JPH054193B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054193B2 JPH054193B2 JP29024389A JP29024389A JPH054193B2 JP H054193 B2 JPH054193 B2 JP H054193B2 JP 29024389 A JP29024389 A JP 29024389A JP 29024389 A JP29024389 A JP 29024389A JP H054193 B2 JPH054193 B2 JP H054193B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- flux
- present
- csf
- zrf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
（技術分野）
本発明は、アルミニウム（Al）若しくはその
合金からなるAl材料のろう付けに用いられるフ
ラツクス組成物に係り、特に500℃以下の低温度
でのろう付けが可能なフラツクス組成物に関する
ものである。 （背景技術） Al材料のろう付けにおいては、材料の表面に
形成されている酸化皮膜がろうの濡れ及び流動を
妨害することとなるところから、適当なフラツク
スを用いて、かかる酸化皮膜を除去することが必
要とされ、従来から、NaCl−KCl−LiCl系のア
ルカリ金属の塩化物を主成分とする塩化物系のフ
ラツクスが用いられている。しかしながら、この
塩化物系のフラツクスを用いた場合においては、
ろう付け後、残留したフラツクスがAl材料に対
して強い腐食性を有するために、ろう付けを行な
つた後、フラツクス残渣を除去しなければなら
ず、面倒なものであつた。 このため、非腐食性のフツ化物フラツクスを用
いたAl材料のろう付け手法が種々検討され、例
えば特公昭58−27037号公報には、KAlF4とK3
AlF6の混合物からなるフラツクス組成物が提案
されているが、そのようなフラツクスにあつて
は、その溶融点が560℃程度とかなり高いところ
から、必然的にろう付け温度が高くなり、それに
よつてろう付けし得るAl材料（母材）に制限を
受ける等の問題を内在していたのである。即ち、
材質、特にAl材料（母材）の溶融点からの制限、
寸法の点からの制限、特に薄肉化が出来ない等の
問題を内在しているのである。加えて、ろう付け
温度が高くなることによつて、ろう付け設備が高
価なものとなつたり、ろう付け時のエネルギー消
費が大きい等の欠点も内在するものであつた。 （解決課題） ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景に
して為されたものであつて、その課題とするとこ
ろは、低温度下でのAl材料のろう付けを可能と
する、新規なフラツクス組成物を提供することに
ある。 （解決手段） そして、本発明は、かかる課題解決のために、
36〜62mol％のZrF4と64〜38mol％のCsFとから
構成されてなるAl材料ろう付け用フラツクス組
成物を、その特徴とするものである。 なお、このようなフラツクス組成物は、有利に
は、ZrF4とCsFとが粉末形態において混合せしめ
られることによつて与えられ、またそれらZrF4
とCsFとの粉末混合物の溶融、凝固によつて形成
されたものである。 （具体的構成） このように、本発明に従うフラツクス組成物
は、ZrF4とCsFとの所定割合から構成されてなる
ものであり、そしてそのような割合を採用して初
めて、その溶融温度が500℃以下となつて、ろう
付け温度を500℃以下とすることが出来、以てろ
う付け母材（Al材料）の溶融点による制限がな
くなり、全てのAl材料のろう付けが可能となつ
たのである。従つて、フラツクス組成物を構成す
るZrF4やCsFの割合が上記範囲外となると、その
溶融温度が高くなり、本発明の目的を充分に達成
し得なくなるのである。 ところで、かかるZrF4とCsFとからなる本発明
に従うフラツクス組成物は、公知の各種の配合手
法に従つて調製されるものであるが、一般に、次
のような手法が有利に採用されるのである。即
ち、その一つは、ZrF4とCsFとを粉末状態におい
て均一に混合せしめる方法であり、また他の一つ
は、それらZrF4とCsFの粉末混合物を作製した
後、それを溶融せしめ、均一化した後、冷却・凝
固させる方法であり、その得られた溶融凝固物
は、一般に、粉末に粉砕して用いられることとな
る。 そして、このようにして得られた本発明に従う
フラツクス組成物は、従来と同様にして、ろう付
けされるべきAl若しくはその合金からなるAl材
料に対して適用されて、ろう付けが行なわれるの
であるが、その際、本発明に従うフラツクス組成
物は、その溶融温度が500℃以下と低いものであ
るところから、ろう付け温度を500℃以下の低温
とすることが出来、それによつてろう付けされる
べきAl材料の溶融点による制限がなくなり、全
てのAl材料のろう付けが可能となるのである。
また、そのような低温ろう付けが可能となること
によつて、高強度Al合金からなるAl材料のろう
付けが出来ることとなり、構成素材の薄肉化、軽
量化を有効に図り得ることとなつたのであり、更
にはろう付け温度が低いところから、ろう付け加
熱によるAl材料（母材）の強度低下も少ない等
の特徴を発揮し得るのである。 （実施例） 以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、
そのような実施例の記載によつて、何等の制約を
も受けるものでないことは、言うまでもないとこ
ろである。 また、本発明には、以下の実施例の他にも、更
には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づい
て種々なる変更、修正、改良等を加え得るもので
あることが、理解されるべきである。 先ず、JIS−Ａ−3003合金からなるAl板（厚
さ：１mm）を準備し、下記第１表に示される
ZrF4とCsFの種々なる割合のフラツクスを用い
て、かかるAl板を、逆Ｔ字型継手構造に組み付
けて、ろう付けを行なつた。なお、それぞれのフ
ラツクスは、水：フラツクス＝１：１（重量比）
で稀釈され、その稀釈物がそれぞれのAl板のろ
う付け部に塗布された。また、接合部には、ろう
材としてAl−Znはんだの１mm□ のものが配置さ
れ、そして加熱温度：400℃〜500℃にて、ろう付
けが行なわれた。 下記第１表にフラツクス成分の割合とろう付け
結果を示すが、本発明に従う割合のZrF4とCsFか
らなるフラツクスを用いた場合にあつては、500
℃以下の低温度下においても良好なろう付け継手
を得ることが出来たが、比較例として示される本
発明範囲外の割合のフラツクスを用いた場合にあ
つては、500℃以下ではフラツクスが溶融せず、
そのために有効なろう付けを行なうことが出来な
かつた。
合金からなるAl材料のろう付けに用いられるフ
ラツクス組成物に係り、特に500℃以下の低温度
でのろう付けが可能なフラツクス組成物に関する
ものである。 （背景技術） Al材料のろう付けにおいては、材料の表面に
形成されている酸化皮膜がろうの濡れ及び流動を
妨害することとなるところから、適当なフラツク
スを用いて、かかる酸化皮膜を除去することが必
要とされ、従来から、NaCl−KCl−LiCl系のア
ルカリ金属の塩化物を主成分とする塩化物系のフ
ラツクスが用いられている。しかしながら、この
塩化物系のフラツクスを用いた場合においては、
ろう付け後、残留したフラツクスがAl材料に対
して強い腐食性を有するために、ろう付けを行な
つた後、フラツクス残渣を除去しなければなら
ず、面倒なものであつた。 このため、非腐食性のフツ化物フラツクスを用
いたAl材料のろう付け手法が種々検討され、例
えば特公昭58−27037号公報には、KAlF4とK3
AlF6の混合物からなるフラツクス組成物が提案
されているが、そのようなフラツクスにあつて
は、その溶融点が560℃程度とかなり高いところ
から、必然的にろう付け温度が高くなり、それに
よつてろう付けし得るAl材料（母材）に制限を
受ける等の問題を内在していたのである。即ち、
材質、特にAl材料（母材）の溶融点からの制限、
寸法の点からの制限、特に薄肉化が出来ない等の
問題を内在しているのである。加えて、ろう付け
温度が高くなることによつて、ろう付け設備が高
価なものとなつたり、ろう付け時のエネルギー消
費が大きい等の欠点も内在するものであつた。 （解決課題） ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景に
して為されたものであつて、その課題とするとこ
ろは、低温度下でのAl材料のろう付けを可能と
する、新規なフラツクス組成物を提供することに
ある。 （解決手段） そして、本発明は、かかる課題解決のために、
36〜62mol％のZrF4と64〜38mol％のCsFとから
構成されてなるAl材料ろう付け用フラツクス組
成物を、その特徴とするものである。 なお、このようなフラツクス組成物は、有利に
は、ZrF4とCsFとが粉末形態において混合せしめ
られることによつて与えられ、またそれらZrF4
とCsFとの粉末混合物の溶融、凝固によつて形成
されたものである。 （具体的構成） このように、本発明に従うフラツクス組成物
は、ZrF4とCsFとの所定割合から構成されてなる
ものであり、そしてそのような割合を採用して初
めて、その溶融温度が500℃以下となつて、ろう
付け温度を500℃以下とすることが出来、以てろ
う付け母材（Al材料）の溶融点による制限がな
くなり、全てのAl材料のろう付けが可能となつ
たのである。従つて、フラツクス組成物を構成す
るZrF4やCsFの割合が上記範囲外となると、その
溶融温度が高くなり、本発明の目的を充分に達成
し得なくなるのである。 ところで、かかるZrF4とCsFとからなる本発明
に従うフラツクス組成物は、公知の各種の配合手
法に従つて調製されるものであるが、一般に、次
のような手法が有利に採用されるのである。即
ち、その一つは、ZrF4とCsFとを粉末状態におい
て均一に混合せしめる方法であり、また他の一つ
は、それらZrF4とCsFの粉末混合物を作製した
後、それを溶融せしめ、均一化した後、冷却・凝
固させる方法であり、その得られた溶融凝固物
は、一般に、粉末に粉砕して用いられることとな
る。 そして、このようにして得られた本発明に従う
フラツクス組成物は、従来と同様にして、ろう付
けされるべきAl若しくはその合金からなるAl材
料に対して適用されて、ろう付けが行なわれるの
であるが、その際、本発明に従うフラツクス組成
物は、その溶融温度が500℃以下と低いものであ
るところから、ろう付け温度を500℃以下の低温
とすることが出来、それによつてろう付けされる
べきAl材料の溶融点による制限がなくなり、全
てのAl材料のろう付けが可能となるのである。
また、そのような低温ろう付けが可能となること
によつて、高強度Al合金からなるAl材料のろう
付けが出来ることとなり、構成素材の薄肉化、軽
量化を有効に図り得ることとなつたのであり、更
にはろう付け温度が低いところから、ろう付け加
熱によるAl材料（母材）の強度低下も少ない等
の特徴を発揮し得るのである。 （実施例） 以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、
そのような実施例の記載によつて、何等の制約を
も受けるものでないことは、言うまでもないとこ
ろである。 また、本発明には、以下の実施例の他にも、更
には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づい
て種々なる変更、修正、改良等を加え得るもので
あることが、理解されるべきである。 先ず、JIS−Ａ−3003合金からなるAl板（厚
さ：１mm）を準備し、下記第１表に示される
ZrF4とCsFの種々なる割合のフラツクスを用い
て、かかるAl板を、逆Ｔ字型継手構造に組み付
けて、ろう付けを行なつた。なお、それぞれのフ
ラツクスは、水：フラツクス＝１：１（重量比）
で稀釈され、その稀釈物がそれぞれのAl板のろ
う付け部に塗布された。また、接合部には、ろう
材としてAl−Znはんだの１mm□ のものが配置さ
れ、そして加熱温度：400℃〜500℃にて、ろう付
けが行なわれた。 下記第１表にフラツクス成分の割合とろう付け
結果を示すが、本発明に従う割合のZrF4とCsFか
らなるフラツクスを用いた場合にあつては、500
℃以下の低温度下においても良好なろう付け継手
を得ることが出来たが、比較例として示される本
発明範囲外の割合のフラツクスを用いた場合にあ
つては、500℃以下ではフラツクスが溶融せず、
そのために有効なろう付けを行なうことが出来な
かつた。
【表】
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明に従う
フラツクス組成物を使用すれば、ろう付け温度が
500℃以下となり、それによつてAl材料の溶融点
による制限がなくなり、全てのAl材料のろう付
けが可能となつて、高強度Al合金のろう付けも
出来、それにより構成素材の薄肉化や軽量化が図
れ、またろう付け温度が低いところから、ろう付
け加熱によるAl材料の強度低下も少ない等の効
果も奏し得たのである。 また、本発明に従うフラツクス組成物の使用に
より、ろう付け温度が低下せしめられるため、ろ
う付け加熱炉等の諸設備が安価となる他、ろう付
け加熱時のエネルギー消費量も少なくすることが
出来、それによつてろう付けコストの低減に寄与
し得ることとなつたのである。
フラツクス組成物を使用すれば、ろう付け温度が
500℃以下となり、それによつてAl材料の溶融点
による制限がなくなり、全てのAl材料のろう付
けが可能となつて、高強度Al合金のろう付けも
出来、それにより構成素材の薄肉化や軽量化が図
れ、またろう付け温度が低いところから、ろう付
け加熱によるAl材料の強度低下も少ない等の効
果も奏し得たのである。 また、本発明に従うフラツクス組成物の使用に
より、ろう付け温度が低下せしめられるため、ろ
う付け加熱炉等の諸設備が安価となる他、ろう付
け加熱時のエネルギー消費量も少なくすることが
出来、それによつてろう付けコストの低減に寄与
し得ることとなつたのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 36〜62mol％のZrF4と64〜38mol％のCsFと
から構成されてなるAl材料ろう付け用フラツク
ス組成物。 ２ 前記ZrF4とCsFとが粉末形態において混合さ
れている請求項１記載のAl材料ろう付け用フラ
ツクス組成物。 ３ 前記ZrF4とCsFとの粉末混合物の溶融・凝固
物によつて形成されている請求項１記載のAl材
料ろう付け用フラツクス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29024389A JPH03151191A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Ａｌ材料ろう付け用フラックス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29024389A JPH03151191A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Ａｌ材料ろう付け用フラックス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151191A JPH03151191A (ja) | 1991-06-27 |
| JPH054193B2 true JPH054193B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=17753612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29024389A Granted JPH03151191A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Ａｌ材料ろう付け用フラックス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03151191A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148827B (zh) * | 2014-06-17 | 2016-03-02 | 天津大学 | 钎焊含镁铝合金用的中温无腐蚀钎剂及制备方法 |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP29024389A patent/JPH03151191A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03151191A (ja) | 1991-06-27 |
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