JPH05332549A

JPH05332549A - 加熱調理器

Info

Publication number: JPH05332549A
Application number: JP13851592A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kanai; 孝博金井; Takashi Sato; 隆志佐藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-12-14

Abstract

(57)【要約】【目的】重量センサの検出誤差を補正することによ
り、自動調理を最良の状態で行なうことができる加熱調
理器を得る。【構成】加熱源により内部が加熱される加熱庫５を有
し、この加熱庫５内に入れた被加熱物を加熱して調理す
る加熱調理器において、加熱庫５内に入れられた被加熱
物の重量を検出する重量センサ７と、重量センサ７の検
出誤差を、基準の重りの検出値と予めわかっている基準
値とを比較して判定する重量センサ検出誤差判定手段
と、バックアップ電源により記憶内容が保持されるメモ
リからなり、重量センサ検出誤差判定手段が判定した検
出誤差を記憶する検出誤差記憶手段とを備え、重量セン
サ７の検出値に基づいて被加熱物の加熱条件を設定する
ときは、検出誤差記憶手段が記憶している検出誤差に基
づいて該検出値を補正した値を用いて設定することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電子レンジやオーブン
レンジ等の加熱調理器に関し、特に被加熱物の重量を検
出するセンサの誤差の補正に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は加熱調理器の正面図であり、１は
箱体、２は扉、３は扉に設けた取手、４は操作パネルで
ある。この操作パネル４には表示部４ａ、予め調理のメ
ニューがプリセットされたメニューキー、手動調理キ
ー、調理のスタートキーなどの各種キー４ｂ及び調理時
間、温度などを設定するつまみ４ｃなどが設けられてい
る。５は加熱庫で内部が加熱源により加熱される。６は
加熱庫内に設けられた被加熱物を載せるターンテーブル
である。７はターンテーブルに載せた被加熱物の重量を
検出する重量センサである。操作パネル４を操作するこ
とにより入力される情報は、図示しない制御回路に含ま
れるマイクロコンピュータへ伝えられる。マイクロコン
ピュータはＣＰＵ、データや演算結果等を格納するメモ
リ、及び入出力回路を有し、加熱源に対する電源供給の
オン／オフを行なうリレーの動作の制御、各種ランプの
点灯の制御、温度センサからの検出信号の入力など、予
め記憶させたプログラムに基づいて加熱調理器の各種動
作を制御する。また、重量センサ７からの検出信号をマ
イクロコンピュータへ入力することにより、被加熱物の
重量に応じた加熱時間、加熱温度等を設定し、この加熱
条件により加熱源（マグネトロン、電熱ヒータ等）を制
御して自動調理を行なうこともできる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の加熱調理器で自
動調理を行なった場合、重量センサの検出誤差が大きい
ため正確な判断が出来ず、出来上った調理が熱すぎた
り、冷たかったり、充分火が通っていなかったりすると
いう問題があった。

【０００４】この発明はかかる課題を解決するためにな
されたもので、重量センサの検出誤差を補正することに
より、自動調理を最良の状態で行なうことができる加熱
調理器を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る加熱調理
器は、加熱庫内に入れた被加熱物の重量を検出する重量
センサと、この重量センサの検出誤差を、基準の重りの
検出値と予めわかっている基準値とを比較して判定する
重量センサ検出誤差判定手段と、不揮発性メモリからな
り、重量センサ検出誤差判定手段が判定した検出誤差を
記憶する検出誤差記憶手段とを備え、重量センサの検出
値に基づいて被加熱物の加熱条件を設定するときは、検
出誤差記憶手段が記憶している検出誤差に基づいて該検
出値を補正した値を用いて設定するものである。

【０００６】また、バックアップ電源により記憶内容が
保持されるメモリからなる検出誤差記憶手段を備えたも
のである。

【０００７】また、加熱庫内に入れられた被加熱物の重
量を検出する重量センサと、この重量センサの検出誤差
を、基準の重りの検出値と予めわかっている基準値とを
比較して判定し、判定された検出誤差を電気回路の回路
定数を変化させて零に補正する重量センサ検出誤差補正
手段とを備え、重量センサの検出値に基づいて被加熱物
の加熱条件を設定するときは、重量センサ検出誤差補正
手段により補正された検出値を用いて設定するものであ
る。

【０００８】さらに、加熱庫内に入れられた被加熱物の
重量を検出する重量センサと、電源コードがコンセント
に投入されたとき、重量センサの検出誤差をガラス皿の
検出値と予めわかっているガラス皿の重量における基準
値とを比較して判定する重量センサ検出誤差判定手段
と、この重量センサ検出誤差判定手段が判定した検出誤
差を記憶する検出誤差記憶手段と、電源コードがコンセ
ントに投入されてから検出誤差が記憶される迄一切のキ
ー受付を禁止するキー受付禁止手段とを備え、重量セン
サの検出値に基づいて被加熱物の加熱条件を設定すると
きは、検出誤差記憶手段が記憶している検出誤差に基づ
いて該検出値を補正した値を用いて設定するものであ
る。

【０００９】

【作用】この発明においては、重量センサ検出誤差判定
手段が重量センサの検出誤差を判定し、検出誤差記憶手
段が判定された検出誤差を記憶し、重量センサの検出値
に基づいて被加熱物の加熱条件を設定するときは、記憶
されている検出誤差に基づいて該検出値を補正した値を
用いて設定するから、被加熱物の重量に対応したた正確
な加熱条件が設定できる。

【００１０】また、重量センサ検出誤差補正手段が重量
センサの検出誤差を判定し、判定された検出誤差を電気
回路の回路定数を変化させて零に補正し、検出誤差が零
に補正された検出値を用いて加熱条件を設定するから、
被加熱物の重量に対応した正確な加熱条件が設定でき
る。

【００１１】さらに、重量センサ検出誤差判定手段が、
電源コードが投入されたときガラス皿の重量を検出する
ことにより検出誤差を判定し、検出誤差記憶手段が判定
された検出誤差を記憶し、キー受付禁止手段が検出誤差
の記憶が完了する迄一切のキー受付を禁止するから、電
源コードを投入すれば必ず検出誤差の判定と記憶が行な
われ、被加熱物の重量に対応した正確な加熱条件が設定
できる。

【００１２】

【実施例】

実施例１．この実施例１は加熱調理器、例えばオーブン
レンジの工場における生産時に、ターンテーブルに正確
な重量を有する基準の重りを載せてその重量を検出し、
この検出値とそのセンサの特性として予めわかっている
基準の重りの重量における正確な出力値（以下、これを
基準値と称することにする）とを比較して検出誤差を判
定する。判定された検出誤差は不揮発性メモリに記憶さ
せておくものである。オーブンレンジが消費者の手にわ
たって、実際に調理するときは、重量センサで検出され
た検出値を記憶させておいた誤差に基づいて補正し、こ
の補正された値を用いて被加熱物の加熱条件を設定す
る。そして、この加熱条件を満たすように加熱源の制御
が行なわれる。

【００１３】図１は実施例１における重量センサ検出誤
差の判定と記憶作業を説明するフローチャートである。
以下、このフローチャートに従って説明する。先ず、正
確な重量を有する基準の重りをターンテーブル６に載せ
る（ステップＳ１）。その後オーブンレンジの電源を投
入することにより、重量センサ７は出力信号を発生する
（ステップＳ２）。制御回路のマイクロコンピュータ
（以下、マイコンと記す）は重量センサ７の検出誤差を
判定する（ステップＳ３）。これは、ターンテーブル６
に載せた基準の重りの検出値と予め設定しておいた基準
値とを比較して判定する。次に、判定された検出誤差を
不揮発性メモリ、例えばＥ²ＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃａｌＥｒａｓａｂｌｅＰｒｏｇｒａｍａｂｌｅ
ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）に記憶する（ステ
ップＳ４）。記憶された検出誤差の確認を行なう（ステ
ップＳ５）、確認されたら重量センサの検出誤差の判定
作業を終了する。ステップＳ５がＮＯならば、ステップ
Ｓ２へ戻り、検出誤差の判定を再度実行する。以上によ
り、工場における生産時の重量センサの検出誤差の判定
と判定された誤差の記憶作業が完了する。上記のステッ
プＳ２〜Ｓ５の動作は、予め記憶させたプログラムに基
づき制御回路のマイコンにより制御される。

【００１４】実施例２．実施例２は、実施例１が重量セ
ンサの検出誤差を不揮発性メモリに記憶させるものであ
るのに対し、検出誤差をバックアップ電源により記憶内
容が保持されるメモリに記憶させる点が異なるが、その
他は実施例１と同じである。

【００１５】図２は実施例２における重量センサ検出誤
差の判定と記憶作業を説明するフローチャートである。
以下、このフローチャートに従って説明する。先ず、正
確な重量を有する基準の重りをターンテーブル６に載せ
る（ステップＳ２１）。その後オーブンレンジの電源を
投入することにより、重量センサ７は出力信号を発生す
る（ステップＳ２２）。制御回路のマイコンは重量セン
サ７の検出誤差を判定する（ステップＳ２３）。これ
は、ターンテーブル６に載せた基準の重りの検出値と予
め設定しておいた基準値とを比較して判定する。次に、
マイコンは判定された検出誤差の確認を行なう（ステッ
プＳ２４）。ステップＳ２４がＮＯならばステップＳ２
２へ戻り、ステップＳ２４がＹＥＳならば、マイコンは
検出誤差を記憶する（ステップＳ２５）。次に、バック
アップ電源をＯＮにする（ステップＳ２６）。以上によ
り、工場における生産時の重量センサの検出誤差の判定
と判定された誤差の記憶作業が完了する。バックアップ
電源としては、例えばリチュウム電池が用いられる。上
記のステップＳ２２〜Ｓ２６の動作は、予め記憶させた
プログラムに基づき制御回路のマイコンにより制御され
る。この実施例２は、バックアップ電源を有するから、
電源コードを抜いても記憶内容が消失しないことはいう
までもない。また、バックアップ電源により、瞬時停電
などの時に調理モード、調理残時間も記憶することもで
きる。

【００１６】実施例３．この実施例３は加熱調理器、例
えばオーブンレンジの工場における生産時に、ターンテ
ーブルに正確な重量を有する基準の重りを載せて重量を
検出し、この検出値とそのセンサの特性として予めわか
っている基準値とを比較して検出誤差を判定する。次
に、この検出誤差が零となるように補正する。この補正
は、図３に示すように、重量センサ７の出力信号Ｖ_OUT
が予めわかっている基準値になるように、半固定抵抗器
Ｒを調整する。なお、図３において、ＩＣは重量センサ
として電気的出力を得るための充放電回路で、この明細
書では、ＩＣも含めて重量センサと称することにする。
７ａは重量に応じて対向電極による静電容量が変化する
センサである。オーブンレンジが消費者の手にわたっ
て、実際に調理するときは、重量センサで検出された検
出値が誤差を含まないように補正されているので、最良
の状態で調理することができる。

【００１７】図４は実施例３の重量センサ検出誤差の補
正作業を説明するフローチャートである。以下、このフ
ローチャートに従って説明する。重量センサの検出誤差
補正作業を開始し、正確な重量を有する基準の重りをタ
ーンテーブル６に載せる（ステップＳ４１）。その後オ
ーブンレンジの電源を投入することにより重量センサ７
は出力信号を発生する（ステップＳ４２）。制御回路の
マイコンは、実施例１と同様にして、重量センサ７の検
出誤差を判定する（ステップＳ４３）。次に、半固定抵
抗器Ｒを調整して誤差が零となるように補正する（ステ
ップＳ４４）。マイコンは誤差が零になったことを確認
し（ステップＳ４５）、ＹＥＳならば、検出誤差の補正
作業を終了し、ＮＯなば、ステップＳ４２へ戻る。以上
により、工場における生産時の重量センサの検出誤差の
判定と、その補正作業が完了する。上記のステップＳ４
２〜Ｓ４５の動作は、予め記憶させたプログラムに基づ
き制御回路のマイコンにより制御される。また、可変抵
抗器Ｒは制御回路を構成するプリント基板に取り付けら
れている。プリント基板は操作パネル４の内側に配置さ
れている。

【００１８】実施例４．この実施例４は、オーブンレン
ジの使用者が電源コードをコンセントに投入したとき
に、重量センサの検出誤差を判定し、記憶させておくも
のである。この作業はオーブンレンジに付属させてある
ガラス皿を基準の重りとして使って行なわれる。また、
コンセントを投入するたびに行なわれる。使用者が電源
コードをコンセントに投入すると共に付属のガラス皿を
ターンテーブルに載せると、制御回路のマイコンはガラ
ス皿の重量を検出し、この検出値とガラス皿の重さにお
けるセンサの基準値とを比較して検出誤差を判定する。
判定された検出誤差はマイコンのメモリに記憶される。
また、検出誤差の判定と記憶が完了する迄は、一切のキ
ー受付を禁止するので、キーを押してもオーブンレンジ
を使うことはできない。従って、使用者が電源コードを
コンセントにさせば、必ず、検出誤差の判定と記憶が実
行される。電源コードを抜かない限り、記憶内容（検出
誤差）は保持される。電源コードを抜いても、次にさし
たとき再度記憶されるから、調理をするときは必ず検出
誤差が記憶されている。

【００１９】調理をするときは、そのときの材料の重量
を重量センサで検出した検出値を記憶させておいた誤差
に基づいて補正し、この補正された値を用いて被加熱物
の加熱条件を設定する。そして、この加熱条件を満たす
ように加熱源の制御が行なわれる。

【００２０】図５は実施例４における重量センサ検出誤
差の判定と記憶の作業を説明するフローチャートであ
る。以下、このフローチャートに従って説明する。使用
者は電源コードをコンセントに投入し（ステップＳ５
１）、ガラス皿をターンテーブル６に載せる（ステップ
Ｓ５２）。制御回路のマイコンはガラス皿を確認し（ス
テップＳ５３）、ガラス皿が入っていなければ、ランプ
の点滅等によりガラス皿を入れることを促す。ガラス皿
が入っていれば、重量センサ７は出力信号を発生する
（ステップＳ５４）。マイコンは重量センサ７の検出誤
差を判定する（ステップＳ５５）。これは、ターンテー
ブル６に載せたガラス皿の検出値と予め設定しておいた
ガラス皿の重さにおける重量センサの基準値とを比較し
て判定する。次に、マイコンは検出誤差の確認を行なう
（ステップＳ５６）。ＮＯならばステップＳ５４へ戻
り、ＹＥＳならば、判定された検出誤差を記憶する（ス
テップＳ５７）。記憶が完了すれば、キー受付を開始す
る（ステップＳ５８）。ステップＳ５８で、キー受付を
開始する迄は一切のキー受付が禁止されるので、キーを
押してもオーブンレンジを使うことはできない。なお、
キー受付とはキーだけでなく、つまみによる時間の設定
等も含めてキー受付と称することにする。

【００２１】以上により、オーブンレンジの電源コード
をコンセントにさせば、必ず重量センサ７の検出誤差の
判定と記憶が行なわれる。電源コードを抜けば、記憶は
消失するが、再度コンセントにさせば、検出誤差の判定
と記憶が実行される。なお、上記のステップＳ５３〜Ｓ
５８の動作は予め記憶させたプログラムに基づき制御回
路のマイコンにより制御される。

【００２２】

【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、重量セ
ンサ検出誤差判定手段が重量センサの検出誤差を判定
し、不揮発性メモリからなる検出誤差記憶手段が判定さ
れた検出誤差を記憶し、重量センサの検出値に基づいて
被加熱物の加熱条件を設定するときは、記憶されている
検出誤差に基づいて該検出値を補正した値を用いて設定
するから、被加熱物の重量に対応した正確な加熱条件が
設定できる。従って、最良の状態で加熱調理ができる効
果がある。

【００２３】また、重量センサ検出誤差判定手段が重量
センサの検出誤差を判定し、バックアップ電源により記
憶内容が保持されるメモリからなる検出誤差記憶手段が
判定された検出誤差を記憶し、重量センサの検出値に基
づいて被加熱物の加熱条件を設定するときは、記憶され
ている検出誤差に基づいて該検出値を補正した値を用い
て設定するから、被加熱物の重量に対応した正確な加熱
条件が設定できる。従って、最良の状態で加熱調理がで
きる効果がある。また、バックアップ電源により瞬時停
電などの時に調理モード、調理残時間も記憶できる効果
もある。

【００２４】また、重量センサ検出誤差補正手段が重量
センサの検出誤差を判定し、判定された検出誤差を電気
回路の回路定数を変化させて零に補正し、検出誤差が零
に補正された検出値を用いて加熱条件を設定するから、
被加熱物の重量に対応した正確な加熱条件が設定でき
る。従って、最良の状態で加熱調理ができる効果があ
る。

【００２５】さらに、重量センサ検出誤差判定手段が、
電源コードが投入されたときガラス皿の重量を検出する
ことにより検出誤差を判定し、検出誤差記憶手段が判定
された検出誤差を記憶し、キー受付禁止手段が検出誤差
の記憶が完了する迄一切のキー受付を禁止するから、電
源コードを投入すれば必ず検出誤差の判定と記憶が行な
われ、被加熱物の重量に対応した正確な加熱条件が設定
できる。従って、最良の状態で加熱調理器ができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を説明するフローチャート
である。

【図２】この発明の実施例２を説明するフローチャート
である。

【図３】この発明の実施例３における重量センサの検出
誤差の補正を説明する説明図である。

【図４】この発明の実施例３を説明するフローチャート
である。

【図５】この発明の実施例４を説明するフローチャート
である。

【図６】加熱調理器の概要を示す正面図である。

【符号の説明】

１箱体２扉３取手４操作パネル５加熱庫６ターンテーブル７重量センサ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年８月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】加熱調理器

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【従来の技術】図５は加熱調理器の正面図であり、１は
箱体、２は扉、３は扉に設けた取手、４は操作パネルで
ある。この操作パネル４には表示部４ａ、予め調理のメ
ニューがプリセットされたメニューキー、手動調理キ
ー、調理のスタートキーなどの各種キー４ｂ及び調理時
間、温度などを設定するつまみ４ｃなどが設けられてい
る。５は加熱庫で内部が加熱源により加熱される。６は
加熱庫内に設けられた被加熱物を載せるターンテーブル
である。７はターンテーブルに載せた被加熱物の重量を
検出する重量センサである。操作パネル４を操作するこ
とにより入力される情報は、図示しない制御回路に含ま
れるマイクロコンピュータへ伝えられる。マイクロコン
ピュータはＣＰＵ、データや演算結果等を格納するメモ
リ、及び入出力回路を有し、加熱源に対する電源供給の
オン／オフを行なうリレーの動作の制御、各種ランプの
点灯の制御、温度センサからの検出信号の入力など、予
め記憶させたプログラムに基づいて加熱調理器の各種動
作を制御する。また、重量センサ７からの検出信号をマ
イクロコンピュータへ入力することにより、被加熱物の
重量に応じた加熱時間、加熱温度等を設定し、この加熱
条件により加熱源（マグネトロン、電熱ヒータ等）を制
御して自動調理を行なうこともできる。

【０００３】

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る加熱調理
器は、加熱庫内に入れた被加熱物の重量を検出する重量
センサと、この重量センサの検出誤差を、基準の重りの
検出値と予めわかっている基準値とを比較して判定する
重量センサ検出誤差判定手段と、バックアップ電源によ
り記憶内容が保持されるメモリからなり、重量センサ検
出誤差判定手段が判定した検出誤差を記憶する検出誤差
記憶手段とを備え、重量センサの検出値に基づいて被加
熱物の加熱条件を設定するときは、検出誤差記憶手段が
記憶している検出誤差に基づいて該検出値を補正した値
を用いて設定するものである。

【０００６】また、加熱庫内に入れられた被加熱物の重
量を検出する重量センサと、この重量センサの検出誤差
を、基準の重りの検出値と予めわかっている基準値とを
比較して判定し、判定された検出誤差を電気回路の回路
定数を変化させて零に補正する重量センサ検出誤差補正
手段とを備え、重量センサの検出値に基づいて被加熱物
の加熱条件を設定するときは、重量センサ検出誤差補正
手段により補正された検出値を用いて設定するものであ
る。

【０００７】さらに、加熱庫内に入れられた被加熱物の
重量を検出する重量センサと、電源コードがコンセント
に投入されたとき、重量センサの検出誤差をガラス皿の
検出値と予めわかっているガラス皿の重量における基準
値とを比較して判定する重量センサ検出誤差判定手段
と、この重量センサ検出誤差判定手段が判定した検出誤
差を記憶する検出誤差記憶手段と、電源コードがコンセ
ントに投入されてから検出誤差が記憶される迄一切のキ
ー受付を禁止するキー受付禁止手段とを備え、重量セン
サの検出値に基づいて被加熱物の加熱条件を設定すると
きは、検出誤差記憶手段が記憶している検出誤差に基づ
いて該検出値を補正した値を用いて設定するものであ
る。

【０００８】

【作用】この発明においては、重量センサ検出誤差判定
手段が重量センサの検出誤差を判定し、バックアップ電
源により記憶内容が保持されるメモリからなる検出誤差
記憶手段が判定された検出誤差を記憶し、重量センサの
検出値に基づいて被加熱物の加熱条件を設定するとき
は、記憶されている検出誤差に基づいて該検出値を補正
した値を用いて設定するから、被加熱物の重量に対応し
たた正確な加熱条件が設定できる。

【０００９】また、重量センサ検出誤差補正手段が重量
センサの検出誤差を判定し、判定された検出誤差を電気
回路の回路定数を変化させて零に補正し、検出誤差が零
に補正された検出値を用いて加熱条件を設定するから、
被加熱物の重量に対応した正確な加熱条件が設定でき
る。

【００１０】さらに、重量センサ検出誤差判定手段が、
電源コードが投入されたときガラス皿の重量を検出する
ことにより検出誤差を判定し、検出誤差記憶手段が判定
された検出誤差を記憶し、キー受付禁止手段が検出誤差
の記憶が完了する迄一切のキー受付を禁止するから、電
源コードを投入すれば必ず検出誤差の判定と記憶が行な
われ、被加熱物の重量に対応した正確な加熱条件が設定
できる。

【００１１】

【実施例】実施例１．この実施例１は加熱調理器、例えばオーブン
レンジの工場における生産時に、ターンテーブルに正確
な重量を有する基準の重りを載せてその重量を検出し、
この検出値とそのセンサの特性として予めわかっている
基準の重りの重量における正確な出力値（以下、これを
基準値と称することにする）とを比較して検出誤差を判
定する。判定された検出誤差はバックアップ電源により
記憶内容が保持されるメモリに記憶させておくものであ
る。オーブンレンジが消費者の手にわたって、実際に調
理するときは、重量センサで検出された検出値を記憶さ
せておいた誤差に基づいて補正し、この補正された値を
用いて被加熱物の加熱条件を設定する。そして、この加
熱条件を満たすように加熱源の制御が行なわれる。

【００１２】図１は実施例１における重量センサ検出誤
差の判定と記憶作業を説明するフローチャートである。
以下、このフローチャートに従って説明する。先ず、正
確な重量を有する基準の重りをターンテーブル６に載せ
る（ステップＳ２１）。その後オーブンレンジの電源を
投入することにより、重量センサ７は出力信号を発生す
る（ステップＳ２２）。制御回路のマイコンは重量セン
サ７の検出誤差を判定する（ステップＳ２３）。これ
は、ターンテーブル６に載せた基準の重りの検出値と予
め設定しておいた基準値とを比較して判定する。次に、
マイコンは判定された検出誤差の確認を行なう（ステッ
プＳ２４）。ステップＳ２４がＮＯならばステップＳ２
２へ戻り、ステップＳ２４がＹＥＳならば、マイコンは
検出誤差を記憶する（ステップＳ２５）。次に、バック
アップ電源をＯＮにする（ステップＳ２６）。以上によ
り、工場における生産時の重量センサの検出誤差の判定
と判定された誤差の記憶作業が完了する。バックアップ
電源としては、例えばリチュウム電池が用いられる。上
記のステップＳ２２〜Ｓ２６の動作は、予め記憶させた
プログラムに基づき制御回路のマイコンにより制御され
る。この実施例２は、バックアップ電源を有するから、
電源コードを抜いても記憶内容が消失しないことはいう
までもない。また、バックアップ電源により、瞬時停電
などの時に調理モード、調理残時間も記憶することもで
きる。

【００１３】実施例２．この実施例２は加熱調理器、例
えばオーブンレンジの工場における生産時に、ターンテ
ーブルに正確な重量を有する基準の重りを載せて重量を
検出し、この検出値とそのセンサの特性として予めわか
っている基準値とを比較して検出誤差を判定する。次
に、この検出誤差が零となるように補正する。この補正
は、図２に示すように、重量センサ７の出力信号Ｖ_OUT
が予めわかっている基準値になるように、半固定抵抗器
Ｒを調整する。なお、図２において、ＩＣは重量センサ
として電気的出力を得るための充放電回路で、この明細
書では、ＩＣも含めて重量センサと称することにする。
７ａは重量に応じて対向電極による静電容量が変化する
センサである。オーブンレンジが消費者の手にわたっ
て、実際に調理するときは、重量センサで検出された検
出値が誤差を含まないように補正されているので、最良
の状態で調理することができる。

【００１４】図３は実施例２の重量センサ検出誤差の補
正作業を説明するフローチャートである。以下、このフ
ローチャートに従って説明する。重量センサの検出誤差
補正作業を開始し、正確な重量を有する基準の重りをタ
ーンテーブル６に載せる（ステップＳ４１）。その後オ
ーブンレンジの電源を投入することにより重量センサ７
は出力信号を発生する（ステップＳ４２）。制御回路の
マイコンは、実施例１と同様にして、重量センサ７の検
出誤差を判定する（ステップＳ４３）。次に、半固定抵
抗器Ｒを調整して誤差が零となるように補正する（ステ
ップＳ４４）。マイコンは誤差が零になったことを確認
し（ステップＳ４５）、ＹＥＳならば、検出誤差の補正
作業を終了し、ＮＯならば、ステップＳ４２へ戻る。以
上により、工場における生産時の重量センサの検出誤差
の判定と、その補正作業が完了する。上記のステップＳ
４２〜Ｓ４５の動作は、予め記憶させたプログラムに基
づき制御回路のマイコンにより制御される。また、可変
抵抗器Ｒは制御回路を構成するプリント基板に取り付け
られている。プリント基板は操作パネル４の内側に配置
されている。

【００１５】実施例３．この実施例３は、オーブンレン
ジの使用者が電源コードをコンセントに投入したとき
に、重量センサの検出誤差を判定し、記憶させておくも
のである。この作業はオーブンレンジに付属させてある
ガラス皿を基準の重りとして使って行なわれる。また、
コンセントを投入するたびに行なわれる。使用者が電源
コードをコンセントに投入すると共に付属のガラス皿を
ターンテーブルに載せると、制御回路のマイコンはガラ
ス皿の重量を検出し、この検出値とガラス皿の重さにお
けるセンサの基準値とを比較して検出誤差を判定する。
判定された検出誤差はマイコンのメモリに記憶される。
また、検出誤差の判定と記憶が完了する迄は、一切のキ
ー受付を禁止するので、キーを押してもオーブンレンジ
を使うことはできない。従って、使用者が電源コードを
コンセントにさせば、必ず、検出誤差の判定と記憶が実
行される。電源コードを抜かない限り、記憶内容（検出
誤差）は保持される。電源コードを抜いても、次にさし
たとき再度記憶されるから、調理をするときは必ず検出
誤差が記憶されている。

【００１６】調理をするときは、そのときの材料の重量
を重量センサで検出した検出値を記憶させておいた誤差
に基づいて補正し、この補正された値を用いて被加熱物
の加熱条件を設定する。そして、この加熱条件を満たす
ように加熱源の制御が行なわれる。

【００１７】図４は実施例３における重量センサ検出誤
差の判定と記憶の作業を説明するフローチャートであ
る。以下、このフローチャートに従って説明する。使用
者は電源コードをコンセントに投入し（ステップＳ５
１）、ガラス皿をターンテーブル６に載せる（ステップ
Ｓ５２）。制御回路のマイコンはガラス皿を確認し（ス
テップＳ５３）、ガラス皿が入っていなければ、ランプ
の点滅等によりガラス皿を入れることを促す。ガラス皿
が入っていれば、重量センサ７は出力信号を発生する
（ステップＳ５４）。マイコンは重量センサ７の検出誤
差を判定する（ステップＳ５５）。これは、ターンテー
ブル６に載せたガラス皿の検出値と予め設定しておいた
ガラス皿の重さにおける重量センサの基準値とを比較し
て判定する。次に、マイコンは検出誤差の確認を行なう
（ステップＳ５６）。ＮＯならばステップＳ５４へ戻
り、ＹＥＳならば、判定された検出誤差を記憶する（ス
テップＳ５７）。記憶が完了すれば、キー受付を開始す
る（ステップＳ５８）。ステップＳ５８で、キー受付を
開始する迄は一切のキー受付が禁止されるので、キーを
押してもオーブンレンジを使うことはできない。なお、
キー受付とはキーだけでなく、つまみによる時間の設定
等も含めてキー受付と称することにする。

【００１８】以上により、オーブンレンジの電源コード
をコンセントにさせば、必ず重量センサ７の検出誤差の
判定と記憶が行なわれる。電源コードを抜けば、記憶は
消失するが、再度コンセントにさせば、検出誤差の判定
と記憶が実行される。なお、上記のステップＳ５３〜Ｓ
５８の動作は予め記憶させたプログラムに基づき制御回
路のマイコンにより制御される。

【００１９】

【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、重量セ
ンサ検出誤差判定手段が重量センサの検出誤差を判定
し、バックアップ電源により記憶内容が保持されるメモ
リからなる検出誤差記憶手段が判定された検出誤差を記
憶し、重量センサの検出値に基づいて被加熱物の加熱条
件を設定するときは、記憶されている検出誤差に基づい
て該検出値を補正した値を用いて設定するから、被加熱
物の重量に対応した正確な加熱条件が設定できる。従っ
て、最良の状態で加熱調理ができる効果がある。また、
バックアップ電源により瞬時停電などの時に調理モー
ド、調理残時間も記憶できる効果もある。

【００２０】また、重量センサ検出誤差補正手段が重量
センサの検出誤差を判定し、判定された検出誤差を電気
回路の回路定数を変化させて零に補正し、検出誤差が零
に補正された検出値を用いて加熱条件を設定するから、
被加熱物の重量に対応した正確な加熱条件が設定でき
る。従って、最良の状態で加熱調理ができる効果があ
る。

【００２１】さらに、重量センサ検出誤差判定手段が、
電源コードが投入されたときガラス皿の重量を検出する
ことにより検出誤差を判定し、検出誤差記憶手段が判定
された検出誤差を記憶し、キー受付禁止手段が検出誤差
の記憶が完了する迄一切のキー受付を禁止するから、電
源コードを投入すれば必ず検出誤差の判定と記憶が行な
われ、被加熱物の重量に対応した正確な加熱条件が設定
できる。従って、最良の状態で加熱調理器ができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図２】この発明の実施例２における重量センサの検出
誤差の補正を説明する説明図である。

【図３】この発明の実施例２を説明するフローチャート
である。

【図５】加熱調理器の概要を示す正面図である。

【符号の説明】１箱体２扉３取手４操作パネル５加熱庫６ターンテーブル７重量センサ

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図４】

【図５】

【図３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱源により内部が加熱される加熱庫を
有し、この加熱庫内に入れた被加熱物を加熱して調理す
る加熱調理器において、前記加熱庫内に入れられた被加熱物の重量を検出する重
量センサと、この重量センサの検出誤差を、基準の重りの検出値と予
めわかっている基準値とを比較して判定する重量センサ
検出誤差判定手段と、不揮発性メモリからなり、前記重量センサ検出誤差判定
手段が判定した前記検出誤差を記憶する検出誤差記憶手
段とを備え、前記重量センサの検出値に基づいて前記被加熱物の加熱
条件を設定するときは、前記検出誤差記憶手段が記憶し
ている検出誤差に基づいて該検出値を補正した値を用い
て設定することを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】加熱源により内部が加熱される加熱庫を
有し、この加熱庫内に入れた被加熱物を加熱して調理す
る加熱調理器において、前記加熱庫内に入れられた被加熱物の重量を検出する重
量センサと、この重量センサの検出誤差を、基準の重りの検出値と予
めわかっている基準値とを比較して判定する重量センサ
検出誤差判定手段と、バックアップ電源により記憶内容が保持されるメモリか
らなり、前記重量センサ検出誤差判定手段が判定した前
記検出誤差を記憶する検出誤差記憶手段とを備え、前記重量センサの検出値に基づいて前記被加熱物の加熱
条件を設定するときは、前記検出誤差記憶手段が記憶し
ている検出誤差に基づいて該検出値を補正した値を用い
て設定することを特徴とする加熱調理器。
【請求項３】加熱源により内部が加熱される加熱庫を
有し、この加熱庫内に入れた被加熱物を加熱して調理す
る加熱調理器において、前記加熱庫内に入れられた被加熱物の重量を検出する重
量センサと、この重量センサの検出誤差を、基準の重りの検出値と予
めわかっている基準値とを比較して判定し、判定された
検出誤差を電気回路の回路定数を変化させて零に補正す
る重量センサ検出誤差補正手段とを備え、前記重量センサの検出値に基づいて前記被加熱物の加熱
条件を設定するときは、前記重量センサ検出誤差補正手
段により補正された検出値を用いて設定することを特徴
とする加熱調理器。
【請求項４】加熱源により内部が加熱される加熱庫を
有し、この加熱庫内に入れた被加熱物を加熱して調理す
る加熱調理器において、前記加熱庫内に入れられた被加熱物の重量を検出する重
量センサと、電源コードがコンセントに投入されたときに、重量セン
サの検出誤差をガラス皿の検出値と予めわかっている前
記ガラス皿の重量における基準値とを比較して判定する
重量センサ検出誤差判定手段と、この重量センサ検出誤差判定手段が判定した前記検出誤
差を記憶する検出誤差記憶手段と、電源コードがコンセントに投入されてから前記検出誤差
が記憶される迄一切のキー受付を禁止するキー受付禁止
手段とを備え、前記重量センサの検出値に基づいて前記被加熱物の加熱
条件を設定するときは、前記検出誤差記憶手段が記憶し
ている検出誤差に基づいて該検出値を補正した値を用い
て設定することを特徴とする加熱調理器。