JPH0536231B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0536231B2 JPH0536231B2 JP59037625A JP3762584A JPH0536231B2 JP H0536231 B2 JPH0536231 B2 JP H0536231B2 JP 59037625 A JP59037625 A JP 59037625A JP 3762584 A JP3762584 A JP 3762584A JP H0536231 B2 JPH0536231 B2 JP H0536231B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- decorative paper
- substrate
- adhesive
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ラワン合板表面における導管孔など
による微小凹凸表面などの微小凹凸表面を有する
基板の表面に薄紙によつて作られた化粧紙を平滑
に貼着した家具用化粧板とその製造方法に関する
ものである。
による微小凹凸表面などの微小凹凸表面を有する
基板の表面に薄紙によつて作られた化粧紙を平滑
に貼着した家具用化粧板とその製造方法に関する
ものである。
ラワン合板表面に薄い化粧紙を貼着した化粧板
は従来より知られている。
は従来より知られている。
この種、化粧板は、表面に貼着する化粧紙が薄
紙によつて形成されていることから種々の問題が
ある。
紙によつて形成されていることから種々の問題が
ある。
例えば、薄紙からなる化粧紙を導管孔などによ
つて形成される微小凹凸表面を有する基板に貼着
することから、その導管孔凹部に位置する化粧紙
は浮き上つた状態にあり、その化粧板を家具など
使用した時には、浮き上り状態にある薄紙の化粧
紙が外気の影響を受けて吸湿、乾燥を繰返し、ま
た、基板である合板にあつても同様に外気の影響
を受けて吸湿、乾燥を繰返すことになる。ところ
が、薄紙からなる化粧紙と基板である合板との吸
湿膨脹率、乾燥収縮率が相違することから、時間
の経過に伴つて導管孔凹部において浮き上つてい
る薄紙の化粧紙が傷ついたり、逐には破れてしま
つたりする欠点を持つている。
つて形成される微小凹凸表面を有する基板に貼着
することから、その導管孔凹部に位置する化粧紙
は浮き上つた状態にあり、その化粧板を家具など
使用した時には、浮き上り状態にある薄紙の化粧
紙が外気の影響を受けて吸湿、乾燥を繰返し、ま
た、基板である合板にあつても同様に外気の影響
を受けて吸湿、乾燥を繰返すことになる。ところ
が、薄紙からなる化粧紙と基板である合板との吸
湿膨脹率、乾燥収縮率が相違することから、時間
の経過に伴つて導管孔凹部において浮き上つてい
る薄紙の化粧紙が傷ついたり、逐には破れてしま
つたりする欠点を持つている。
また、この薄紙からなる化粧紙の吸湿膨脹など
を利用したり、或いは防止したりして化粧板を作
る方法が提案されている。
を利用したり、或いは防止したりして化粧板を作
る方法が提案されている。
例えば、化粧紙を水などの液体によつて膨潤さ
せ、その膨潤状態にある化粧紙を接着剤を施した
基板上に供給し、加熱ローラによつて加熱貼着
し、化粧紙を乾燥収縮させて平滑な表面を有する
化粧板を得る方法が、特開昭53−29903号公報に
提案されているけれども、吸湿して膨潤状態にあ
る薄紙からなる化粧紙は、その取扱いが困難であ
り、テンシヨンロールなどを具備するラミネータ
ーの給紙装置などを利用した化粧紙の供給は実質
的に不可能であるばかりか、化粧紙を膨潤させる
液体の種類によつて基板上に施す接着剤の種類を
選択しなければならず、さらには、化粧紙の膨潤
状態と基板上に施された接着剤の乾燥状態との調
整も必要であり、実用的でない欠点を有する。
せ、その膨潤状態にある化粧紙を接着剤を施した
基板上に供給し、加熱ローラによつて加熱貼着
し、化粧紙を乾燥収縮させて平滑な表面を有する
化粧板を得る方法が、特開昭53−29903号公報に
提案されているけれども、吸湿して膨潤状態にあ
る薄紙からなる化粧紙は、その取扱いが困難であ
り、テンシヨンロールなどを具備するラミネータ
ーの給紙装置などを利用した化粧紙の供給は実質
的に不可能であるばかりか、化粧紙を膨潤させる
液体の種類によつて基板上に施す接着剤の種類を
選択しなければならず、さらには、化粧紙の膨潤
状態と基板上に施された接着剤の乾燥状態との調
整も必要であり、実用的でない欠点を有する。
また、薄紙からなる化粧紙を、基板に対し平滑
に貼着するためには、薄紙からなる化粧紙が、基
板に接着するための接着剤中の水分の影響を受け
て膨潤しないようにする必要があり、そのため基
板上に施された接着剤中の水分を加熱乾燥してほ
とんど飛散させた後、その接着剤が熱を保有した
状態のうちに化粧紙を基板上に熱圧着する方法
が、特公昭57−5703号公報に提案されているけれ
ども、化粧板の製造工程中に、接着剤中の水分を
飛散させるための加熱装置を必要とすると共に、
その加熱管理に熟練が必要である欠点を持つてい
る。
に貼着するためには、薄紙からなる化粧紙が、基
板に接着するための接着剤中の水分の影響を受け
て膨潤しないようにする必要があり、そのため基
板上に施された接着剤中の水分を加熱乾燥してほ
とんど飛散させた後、その接着剤が熱を保有した
状態のうちに化粧紙を基板上に熱圧着する方法
が、特公昭57−5703号公報に提案されているけれ
ども、化粧板の製造工程中に、接着剤中の水分を
飛散させるための加熱装置を必要とすると共に、
その加熱管理に熟練が必要である欠点を持つてい
る。
さらには、薄紙からなる化粧紙に接着剤中の水
分が吸収されるのを防ぐために化粧紙の裏面にア
クリル系樹脂等の吸水止めシーラー剤を塗布し、
しかる後にエマルジヨン型接着剤を塗布して乾燥
させたものが、特開昭51−109967号公報に提案さ
れているけれども、この化粧紙は裏面に塗布され
たアクリル系樹脂等の吸水止めシーラー剤が化粧
紙を形成する薄紙中に浸透して実質的な樹脂含浸
紙を形成すると共に、接着剤が塗布され乾燥され
ているタイプの化粧紙であるところから、ラミネ
ーターなどを使用した化粧板の連続的生産ができ
ない欠点を有するのであります。
分が吸収されるのを防ぐために化粧紙の裏面にア
クリル系樹脂等の吸水止めシーラー剤を塗布し、
しかる後にエマルジヨン型接着剤を塗布して乾燥
させたものが、特開昭51−109967号公報に提案さ
れているけれども、この化粧紙は裏面に塗布され
たアクリル系樹脂等の吸水止めシーラー剤が化粧
紙を形成する薄紙中に浸透して実質的な樹脂含浸
紙を形成すると共に、接着剤が塗布され乾燥され
ているタイプの化粧紙であるところから、ラミネ
ーターなどを使用した化粧板の連続的生産ができ
ない欠点を有するのであります。
本発明は、上記欠点を解決するものであつて、
従来の装置を利用することができ、基板表面が微
小凹凸面であるにもかかわらず、化粧板の表面は
平滑な化粧面を有し、吸湿、乾燥等によつても、
経時的にも劣化を生じず、また傷がつきにくい家
具用板化粧板及びその製造方法を提供することを
目的とする。
従来の装置を利用することができ、基板表面が微
小凹凸面であるにもかかわらず、化粧板の表面は
平滑な化粧面を有し、吸湿、乾燥等によつても、
経時的にも劣化を生じず、また傷がつきにくい家
具用板化粧板及びその製造方法を提供することを
目的とする。
すなわち、本発明は、化粧紙としての物理的性
質が、吸湿膨脹率0.1〜1.0％、乾燥収縮率0.2〜
1.5％になるようあらかじめ20〜40g／m2程度の薄
紙に樹脂塗料等を塗布して形成し、次に微小凹凸
表面の基板に水溶性接着剤または必要によりこれ
に体質顔料を添加した水溶性接着剤を該微小凹凸
表面における凹部に圧入するよう塗布し、その上
面に化粧紙をそのまま重合して、両者を加圧加熱
板または加圧加熱ロールで貼着すれば、接着剤は
化粧紙裏面から浸透した後、その化粧紙裏面の接
着剤層から硬化固定し、つづいて凹所内に圧入し
ている接着剤が硬化乾燥されるため、基板が微小
凹凸表面であるにもかかわらず、化粧紙が平滑で
強固に貼着されてなるものである。
質が、吸湿膨脹率0.1〜1.0％、乾燥収縮率0.2〜
1.5％になるようあらかじめ20〜40g／m2程度の薄
紙に樹脂塗料等を塗布して形成し、次に微小凹凸
表面の基板に水溶性接着剤または必要によりこれ
に体質顔料を添加した水溶性接着剤を該微小凹凸
表面における凹部に圧入するよう塗布し、その上
面に化粧紙をそのまま重合して、両者を加圧加熱
板または加圧加熱ロールで貼着すれば、接着剤は
化粧紙裏面から浸透した後、その化粧紙裏面の接
着剤層から硬化固定し、つづいて凹所内に圧入し
ている接着剤が硬化乾燥されるため、基板が微小
凹凸表面であるにもかかわらず、化粧紙が平滑で
強固に貼着されてなるものである。
以下詳述する。
まず、約20〜40g／m2の薄紙をベースとし、シ
ーラー処理、ベースコート、下地印刷、柄印刷、
トツプコート等を必要により組合せることによつ
て吸湿膨脹率0.1〜1.0％、乾燥収縮率0.2〜1.5％
になるように調整して化粧紙を形成する。貼着等
における接着剤の浸透を考えると、前記の各処理
は薄紙の片面から全て行う事が必要である。
ーラー処理、ベースコート、下地印刷、柄印刷、
トツプコート等を必要により組合せることによつ
て吸湿膨脹率0.1〜1.0％、乾燥収縮率0.2〜1.5％
になるように調整して化粧紙を形成する。貼着等
における接着剤の浸透を考えると、前記の各処理
は薄紙の片面から全て行う事が必要である。
使用する樹脂塗料やインク等は、アミノアルキ
ツト樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂等の一般に広く用いられている
ものを用いればよい。
ツト樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂等の一般に広く用いられている
ものを用いればよい。
化粧紙の性質が吸湿膨脹率0.1〜1.0％の範囲内
であれば、その化粧紙を基板表面に重ね合せた場
合に、基板表面に予じめ塗布されている接着剤中
の水分を化粧紙が吸収して多少膨脹し、特に化粧
紙裏面に膨脹を生じて、基板凹所内に嵌入されて
いる接着剤と接触して互いに接着することができ
る。
であれば、その化粧紙を基板表面に重ね合せた場
合に、基板表面に予じめ塗布されている接着剤中
の水分を化粧紙が吸収して多少膨脹し、特に化粧
紙裏面に膨脹を生じて、基板凹所内に嵌入されて
いる接着剤と接触して互いに接着することができ
る。
吸湿膨脹率が0.1％以下である場合は、凹所内
の接着剤との接触が不均一となり、一部接着しな
い部分が生ずるし、吸湿膨脹が1.0％以上である
と、加圧加熱板または加圧加熱ロールによつて加
熱、乾燥した時にも膨脹が残存し表面を平滑に出
来にくく、シワが生じたりするので好ましくな
い。
の接着剤との接触が不均一となり、一部接着しな
い部分が生ずるし、吸湿膨脹が1.0％以上である
と、加圧加熱板または加圧加熱ロールによつて加
熱、乾燥した時にも膨脹が残存し表面を平滑に出
来にくく、シワが生じたりするので好ましくな
い。
乾燥収縮率が0.2％以下の場合は、加圧加熱板
または加圧加熱ロールによる加熱接着後において
も膨脹した化粧紙が収縮しきれず凹所が残つてし
まい、乾燥収縮率が1.5％以上では、化粧紙が収
縮しすぎて破れたり塗膜が破壊される不都合が生
じる。
または加圧加熱ロールによる加熱接着後において
も膨脹した化粧紙が収縮しきれず凹所が残つてし
まい、乾燥収縮率が1.5％以上では、化粧紙が収
縮しすぎて破れたり塗膜が破壊される不都合が生
じる。
吸湿膨脹によつて生じる化粧紙の伸びよりも、
乾燥による収縮のための生ずるちぢみの方が大き
くなることが好ましい。
乾燥による収縮のための生ずるちぢみの方が大き
くなることが好ましい。
微小凹凸表面を有する基板とは、ラワン合板、
繊維板、パーテイクルボード、無機質板等であ
る。これら基板は、例えば、ラワン合板のよう
に、表面全面に散在する導管孔によつて小さな凹
部が形成されているものを示しており、この場合
の凹所は、巾1m／ｍ以下、通常0.1〜0.3m／ｍ程
度のものである。また、ハードボードやパーテイ
クルボードの厚み規制に用いる荒目のサイデイン
グ跡などであつてもよい。
繊維板、パーテイクルボード、無機質板等であ
る。これら基板は、例えば、ラワン合板のよう
に、表面全面に散在する導管孔によつて小さな凹
部が形成されているものを示しており、この場合
の凹所は、巾1m／ｍ以下、通常0.1〜0.3m／ｍ程
度のものである。また、ハードボードやパーテイ
クルボードの厚み規制に用いる荒目のサイデイン
グ跡などであつてもよい。
化粧紙を貼着するための接着剤としては、尿素
樹脂、尿素メラニン樹脂、尿素酢ビ樹脂、酢酸ビ
ニール樹脂、エチレン酢ビ樹脂等からなる公知の
接着剤でよい。接着剤の乾燥時における体積収縮
を小さくし、かつ基板の材色が、化粧面に影響さ
れにくくするためなどの目的で酸化チタン、炭酸
カルシウム、シリカ、白土等の体質顔料を添加し
た接着剤も含まれる。体質顔料の添加は、接着剤
に対し３〜20％の範囲が好ましく、３％以下では
前記目的を達成出来ないし、20％以上では接着剤
が基板の凹所に入りにくく、また流動性が低下し
て均一な塗布が出来ないので好ましくない。一般
に、前記接着剤の乾燥による体積収縮率は、10〜
35％程度であるから、基板表面の凹凸の大きさ
と、化粧紙の性質を勘案して、接着剤の体質顔料
の添加量や樹脂率の変更等によつても調整出来
る。
樹脂、尿素メラニン樹脂、尿素酢ビ樹脂、酢酸ビ
ニール樹脂、エチレン酢ビ樹脂等からなる公知の
接着剤でよい。接着剤の乾燥時における体積収縮
を小さくし、かつ基板の材色が、化粧面に影響さ
れにくくするためなどの目的で酸化チタン、炭酸
カルシウム、シリカ、白土等の体質顔料を添加し
た接着剤も含まれる。体質顔料の添加は、接着剤
に対し３〜20％の範囲が好ましく、３％以下では
前記目的を達成出来ないし、20％以上では接着剤
が基板の凹所に入りにくく、また流動性が低下し
て均一な塗布が出来ないので好ましくない。一般
に、前記接着剤の乾燥による体積収縮率は、10〜
35％程度であるから、基板表面の凹凸の大きさ
と、化粧紙の性質を勘案して、接着剤の体質顔料
の添加量や樹脂率の変更等によつても調整出来
る。
化粧紙の貼着装置としては、加圧加熱板または
加圧加熱ロールが使用される。
加圧加熱ロールが使用される。
まず、基板表面に前記接着剤をロールコータ
ー、リバース塗布コーター等で塗布する。スプレ
ー塗布、フローコーター等の場合は基板表面凹所
等に圧入するための装置を必要とする。塗布後、
接着剤中の水分量を調整するためにフラツシユド
ライヤーで空気を吹付ける場合もある。この接着
剤を塗布した基板表面に対し、化粧紙をその裏面
が接着剤塗布面に合うように重ね合せ、加圧加熱
板によつて貼着する。また、化粧紙を連続的に貼
着する場合には、加圧加熱ロールで化粧紙をその
裏面が接着剤塗布面に合うように重ね合せ、次々
と加圧加熱ロールで貼着する。この加圧加熱ロー
ルは、径の大きな１本のロールや小径ロール数本
のセツトで構成され、次々と圧着する。
ー、リバース塗布コーター等で塗布する。スプレ
ー塗布、フローコーター等の場合は基板表面凹所
等に圧入するための装置を必要とする。塗布後、
接着剤中の水分量を調整するためにフラツシユド
ライヤーで空気を吹付ける場合もある。この接着
剤を塗布した基板表面に対し、化粧紙をその裏面
が接着剤塗布面に合うように重ね合せ、加圧加熱
板によつて貼着する。また、化粧紙を連続的に貼
着する場合には、加圧加熱ロールで化粧紙をその
裏面が接着剤塗布面に合うように重ね合せ、次々
と加圧加熱ロールで貼着する。この加圧加熱ロー
ルは、径の大きな１本のロールや小径ロール数本
のセツトで構成され、次々と圧着する。
加圧加熱板または加圧加熱ロールによつて加圧
加熱することによつて、接着剤中における水分の
一部が気化し、接着剤の水分と共に化粧紙裏面か
ら浸透して該化粧紙裏面が特に膨脹し、凹部内へ
圧入された接着剤と接着して一体化し、加圧加熱
板または加圧加熱ロールで圧着されることによ
り、接着剤は化粧紙裏面がまず硬化し、順次凹所
内まで硬化するので、化粧紙は平滑となり、さら
には化粧紙の基板凹所に位置する部分の裏面は接
着剤により強化されて、貼着が完了する。
加熱することによつて、接着剤中における水分の
一部が気化し、接着剤の水分と共に化粧紙裏面か
ら浸透して該化粧紙裏面が特に膨脹し、凹部内へ
圧入された接着剤と接着して一体化し、加圧加熱
板または加圧加熱ロールで圧着されることによ
り、接着剤は化粧紙裏面がまず硬化し、順次凹所
内まで硬化するので、化粧紙は平滑となり、さら
には化粧紙の基板凹所に位置する部分の裏面は接
着剤により強化されて、貼着が完了する。
以上の如く、本願発明によれば、微小凹凸表面
を有する基板であつても、化粧紙は平滑に貼着す
ることが出来、基板の凹所に位置する部分にあつ
ても化粧紙は接着剤によつて強化されているの
で、基板と化粧紙とが一体となつて乾燥、吸湿に
よる収縮、膨脹に対する耐久性が向上し、経時的
変化が非常に少ない等優れた家具用化粧板を従来
装置を利用する簡単な工程で得ることが出来るの
である。
を有する基板であつても、化粧紙は平滑に貼着す
ることが出来、基板の凹所に位置する部分にあつ
ても化粧紙は接着剤によつて強化されているの
で、基板と化粧紙とが一体となつて乾燥、吸湿に
よる収縮、膨脹に対する耐久性が向上し、経時的
変化が非常に少ない等優れた家具用化粧板を従来
装置を利用する簡単な工程で得ることが出来るの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 約20〜40g／m2の薄紙からなり吸湿膨脹率を
0.1〜1.0％、乾燥収縮率を0.2〜1.5％とした化粧
紙が、微小凹凸表面を有する基板の表面に水溶性
接着剤によつて平滑に貼着されており、その基板
の凹所に位置して平滑となつている前記化粧紙の
裏面には前記接着剤が接触含浸してこの凹部に位
置する部分を強化していることを特徴とする家具
用化粧板。 ２ 約20〜40g／m2の薄紙に樹脂塗料等を塗布し
吸湿膨脹率を0.1〜1.0％、乾燥収縮率を0.2〜1.5
％とした化粧紙を形成すると共に、微小凹凸表面
を有する基板の表面に水溶性接着剤を該微小凹凸
表面における凹所内に圧入するよう塗布し、その
基板の表面上に前記化粧紙をそのまま重ね合せた
後、加圧加熱板または加圧加熱ロールによつて加
熱圧着して化粧紙裏面の接着剤層を硬化すること
により化粧紙を基板表面に対し平滑に貼着するこ
とを特徴とする家具用化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037625A JPS60182913A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 家具用板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037625A JPS60182913A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 家具用板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60182913A JPS60182913A (ja) | 1985-09-18 |
| JPH0536231B2 true JPH0536231B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=12502812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037625A Granted JPS60182913A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 家具用板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60182913A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4660218B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2011-03-30 | 大日本印刷株式会社 | 化粧板の製造方法 |
| GB2543536B (en) | 2015-10-21 | 2019-01-02 | Dyson Technology Ltd | A handheld appliance |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915819B2 (ja) * | 1976-08-26 | 1984-04-11 | 凸版印刷株式会社 | ラミネ−ト化粧板の製造方法 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP59037625A patent/JPS60182913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60182913A (ja) | 1985-09-18 |
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