JPH0543309U - 磁気ヘツドの底面加工治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ヘッド取り付けに要する工数が削減で
き、磁気特性において高品質の磁気ヘッドが供給出来る
磁気ヘッドの底面加工治具を提供することを目的とす
る。 【構成】 台座１４にばね１６を介し固定ねじ１７によ
り磁気ヘッド体７を固定するベース１５を保持し、この
ベース１５に磁気ヘッド体７を固定する固定ねじ１８お
よび１８′と、ベース１５の角度を調整するときの支点
となる支点ねじ１９と、ヘッドテイルト１１を調整する
テイルト調整ねじ２０と、磁気ヘッド体７のギャップア
ジマス８を調整するアジマス調整ねじ２１とを備え、ア
ジマス８，テイルト１１を調整し、第１トラックまでの
高さ寸法を加工する構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テープレコーダー，磁気記録装置などの磁気テープ装置に用いられ る磁気ヘッドの底面加工治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

以下、従来の磁気ヘッドについて図６を参照しながら説明する。図に示すよう に、磁性材料により構成された記録再生用コア３１と３１′の間に磁性材料によ り構成され、トラック間の漏洩磁束を遮断するシールド板３２を設けてヘッド部 を構成し、このヘッド部を外部磁界よりシールドするように磁性材料で構成され たシールドケース３３を設け、記録再生ギャップ３４を形成し、テープガイド３ ５を設けている。

【０００３】 そして、磁気テープ装置などに取り付けるベース３６を介し固定ねじ３７と３ ７′により固定するように設け、前記記録再生ギャップ３４のギャップ直角度を 調整するためばね３８を前記固定ねじ３７′部分に設けている。

【０００４】 上記構成のこの種の磁気ヘッドはテープの背面に鏡を取り付けることにより、 テープガイド３５の位置合わせをした後、テストテープを走行させながら固定ね じ３７′を調整して記録再生ギャップ３４が走行するテープに直角になるよう調 整し組み立てられ固定されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来の磁気ヘッドの構成では、ヘッドを固定する際にテープで確認 しながらヘッド高さを調整し、テストテープを走行させながら記録再生ギャップ ３４をテープに直角になるようアジマス調整しなければならず、そのためにヘッ ド取り付け作業に要する工数が多くかかる問題があった。また、電子計算機用の 磁気テープ装置とか、テープのダビング装置などでは、テープ走行スピードが早 く、機械的に高精度の取り付けが必要となってきた。

【０００６】 本考案は上記課題を解決するもので、磁気ヘッド取り付けに要する工数が削減 でき、磁気特性において高品質の磁気ヘッドが供給出来る磁気ヘッドの底面加工 治具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の磁気ヘッドの底面加工治具は上記目的を達成するために、台座に一定 の締め付け力で保持される磁気ヘッド取付用のベースを設け、このベースに磁気 ヘッドを固定する固定手段と、ベースの角度を調整するときの支点部と、ヘッド テイルトを調整するためのテイルト調整手段と、磁気ヘッドのギャップアジマス を調整するアジマス調整手段とを備え、多素子磁気ヘッドの第１トラック幅の中 心値までの高さおよび、ギャップアジマスは第１トラックと第２トラックの両端 、テイルトは磁気ギャップの延長上で、かつ、シールドブロックの両端を基準と して磁気ヘッドの取付面となる底面を加工するように構成する。

【０００８】

【作用】

本考案は上記した構成により、磁気ヘッドの取付面となる底面から第１トラッ クまでの高さと、ギャップアジマスおよびテイルトを精度よく加工することがで きるので、磁気ヘッドの取り付けが容易となり、工数が削減できることとなる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図１〜図５を参照しながら説明する。図に示 すように、磁性材料により構成された記録再生用コア１と１′の間に非磁性材料 で形成されたシールドスペーサ２と２′で挟まれたトラック間の漏洩磁束を遮断 する磁性材料で形成されたシールド板３を設け、記録再生用コア１と１′とシー ルド板３とを磁気的に遮断するように構成する。

【００１０】 そして、非磁性材料で構成されたコ字状のシールドブロック４および５を設け 、所定のギャップ長を有する記録再生ギャップ６を形成して磁気ヘッド体７を構 成する。

【００１１】 また、８は記録再生ギャップ６のギャップアジマス、９は第１トラックの中心 線を基準とした第１トラックの高さ、１０は第３トラック幅の中心位置の高さ、 １１は各トラックのテイルトを示している。

【００１２】 そして、ギャップアジマス８，トラック高さ９およびトラックテイルト１１を 規制する底面加工を施した底面１２がヘッド取付台１３に面して設けられる。

【００１３】 また、図４に示すように磁気ヘッドの第１，第２および第３，第４トラックの スタガー仕様として用いられる場合、記録再生ギャップ６と６′の平行度および 相互に所定のトラック高さ９と１０およびテイルトにおいて高精度な要求がなさ れる。スタガー仕様としては前記のように第１，第２および第３，第４トラック のものの他、第１，第３および第２，第４トラックのものなどがあるが、この場 合第１トラックの幅の中心と第２トラック幅の中心値が基準となって高さの加工 を行うことができる。

【００１４】 次に本考案の底面加工治具の詳細について図１および図２を参照しながら説明 する。図に示すように、磁気ヘッド本体７の取り付けおよび加工基準となる台座 １４に２本の腕が突出した磁気ヘッド取付用のベース１５を締め付け力を一定に 保つばね１６を介して固定ねじ１７により保持する。

【００１５】 そして、前記ベース１５の一方の腕には磁気ヘッド体７を固定する固定ねじ１ ８と１８′を設け、ベース１５の面にはベース１５の角度を調整するときの支点 となる支点ねじ１９と、ヘッドテイルトを調整するためのテイルト調整ねじ２０ を設けている。

【００１６】 また、ベース１５の一方の腕には磁気ヘッドのギャップアジマスを調整するた めのアジマス調整ねじ２１を設けている。そして、磁気ヘッドのアジマスを調整 するときの基準および底面加工を行うときの基準となる加工基準面２２と、磁気 ヘッドのテイルトを調整するための基準となるテイルト基準面２３を設定してい る。すなわち加工基準面２２とテイルト基準面２３は９０°になるように台座１ ４が作られる。

【００１７】 次に具体的な調整方法について以下に説明する。底面加工治具に磁気ヘッド本 体７をヘッド取付けねじ１８と１８′でベース１５に固定し、その状態でテイル ト基準面２３を基準にして定盤に乗せ、定盤上に置かれた電気マイクロメーター （図示せず）の先端が磁気ヘッドのシールドブロック４の端に合うよう治具をス ライドさせ、かつ、シールドブロック４のＲの頂点が電気マイクロメーターの先 端に合うように治具をスライドし、頂点合わせの出来たところで電気マイクロメ ーターの指針をゼロ調整する。

【００１８】 次にシールドブロック５の端が電気マイクロメーターの先端に合うよう治具を スライドさせ、かつ、シールドブロック５のＲの頂点が電気マイクロメーターの 先端に合うよう治具をスライドし、頂点が合ったところで電気マイクロメーター の指針の振れにより、シールドブロック４に対してシールドブロック５の高さず れを確認する。

【００１９】 次に支点ねじ１９とアジマス調整ねじ２１の２点を支点としてテイルト調整ね じ２０を用いてベース１５をずれ相当分だけ再度調整する。そして、再度シール ドブロック４の端を電気マイクロメーターの先端に合うように治具をスライドさ せ、かつ、シールドブロック４のＲの頂点が電気マイクロメーターの先端に合う ように治具をスライドして電気マイクロメーターの指針のゼロ合わせをした後、 シールドブロック５の端が電気マイクロメーターの先端に合うよう治具をスライ ドさせ、かつ、シールドブロック５のＲの頂点を合わせ、シールドブロック４お よび５の高さずれを電気マイクロメーターの指針の振れにより確認し、高さずれ 分をテイルト調整ねじ２０により微調整し、シールドブロック４と５の両端がテ イルト基準面２３と平行になるようくり返し調整する。

【００２０】 次に底面加工の基準面２２を工具顕微鏡の接眼レンズのスケール線にて平行に 見通せるよう調整，位置決めし、磁気ヘッドのギャップ６を工具顕微鏡の接眼レ ンズのスケール線にて平行に見通せるよう調整し、アジマス調整ねじ２１により 加工基準面２２と直角になるように微調整する。そして、第１トラックからヘッ ド取付面の高さ９を測定し、底面加工基準面２２を基準に所定の寸法に加工仕上 げをする。

【００２１】 このように本考案の磁気ヘッドの底面加工治具によれば、磁気ヘッドの記録再 生ギャップ６と６′、トラック高さ９と１０およびトラックテイルト１１に合わ せて底面加工を行い加工された底面１２を得るため、ヘッド取付けに要する作業 工数が削減される。また、高速でテープ走行した場合においてもトラックテイル ト１１を５μｍ以下におさえているので、テープ摺動面の偏摩耗が少なく、磁気 特性における品質レベルが向上するとともに、ヘッドの寿命が長くなり高品質の 磁気ヘッドの供給ができる。

【００２２】

【考案の効果】

以上の実施例から明らかなように、本考案によれば磁気ヘッド取付面を磁気ヘ ッドのギャップライン，トラックテイルト，トラック高さに合わせて底面加工を 行うことができるので、磁気ヘッド取付けに要する工数の削減が出来る。また、 アジマス，テイルトの精度も向上するので、テープ摺動面の偏摩耗も少なくなり 、磁気特性において高品質の磁気ヘッドを供給できる磁気ヘッドの底面加工治具 を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の磁気ヘッドの底面加工治具
の斜視図

【図２】同磁気ヘッドの底面加工治具の分解斜視図

【図３】同磁気ヘッドの底面加工治具により加工された
単体の磁気ヘッドの正面図

【図４】同磁気ヘッドの底面加工治具により加工された
スタガー仕様の磁気ヘッドの正面図

【図５】同磁気ヘッドの底面加工治具により加工された
単体の磁気ヘッドの斜視図

【図６】従来の磁気ヘッドの正面図

【符号の説明】

１，１′ 記録再生用コア ４，５ シールドブロック ６，６′ 記録再生ギャップ ７ 磁気ヘッド ８，８′ アジマス ９ 第１トラックの高さ １０ 第３トラックの高さ １４ 台座 １５ ベース １８，１８′ 固定ねじ １９ 支点ねじ ２０ テイルト調整ねじ ２１ アジマス調整ねじ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 台座に一定の締め付け力で保持される磁
   気ヘッド取付用のベースを設け、このベースに磁気ヘッ
   ドを固定する固定手段と、ベースの角度を調整するとき
   の支点部と、ヘッドテイルトを調整するためのテイルト
   調整手段と、磁気ヘッドのギャップアジマスを調整する
   アジマス調整手段とを備え、多素子磁気ヘッドの第１ト
   ラック幅の中心値までの高さおよび、ギャップアジマス
   は第１トラックと第２トラックの両端、テイルトは磁気
   ギャップの延長上で、かつ、シールドブロックの両端を
   基準として磁気ヘッドの取付面となる底面を加工するよ
   うにした磁気ヘッドの底面加工治具。
2. 【請求項２】 スタガー仕様の多素子磁気ヘッドの第３
   トラック幅の中心値までの高さおよび、ギャップアジマ
   スは第３トラックと第４トラックの両端、テイルトは磁
   気コアを含むシールドブロックの両端を基準として、磁
   気ヘッドの取付面となる底面を加工するようにした請求
   項１記載の磁気ヘッドの底面加工治具。