JPH05337430A - 電子写真用感光体の感光層の成膜方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】円筒状の感光体導電性基体にディッピング法に
より塗膜を形成する際基体を塗布液より引き上げるとき
に生じる塗膜のむらを少なくする。 【構成】貯溜槽４から流出する塗布液２を浸漬槽１に流
入させて常時溢れるようにし、この浸漬槽１に鉛直方向
に移動させられる円筒状の導電性基体１１を浸漬させて
塗膜を形成する際浸漬槽１の液面上に生じる溶剤の蒸気
層１２の高さ寸法３０mm以下にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電子写真用感光体の円
筒状導電性基体の表面に塗布液を塗布して塗膜を形成す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光体は、アルミニウムなどの良導電性
金属を円筒状に加工して基体を形成し、この導電性円筒
状基体（以下単に基体と称する）の表面に光導電材料が
成膜されて製作される。この場合、光導電材料としては
硫化カドミウム，アモルファスセレン，セレンひ素，酸
化亜鉛などの無機材料，ポリビニルカルバゾール，フタ
ロシアニンなどの有機材料が単独または樹脂に分散され
た形で使用され、この材料が基体の表面に層状に成膜さ
れる。

【０００３】一般に物体表面の成膜には塗装が行われ、
その代表的な方法として刷毛塗りやスプレーガンによる
吹付けが挙げられる。このような塗装方法は塗膜厚がた
とえば１０μｍ程度以上の塗膜を得るのには有効であ
る。すなわち被塗装物の下地色を隠蔽するための顔料を
含有する塗料による成膜や被塗装物の防錆のための成膜
のようにどちらかというと塗膜の厚い方が望ましい場合
が多く、そのような場合の塗膜形成には非常に有効な方
法である。

【０００４】しかしながら、近年、電子写真用感光体の
感光層やプリント基板のフラックス塗布などでは、従来
に比較してより薄い成膜が要求されるようになってき
た。さらにこのような塗膜はその基板上でその機能が均
一であることが要求されるが、より一層薄膜にされてい
るため従来問題とならなかった僅かな膜厚のばらつきで
もその機能の大幅な低下につながるようになっている。
そのため従来の刷毛塗りやスプレーガンによる吹付け塗
装は適用できず、均一な膜厚が得られるスピンコート法
やディッピング法が主として用いられる。しかしながら
スピンコート法はその装置に高速回転の駆動機構を必要
とし塗膜を形成する基体表面の面積が広い場合や表面の
形状が複雑な場合には塗布が困難さらには不可能きなる
ので、主としてディッピング法が広く採用される。

【０００５】ディッピング法では機能性の材料（たとえ
ば硫化カドミウム，酸化亜鉛など）を有機溶媒（たとえ
ばポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹脂など）に溶
解あるいは分散させ、場合によってはさらに粘着剤，可
塑剤などを加えて塗布液を構成し、この塗布液は液槽の
中に貯溜し、基体をこの液槽の中の塗布液に浸漬させ、
ついで基体を液槽より引き上げたのち基体表面に付着し
ている塗布液を乾燥させて塗膜を形成する。このディッ
ピング法は簡便であり、しかも塗布液の粘度、基体を塗
布液から引き上げる速度を調整すれば比較的簡単に薄膜
を得ることができる。

【０００６】図１は感光体の基体表面にディッピング法
により塗膜を形成するのに用いられる塗布装置で、浸漬
槽１と、貯溜槽４と、ポンプ５等からなり、浸漬槽１に
常に溢れる状態に塗布液２を充填し、この浸漬槽１から
溢れ出た塗布液２は浸漬槽１の外周を取り巻くドーナツ
状の受皿１Ａから、この受皿１Ａに連通接続された配管
３Ａを介して貯溜槽４に流入するようにしている。なお
受皿１Ａの開口部には基体１が挿通し得る孔１Ｃを有す
る覆い蓋３Ｂが着脱可能に取付けてある。貯溜槽４内の
塗布液２は配管３Ｂに接続されているポンプ５の駆動に
より配管３Ｃを流れて浸漬槽１に流入し、浸漬槽１から
塗布液２が溢れ出るように常に循環させ、浸漬槽１の液
面を一定に保っている。また基台６に鉛直に植設された
ガイドレール７に昇降機８が取付けられ、昇降機８から
水平に伸張しているアーム９の先端に基体保持具１０が
取付けられている。基体１１はその一方端を基体保持具
１０にて保持されて昇降機８の上下動により太矢印Ｐ方
向へ下降し覆い蓋１Ｂの孔１Ｃを通って塗布液２に浸漬
され、また太矢印Ｑ方向へ上昇して塗布液２より引き上
げられる。図２は図１のＲ矢印部分の詳細図で、符号１
２で示すものは塗布液２の有機溶剤の蒸気層である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来外径が６０mmΦよ
り大きい基体を前述した塗布装置を使用してディッピン
グ法により浸漬槽内の塗布液に浸漬したのち、塗布液よ
り引き上げる過程では、基体表面が塗布液を離れると塗
布液中の溶剤の蒸発潜熱の影響により基体の表面温度が
急激に低下する。このため塗布液を離れた基体表面に塗
布された塗膜が蒸気層を通過する際そこの個所の溶剤の
蒸発が行われず塗膜は重力方向（下方向）へ流れ、基体
の引き上げ方向に対し塗膜にむらが生じるという問題が
あった。

【０００８】この発明の目的は上述した問題点に鑑み、
基体を塗布液より引き上げる際生じる溶剤の蒸発潜熱に
よる急激な温度低下の影響により生じる塗膜のむらを抑
制することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明では、感光層形
成用の塗布液を常時溢れる状態に充填した浸漬槽に円筒
状導電性基体を浸漬させ、しかる後該導電性基体を浸漬
槽から引き上げてその表面を乾燥させることにより導電
性基体表面に感光層の塗膜を形成する方法において、浸
漬槽の液面上に生じる塗布液中の溶剤の蒸気層の高さ寸
法を３０mm以下とする。より具体的には浸漬槽の外周を
取り巻く受皿の上面に被せられ導電性基体を挿入し得る
孔を有する覆い蓋の深さを３０mm以下とした浸漬槽を用
いて塗膜を形成する。塗布液としてポリエステル樹脂
１：ジクロロメタン１００なる重量比率の溶液の中にＸ
型無金属フタロシアニンを混合したものを使用し、導電
性基体をこの塗布液を満たし浸漬槽に浸漬後１０mm／ｓ
ｅｃの一定速度で浸漬槽から引き上げて導電性基体の表
面にＣＧ層（電荷発生層）を形成する、またこのＣＧ層
（電荷発生層）の上に形成されるＣＴ層（電荷輸送層）
は、塗布液としてヒドラゾン誘導体１：ポリカーボネー
ト樹脂１：ジクロロメタン９なる重量比率の混合溶液を
使用し、導電性基体をこの塗布液を満たした浸漬槽に浸
漬後２mm／ｓｅｃの一定速度で浸漬槽から引き上げて形
成する。

【００１０】

【作用】この発明による電子写真用感光体の感光層の成
膜方法によれば、浸漬槽の上面に生じる塗布液中の溶剤
の蒸気層の高さを３０mm以下としてディッピング法を行
うことにより、塗布液に浸漬した基体を引き上げる過程
で基体表面が溶剤の蒸発潜熱の影響により急激に温度低
下しても蒸気層を通過する距離・時間が短いので溶剤の
蒸発が行われない部分が少なくこれがため基体の引き上
げ方向に塗膜のむらが生じなくなる。

【００１１】

【実施例】この実施例では先に説明した図１，図２に示
す塗布装置を使用する。基体１１の表面にＣＧ層（電荷
発生層）を形成するときは、塗布液２としてポリエステ
ル樹脂１：ジクロロメタン１００なる重量比率の溶液の
中にＸ型無金属フクロシアニンを混合分散させたものを
使用する。基体保持具１０に７８Φ×３４０Ｌなる基体
１１を取付け、昇降機８を駆動して基体１１を下降させ
浸漬槽１内の塗布液２に浸漬させる。次に塗布液２が付
着している基体１１を引き上げるときは再び昇降機８を
駆動して１０mm／ｓｅｃの一定速度で基体１１を上昇さ
せる。基体１１を基体保持具１０より取外し、図示せぬ
乾燥機にて基体１１を乾燥させる。

【００１２】このＣＧ層（電荷発生層）が形成された基
体１１にＣＴ層（電荷輸送層）を形成するときは図１，
図２に示す別なる塗布装置を使用するが、そのときの塗
布液２としてはヒドラゾン誘導体：ポリカーボネート樹
脂１：ジクロロメタン９なる重量比率の混合溶液を使用
する。基体１１の浸漬，引き上げ動作は前述と同様なの
で省略するが、この場合の基体１１の引き上げ速度は２
mm／ｓｅｃの一定速度とする。このようにしてＣＧ層
（電荷発生層）とＣＴ層（電荷輸送層）が形成された基
体１１の全膜厚は２０μｍとした。

【００１３】

【発明の効果】塗布装置の蒸気層１２の高さ寸法を変え
ながら上述の方法で成膜した感光体基体を、ＣＧ層の軸
方向膜厚偏差に伴うＣＧ層の明度偏差、レーザ光源によ
り照射されることによる明部電位偏差、実機画像による
画像濃度偏差について求めたところ次の表のような結果
が得られた。

【００１４】

【表１】 この結果、浸漬槽の液面上に生じる塗布液中の溶剤の蒸
気層の高さを３０mm以下にした場合、画像偏差は生じな
いことが判明した。なお蒸気層を３０mm以下にするには
覆い蓋の深さ寸法が３０mm以下のものを使用すればよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光体基体をディッピング法により塗膜を形成
する塗布装置の正面図

【図２】図１のＲ矢視個所の詳細図

【符号の説明】

１ 浸漬槽 １Ａ 受皿 １Ｂ 覆い蓋 １Ｃ 孔 ２ 塗布液 ４ 貯溜槽 １２ 蒸気層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光層形成用の塗布液を常時溢れる状態に
   充填した浸漬槽に円筒状導電性基体を浸漬させ、しかる
   後該導電性基体を浸漬槽から引き上げてその表面を乾燥
   させることにより導電性基体表面に感光層の塗膜を形成
   する方法において、浸漬槽の液面上に生じる塗布液中の
   溶剤の蒸気層の高さ寸法を３０mm以下としたことを特徴
   とする電子写真用感光体の感光層の成膜方法。
2. 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、浸漬槽の外
   周を取り巻く受皿の上面に被せられ導電性基体を挿入し
   得る孔を有する覆い蓋の深さを３０mm以下とした浸漬槽
   を用いて塗膜を形成することを特徴とする電子写真用感
   光体の感光層の成膜方法。
3. 【請求項３】請求項１記載のものにおいて、塗布液とし
   てポリエステル樹脂１：ジクロロメタン１００なる重量
   比率の溶液の中にＸ型無金属フタロシアニンを混合した
   ものを使用し、導電性基体をこの塗布液を満たし浸漬槽
   に浸漬後１０mm／ｓｅｃの一定速度で浸漬槽から引き上
   げて導電性基体の表面にＣＧ層（電荷発生層）を形成す
   ることを特徴とする電子写真用感光体の感光層の成膜方
   法。
4. 【請求項４】請求項３記載のものにおいて、塗布液とし
   てヒドラゾン誘導体１：ポリカーボネート樹脂１：ジク
   ロロメタン９なる重量比率の混合溶液を使用し、導電性
   基体をこの塗布液を満たした浸漬槽にに浸漬後２mm／ｓ
   ｅｃの一定速度で浸漬槽から引き上げてＣＧ層（電荷発
   生層）の上にＣＴ層（電荷輸送層）を形成することを特
   徴とする電子写真用感光体の感光層の成膜方法。