JPH0532395B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、一般式 の新規な薬学的に活性な７−置換テオフイリン誘
導体及びその生理学的に許容される塩、並びにそ
の製法に関する。 一般式において、 Ａは、直鎖又は分岐鎖のC_1〜5アルキレン又は

【式】を表し、 R₁は、直鎖又は分岐鎖のC_1〜10のアルキル、ハ
ロゲノアルキル、ヒドロキシアルキル、C_5〜6シク
ロアルキル、ビニル、２−エトキシエチル、オキ
ソアルキル（ここで、オキソアルキルとは、アル
キル基中の１の炭素原子上の２水素が＝Ｏに置換
された基をいう。） のアミノアルキルを表し、 （式中、Ｒは水素又はメチル基を表し、 ｎは、０〜３であり、 R₂は、水素又は１〜４個の炭素原子を有する
直鎖もしくは分岐鎖のアルキルを表し、 R₃は、水素又は１〜４個の炭素原子を有する
直鎖もしくは分岐鎖のアルキルを表し、 又は R₂とR₃が窒素原子とともに５〜６員環を形成
してもよく、該環が別の窒素を有することは任意
であり、それがメチル基または酸素原子で置換さ
れていることも任意である）；又は R₁は、一般式R₄R₅C₆H₃のフエニル基を表すこ
とができ、 （式中、R₄とR₅は各々、水素、塩素、ヒドロキ
シ、メトキシ、エトキシ、メチル又はアミノ基を
表す）；又は R₁は、さらに、ヒドロキシ基を表すこともで
き、この場合一般式の化合物は条件によつて式
ａ 又は式Ib の互変異性体の形で存在してもよい； 又は、 R₁は、さらにベンジル、２，２−ジフエニル
エチル又はテオフイリン−７−イル−メチルを表
す。 本発明は一般式の化合物の塩にも関し、それ
に必要ならば次から選ばれる酸を使用して酸付加
によつて形成できる。即ち、無機酸、例えば、塩
化水素、臭化水素、硫酸、りん酸；又は有機酸、
例えば、カルボン酸及びスルホン酸例えば酢酸、
コハク酸、グリコール酸、乳酸、酒石酸、くえん
酸、アスコルビン酸、マレイン酸、安息香酸、ヒ
ドロキシベンゾイル安息香酸、ニコチン酸、トリ
エンスルホン酸である。あるいは、第４アンモニ
ウム塩が、ハロゲン化アルキル、硫酸アルキル、
りん酸アルキル、例えばヨウ化メチル、臭化メチ
ルもしくは硫酸メチルとともに形成される。 以下使用する“ハロゲノアルキル”の用語は、
１〜５個の炭素原子を含むハロゲノアルキル基、
例えばクロロメチル、クロロエチル、クロロプロ
ピル及びクロロブチルを表す。カルボキシルアル
キルとヒドロキシアルキル基は、好ましくは、１
〜５個の炭素原子を有する基を表す。R₂とR₃は、
窒素原子と一緒に、ピペリジノ、ピペラジノ、ピ
ロリジノ、モルホリノ、Ｎ−メチル−ピペラジノ
から選ばれる基を形成することが好ましい。 一般式の化合物のＡ基はキラル（chiral）中
心を有する。光学活性体もラセミ体も薬学的用途
に使用できるので、本発明には光学活性のもの及
びラセミ体の両方が含まれる。 鎮咳用のコデイン及びコデイン類似の化合物の
薬学的利用は昔から知られている。これら化合物
の活性は中枢的である。即ちこれらは咳反射の減
退によつて作用する。この中枢活性は特異的では
ないので、コデインとその誘導体はいくつかの望
ましくない副作用があり、例えば呼吸が減退す
る。それで、ぜん息患者には使用は勧められな
い。最近、中枢神経系を通して作用しないような
鎮咳剤が探求されて来た。ある種のオキサジアゾ
ールがこのグループに属し、その最も有意義な代
表がプレノキシジアジン（Prenoxdiazin）（HU
−PS（ハンガリー特許明細書）151748）である。 テオフイリンとその種々の誘導体が気管支拡張
と呼吸改善活性を有し、そのためこれらの化合物
がせん息の治療上重要な役割を果している。 薬学的研究の新しいすう勢によると、２つの好
ましい活性、即ち鎮咳と気管支拡張の活性を、呼
吸を減退しない鎮咳剤を使用してひとつにするこ
とが試みられている。この研究は、これまで、２
つの異なる活性を、２種の分子の機械的な結合、
即ち塩や錯体の形成によつて結合するような薬学
的組成物を生み出しただけである。このような組
成物は、例えば、BE−PS（ベルギー特許明細書）
874773及び対応するUS−PS（米国特許明細書）
4197300に開示されている。 さて本発明者らは、本発明による新規なテオフ
イリン誘導体が優れた鎮咳、抗炎症、及び気管支
拡張の活性を示すことを見出した。置換の種類に
よつて、グループのいくつかの代表的なものが、
プレキシジアジンやコデインよりも驚くほど強い
鎮咳活性を示し、同時に気管支収縮及びぜん息の
抑制の活性を示す。治療上の観点からすると、一
般式の化合物の毒性は、プレノキシジアジン及
びコデインの毒性のほんの小さな割合である。 上述の貴重な活性に基づいて、一般式の化合
物は、人の治療、とりわけ呼吸系の病気の治療、
鎮咳と気管支拡張、せん息の治療、その予防、及
び炎症状態の治療に良好に使用できる。 一般式の化合物のいくつかと、参考化合物と
してのプレノキシジアジン及びコデインの鎮咳活
性及び毒性データを表に示す。

【表】 一般式の化合物の絶対的活性はほとんどの場
合の参考物質のそれよりも良好であるが、その治
療指数ははるかに良好であることが、表からわ
かる。表はまた、鎖長Ａや置換基R₁を変えても
鎮咳活性も毒性もそれほど変化しないので、いず
れも鎮咳活性及び毒性の影響しないことを示して
いる。本発明の化合物の最も重要な部分は治療に
利用するのに成功している。静脈内と経口の毒性
の比は、式の化合物の消化系からの再吸収がか
なり良好であることを示す。これは、十二指腸内
及び経口の投与により得られる鎮咳投与量のカー
ブにより証明されている。 プレノキシジアジンと反対に、式の化合物の
大部分が水溶性であることを強調しなければなら
ない。 一般式の化合物の特別のグループは、R₁が
アルキル、アラルキル又はアリールを表す化合物
である。これらの化合物は、価値ある長い持続性
の鎮咳、抗ぜん息、気管支拡張及び抗炎症の活性
を有する。即ち、例えば、７−〔（５−メチル−
１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−メ
チル〕−テオフイリンは表に示した鎮咳活性と
は別に、ウサギから分離した気管のすじ
（frachea stria）について行つた生体外試験で
も、KonzettとRossler〔Arch.exp.Path.
Pharmacol.195、71（1940）〕にしたがつててんじ
くねずみにつき行つた生体内試験でも、ヒスタミ
ンにより誘発された気管支の収縮を低減する。持
続活性は、テオフイリンエチレンジアミンの場合
よりもかなり長く、アセチルクロリン又はセロト
ニンに起因する収縮も予防する。この活性はぜん
息型の咳の緩和で顕著である。 上述の化合物の治療指数は鎮咳活性に基づいて
いる。即ち、マウスとラツトについて測定した静
脈内毒性は参考のコデインよりも約５倍良好で、
プレノキシジアジンよりも10倍良好である。この
化合物は麻酔した猫に行つた試験によると呼吸容
量（respiration volume）を増加させ、同時に呼
吸数を減らす。この作用は、呼吸系の病気の治療
に好ましい。このグループの有意義な治療活性
は、主にタバコの煙により汚染された汚染空気に
原因がある慢性ぜん息の予防である。この作用
は、ラツトに行つた長期の試験で証明されてい
る。 本発明の化合物の別の特別のグループは、R₁
の位置にアルキルアミノ基をもつ化合物である。
これらの化合物も重要な鎮咳、気管支拡張、特に
抗炎症の特性をもつ。７−〔（５−２−ジエチルア
ミノ−エタン−１−イル）−１，２，４−オキサ
ジアゾール−３−イル）−メチル〕−テオフイリン
は、鎮咳と気管支拡張の作用とは別に、抗炎症活
性を示し、これはラツト・ポー・カラゲーニン・
オデマ・テスト（rat pawcarrageenin oedema
test）で筋肉内投与で試験される。この活性は、
呼吸系において、炎症が伴う鎮咳で重要である。 次に本発明の化合物が気管支拡張作用に及ぼす
効果は次の通りである。 アセチル−ベータメチル−コリン（ACBCM）
で誘発されたラビツトの気管支帯収縮に及ぼす本
発明および比較化合物の影響 8μｇ／mlACBCM拮抗剤（0.2mg／ml） の抑制効果（％） ７−〔（５−メチル−１，２， ４−オキサジアゾール−３ −イル）−メチル〕−テオ フイリン（キノイン170 （Chinoin 170） 28.4 ジアフイリン（diaphy lline） 30.4 ＊テオフイリン−エチレンジアミン 更に本発明の化合物が気管支拡張活性を有する
ことは第１図〜第３図に示される。第１図はアセ
チル−ベータメチル−コリン（ACBCM）で誘発
された人体気管支平滑筋帯収縮に及ぼす本発明の
７−〔（５−メチル−１，２，４−オキサジアゾー
ル−３−イル）−メチル〕−テオフイリンの効果を
示し、第２図はてんじくねじみ（Guinia−Pigs）
のヒスタミン誘発気管支けいれんに及ぼす十二指
腸服用したジアフイリンと本発明の７−〔（５−メ
チル−１，２，４−オキサジアゾール−３−イ
ル）−メチル〕−テオフイリンの効果の比較を示
し、第３図はACBCMに誘発された人体気管支平
滑筋帯収縮に及ぼすジアフイリンの効果を示す。
第１〜第３図より本発明の化合物は気管支拡張活
性が優れていることが証明される。 一般式の化合物は本発明により次のように製
造できる。 (a) 一般式ｃ の化合物を製造するために、一般式 のアミドオキシム（式中、Ａは上述のとおり）
を、一般式 （式中、R₆は、R₁と同じ又はR₁に転化するの
に適する基であり、好ましくはビニル、２−ア
ルコキシエチル、C_3〜4オキソアルキル、ハロゲ
ノアルキル、Ｏ−トシルアルキル、又はＯ−メ
シルアルキル）の酸と、及び／又はアシル化に
適する式の酸の誘導体と反応させ；必要なら
ばR₆をR₁に転化する；又は (b) 一般式 （式中、Ａは前文で定義したとおり）のアミド
オキシムを、一般式 の酸（式中、R₆は上述のとおり）又はアシル
化に適するその誘導体と反応させて、一般式
の化合物のアシル化誘導体、即ち一般式 （式中、ＡとR₆は上述のとおり） の化合物を製造した後、一般式の得られた化
合物を分離するか又は分離しないで；水の脱離
の下で閉環させ；必要ならばR₆をR₁に転化す
る。 方法(a)は、一般式のアミドオキシムを一般式
R₆COOR₇（ここで、R₆は上述のとおり、R₇はア
ルキル、好ましくはメチル又はエチル）のエステ
ルと、塩基好ましくはアルカリ金属もしくはアル
カリ土類金属の水酸化物（特に水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム）又はアルカリ金属アルコキシ
ド好ましくはナトリウムエチラートもしくはナト
リウムメチラートの存在下、極性もしくは非極性
の溶媒及び／又は希釈剤中において、好ましくは
50〜150℃、最も好ましくは溶媒及び／又は希釈
剤の沸点において加熱しながら反応させることに
より行うことが好ましい。低沸点の溶媒、例えば
メタノールの場合には、好ましくは加圧下で反応
を進めてもよく、これによりその溶媒の沸点より
高い温度の利用が可能である。本発明の方法の有
利な態様としては、極性溶媒としてC_1〜4アルコー
ル、Ｎ−アルキル−酸アミド例えばジメチルホル
ムアミド、非極性溶媒としてはベンゼン、クロロ
ベンゼン、トルエン、キシレンのような芳香族炭
化水素が好ましい。これによつて、残存する水や
アルコールは共沸蒸留に供される。 方法(a)の反応は、式のアミドオキシムを式
のカルボン酸及び／又は酸無水物と、加熱下、有
機溶媒の存在下で反応させることによつて進めて
もよい。溶媒としては、芳香族炭化水素を使用で
き、溶媒がアシル化する酸（acylating acid）及
び／又はそれ自身酸無水物であると特に好まし
い。アシル化及び閉環は50〜150℃、好ましくは
90〜110℃で行うことが好ましい。 方法(a)の反応時間は、反応温度と圧だけでなく
使用する反応物の性質や溶媒にも依存し、0.5〜
24時間と変わり得る。 方法(b)による反応は、アシル化を、一般式
（R₆CO）₂Oの酸無水物又は一般式R₆COX〔ここ
で、Ｘはハロゲンを表す〕の酸誘導体を用いて
（特に酸塩化物を用いて）、有機溶媒及び／又は希
釈剤好ましくはアセトン、ピリジン、ベンゼン、
トルエン、ジメチルホルムアミドの存在下で好ま
しく行うことができる。また、酸無水物を用いる
アシル化の場合、反応は、過剰の無水物、C_2〜4ア
ルキル基を有するジアルキルエーテ、フエニルア
ルキルエーテル、ジオキサン、１〜４個の炭素原
子をもつ塩化炭化水素（好ましくはジクロロメタ
ン、クロロホルム）、又は適当な酸の存在下で行
われる。酸ハロゲン化物を用いるアシル化の場
合、反応は、酸結合剤（acid binding agent）と
しての無機又は有機の塩化の存在下で行うのが好
ましい。無機酸結合剤としては、アルカリ金属及
びアルカリ土類金属の炭酸塩（例えば炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム）、アルカ
リ金属炭酸水素塩（例えば炭酸水素ナトリウム）
が好ましく、また有機酸結合剤としては、第３ア
ミン、例えばピリジン又はトリエチルアミンが好
ましい。しかしまた、出発物質であるアミドオキ
シムが、あるいはR₆が塩基性である場合には生
成した一般式のアシル誘導体が、酸結合剤とし
て働くことができる。 方法(b)におけるオキサジアゾール環の閉環は、
極性溶媒、好ましくは有機酸、酸無水物、ピリジ
ン、ジメチルホルムアミド、又は非極性溶媒及
び／又は希釈剤、好ましくは芳香族溶媒（例、ト
ルエン）中において加熱下で、あるいは全く溶媒
なしで加熱分解によつて行うことができる。この
方法は、式の化合物の閉環を、水性、有機溶媒
媒体中又は水性−有機溶媒媒体中、PH６〜８で加
熱下であるいは加熱せずに行うことにより、好ま
しく進めることができる。有機溶媒として、水溶
性化合物、例えばアセトン、ジオキサン、C_1〜3ア
ルコールを作用してもよい。閉環は一般式の化
合物の溶解性の条件及びR₆の種類に応じて20〜
100℃の温度で行うことができる。式の水溶性
化合物の場合、水溶液中において80〜100℃、PH
6.6〜7.4で行うのが好ましい。閉環にとり最適の
PHを確実にするために、触媒量の弱塩基を存在さ
せることが好ましく、この目的のために強塩基と
の塩とR₆に対応するカルボン酸で形成された塩、
例えばナトリウムもしくはカリウム塩又は炭酸カ
リウム、又は第３アミン、例えばトリエチルアミ
ンを使用できる。 方法(a)及び(b)の出発物質、即ち式のテオフイ
リニル−アルキルカルボキシアミドオキシムは、
それ自体周知である諸方法により製造でき、好ま
しくは適当なテオフイリニルアルキルニトリルと
ヒドロキシアミンを、メタノール又はエタノール
中で数時間加熱することにより反応させて製造で
きる。 本発明の一般式ｃの化合物及び一般式〔式
中、R₆はビニルを表す〕のＯ−アシル−アミド
オキシムは、一般式のアミドオキシムと対応す
るアクリル酸誘導体、好ましくはアクリル酸クロ
リドを、方法(a)及び(b)に示した方法によつて、好
ましくはアセトン中で炭酸ナトリウムの存在下で
反応させることによつて製造できる。 一般式ｃ〔式中、R₆は２−エトキシ−エチル
基を表す〕の化合物は、一般式のアミドオキシ
ムから、アクリル酸エチルを用いて、メタノール
媒体中でナトリウムエチラートの存在下で加熱し
て製造できる。 一般式ｃ及び〔式中、R₆はハロゲノアル
キルを表す〕の化合物は、対応するハロゲノアル
カンカルボン酸クロリドを一般式のアミドオキ
シムと反応させることにより製造でき、好ましく
はアセトン中アルカリ金属炭酸塩の存在下で、冷
却下のアシル化、必要ならば閉環により製造でき
る。一般式の化合物の閉環は、これらの場合、
好ましくはトルエン溶液中及び／又は懸濁液中に
おいて、又は熱分解によつて、好ましくは減圧下
で行うことができる。 一般式ｃの化合物及び一般式〔式中、R₆
はビニル、２−エトキシ−エチル、ハロゲノアル
キルであつて１〜４個の炭素原子を有するもの、
Ｏ−メシル−アルキル、Ｏ−トシル−アルキルを
表す〕のＯ−アシル−アミドオキシムは、一般式
HNR₂R₃のアミンと反応させることができ、一
般式〔式中、R₁は（CH₂）₂NR₂R₃又は（CH₂）
_oNR₂R₃を表す〕の化合物を生ずる。 アミノ化は、有機溶媒、好ましくはトルエン
中、50〜150℃に加熱下で、５〜100％過剰のアミ
ンを用いて行うことができる。アシル化、アミノ
化、及び閉環は、中間生成物を分離せずに一工程
で行うことが好ましい。 R₆がオキソアルキルを表す一般式ｃのオキ
サジアゾールは、一般式のアミドオキシムか
ら、対応するオキソ−アルカンカルボン酸誘導体
のアシル化及び閉環によつて得ることができる。
オキソアルキル基は一般式R₈NH₂−ここでR₈は
水素を除くR₂を表す−のアミンとの還元的縮合
に供され、その結果第２アミノアルキル基を有す
る一般式の対応化合物を得ることができる。接
触水添により、１，２，４−オキサジアゾール環
は開かれるので、還元的縮合を有機溶媒中行つた
後、テトラヒドリドホウ酸ナトリウムを用いてア
ゾメチン縮合を還元する。 R₆が（CH₂）_o−NH₂（ｎは１〜４を表す）を表
す一般式ｃのオキサジアゾールは、ハロゲン化
アルキル、硫酸アルキル又はりん酸アルキルによ
りアルキル化でき、こうして一般式の化合物が
得られ、このときR₁は（CH₂）_oＮ（R₂）₂又は−
（CH₂）_o−₊ Ｎ （R₂）₃Q^-で、Q^-はアルキル化剤に対
応するアニオンを表す。第１アミノ基のメチル化
は、好ましくは、それ自体公知の方法によりギ酸
中でホルムアルデヒドを用いて行うことができ
る。 本発明による一般式の新規化合物は、有効量
の活性成分を薬学的に許容できる有機もしくは無
機の固体又は液体の担体とともに含有する薬学的
組成物に利用できる。この薬学組成物は腸管
（enterally）又は腸管外（parenterally）に投与
できる。有利な投与単位は、シロツプ、錠剤、カ
プセル、座剤であつて、有効成分を、増量剤例え
ばラクトース、デキストロース、サツカロース、
マンニトール、ソルビトール、セルロース、その
誘導体、グリセロール、及び／又は滑剤例えばシ
リコンアース（sillicon earth）、タルク、ステア
リン酸、その塩、ポリエチレングリコール；結合
剤例えばケイ酸塩、スターチ、その誘導体、ゼラ
チン、メチルセルロース；充填剤（filling
agents）、発泡剤、染料、風味剤に混合して含有
するものである。この生理学的に活性な新規化合
物は、腸管外（非経口）投与可能な組成物、例え
ば注射溶液又は注入溶液の形態に調製できる。こ
れらの薬学組成物は他の生理学的活性成分を含む
ことは任意であり、それ自体公知の方法、例えば
混合、グラヌユール化、糖衣錠化、溶解
（dissolution）、凍結乾燥によつて製造でき、こ
れは約0.2〜100％、好ましくは１〜50％の有効成
分を含む。投与量は種々のフアクター、例えば投
与経路、年令、及び／又は患者の状態等に依存す
る。経口投与量は体重70Kgの人の場合１日約0.1
〜2.0ｇである。本発明の一層の詳細は次の諸実
施例に見出すことができるが、これらの実施例は
単に例示のためであつて限定するためのものでは
ない。 Ａ 製造例 実施例 １ (a) 25.2ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミドオキシムを250cm³の酢酸無水物中で
溶解するまで加熱し、その溶液を室温で一夜放
置する。250cm³のジエチルエーテルでこねて
27.6ｇ（94％）の２−（テオフイリン−７−イ
ル）−Ｏ−アセチルアセトアミドオキシムを得
る。m.p.201℃（エタノール）。 (b) 25.2ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミドオキシム（400cm³の無水アセトンと
10.2ｇのトリエチルアミン78.5ｇの混合物中
の）に、78.5ｇのアセチルクロリドを撹拌しな
がら加える。23.1ｇ（78％）の２−（テオフイ
リン−７−イル）−Ｏ−アセチル−アセトアミ
ドオキシムを得る。m.p.201℃。 (c) 2.94ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−Ｏ
−アセチル−アセトアミドオキシムを20cm³のピ
リジン中、水浴上で２時間加熱し、溶媒を減圧
下で留去する。残渣を水から晶出させ、2.58ｇ
（93％）の７−｛（５−メチル−１，２，４−オ
キサジアゾール−３−イル）−メチル｝−テオフ
イリンを得る。m.p.135〜136℃。 閉環は、ピリジンの代りに無水酢酸、酢酸又
は無水酢酸−酢酸混合物を用いて行つてもよ
い。 (d) 15.12ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−
アセトアミドオキシムを、水浴上で２時間、
120cm³の酢酸と８cm³の無水酢酸の混合物ととも
に加熱する。溶媒を留去し、16.06ｇ（91％）
の７−｛（５−メチル−１，２，４−オキサジア
ゾール−３−イル）−メチル｝−テオフイリンを
得る。m.p.135℃（メタノール）。 (e) 5.04ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミドオキシム、2.16ｇのナトリウムメチ
ラート、10cm³のエチルアセテート及び200cm³の
トルエンを、撹拌しながら、水使用の冷却管を
使用して20時間加熱した後、さらに10cm³のエチ
ルアセテートを混合物に５回に分けて加える。
溶媒を留去する。水から晶出後、4.1ｇ（74％）
の７−｛（５−メチル−１，２，４−オキサジア
ゾール−３−イル）−メチル｝−テオフイリンを
得る。m.p.135〜136℃。 (f) 5.04ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミドオキシム、2.16ｇのナトリウムメチ
ラート及び10cm³のエチルアセテートを、振とう
しながら加圧下で、150cm³のメタノール中100℃
で8.5時間加熱する。処理後、4.8ｇ（87％）の
７−｛（５−メチル−１，２，４−オキサジアゾ
ール−３−イル）−メチル｝−テオフイリンを得
る。m.p.135〜136℃。 (g) 20.2ｇのテオフイリン−ナトリウム、300cm³
のイソプロパノール及び13.2ｇの３−クロロメ
チル−５−メチル−１，２，４−オキサジアゾ
ールを撹拌しながら10時間加熱する。処理後、
20.5ｇ（74.2％）の７−〔（５−メチル−１，
２，４−オキサジアゾール−３−イル）−メチ
ル〕−テオフイリンを得る。m.p.134〜135℃。 (h) 2.94ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−Ｏ
−アセチル−アセトアミドオキシムを20cm³の酢
酸と２時間加熱する。2.62ｇ（94％）の７−
〔（５−メチル−１，２，４−オキサジアゾール
−３−イル）−メチル〕−テオフイリンを得る。
m.p.134〜135℃。 (i) 29.42ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−
Ｏ−アセチル−アセトアミドオキシムを97〜99
℃の水400cm³中に溶けるまで加熱した後、PHを
トリエチルアミンで７に調節する。加熱を5.5
時間続け、溶液を冷却し、PHを塩酸で１に調節
する。そしてその溶液を４×50cm³のジクロロエ
タンで抽出する。溶媒を留去し、残渣を水から
再結晶する。24.5ｇの７−〔（５−メチル−１，
２，４−オキサジアゾール−３−イル）−メチ
ル〕−テオフイリンを得る。m.p.k135〜136℃。 (j) 先の諸実施例で使用するアミドオキシムは次
のように製造される。 10.96ｇの７−シアノ−メチル−テオフイリ
ン、7.64ｇのヒドロキシアミン塩酸塩、5.98ｇ
のナトリウムメチラート及び50cm³のメタノール
を水浴上で５時間加熱する。9.85ｇ（78％）の
２−（テオフイリン−７−イル）−アセトアミド
オキシムを得る。m.p.224℃（水性エタノール
から）。 (k) Ｏ−アセチル−アミドオキシムは次のように
製造される。 25.42ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−
アセトアミドオキシム、100cm³のジクロロエタ
ン及び10.8ｇの無水酢酸を50〜55℃で３時間撹
拌する。28.8ｇの２−（テオフイリン−７−イ
ル）−Ｏ−アセチル−アセトアミドオキシムが
得られ、これは次の使用に直接適している。
m.p.197〜198℃。 実施例 ２ 25.2ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−アセ
トアミドオキシムを400cm³の無水アセトン中で、
8.6ｇの炭酸水素ナトリウムと、40cm³アセトンに
溶かした11.3ｇのクロロアセチルクロリドの溶液
を用いてアシル化する。27.2ｇ（83％）の２−
（テオフイリン−７−イル）−Ｏ−クロロアセチル
−アセトアミドオキシムを得る。この生成物を真
空中（133Pa）105℃で約20〜60分恒量になるま
で加熱する。次にこの生成物をメタノールから再
結晶する。19.1ｇ（62％）の７−〔（５−クロロメ
チル−１，２，４−オキサジアゾール−３−イ
ル）−メチル〕−テオフイリンを得る。m.p.146〜
148℃。 実施例 ３ (a) 5.04ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミドオキシム、2.16ｇのナトリウムメチ
ラート、6.37ｇのジエチルアミノ酢酸エチルエ
ステル及び100cm³のトルエンを1.5時間加熱し、
その熱い混合物をろ過し、蒸発させた。残渣を
シクロヘキサンから再結晶する。5.4ｇの７−
〔（５−ジエチルアミノメチル１，２，４−オキ
サジアゾール−３−イル）−メチル〕−テオフイ
リンを得る（82％）。m.p.68−70℃塩酸塩m.
p.206〜210℃。 (b) 9.0ｇの７−〔（５−クロロメチル−１，２，
４−オキサジアゾール−３−イル）−メチル〕−
テオフイリン、６cm³のジエチルアミン及び50cm³
のトルエンを水浴上で８時間撹拌しながら加熱
する。混合物を減圧で蒸発させ、残渣を水で洗
浄し、熱エタノールを50cm³に溶かし、活性炭で
処理し、塩酸に加えたエタノールで処理する。
8.3ｇの７−〔（５−ジエチルアミノメチル−１，
２，４−オキサジアゾール−３−イル）−メチ
ル〕−テオフイリン・塩酸塩を得る。m.p.207〜
210℃。 (c) 5.04ｇの２−（テトラフイリン−７−イル）−
アセトアミドオキシムを40cm³の無水ピリジンに
溶かし、この溶液に3.0ｇのジエチルアミノア
セチルクロリドを撹拌と最高20℃の冷却をしな
がら滴下して加えた後、該混合物の水浴上で２
時間撹拌する。この混合物を蒸発させて乾燥
し、塩酸塩をエタノール中で生成させる。6.1
ｇ（83.8％）の７−〔（５−ジエチルアミノ−メ
チル−１，２，４−オキサジアゾール−３−イ
ル）−メチル〕−テオフイリン塩酸塩を得る。
m.p.208〜210℃ (d) 実施例２にしたがつて製造した、20cm³のトル
エン中の3.27ｇの２−（テオフイリン−７−イ
ル）−Ｏ−クロロアセチル−アセトアミドオキ
シムのけん濁液に、３cm³のジエチルアミンを滴
下して加え、その混合物を８時間加熱する。塩
酸塩をエタノール中で形成し、2.6ｇ（71％）
の７−〔（５−ジエチルアミノメチル−１，２，
４−オキサジアゾール−３−イル）−メチル〕−
テオフイリン塩酸塩を得る。m.p.207〜209℃。 (e) 5.04ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミドオキシム、2.16ｇのナトリウムメチ
ラート、6.37ｇのジエチルアミノ酢酸エチルエ
ステル及び80cm³のメタノールを、加圧下の密閉
系で、100℃で10時間撹拌する。5.2ｇ（80％）
の７−〔（５−ジエチルアミノ−メチル−１，
２，４−オキサジアゾール−３−イル）−メチ
ル〕−テオフイリンを得る。m.p.69〜70℃（シ
クロヘキサン）。 (f) 30.9ｇの７−〔（５−クロロメチル−１，２，
４−オキサジアゾール−３−イル）−メチル〕−
テオフイリンを300cm³のジメチルホルムアミド
中で18.5ｇのカリウムフタルアミドとともに撹
拌しながら６時間撹拌する。ジメチルホルムア
ミドを減圧下で留去し、残渣を300cm³のエタノ
ールでこねり、5.2ｇのヒドラジン水和物を加
え、その混合物を水浴上で２時間加熱し、水性
濃塩酸で酸性化し、混合物を沸とうさせて熱い
時に濾過し、ろ液を蒸発させる。メタノールか
ら晶出後、24.7ｇ（74.2％）の７−〔（５−アミ
ノメチル−１，２，４−オキサジアゾール−３
−イル）−メチル〕−テオフイリン塩酸塩を得
る。m.p.204〜207℃。 (g) 3.34ｇの７−〔（５−アミノメチル−１，２，
４−オキサジアゾール−３−イル）−メチル〕−
テオフイリン塩酸塩、0.8ｇのギ酸ナトリウム
と30cm³の90％ギ酸を水浴上で溶解するまで加熱
し、冷却後45cm³の30％ギ酸溶液を加える。この
混合物を水浴上で８時間加熱し、蒸発させて乾
燥する。残渣を10cm³の10％水酸化ナトリウム溶
液でこねり、有機層をクロロホルムで抽出す
る。塩酸塩をエタノール中で生成させる。1.95
ｇ（55％）の７−〔（５−ジメチル−アミノメチ
ル−１，２，４−オキサジアゾール−３−イ
ル）−メチル〕−テオフイリン塩酸塩を得る。
m.p.211〜213℃。 (h) 3.34ｇの７−〔（５−アミノメチル−１，２，
４−オキサジアゾール−３−イル）−メチル〕−
テオフイリン塩酸塩、4.5ｇの炭酸カリウムを
80cm³のジメチルホルムアミド中で2.2ｇのエチ
ルブロミドと７時間撹拌する。溶媒を減圧下で
留去し、エタノールに溶かした塩酸を塩生成に
使用する。こうして2.2ｇ（62％）の７−〔（５
−ジエチルアミノメチル−１，２，４−オキサ
ジアゾール−３−イル）−メチル〕−テオフイリ
ン塩酸塩を得る。m.p.207〜208℃（エタノー
ル）。 実施例 ４ (a) 25.2ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミドオキシム、200cm³のトルエン、6.8ｇ
のナトリウムエチラート、34.6ｇのβ−ジエチ
ルアミノプロピオン酸エチルエステルを、水の
冷却器付フラスコ内で撹拌しながら４時間加熱
し、その溶液をろ過する。塩を11.6ｇのマレイ
ン酸で生成させる。40.5ｇ（85％）の７−〔（５
−ジエチルアミノエタン−１−イル）−１，２，
４−オキサジアゾール−３−イル）−メチル〕−
テオフイリン・マレエートを得る。m.p.127〜
128℃。 (b) 5.04ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミドオキシム、2.16ｇのナトリウムメチ
ラート、6.4ｇのジエチルアミノプロピオン酸
エチルエステル及び100cm³のトルエンを例(a)に
したがつて反応させる。6.3ｇ（87％）の７−
〔（５−（２−ジエチルアミノエタン−１−イル）
−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）
−メチル〕−テオフイリンを得る。m.p.69〜70
℃（シクロヘキサン）。 (c) 400cm³のアセトン、及び8.6ｇの炭酸水素ナト
リウムを混合し、その混合物に、40cm³のアセト
ンに溶かした9.1ｇのアクリル酸クロリドを加
える。28.1ｇの２−（テオフイリン−７−イル）
−Ｏ−アクロイル−アセトアミドオキシムを得
る。m.p.160〜165℃（メタノール）。 (d) 6.12ｇの粗製２−（テオフイリン−７−イル）
−Ｏ−アクロイル−アセトアミドオキシムを25
cm³のジエチルアミンとともに、110℃の水浴上
で還流させながら６時間加熱する。原料成分を
減圧下で留去し、残渣をシクロヘキサンから晶
出させる。5.8ｇ（80％）の７−〔（５−（２−ジ
エチルアミノエタン−１−イル）−１，２，４
−オキサジアゾール−３−イル）−メチル〕−テ
オフイリンを得る。m.p.78〜80℃。 (e) 12.6ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミドオキシム、10ｇのエチルアクリレー
ト、5.2cm³のジエチルアミン、3.4ｇのナトリウ
ムエチラート及び200cm³のエタノールを加圧下、
5.8ｇのマレイン酸を加えて100℃で撹拌しなが
ら15時間加熱する。14.5ｇ（61％）の７−〔（５
−（２−ジエチルアミノ−エタン−１−イル）−
１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−
メチル〕−テオフイリン・マレエートを得る。
m.p.126〜128℃。 (f) 12.6ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミドオキシム、10ｇのエチルアクリレー
ト、220cm³のエタノール及び3.4ｇのナトリウム
エチラートを、撹拌しながら15時間加熱する。
16ｇ（95％）の粗製７−〔（５−（２−エトキシ
エチル）−１，２，４−オキサジアゾール−３
−イル）−メチル〕−テオフイリンを得る。この
生成物を20cm³のジエチルアミンと、110℃の油
浴上で撹拌しながら８時間加熱する。次に、そ
の混合物を減圧下で蒸発させ、水でこねて洗浄
し、熱エタノール中で5.8ｇのマレイン酸と塩
を生成させる。16.2ｇ（68％）の７−〔（５−
（２−ジエチルアミノ−エタン−１−イル）−
１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−
メチル〕−テオフイリン・マレエートを得る。
m.p.125〜128℃。 (g) 5.04ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−ア
セトアミド、4.8ｇのヒドロアクリル酸エチル
エステル、2.16ｇのナトリウムエチラート及び
100cm³のメタノールを加圧下100℃で12時間加熱
する。溶媒を留去し、残渣を水から晶出させ
る。5.3ｇ（87％）の７−〔（５−（２−ヒドロキ
シエチル）−１，２，４−オキサジアゾール−
３−イル）−メチル〕−テオフイリンを得る。
m.p.145℃。この粗製のヒドロキシエチル化合
物を20cm³のチオニルクロリド及び20cm³のベンゼ
ンと２時間加熱する。溶媒を留去し、得られた
７−〔（５−（２−クロロエチル）−１，２，４−
オキサジアゾール−３−イル）−メチル〕−テオ
フイリンを、50cm³のジメチルホルムアミド中
で、６cm³のジエチルアミン及び５ｇの炭酸カリ
ウムと、100℃で10時間激しく撹拌する。4.4ｇ
（61％）の７−〔（５−（２−ジエチルアミノエチ
ル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イ
ル）−メチル〕−テオフイリンを得る。m.p.65〜
68℃（シクロヘキサン）。 実施例 ５ 5.04ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−アセ
トアミドオキシム、5.76ｇのレブリン酸エチルエ
ステル、1.12ｇの水酸化カリウム及び100cm³のト
ルエンを、水の冷却器付フラスコで1.8時間沸騰
させた。トルエンを蒸発させた。5.3ｇ（83％）
の７−〔（５−（ブタン−３−オン−１−イル）−
１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−メ
チル〕−テオフイリンを得る。m.p.135〜140℃
（エタノール）。 実施例 ６ 前の実施例に従つて製造した７−〔（５−（ブタ
ン−３−オン−１−イル）−１，２，４−オキサ
ジアゾール−３−イル）−メチル〕−テオフイリン
を80cm³のベンゼン中で６cm³のイソプロピルアミン
と、加圧下80℃で４時間加熱する。この混合物を
蒸発させ、残渣を80cm³のメタノールに溶かし、
0.8ｇのテトラヒドロホウ酸ナトリウムで還元す
る。2.0ｇ（53％）の７−〔（５−（３−イソプロピ
ルアミノ−ブタン−１−イル）−１，２，４−オ
キサジアゾール−３−イル）−メチル〕−テオフイ
リンを得る。m.p.55〜60℃。塩酸塩m.p.200℃。 実施例 ７ 25.2ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−アセ
トアミドオキシム、200cm³のトルエン及び6.8ｇの
ナトリウムエチラート及び37.4ｇのγ−ジエチル
アミン酪酸エチルエステルを、実施例4aにした
がつて反応させ、38ｇ（77％）の７−〔（５−（３
−エチルアミノ−プロパン−１−イル）−１，２，
４−オキサジアゾール−３−イル）−メチル〕−テ
オフイリン・マレエートを得る。m.p.119〜121
℃。 実施例 ８ 25.2ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−アセ
トアミドオキシム、200cm³のトルエン、6.8ｇのナ
トリウムエチラート及び40.2ｇのδ−ジエチル−
アミノバレリアン酸エチルエステルを、実施例
4aにしたがて反応させ、40.9ｇ（81％）の７−
〔（５−（４−ジエチルアミノブタニル）−１，２，
４−オキサジアゾール−３−イル）−メチル〕−テ
オフイリン・マレエートを得る。m.p.130〜132
℃。 実施例 ９ (a) 13.3ｇのβ−（テオフイリン−７−イル）−プ
ロピオン酸アミドオキシム酸を40cm³の無水酢酸
に溶かし、この溶液を１時間加熱する。5.1ｇ
（88％）７−〔２−（５−メチル−１，２，４−
オキサジアゾール−３−イル）−エタン−１−
イル〕−テオフイリン・マレエートを得る。m.
p.115〜116℃（エチルアセテート）。 (b) 2.6ｇのβ−（テオフイリン−７−イル）−プ
ロピオン酸アミドオキシム、0.68ｇのナトリウ
ムエチラート、10cm³のエチルアセテート及び30
cm³のエタノールを、加圧下110℃12時間加熱す
る。こうして2.2ｇ（76％）の７−〔２−（５−
メチル−１，２，４−オキサジアゾール−３−
イル）−エタン−１−イル〕−テオフイリンを得
る。m.p.113〜115℃（エタノール）。 (c) 2.2ｇの３−ビニル−５−メチル−１，２，
４−オキサジアゾール、30cm³のジメチルホルム
アミド及び0.2cm³のトリトンＢ（Triton−Ｂ）触
媒を、3.6ｇテオフイリンと１時間沸騰させる。
溶媒を留去し、残渣をエタノールから晶出す
る。4.2ｇ（72％）の７−〔２−（５−メチル−
１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−
エタン−１−イル〕−テオフイリンを得る。m.
p.112〜114℃。 (d) 2.92ｇの３−（２−クロロエチル）−５−メチ
ル−１，２，４−オキサジアゾール、50cm³のイ
ソプロピルアルコール及び4.0ｇのテオフイリ
ン・ナトリウムを８時間加熱する。5.3ｇ（91
％）の７−〔２−（５−メチル−１，２，４−オ
キサジアゾール−３−イル）−エタン−１−イ
ル〕−テオフイリンを得る。m.p.113〜114℃
（水）。 実施例 10 (a) 39.19ｇの金属ナトリウムを500cm³のメタノー
ルに溶かし、その溶液を118.4ｇのヒドロキシ
アミン塩酸塩1000cm³の熱いメタノールに含む溶
液に加える。この溶液をろ過し、ろ液をDE−
PS1064066に開示のように製造された７−（２
−ヒドロキシ−３−シアノプロパン−１−イ
ル）−テオフイリン112.6ｇに加え、その混合物
を30時間加熱する。125.0ｇ（93％）の３−（テ
オフイリン−７−イル）−２−ヒドロキシプロ
ピオン酸アミドオキシム水和物を得る。m.
p.200〜202℃。（実験式：C₁₁H₁₈N₆O₅）。 (b) 6.28ｇの前の実施例にしたがつて製造したア
ミドオキシム、1.38ｇのナトリウムエチラー
ト、30cm³のエチルアセテート及び100cm³のエタ
ノール撹拌しながら12時間沸騰させる。5.7ｇ
（89％）７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−メチ
ル−１，２，４−オキサジアゾール−３−イ
ル）−プロパン−１−イル〕−テオフイリンを得
る。m.p.148〜150℃（エタノール）。 (c) 1.4ｇの３−（２，３−エポキシ−プロピル）
−５−メチル−１，２，４−オキサジアゾール
と1.8ｇのテオフイリンを、20cm³のイソプロパ
ノールと0.1cm³のピリジンの混合物中で撹拌し
ながら８時間沸騰させる。2.75ｇ（86％）の７
−〔２−ヒドロキシ−３−（５−メチル−１，
２，４−オキサジアゾール−３−イル）−プロ
パン−１−イル〕−テオフイリンを得る。 実施例 11 前の実施例のパート(a)により製造したアミドオ
キシム12.56ｇ、14.80ｇのβ−ピペリジノプロピ
オン酸エチルエステル、2.16ｇのナトリウムメチ
ラート及び200cm³のトルエンを５時間沸騰させ、
その混合物を蒸発し、残渣をベンゼンとエーテル
の１：１混合物で処理する。11.7ｇ（71％）の７
−〔２−ヒドロキシ−３−（５−（２−ピペリジノ
−エタン−１−イル）−１，２，４−オキサジア
ゾール−３−イル）−プロパン−１−イル〕−テオ
フイリンを得る。m.p.110〜111℃。そのマレエー
トのm.p.は179〜180℃。 実施例 12 (a) 57.9ｇの７−（３−クロロ−プロパン−１−
イル）−テオフイリン、12.29ｇのナトリウムシ
アニド、20ｇのヨウ化ナトリウム及び400cm³の
ジメチルホルムアミドを、90℃で３時間撹拌す
る。49.1ｇ（88％）のγ−（テオフイリン−７
−イル）−ブチロニトリルを得る。m.p.146〜
150℃。 (b) 実施例１(j)に開示のように行つてもよく、実
施例12(a)のニトリルから、γ−（テオフイリン
−７−イル）−酪酸アミドオキシムを、ヒドロ
キシアミンとの反応により析出させる。生成物
は190℃で着色する。収率：94％。 (c) 7.29ｇのγ−（テオフイリン−７−イル）−酪
酸アミドオキシム、9.01ｇのγ−ジエチルアミ
ノ−プロピオン酸エチルエステル、1.4ｇのナ
トリウムメチラート及び80cm³のトルエンを２時
間加熱する。生成物をマレイン酸と反応させ、
10.45ｇ（80％）の７−〔３−（５−（２−ジエチ
ル−アミノエタン−１−イル）−１，２，４−
オキサジアゾール−３−イル）−プロパン−１
−イル〕−テオフイリン・マレエートを得る。
m.p.134〜136℃。 実施例 13 (a) 3.85ｇの２−（４−クロロブタン−１−イル
オキシ）ピラン、4.04ｇのテオフイリン・ナト
リウム、0.01ｇのヨウ化ナトリウム及び15cm³の
ジメチルホルムアミドを撹拌しながら110℃で
２時間加熱する。溶媒を減圧下で留去し、残渣
を水でこねり、クロロホルムで抽出する。クロ
ロホルムを留去し、残渣である黄色油（6.19
ｇ）を30cm³の96％エタノール及び２ｇの
DOWEX50W合成樹脂と、撹拌しながら８時
間加熱する。溶液をろ過し、ろ液を蒸発し、エ
チルアセテートから再結晶させる。4.2ｇ（85
％）の４−（テオフイリン−７−イル）−ブタノ
ール−１を得る。m.p.114〜116℃。 (b) 2.52ｇのテオフイリニル−ブタノール（実施
例(a)により製造したもの）、30cm³のベンゼン及
び0.9cm³のチオニルクロリドを１時間加熱する。
溶媒を留去し、残渣の油状物を結晶化させ、
2.61ｇ（96％）の１−クロロ−４−（テオフイ
リン−７−イル）−ブタンを得る。m.p.91〜93
℃。 (c) 実施例(b)によるテオフイリン−クロロ−ブタ
ン2.7ｇ、0.51ｇのシアン化ナトリウム、0.01ｇ
のヨウ化ナトリウム及び10cm³のジメチルホルム
アミドを95℃で５時間加熱する。こうして、
1.9ｇ（73％）のδ−（テオフイリン−７−イ
ル）−バレロニトリルを得る。m.p.118〜120℃
（エチルアセテート）。 (d) 実施例12(b)にしたがつて、行つてもよく、ニ
トリルをヒドロキシアミンと反応させることに
より、δ−（テオフイリン−７−イル）−バレリ
アン酸アミドオキシムを得る。m.p.159〜162
℃。 (e) 10.0ｇのδ−（テオフイリン−７−イル）−バ
レリアン酸アミドオキシム、2.3ｇのナトリウ
ムエチラート、30cm³のエチルアセテート及び30
cm³のエタノールを、撹拌しながら８時間沸騰さ
せる。8.1ｇ（75％）の７−〔４−（５−メチル
−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）
−ブタン−１−イル〕−テオフイリンを得る。
m.p.131〜132℃（エタノール）。 (f) 4.0ｇのδ−（テオフイリン−７−イル）−バ
レリアン酸アミドオキシム、5.03ｇのβ−ピペ
リジノ−プロピオン酸エチルエステル、0.51ｇ
のナトリウムメチラート、及び70cm³のトルエン
を加熱し、塩を1.58ｇのマレイン酸と形成す
る。5.15ｇ（91％）の７−（４−（５−（２−ペ
ピリジノ−エタン−１−イル）−１，２，４−
オキサジアゾール−３−イル）−ブタン−１−
イル〕−テオフイリン・マレエートを得る。m.
p.146〜147℃。 実施例 14 (a) 16.8ｇのテオフイリン・ナトリウム、17.2ｇ
の２−（５−クロロペンタン−１−イル−オキ
シ）−ピラン、0.5ｇのヨウ化ナトリウム及び30
cm³のジメチルホルムアミドを、実施例13(a)した
がつて反応させ、13.5ｇ（61％）の５−（テオ
フイリン−７−イル）−ペンタノール−１を得
る。m.p.113〜115℃。 (b) 13.1ｇの５−（テオフイリン−７−イル）−ペ
ンタノール−１、60cm³のベンゼン、3.8cm³のチ
オニルクロリド及び0.2cm³のピリジンを実施例
13(b)にしたがつて反応させ、11.5ｇ（93％）の
１−クロロ−５−（テオフイリン−７−イル）−
ペンタンを得る。m.p.78〜80℃。 (c) 10.0ｇの１−クロロ−５−（テオフイリン−
７−イル）−ペンタン、2.44ｇのシアン化カリ
ウム及び40cm³のジメチルホルムアミドを、実施
例13(c)にしたがつて反応させ、7.92ｇ（76.5
％）の７−（５−シアノ−ペンタン−１−イル）
−テオフリインを得る。m.p.86〜88℃。 (d) このニトリルを実施例12(b)にしたがつて5.5
ｇのヒドロキシルアミンと反応させ、5.2ｇ
（85％）のε−（テオフイリン−７−イル）−ヘ
キサン酸アミドオキシムを得る。m.p.171〜174
℃。 (e) 3.08ｇのε−（テオフイリン−７−イル）−ヘ
キサン酸アミドオキシムを、10cm³の無水酢酸に
おだやかな加熱をしながら溶かし、次にその混
合物を水浴上で３時間加熱する。冷却後、10cm³
のジエチルエーチルを析出した結晶体を加え、
吸引によりろ過し、エーテルで洗浄する。2.95
ｇ（93％）の７−〔（５−メチル−１，２，４−
オキサジアゾール−３−イル）−ペンタン−１
−イル〕−テオフイリンを得る。m.p.160〜162
℃。 実施例 15 9.42ｇの３−（テオフイリン−７−イル）−２−
ヒドロキシプロピオン酸アミドオキシムを、1.38
ｇの金属ナトリウムを含む150cm³のエタノール溶
液へ加え、その混合物を水浴上で12時間加熱し、
蒸発させる。こうして、8.5ｇ（74％）の７−（２
−ヒドロキシ−３−（５−フエニル−１，２，４
−オキサジアゾール−３−イル）−プロパン−１
−イル〕−テオフイリンを得る。m.p179〜180℃
（エタノール）。 実施例 16 5.04ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−アセ
トアミドオキシム、2.16ｇのナトリウムメチラー
ト、4.72ｇのジエチル炭酸塩及び100cm³のトルエ
ンを加熱して２時間沸騰させ、次にその混合物を
蒸発させ、残渣を水から晶出させる。4.3ｇ（82
％）の７−〔（５−ヒドロキシ−１，２，４−オキ
サジアゾール−３−イル）−メチル〕−テオフイリ
ンを得る。m.p.206〜207℃。 表 次表（実施例17〜85）は、実施例１〜16にした
がつて製造した新規化合物を、Ａ鎖、置換基R₁、
方法、m.p.及び必要な場合は酸生成成分を示して
表す。

【表】

【表】

【表】

【表】 実施例 86 5.04ｇの２−（テオフイリン−７−イル）−アセ
トアミドオキシムと1.08ｇのナトリウムメチラー
トを、60cm³のジメチルホルムアミドにけん濁させ
た後、5.13ｇのテオフイリン−７−イル−アセチ
ルクロリドを含む25cm³のジメチルホルムアミドの
溶液を、15分で滴下して加える。その混合物を１
時間加熱し、小量の活性炭を加えた後、熱い間に
ろ過し、ろ液を減圧下で蒸発させた。残渣を100
cm³の0.1N炭酸水素ナトリウム溶液に熱いうちに
溶かし、冷却後結晶を吸引によりろ過し、水で洗
浄し、50％水性エタノールから晶出させる。こう
して、6.6ｇの３−（テオフイリン−７−イル−メ
チル）−５−（テオフイリン−７−イル−メチル）
−１，２，４−オキサジアゾールを得る。m.
p.271〜272℃。 Ｂ 薬学的組成物 実施例 87 (a) 錠剤 ７−〔（５−メチル−１，２，４−オキサジアゾ
ール−３−イル）−メチル〕−テオフイリン
100.0ｇ コーンスターチ 130.0ｇ りん酸カルシウム 209.0ｇ ステアリン酸マグネシウム 1.0ｇ 440.0ｇ 混合した成分をそれ自体公知の方法によつて
グラニユール化し、440mgの錠剤1000個を圧縮
成形した。各錠剤は100mgの有効成分を含む。 (b) 注射液 ７−〔（５−（２−ジエチルアミノ−エタン−１
−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３
−イル）−メチル〕−テオフイリン・マレエート
200.0ｇ 蒸留水 合せて1000.0cm³ 有効成分を蒸留水に溶かし、それ自体公知の
方法により処理する。各々200mgの有効成分を
含む、１cm³の注射薬びん1000個を製造する。 (c) デポー糖衣錠（２−ジエ（Depot dragees） ７−〔（５−チル−１，２，４−オキサジアゾー
ル−３−イル）−メチル〕−テオフイリン
150.0ｇ カルボキシメチルセルロース 300.0ｇ ステアリン酸 20.0ｇ セルロースアセテートフタレート 30.0ｇ 500.0ｇ 有効成分、カルボキシメチルセルロース及び
ステアリン酸を混合し、200cm³のエチルアセテ
ート−エタノールに溶かしたセルロースアセテ
ートフタレートの溶液を用いてグラニユール化
し、砂糖を含有する５％ポリビニルピロリドン
水溶液で被覆した糖衣錠をそれ自体公知の方法
によつて圧縮成形する。いずれの糖衣錠も150
mgの有効成分を含む。

【図面の簡単な説明】

第１図はアセチル−ベータメチル−コリン
（ACBCMと略称する）に誘発された人体気管支
平滑筋帯収縮に及ぼす本発明の７−〔（５−メチル
−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−
メチル〕−テオフイリン（キノイン170と略称す
る）の効果を示す図。第２図はてんじくねずみ
（Guinia−Pigs）のヒスタミン誘発気管支けいれ
んに及ぼす十二指腸服用したジアフイリンと本発
明の７−〔（５−メチル−１，２，４−オキサジア
ゾール−３−イル）−メチル〕−テオフイリンの効
果の比較を示す図。第３図はACBCMに誘発され
た人体気管支平滑筋帯収縮に及ぼすジアフイリン
の効果の図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一般式の化合物及びその生理学的に許容さ
   れる付加塩： ここで、 Ａは、直鎖または分岐鎖のC_1〜5アルキレン又は
   【式】を表し、 R₁は、直鎖又は分岐鎖のC_1〜10のアルキル、ハ
   ロゲノアルキル、ヒドロキシアルキル、C_5〜6シク
   ロアルキル、ビニル、２−エトキシエチル、オキ
   ソアルキル又は式 のアミノアルキルを表し、 （式中、Ｒは、水素又はメチルを表し、 ｎは、０〜３であり、 R₂は、水素又は直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
   ルを表し、 R₃は、水素又は直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
   ルを表し、又は R₂とR₃が窒素原子とともに５〜６員環を形成
   してもよく、該環が別の窒素を有することは任意
   であり、それがメチル基もしくは酸素原子で置換
   されていることも任意である）；又は、 R₁は、一般式R₄R₅C₆H₃のフエニル基を表すこ
   とができ、 （式中、R₄とR₅は各々、水素、塩素、ヒドロキ
   シ、メトキシ、エトキシ、メチル又はアミノを表
   す）；又は R₁は、さらに、ヒドロキシを表すこともでき、
   この場合一般式の化合物は条件によつて式ａ 又は式Ib の互変異性体の形で存在してもよい； 又は、 R₁は、さらに、ベンジル、２，２−ジフエニ
   ルエチル又はテオフイリン−７−イル−メチルを
   表す。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の化合物又はその
   付加塩であつて Ａが、C_1〜3アルキレン又は
   【式】を表し、 R₁は、C_1〜4アルキル又は式 （式中、ｎは０〜３であり、Ｒ、R₂およびR₃は
   特許請求の範囲第１項に示したとおりであるか、
   又はヒドロキシフエニルもしくはヒドロキシであ
   る） の基を表すもの。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の化合物であつ
   て、下記の群に属するもの： ７−〔（５−メチル−１，２，４−オキサジアゾ
   ール−３−イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−エチル−１，２，４−オキサジアゾ
   ール−３−イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（プロパン−２−イル）−１，２，４
   −オキサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオ
   フイリン、 ７−〔（５−ブタン−１−イル）−１，２，４−
   オキサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオフ
   イリン、 ７−〔（５−（２−メチル−プロパン−１−イル）
   −１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）メ
   チル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（１，１−ジメチル−エタン−１−
   イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イ
   ル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（ペンタン−１−イル）−１，２，４
   −オキサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオ
   フイリン、 ７−〔（５−（デカン−１−イル）−１，２，４−
   オキサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオフ
   イリン、 ７−〔（５−（シクロペンタニル−１，２，４−
   オキサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオフ
   イリン、 ７−〔（５−（シクロヘキサニル−１，２，４−
   オキサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオフ
   イリン、 ７−〔（５−（１−ヒドロキシ−エタン−１−イ
   ル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）
   メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−クロロメチル−１，２，４−オキサ
   ジアゾール−３−イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（３−クロロプロパン−１−イル）−
   １，２，４−オキサジアゾール−３−イル）メチ
   ル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（ブタン−３−オン−１−イル）−
   １，２，４−オキサジアゾール−３−イル）メチ
   ル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（２−クロロエチル−１，２，４−
   オキサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオフ
   イリン、 ７−〔（５−（２−エトキシ−エタン−１−イル）
   −１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）メ
   チル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−イソプロピルアミノメチル−１，
   ２，４−オキサジアゾール−３−イル）メチル〕
   −テオフイリン、 ７−〔（５−ジエチルアミノメチル−１，２，４
   −オキサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオ
   フイリン、 ７−〔（５−ピペリジノメチル−１，２，４−オ
   キサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオフイ
   リン、 ７−〔（５−アミノメチル−１，２，４−オキサ
   ジアゾール−３−イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−ジメチルアミノメチル−１，２，４
   −オキサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオ
   フイリン、 ７−〔（５−（２−イソプロピルアミノ−エタン
   −１−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−
   ３−イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（２−ピペリジノ−エタン−１−イ
   ル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）
   メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（２−モルホリノ−エタン−１−イ
   ル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）
   メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（２−ジエチルアミノ−エタン−１
   −イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−
   イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（２−（Ｎ−メチル−ピペラジノ）−
   エタン−１−イル）−１，２，４−オキサジアゾ
   ール−３−イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（２−ピロリジノ−エタン−１−イ
   ル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）
   メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（３−ピペリジノ−プロバン−１−
   イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イ
   ル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（３−ジエチルアミノ−プロパン−
   １−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３
   −イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（３−イソプロピルアミノ−ブタン
   −１−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−
   ３−イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（４−ジエチルアミノ−ブタン−１
   −イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−
   イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−フエニル−１，２，４−オキサジア
   ゾール−３−イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（５−（４−クロロフエニル）−１，２，４
   −オキサジアゾール−３−イル）メチル〕−テオ
   フイリン、 ７−〔（５−（２−ヒドロキシフエニル）−１，
   ２，４−オキサジアゾール−３−イル）メチル〕
   −テオフイリン、 ７−〔（５−ヒドロキシ−１，２，４−オキサジ
   アゾール−３−イル）メチル〕−テオフイリン、 ７−〔（２−（５−メチル−１，２，４−オキサ
   ジアゾール−３−イル）−エタン−１−イル〕−テ
   オフイリン、 ７−〔２−（５−エチル−１，２，４−オキサジ
   アゾール−３−イル）−エタン−１−イル〕−テオ
   フイリン、 ７−〔２−（５−（ペンタン−１−イル）−１，
   ２，４−オキサジアゾール−３−イル）−エタン
   −１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−（５−シクロヘキサニル−１，２，４
   −オキサジアゾール−３−イル）−エタン−１−
   イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−（５−（２−クロロエチル）−１，２，
   ４−オキサジアゾール−３−イル）−エタン−１
   −イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−（５−クロロメチル−１，２，４−オ
   キサジアゾール−３−イル）−エタン−１−イル〕
   −テオフイリン、 ７−〔２−（５−（３−クロロ−プロパン−１−
   イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イ
   ル）−エタン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−（５−（−ヒドロキシエタン−１−イ
   ル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）
   −エタン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−（５−ジエチルアミノメチル−１，
   ２，４−オキサジアゾール−３−イル）−エタン
   −１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔（２−（５−（２−イソプロピルアミノ−エ
   タン−１−イル）−１，２，４−オキサジアゾー
   ル−３−イル）−エタン−１−イル〕−テオフイリ
   ン、 ７−〔（５−（２−ピロリジノ−エタン−１−イ
   ル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）
   −エタン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−（５−（２−ピペリジノ−エタン−１
   −イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−
   イル）−エタン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−（５−（２−モルホリノ−エタン−１
   −イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−
   イル）−エタン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−（５−（２−ジエチルアミノ−エタン
   −１−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−
   ３−イル）−エタン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−（５−（２−（Ｎ−メチル−ピペラジ
   ノ）−エタン−１−イル）−１，２，４−オキサジ
   アゾール−３−イル）−エタン−１−イル〕−テオ
   フイリン、 ７−〔２−（５−（３−ピペリジノ−プロパン−
   １−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３
   −イル）−エタン−１−イル〕−テオフイリン ７−〔２−（５−（３−ジエチルアミノ−プロパ
   ン−１−イル）−１，２，４−オキサジアゾール
   −３−イル）−エタン−１−イル〕−テオフイリ
   ン、 ７−〔２−（５−フエニル−１，２，４−オキサ
   ジアゾール−３−イル）−エタン−１−イル〕−テ
   オフイリン、 ７−〔２−（５−ヒドロキシ−１，２，４−オキ
   サジアゾール−３−イル）−エタン−１−イル〕−
   テオフイリン、 ７−〔２−（５−（４−クロロフエニル）−１，
   ２，４−オキサジアゾール−３−イル）−エタン
   −１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−（５−（２−ヒドロキシフエニル）−
   １，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−エ
   タン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔３−（５−メチル−１，２，４−オキサジ
   アゾール−３−イル）−プロパン−１−イル〕−テ
   オフイリン、 ７−〔３−（５−シクロヘキシル−１，２，４−
   オキサジアゾール−３−イル）−プロパン−１−
   イル〕−テオフイリン、 ７−〔３−（５−（２−クロロエチル）−１，２，
   ４−オキサジアゾール−３−イル）−プロパン−
   １−イル〕−テオフイリン、 ７−〔３−（５−（２−ピペリジノ−エタン−１
   −イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−
   イル）−プロパン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔３−（５−（２−ジエチルアミノ−エタン
   −１−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−
   ３−イル）−プロパン−１−イル〕−テオフイリ
   ン、 ７−〔３−（５−（２−モルホリノ−エタン−１
   −イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−
   イル）−プロパン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔３−（５−（２−イソプロピルアミノ−エ
   タン−１−イル）−１，２，４−オキサジアゾー
   ル−３−イル）−プロパン−１−イル〕−テオフイ
   リン、 ７−〔３−（５−（２−（Ｎ−メチル−ピペラジ
   ノ）−エタン−１−イル）−１，２，４−オキサジ
   アゾール−３−イル）−プロパン−１−イル〕−テ
   オフイリン、 ７−〔３−（５−（３−ピペリジノ−プロパン−
   １−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−３
   −イル）−プロパン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔３−（５−ヒドロキシ−１，２，４−オキ
   サジアゾール−３−イル）−プロパン−１−イル〕
   −テオフイリン、 ７−〔３−（５−フエニル−１，２，４−オキサ
   ジアゾール−３−イル）−プロパン−１−イル〕−
   テオフイリン、 ７−〔４−（５−メチル−１，２，４−オキサジ
   アゾール−３−イル）−ブタン−１−イル〕−テオ
   フイリン、 ７−〔４−（５−ピペリジノ−エタン−１−イ
   ル）−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）
   −ブタン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔４−（５−（２−ジエチルアミノ−エタン
   −１−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−
   ３−イル）−ブタン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔５−（５−メチル−１，２，４−オキサジ
   アゾール−３−イル）−ペンタン−１−イル〕−テ
   オフイリン、 ７−〔５−（５−（２−ジエチルアミノ−エタン
   −１−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−
   ３−イル）−ペンタン−１−イル〕−テオフイリ
   ン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−メチル−１，
   ２，４−オキサジアゾール−３−イル）−プロパ
   ン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−エチル−１，
   ２，４−オキサジアゾール−３−イル）−プロパ
   ン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−シクロヘキシ
   ル−１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）
   −プロパン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−ｎ−プロピル
   −１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−
   プロパン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−（２−ジエチ
   ルアミノ−エタン−１−イル）−１，２，４−オ
   キサジアゾール−３−イル）−プロパン−１−イ
   ル〕−テオフイリン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−（２−ピペリ
   ジノ−エタン−１−イル）−１，２，４−オキサ
   ジアゾール−３−イル）−プロパン−１−イル〕−
   テオフイリン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−（２−モルホ
   リノ−エタン−１−イル）−１，２，４−オキサ
   ジアゾール−３−イル）−プロパン−１−イル〕−
   テオフイリン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−（２−（Ｎ−メ
   チル−ピペラジノ）−エタン−１−イル）−１，
   ２，４−オキサジアゾール−３−イル）−プロパ
   ン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−（２−イソプ
   ロピルアミノ−エタン−１−イル）−１，２，４
   −オキサジアゾール−３−イル）−プロパン−１
   −イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−フエニル−
   １，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−プ
   ロパン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−（２−ヒドロ
   キシフエニル）−１，２，４−オキサジアゾール
   −３−イル）−プロパン−１−イル〕−テオフイリ
   ン、 ７−〔２−ヒドロキシ−３−（５−ヒドロキシ−
   １，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−プ
   ロパン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔５−ベンジル−１，２，４−オキサジア
   ゾール−３−イル）−メチル−１−イル〕−テオフ
   イリン、 ７−〔２−（５−ベンジル−１，２，４−オキサ
   ジアゾール−３−イル）−エタン−１−イル〕−テ
   オフイリン、 ７−〔２−（５−（２，２−ジフエニル−エタン
   −１−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−
   ３−イル）−エタン−１−イル〕−テオフイリン、 ７−〔３−（５−ベンジル−１，２，４−オキサ
   ジアゾール−３−イル）−プロパン−１−イル〕−
   テオフイリン、 ７−〔３−（（５−２，２−ジフエニル−エタン
   −１−イル）−１，２，４−オキサジアゾール−
   ３−イル）−プロパン−１−イル〕−テオフイリ
   ン、 及び ７−〔（５−（テオフイリン−７−イル−メチル）
   −１，２，４−オキサジアゾール−３−イル）−
   メチル〕−テオフイリン。 ４ 一般式の化合物及びその生理学的に許容さ
   れる付加塩を有効成分として含む鎮咳用薬学的組
   成物： ここで、 Ａは、直鎖または分岐鎖のC_1〜5アルキレン又は
   【式】を表し、 R₁は、直鎖又は分岐鎖のC_1〜10のアルキル、ハ
   ロゲノアルキル、ヒドロキシアルキル、C_5〜6シク
   ロアルキル、ビニル、２−エトキシエチル、オキ
   ソアルキル又は式 のアミノアルキルを表し、 （式中、Ｒは、水素又はメチルを表し、 ｎは、０〜３であり、 R₂は、水素又は直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
   ルを表し、 R₃は、水素又は直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
   ルを表し、又は R₂とR₃が窒素原子とともに５〜６員環を形成
   してもよく、該環が別の窒素を有することは任意
   であり、それがメチル基もしくは酸素原子で置換
   されていることも任意である）； 又は R₁は、一般式R₄R₅C₆H₃のフエニル基を表すこ
   とができ、 （式中、R₄とR₅は各々、水素、塩素、ヒドロキ
   シ、メトキシ、エトキシ、メチル又はアミノを表
   す）；又は R₁は、さらに、ヒドロキシを表すこともでき、
   この場合一般式の化合物は条件によつて式ａ 又は式Ib の互変異性体の形で存在してもよい； 又は、 R₁は、さらに、ベンジル、２，２−ジフエニ
   ルエチル又はテオフイリン−７−イル−メチルを
   表す。 ５ 一般式の化合物及びその生理学的に許容さ
   れる付加塩を有効成分として含む気管支拡張活性
   の薬学的組成物： ここで、 Ａは、直鎖または分岐鎖のC_1〜5アルキレン又は
   【式】を表し、 R₁は、直鎖又は分岐鎖のC_1〜10のアルキル、ハ
   ロゲノアルキル、ヒドロキシアルキル、C_5〜6シク
   ロアルキル、ビニル、２−エトキシエチル、オキ
   ソアルキル又は式 のアミノアルキルを表し、 （式中、Ｒは、水素又はメチルを表し、 ｎは、０〜３であり、 R₂は、水素又は直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
   ルを表し、 R₃は、水素又は直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
   ルを表し、又は R₂とR₃が窒素原子とともに５〜６員環を形成
   してもよく、該環が別の窒素を有することは任意
   であり、それがメチル基もしくは酸素原子で置換
   されていることも任意である）； 又は R₁は、一般式R₄R₅C₆H₃のフエニル基を表すこ
   とができ、 （式中、R₄とR₅は各々、水素、塩素、ヒドロキ
   シ、メトキシ、エトキシ、メチル又はアミノを表
   す）；又は R₁は、さらに、ヒドロキシを表すこともでき、
   この場合一般式の化合物は条件によつて式ａ 又は式Ib の互変異性体の形で存在してもよい； 又は、 R₁は、さらに、ベンジル、２，２−ジフエニ
   ルエチル又はテオフイリン−７−イル−メチルを
   表す。 ６ 一般式の化合物及びその生理学的許容され
   る付加塩の製法であつて、 〔ここで、 Ａは、直鎖または分岐鎖のC_1〜5アルキレン又は
   【式】を表し、 R₁は、直鎖又は分岐鎖のC_1〜10のアルキル、ハ
   ロゲノアルキル、ヒドロキシアルキル、C_5〜6シク
   ロアルキル、ビニル、２−エトキシエチル、オキ
   ソアルキル又は式 のアミノアルキルを表し、 （式中、Ｒは、水素又はメチルを表し、 ｎは、０〜３であり、 R₂は、水素又は直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
   ルを表し、 R₃は、水素又は直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
   ルを表し、又は R₂とR₃が窒素原子とともに５〜６員環を形成
   してもよく、該環が別の窒素を有することは任意
   であり、それがメチル基もしくは酸素原子で置換
   されていることも任意である）；又は R₁は、一般式R₄R₅C₆H₃のフエニル基を表すこ
   とができ、 （式中、R₄とR₅は各々、水素、塩素、ヒドロキ
   シ、メトキシ、エトキシ、メチル又はアミノを表
   す）；又は R₁は、さらに、ヒドロキシを表すこともでき、
   この場合一般式の化合物は条件によつて式ａ 又は式Ib の互変異性体の形で存在してもよい； 又は、 R₁は、さらに、ベンジル、２，２−ジフエニ
   ルエチル又はテオフイリン−７−イル−メチルを
   表す。〕 一般式 のアミドオキシム（式中、Ａは上述のとおり）
   を、 一般式 （式中、R₆は、ビニル、２−アルコキシエチル、
   C_3〜4オキソアルキル、ハロゲノアルキル、Ｏ−ト
   シルアルキル、又はＯ−メシルアルキル）の酸
   と、及び／又はアシル化に適する式の酸の誘導
   体と反応させ；必要ならばR₆をR₁に転化するこ
   とからなる製法。 ７ 一般式の化合物及びその生理学的に許容さ
   れる付加塩の製法であつて、 ここで、 Ａは、直鎖または分岐鎖のC_1〜5アルキレン又は
   【式】を表し、 R₁は、直鎖又は分岐鎖のC_1〜10のアルキル、ハ
   ロゲノアルキル、ヒドロキシアルキル、C_5〜6シク
   ロアルキル、ビニル、２−エトキシエチル、オキ
   ソアルキル又は式 のアミノアルキルを表し、 （式中、Ｒは、水素又はメチルを表し、 ｎは、０〜３であり、 R₂は、水素又は直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
   ルを表し、 R₃は、水素又は直鎖もしくは分岐鎖のアルキ
   ルを表し、又は R₂とR₃が窒素原子とともに５〜６員環を形成
   してもよく、該環が別の窒素を有することは任意
   であり、それがメチル基もしくは酸素原子で置換
   されていることも任意である）； 又は、 R₁は、一般式R₄R₅C₆H₃のフエニル基を表すこ
   とができ、 （式中、R₄とR₅は各々、水素、塩素、ヒドロキ
   シ、メトキシ、エトキシ、メチル又はアミノを表
   す）；又は R₁は、さらに、ヒドロキシを表すこともでき、
   この場合一般式の化合物は条件によつて式ａ 又は式Ib の互変異性体の形で存在してもよい； 又は、 R₁は、さらに、ベンジル、２，２−ジフエニ
   ルエチル又はテオフイリン−７−イル−メチルを
   表す。 一般式 （式中、Ａは前文で定義したとおり）のアミドオ
   キシムを、一般式 の酸（式中、R₆はビニル、２−アルコキシエチ
   ル、C_3〜4オキソアルキル、ハロゲノアルキル、Ｏ
   −トシルアルキル、又はＯ−メシルアルキル）又
   はアシル化に適するその誘導体と反応させて、一
   般式 （式中、ＡとR₆は上述のとおり） を有する一般式の化合物のアシル化誘導体を製
   造した後、一般式の得られた化合物を分離する
   か又は分離しないので；水の脱離の下で閉環さ
   せ；必要ならばR₆をR₁に転化することからなる
   製法。