JPH054927Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH054927Y2
JPH054927Y2 JP13017587U JP13017587U JPH054927Y2 JP H054927 Y2 JPH054927 Y2 JP H054927Y2 JP 13017587 U JP13017587 U JP 13017587U JP 13017587 U JP13017587 U JP 13017587U JP H054927 Y2 JPH054927 Y2 JP H054927Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
side weir
vibration
pressing force
weir
weirs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP13017587U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6438141U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP13017587U priority Critical patent/JPH054927Y2/ja
Publication of JPS6438141U publication Critical patent/JPS6438141U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH054927Y2 publication Critical patent/JPH054927Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、双ドラム式薄板連続鋳造装置のサイ
ド堰押付力制御装置に関する。
〔従来の技術〕
従来のサイド堰は、サイド堰の側面数個所を鋳
造の開始から終了まで一定の押付け力で冷却ドラ
ム端面に押付けていた。
〔考案が解決しようとする問題点〕
従来のサイド堰は、サイド堰の加熱による熱変
形によつて冷却ドラム端面とサイド堰摺動部に隙
間が発生し、湯差しとなり、これが次第に厚く、
また大きく成長し、湯漏れの原因となつていた。
また、湯差しが大きくならないように、常時大
きな押付け力でサイド堰を冷却ドラム端面に押し
付けておくと、サイド堰摺動部の損傷が大きくな
り、却つて湯差しを大きくする欠点がある。
本考案は、このような問題を排除するために、
サイド堰の押付力を制御する装置を提案するもの
である。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は、冷却ドラム端面に押付けたサイド堰
を有する薄板連続鋳造装置の該サイド堰の押付力
制御装置において、サイド堰の振動を検出する装
置と、同振動のドラム軸方向の振動成分を選別す
る機能、選別後の振動を振幅に比例した電気信号
に変換する機能を備えた信号処理装置、及び同電
気信号によりサイド堰の押付力を調整する装置か
らなることを特徴とするサイド堰の押付力制御装
置である。
〔作用〕 本考案によれば、サイド堰が加熱により熱変形
して冷却ドラム端面とサイド堰摺動面との間に隙
間を生じ湯差しが発生した場合、湯差しの成長に
応じて大きくなるサイド堰の冷却ドラム軸方向の
振動を、このサイド堰自身に振動計あるいは加速
度計を取付けて感知し、この感知した信号に応じ
て例えば油圧やエアー圧等の圧力源を調整し、サ
イド堰の冷却ドラム端面への押付力を大きくする
ことにより、湯差しが大きく成長し、湯漏れとな
ることを防止する。
すなわち、湯差しが小さい時はサイド堰の冷却
ドラム軸方向の振動は小さいが、湯差しの成長に
応じて振動は大きくなる。振動が一定レベルまで
大きくなると、サイド堰押付力を大きくして湯差
しの成長を止める。この状態をしばらく保持する
と、大きく成長した湯差し部は冷却ドラムの回転
でサイド堰部を通過するため、サイド堰部の湯差
しは次第に小さくなる。この状態になつたとき
に、再びサイド堰押付力を小さくする。
〔実施例〕
第1図は本考案装置の一実施例を示す図であ
る。
第1図においては、一対の冷却ドラム1a,1
bが所定のドラムギヤツプをもつて並列されてお
り、冷却ドラム1a,1bの側方にサイド堰2
a,2bがフレーム3a,3bからサイド堰押付
けシリンダ4a,4b,4c,4dを介して冷却
ドラム1a,1bに押付けられている。
サイド堰2a,2bの冷却ドラム1a,1bへ
の押付力は圧力源7a,7b,7c,7dから圧
力調整弁8a,8b,8c,8dを介してシリン
ダ4a,4b,4c,4dへ伝えられる。一方、
サイド堰2a,2bにはサイド堰2a,2b自身
の冷却ドラム1a,1b軸方向振動を検出するた
めの加速度計5a,5b,5c,5dが取付けら
れている。
通常の運転においては、サイド堰2a,2bは
溶湯が冷却してサイド堰2a,2bに付着するこ
とを防止するために、冷却ドラム1a,1b軸と
直角方向に、一定の周波数、振幅で振動を行な
う。
サイド堰2a,2bと冷却ドラム1a,1b間
において湯漏れがない状態ではサイド堰2a,2
bの冷却ドラム1a,1b軸方向の振動は小さい
が、湯漏れが多くなるとサイド堰2a,2bの冷
却ドラム1a,1b軸方向の振動は大きくなる。
上記の振動は先ずサイド堰2a,2bに取付け
た加速度計5a,5b,5c,5dにおいて加速
度として検出され、次いで信号処理回路6a,6
b,6c,6dで処理される。
この信号処理は、検出した信号が加速度である
ために多くの高周波成分を含んでおり、サイド堰
2a,2bが冷却ドラム1a,1b軸と直角方向
に振動している周波数と同じ周波数を取出さねば
ならず、これを目的とするローパスフイルタを使
用した高周波成分の取除き処理である。また、ロ
ーパスフイルタを通過した成分が振動加速度の振
幅に比例した直流電圧を得る処理も行なわれる。
そして、処理回路6a,6b,6c,6dは、振
動加速度の振動振幅に比例した直流電圧に応じた
(適当な関数回路かける)圧力調整弁8a,8b,
8c,8dを制御する信号を出力する。この圧力
調整弁8a,8b,8c,8d制御信号により、
圧力源7a,7b,7c,7dからサイド堰押付
シリンダ4a,4b,4c,4dに送られる圧力
が調整され、これによりサイド堰2a,2bの冷
却ドラム1a,1bへの押付力が制御される。
〔考案の効果〕
サイド堰が加熱されて熱変形すると、冷却ドラ
ムと該サイド堰の間に隙間が生じ湯差しが発生す
るが、本考案装置でサイド堰の押付力を制御する
ことにより、湯差しが成長し湯漏れに至ることを
防止できる。
また本考案装置でサイド堰の押付力を最適なも
のに調整することにより、サイド堰の摺動面に設
置した耐火材の耐寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案装置の一実施例を、連続鋳造装
置の上から見た状態で示す図である。 1a,1b……冷却ドラム、2a,2b……サ
イド堰、3a,3b……装置フレーム、4a,4
b,4c,4d……サイド堰押し付け用シリン
ダ、5a,5b,5c,5d……振動検出用加速
度計、6a,6b,6c,6d……信号処理回
路、7a,7b,7c,7d……油あるいはエア
ー等の圧力源、8a,8b,8c,8d……圧力
調整弁。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 冷却ドラム端面に押付けたサイド堰を有する薄
    板連続鋳造装置の該サイド堰の押付力制御装置に
    おいて、サイド堰の振動を検出する装置と、同振
    動のドラム軸方向の振動成分を選別する機能、選
    別後の振動を振幅に比例した電気信号に変換する
    機能を備えた信号処理装置、及び同電気信号によ
    りサイド堰の押付力を調整する装置からなること
    を特徴とするサイド堰の押付力制御装置。
JP13017587U 1987-08-28 1987-08-28 Expired - Lifetime JPH054927Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13017587U JPH054927Y2 (ja) 1987-08-28 1987-08-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13017587U JPH054927Y2 (ja) 1987-08-28 1987-08-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6438141U JPS6438141U (ja) 1989-03-07
JPH054927Y2 true JPH054927Y2 (ja) 1993-02-08

Family

ID=31385108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13017587U Expired - Lifetime JPH054927Y2 (ja) 1987-08-28 1987-08-28

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH054927Y2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6438141U (ja) 1989-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH054927Y2 (ja)
EP0487056A3 (en) Method and apparatus for detecting a sheet thickness in a continuous casting machine
JPH04284950A (ja) 金属薄帯の連続鋳造方法
JPH0666682A (ja) ブレーキダイナモシステムの制御方法
DE59902901D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum aktiven Unterdrücken von Kontaktschwingungen an Walzenanordnungen
KR100851195B1 (ko) 쌍롤식 박판 주조 공정에서의 롤 압하력 및 롤 갭 제어방법
JPH1114445A (ja) 振動検出装置
KR100332911B1 (ko) 쌍롤형박판제조장치에서의주조속도를이용한압하력제어장치및방법
JPH04224052A (ja) 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置
JPS61232044A (ja) 薄板連続鋳造方法
JP3058219B2 (ja) 双ドラム式薄板連続鋳造方法及び装置
JPS63180348A (ja) 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置
JP3775622B2 (ja) 油圧パッド付圧延装置
JPS59112625A (ja) 表面異物除去装置
KR102005943B1 (ko) 차량 제어 장치 및 방법
KR100779601B1 (ko) 쌍롤식 박판 주조공정의 주조롤 속도에 의한 주조롤 압하력제어 방법
JPS62110841A (ja) 薄板連続鋳造機
JPH04322843A (ja) 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置
JPH01295290A (ja) 振動ブレードの振幅制御装置
JP2004188469A (ja) 双ドラム式連続鋳造方法及び装置
JPS6152973A (ja) 連続鋳造におけるブレ−クアウト予知方法
JPS5689358A (en) Continuous casting method
JPH10249492A (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型
JP2001058244A (ja) 双ドラム連続鋳造設備のサイド堰磨耗量検出方法、サイド堰磨耗量検出装置、サイド堰位置制御方法及びサイド堰位置制御装置
JPH08281387A (ja) 薄板の連続鋳造装置