JPH053285Y2

JPH053285Y2 -

Info

Publication number: JPH053285Y2
Application number: JP1986190320U
Authority: JP
Priority date: 1986-12-10
Filing date: 1986-12-10
Publication date: 1993-01-27
Anticipated expiration: 2001-12-10
Also published as: JPS6394709U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は自動車用内装材の芯材等をプレス成形
する場合に用いられるプレス成形型に関するもの
である。

（従来の技術）ドアトリム基材のひとつに、木質繊維を熱硬化
性樹脂によりゆるくバインドしたマツトを200℃
前後に加熱されたプレス成形型により熱圧成形し
た成形基材がある。従来はこのようなプレス成形
には通常のプレス成形型が用いられており、作業
者が人手によりマツトを下型上にセツトし、プレ
ス成形後は成形体を再び人手により下型上から取
外していたので、プレス成形の前後に供給と取出
しのための時間が必要となり、例えばプレス成形
に70秒、供給に10秒、取出しに10秒を要する場合
には１サイクルに90秒を要していた。このうちプ
レス成形時間は成形体の品質維持上短縮すること
は困難であるため、供給取出しに要する時間の短
縮化が望まれていた。

（考案が解決しようとする問題点）本考案はこのような従来の問題点を解決して、
従来よりも短いサイクルタイムでマツトのプレス
成形を行うことができるプレス成形型を目的とし
て完成されたものである。

（問題点を解決するための手段）本考案は上型の内部にシリンダとこのシリンダ
によつて上型の下面から出没されるピンとを適当
数取付けるとともに、下型のこれらのピンに対応
する位置にはピンの外径よりわずかに大きい逃げ
孔を形成してなり、前記ピンは軸部の下端に徐々
に拡径されて形成した円錐台状部に円錐状先尖り
部を続かせたものとしたことを特徴とするもので
ある。

（実施例）次に本考案を図示の実施例について詳細に説明
する。

１はプレス成形機の上型、２は下型であり、上
型１の内部には小型のシリンダ３と、このシリン
ダ３によつて上型１の下面から出没されるピン４
とが設けられている。ピン４の先端部の形状は図
示のように軸部の下端に徐々に拡径されて形成し
た円錐台状部に円錐状先尖り部を続かせたものと
してあり、本実施例ではピン４の円錐台状部と円
錐状先尖り部との境界部分である最大径が10mm、
最大径部から下端までの長さが17mm、円錐台状部
の高さが10mm、軸部の径が６mmとされている。こ
のピン４は上昇したときには上型１内に完全に収
納されるが、下降したときには上型１の下面から
30〜40mm下方へ突出すものである。これからのピ
ン４は上型１に適当数設けるものとし、実施例で
は上型１の四隅に１本ずつ設けられている。一
方、下型２の上面には上記の各ピン４に対応させ
てピン４の外径よりわずかに大きい逃げ孔５が形
成されている。逃げ孔５の径は大きすぎるとマツ
ト５０が撓んでピン４が刺さりにくく、逆にピン
４の外径とのクリアランスが小さすぎるとマツト
５０が両者間で剪断されて屑が生じ易いうえにピ
ン４のマツト５０へのひつかかりが不十分となつ
て脱落し易くなるので、上述した寸法のピン４に
対しては逃げ孔５の径は15mm程度とすることが好
ましい。なお、図中６は成形品取出用の取出具、
７は成形素材供給用の供給ヘツドである。

（作用）このように構成されたものは、第１図に示した
ように下型２上に成形素材となるマツト５０を供
給したうえ上型１のピン４を上型１の下面から突
出させた状態として上型１を下降させれば、第２
図に示すようにピン４は逃げ孔５の上面にあるマ
ツト５０に下端の円錐状先尖り部をもつて最大径
部を超える位置まで突き刺ささると同時に上型１
と下型２とによつてマツト５０は所定形状にプレ
ス成形される。次に上型１を上昇させると、ピン
４の先端部の形状が軸部の下端に徐々に拡径され
て形成した円錐台状部に円錐状先尖り部を続かせ
たものとしてあることにより成形体５１は円錐台
状部に保持されて第３図に想像線で示すように上
型１の下面に密着した状態のまま上方へ持上がる
ので、ここで下側に受皿状の取出具６を挿入した
うえでピン４を上型１の内部へ後退させると、成
形体５１は円錐台状部にそつて強制的にピン４に
よる保持が解かれて取出具６上へ落下することと
なる。

このように本考案のプレス成形型によれば成形
品５１を型開きと同時に上方へ持上げることがで
きるので、成形品５１を取出す作業は上型１の下
面において行われることとなり、この間に下型２
上に次のマツト５０を供給ヘツド７により供給す
ることが可能となる。即ち、本発明によれば成形
品の取出しと成形素材の供給とが同時に行えるこ
ととなるから、プレス成形に要する時間を従来の
とおり70秒とした場合にも供給と取出しが10秒間
で同時に行え、全体のサイクルタイムを80秒まで
短縮できることとなる。また、本考案によれば、
プレス成形機１の熱い下型２や上型１に手を触れ
ることなく成形体５１の取出しができるので安全
上からも好ましいものである。

（考案の効果）本考案は以上の説明からも明らかなように、上
型に出没可能な特殊なピンを設けるとともに、下
型にはこれに対応する逃げ孔を形成することによ
り、型開きと同時に成形体を上方へ持上げ、その
後に自由なタイミングで落下させることが可能と
なつた。この結果、本考案によれば下型上への成
形素材の供給と上型からの成形品の取出しとを同
時に行え、これによつてサイクルタイムを大幅に
短縮できることとなつた。しかも、本考案によれ
ば、作業者が高温の下型上から成形品を取出す必
要もないので、安全上からも好ましいものであ
る。

よつて本考案は従来の問題点を解消したプレス
成形型として、その実用的価値は極めて大きいも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本考案の実施例を示すもので、
第１図は上型が下降中の状態を示す断面図、第２
図はプレス成形中の状態を示す断面図、第３図は
上型が上昇した状態を示す断面図である。１……上型、２……下型、３……シリンダ、４
……ピン、５……逃げ孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

上型１の内部にシリンダ３とこのシリンダ３に
よつて上型１の下面から出没されるピン４とを適
当数取付けるとともに、下型２のこれらのピン４
に対応する位置にはピン４の外径よりわずかに大
きい逃げ孔５を形成してなり、前記ピン４は軸部
の下端より徐々に拡径された円錐台状部に徐々に
縮径される円錐状先尖り部を続かせたものとした
ことを特徴とするプレス成形型。