下部長繊維層9の表裏両面に燃料の吸上特
    性が良い非耐熱短繊維ランダムウエブ層4,4を
    重合すると共に下部長繊維層9と非耐熱短繊維ラ
    ンダムウエブ層4,4とをニードルパンチによつ
    て一体的に接合して燃料吸上繊維層部5を形成
    し、且又耐熱繊維層部3の切断した下端縁6と燃
    料吸上繊維層部5の切断した上端縁7とを突合せ
    縫合糸11を介し接合して接合部8を形成したこ
    とを特徴とする燃焼器具用芯。
JP8316583A 1983-05-12 1983-05-12 燃焼器具用芯 Granted JPS5912211A (ja)

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JPH01117415U (ja) * 1988-02-01 1989-08-08

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