JPH0539824U - 内刃カツター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】円環厚板状のホルダ２２に、８つのバイト装着
溝２２ｂを、交互に２つ相異なる角度間隔Ａ３、Ａ３′
で、放射状に形成する。各バイト装着溝２２ｂに、薄板
状の板バイト１６を、ホルダ２２から内側に突出した形
で、締結部材１３、ボルト１４を介して、着脱交換自在
に装着する。各板バイト１６の内端に、チップ１７を設
ける。 【効果】内刃カッター２１の剛性が向上して、切断時の
振動を低減できると共に、切断に伴って素材が切粉とし
て無駄になる量を低減できる。切断時の共振を防止でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バー材等の素材を好適に切断することができる内刃カッターに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、長尺のバー材等の素材を切断する際には、円板状の本体の外周端に刃 部が設けられた外刃カッタが、一般的に使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、外刃カッターにおいては、切削時に同時に素材に掛かる刃数が少な く、また、本体の外周部の板厚が薄く剛性が低いので、切断時に振動が発生し易 い。 また、外刃カッターの径に対して大径の素材を切断する場合には、素材を回 転させて外刃カッターに対して向きを変える必要がある。

【０００４】 本考案は、上記事情に鑑み、加工時に振動が少なく、また、大径の素材も効 率的に切断することが出来る内刃カッターを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、環状の本体（２）を有し、前記本体（２）の外周部（２ｂ）を、 内周部（２ａ）に対して厚く形成し、前記本体（２）の内周端に、複数の刃部（ ３）を、所定の角度間隔で装着して構成される。

【０００６】 また、本考案は、前記各刃部（３）を、相異なる複数の角度間隔で装着して 構成される。

【０００７】 また、本考案は、環状の厚板本体（１２、２２、２２′、２２″）を有し、 前記厚板本体（１２、２２、２２′、２２″）に、複数の装着溝（１２ｂ、２２ ｂ、２２ｂ′、２２ｂ″）を、所定の角度間隔で形成し、前記各装着溝（１２ｂ 、２２ｂ、２２ｂ′、２２ｂ″）に、薄板ブレード（１６）を、前記厚板本体（ １２、２２、２２′、２２″）から内側に突出した形で装着し、前記各薄板ブレ ード（１６）の内端に、刃部（１７）を設けて構成される。

【０００８】 また、本考案は、前記各装着溝（２２ｂ、２２ｂ′、２２ｂ″）を、相異な る複数の角度間隔で形成して構成される。

【０００９】 また、本考案は、前記薄板ブレード（１６）を、前記装着溝（１２ｂ、２２ ｂ、２２ｂ′、２２ｂ″）に対して移動可能な形で装着して構成される。

【００１０】 なお、（ ）内の番号等は、図面における対応する要素を示す、便宜的なも のであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下 の「作用」の欄についても同様である。

【００１１】

【作用】

上記した構成により、内刃カッター（１、１１、２１、２１′、２１″）の 剛性が高くなり、また、共振が防止されるように作用する。

【００１２】

【実施例】

以下、図面に基づき、本考案の実施例を説明する。 図１は、本考案による内刃カッターの一実施例を示す正面図、 図２は、図１に示す内刃カッターのII−II線による断面図、 図３は、本考案による内刃カッターの別の実施例を示す正面図、 図４は、図３に示す内刃カッターのIV−IV線による断面図、 図５は、本考案による内刃カッターの更に別の実施例を示す正面図、 図６は、本考案による内刃カッターの更に別の実施例を示す正面図、 図７は、本考案による内刃カッターの更に別の実施例を示す正面図、 図８は、図１に示す内刃カッターを切断機に装着した状態を示す正面図であ る。

【００１３】 内刃カッター１は、図１に示すように、円環形の板状の本体２を有しており 、本体２の中央には、素材通過穴４が、本体２を図１紙面に対して垂直に貫通す る形で形成されている。本体２の内周部２ａ、即ち、素材通過穴４側の部分は、 図２に示すように、比較的薄い板厚Ｔ１（Ｔ１＝２ｍｍ）に形成されており、本 体２の外周部２ｂは、内周部２ａの板厚Ｔ１に比して厚い板厚Ｔ１′（Ｔ１′＝ ８ｍｍ）に形成されている。また、本体２の外周部２ｂには、後述の切断機３０ に装着するための複数のボルト穴２ｃが、本体２を図２左右方向に貫通する形で 穿設されている。

【００１４】 本体２の内周端、即ち、素材通過穴４側の端には、図１に示すように、８つ のチップ取付部２ｄが、素材通過穴４側に突出した形で設けられている。各チッ プ取付部２ｄは、本体２の中心Ｃ１に対して、等角度間隔Ａ１（Ａ１＝４５°） で放射状に配置されている。そして、各チップ取付部２ｄには、取付溝２ｄ′が 設けられている。 そして、本体２の各チップ取付部２ｄには、チップ３が、取付溝２ｄ′に着 脱交換可能に挿入された形で装着されている。即ち、チップ３の本体２への取付 構造は、通常の外刃カッターにおけるスローアウェイチップの取付構造と同様で ある。そして、各チップ３は、刃先３ａが本体２の中心Ｃ１に対して半径Ｒ１に 整合する形で配置されている。

【００１５】 また、内刃カッター１が装着される切断機３０は、図８に示すように、送り 台３１を有しており、送り台３１は、矢印Ａ、Ｂ方向へ移動駆動自在に設けられ ている。そして、送り台３１上には、円環形に形成されたプーリー３２が、矢印 Ｃ、Ｄ方向へ回転自在に設けられており、プーリー３２には、Ｖベルト３３を介 して、駆動モータ３４が接続されている。

【００１６】 内刃カッター１、切断機３０は、以上のような構成を有するので、バー材４ ０を切断するに際しては、図８に示すように、内刃カッター１を、切断機３０の プーリー３２に、ボルト穴２ｃを介してボルトによって装着する。 また、切断すべき長尺のバー材４０を、内刃カッター１の素材通過穴４に図 ８紙面に対して垂直に挿入した状態で、所定の保持手段（図示省略）によって保 持固定する。

【００１７】 そして、切断機３０の駆動モータ３４を駆動して、Ｖベルト３３を介して、 プーリー３２と一体的に、内刃カッター１を矢印Ｄ方向へ回転駆動する。同時に 、送り台３１を矢印Ａ、Ｂ方向へ適宜移動駆動する。すると、固定されているバ ー材４０は、所定の部位において内刃カッター１の各チップ３によって溝状に切 削される形で、所定の長さに短く切断される。

【００１８】 内刃カッター１は、図２に示すように、外周部２ｂの板厚Ｔ１′が厚く形成 されているので、外周部が薄い通常の外刃カッターに比して、剛性が高い。従っ て、内刃カッター１によってバー材４０を切断する場合には、外刃カッターによ って切断する場合に比して、切断時の振動を低減することが出来る。 尚、内刃カッター１は、外周部２ｂの板厚Ｔ１′のみが厚く形成されおり、 内周部２ａの板厚Ｔ１は薄く形成されているので、切断に伴ってバー材４０が切 粉として無駄になる量を低減することが出来る。

【００１９】 また、内刃カッター１によってバー材４０を切断する場合には、通常の外刃 カッターによって切断する場合に比して、同時にバー材４０を切削する（同時に バー材４０に掛かる）チップ３の数が多くなるので、切断時の振動を低減するこ とが出来る。

【００２０】 従って、第１主軸と第２主軸を有する対向主軸旋盤において、第２主軸側で の加工中に、第１主軸側でバー材４０を保持して切断するような場合に、内刃カ ッター１を使用すると、バー材４０の切断時の振動が、第２主軸側の加工に悪影 響を及ぼすといった事態を防止することが出来る。

【００２１】 また、内刃カッター１は、バー材４０に対して、図１左右両側から切り込む ことが出来る。従って、内刃カッター１によってバー材４０を切断する場合には 、図１に示すようにバー材４０の径が大きくても、内刃カッター１を矢印Ａ、Ｂ 方向へ適宜移動させるだけで、当該バー材４０を切断することが出来る。即ち、 内刃カッター１をバー材４０に対して矢印Ａ方向へ移動させることによって、当 該バー材４０の図中右側部分を切断することが出来、内刃カッター１を当該バー 材４０に対して矢印Ｂ方向へ移動させることによって、当該バー材４０の図中左 側部を切断することが出来る。 従って、内刃カッター１によってバー材４０を切断する場合には、外刃カッ ターによって切断する場合のように、バー材４０自体を回転させて、カッターに 対するバー材４０の向きを変える必要が無いので、効率的にバー材４０を切断す ることが出来る。

【００２２】 上述の実施例においては、チップ３を、本体２に直接装着する場合について 述べたが、チップの固着された板バイトを、ホルダに着脱自在に装着するように 構成することも出来る。

【００２３】 即ち、内刃カッター１１は、図３に示すように、円環形の板状のホルダ１２ を有しており、ホルダ１２の中央には、素材通過穴１５が、ホルダ１２を図３紙 面に対して垂直に貫通する形で形成されている。ホルダ１２は、図４に示すよう に、後述の板バイト１６の比較的薄い板厚Ｔ２（Ｔ２＝３．２ｍｍ）に比して厚 い板厚Ｔ２′（Ｔ２′＝２０ｍｍ）に形成されている。また、ホルダ１２には、 図３に示すように、切断機に装着するためのボルト穴１２ｃが貫通穿設されてい る。

【００２４】 そして、ホルダ１２には、図３に示すように、８つのバイト装着溝１２ｂが 、ホルダ１２の半径方向に平行な矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延した形で設けられている 。各バイト装着溝１２ｂは、ホルダ１２の中心Ｃ２に対して、等角度間隔Ａ２（ Ａ２＝４５°）で放射状に配置されている。 また、各バイト装着溝１２ｂは、図４に示すように、ホルダ１２の正面１２ ａに凹設されており、バイト装着溝１２ｂの図中上側端には、係合面１２ｂ′が 、ばち形（鳩尾形）に傾斜した形で形成されている。そして、バイト装着溝１２ ｂの図中下側には、螺子穴１２ｂ″が穿設されており、締結部材１３が、螺子穴 １２ｂ″に螺着されたボルト１４を介して、装着されている。締結部材１３は、 図３に示すように、バイト装着溝１２ｂに平行な矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延した形に 形成されており、図４に示すように、締結部材１３の図中上側端には、係合面１ ３ａが、バイト装着溝１２ｂの係合面１２ｂ′と対向する形で、テーパー状に形 成されている。

【００２５】 そして、各バイト装着溝１２ｂには、図３に示すように、板バイト１６が、 素材通過穴１５側に突出した形で、着脱交換可能な形で装着されている。即ち、 板バイト１６は、バイト装着溝１２ｂに平行な矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延した板状に 形成されており、図４に示すように、板バイト１６の側面１６ａ、１６ｂは、バ イト装着溝１２ｂの係合面１２ｂ′、締結部材１３の係合面１３ａに対応して、 傾斜した形に形成されている。そして、板バイト１６は、側面１６ａをバイト装 着溝１２ｂの係合面１２ｂ′に当接させ、側面１６ｂを締結部材１３の係合面１ ３ａに当接させた形で、螺子穴１２ｂ″に螺着されたボルト１４を介して、ホル ダ１２に固定されている。 また、板バイト１６は、比較的薄い板厚Ｔ２（Ｔ２＝３．２ｍｍ）に形成さ れている。そして、各板バイト１６の内端には、図３に示すように、チップ１７ が固着されており、各チップ１７は、刃先１７ａがホルダ１２の中心Ｃ２に対し て半径Ｒ２に整合する形で配置されている。

【００２６】 内刃カッター１１は以上のような構成を有するので、内刃カッター１１によ ってバー材等の素材を切断する場合には、振動を低減した形で効率的に切断する ことが出来る。 即ち、内刃カッター１１は、ホルダ１２の板厚Ｔ２′が厚く形成されており 、剛性が高いので、切断時の振動を低減することが出来ると共に、板バイト１６ の板厚Ｔ２が薄く形成されているので、切断に伴って素材が切粉として無駄にな る量を低減することが出来る。 また、前述の内刃カッター１と同様に、同時に素材を切削する（同時に素材 に掛かる）チップ１７の数が多くなるので、切断時の振動を低減することが出来 、素材の両側から切り込むことが出来るので、素材の径が大きくても、素材自体 を回転させる必要が無く、効率的に切断することが出来る。

【００２７】 また、内刃カッター１１においては、ホルダー１２のバイト装着溝１２ｂが 中心Ｃ２に対して放射状に形成されているので、ボルト１４を緩めることによっ て、板バイト１６を、ホルダー１２に対して矢印Ｅ、Ｆ方向に適宜移動させるこ とが出来る。従って、チップ１７の刃先１７ａの半径Ｒ２を、切断すべき素材の 径に応じて適宜変更することが出来、また、全てのチップ１７の刃先１７ａが、 所定の半径Ｒ２に整合するように調整することが出来る。 また、内刃カッター１１においては、ボルト１４を介して、板バイト１６を 、ホルダー１２に対して、容易に交換することが出来る。

【００２８】 上述の実施例においては、複数のチップ３又はバイト装着溝１２ｂを等角度 間隔、即ち、単一の角度間隔Ａ１又はＡ２で設けた場合について述べたが、複数 のチップ又はバイト装着溝を、相異なる複数の角度間隔で設けてもよい。

【００２９】 例えば、図５に示す内刃カッター２１においては、ホルダー２２のバイト装 着溝２２ｂは、中心Ｃ３に対して、交互に、２つの角度間隔Ａ３（Ａ３＝５０° ）、Ａ３′（Ａ３′＝４０°）で、放射状に設けられている。 また、図６に示す内刃カッター２１′においては、ホルダー２２′のバイト 装着溝２２ｂ′は、中心Ｃ４に対して、交互に、２つの角度間隔Ａ４（Ａ４＝５ １．４°）、Ａ４′（Ａ４′＝３８．６°）で、放射状に設けられている。 また、図７に示す内刃カッター２１″においては、ホルダー２２″のバイト 装着溝２２ｂ″は、中心Ｃ５に対して、交互に、２つの角度間隔Ａ５（Ａ５＝５ ４°）、Ａ５′（Ａ５′＝３６°）で、放射状に設けられている。

【００３０】 尚、内刃カッター２１、２１′、２１″のホルダー２２、２２′、２２″、 バイト装着溝２２ｂ、２２ｂ′、２２ｂ″の詳細（板厚、係合面等）については 、前述の内刃カッター１１のホルダー１２、バイト装着溝１２ｂの詳細と同様で あるので、説明を省略する。 また、内刃カッター２１、２１′、２１″の構成要素の内、前述の内刃カッ ター１１の構成要素と同一の構成要素（板バイト１６等）については、同一の符 号を付して説明を省略する。

【００３１】 従って、内刃カッター２１、２１′、２１″は、前述の内刃カッター１１と 同様に、剛性が高く、同時に素材を切削するチップ１７が多いので、切断時の振 動を低減することが出来、素材の両側から切り込むことが出来るので、径の大き な素材を効率的に切断することが出来る。 更に、内刃カッター２１、２１′、２１″においては、板バイト１６、即ち 、チップ１７が、相異なる角度間隔Ａ３、Ａ３′、Ａ４、Ａ４′、Ａ５、Ａ５′ で、ホルダー２２、２２′、２２″に装着されるので、素材の切断時に、共振に よって内刃カッター２１、２１′、２１″が振動することを防止することが出来 る。

【００３２】 尚、上述の内刃カッター２１、２１′、２１″においては、板バイト１６を 、交互に、２つの角度間隔でホルダー２２、２２′、２２″に装着する場合につ いて述べたが、板バイト１６間の全ての角度間隔を異なるようにしてもよい。 また、上述の内刃カッター１のように、チップを、直接、本体に装着する場 合にも、チップを、相異なる複数の角度間隔で装着するようにしてもよい。 また、上述の内刃カッター１、１１、２１、２１′、２１″においては、本 体２又はホルダー１２、２２、２２′、２２″に、８個のチップ３又は板バイト １６（チップ１７）を装着した場合について述べたが、チップ３又は板バイト１ ６（チップ１７）の数は８個でなくてもよい。

【００３３】

【考案の効果】

以上、説明したように、本考案によれば、環状の本体２を有し、前記本体２ の外周部２ｂを、内周部２ａに対して厚く形成し、前記本体２の内周端に、複数 のチップ３等の刃部を、所定の角度間隔で装着して構成したので、内刃カッター １の剛性が向上して、バー材４０等の素材の切断時の振動を低減することが出来 ると共に、素材が切粉として無駄になる量を低減することが出来る。

【００３４】 また、本考案は、前記各刃部を、相異なる複数の角度間隔で装着して構成し たので、素材の切断時の共振による振動を低減することが出来る。

【００３５】 また、本考案は、ホルダ１２、２２、２２′、２２″等の環状の厚板本体を 有し、前記厚板本体に、複数のバイト装着溝１２ｂ、２２ｂ、２２ｂ′、２２ｂ ″等の装着溝を、所定の角度間隔で形成し、前記各装着溝に、板バイト１６等の 薄板ブレードを、前記厚板本体から内側に突出した形で装着し、前記各薄板ブレ ードの内端に、チップ１７等の刃部を設けて構成したので、内刃カッター１１、 ２１、２１′、２１″の剛性が向上して、素材の切断時の振動を低減することが 出来ると共に、切断に伴って素材が切粉として無駄になる量を低減することが出 来る。

【００３６】 また、本考案は、前記各装着溝を、相異なる複数の角度間隔で形成して構成 したので、素材の切断時の共振による振動を低減することが出来る。

【００３７】 また、本考案は、前記薄板ブレードを、前記装着溝に対して移動可能な形で 装着して構成したので、刃部の半径位置を、切断すべき素材の径に応じて適宜変 更することが出来、また、全ての刃部が、所定の半径位置に整合するように調整 することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による内刃カッターの一実施例を示す正
面図である。

【図２】図１に示す内刃カッターのII−II線による断面
図である。

【図３】本考案による内刃カッターの別の実施例を示す
正面図である。

【図４】図３に示す内刃カッターのIV−IV線による断面
図である。

【図５】本考案による内刃カッターの更に別の実施例を
示す正面図である。

【図６】本考案による内刃カッターの更に別の実施例を
示す正面図である。

【図７】本考案による内刃カッターの更に別の実施例を
示す正面図である。

【図８】図１に示す内刃カッターを切断機に装着した状
態を示す正面図である。

【符号の説明】

１……内刃カッター ２……本体 ２ａ……内周部 ２ｂ……外周部 ３……刃部（チップ） １１……内刃カッター １２……厚板本体（ホルダ） １２ｂ……装着溝（バイト装着溝） １６……薄板ブレード（板バイト） １７……刃部（チップ） ２１……内刃カッター ２１′……内刃カッター ２１″……内刃カッター ２２……厚板本体（ホルダ） ２２′……厚板本体（ホルダ） ２２″……厚板本体（ホルダ） ２２ｂ……装着溝（バイト装着溝） ２２ｂ′……装着溝（バイト装着溝） ２２ｂ″……装着溝（バイト装着溝）

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】環状の本体を有し、 前記本体の外周部を、内周部に対して厚く形成し、 前記本体の内周端に、複数の刃部を、所定の角度間隔で
   装着して構成した内刃カッター。
2. 【請求項２】前記各刃部を、相異なる複数の角度間隔で
   装着して構成した請求項１記載の内刃カッター。
3. 【請求項３】環状の厚板本体を有し、 前記厚板本体に、複数の装着溝を、所定の角度間隔で形
   成し、 前記各装着溝に、薄板ブレードを、前記厚板本体から内
   側に突出した形で装着し、 前記各薄板ブレードの内端に、刃部を設けて構成した内
   刃カッター。
4. 【請求項４】前記各装着溝を、相異なる複数の角度間隔
   で形成して構成した請求項３記載の内刃カッター。
5. 【請求項５】前記薄板ブレードを、前記装着溝に対して
   移動可能な形で装着して構成した請求項３記載の内刃カ
   ッター。