JPH0550504U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 磁気ヘッドの背面側からのノイズを遮蔽する
バックシールド板の磁気ヘッドへの取付けの際の位置規
制を極めて容易にしかつプリント基板への固定等の事前
の作業を不要とする。 【構成】 磁気ヘッド１を保持するヘッドホルダ２の少
なくとも２辺に溝、突起等の第１の位置決め係止部４，
４を設け、これと嵌合する突起、溝等の第２の位置決め
係止部５，５をバックシールド板３に設け、ヘッドホル
ダ２に対し位置決めされた磁気ヘッド１の背面に、ヘッ
ドホルダ２側の第１の位置決め係止部４，４とバックシ
ールド板３側の第２の位置決め係止部５，５とを嵌合さ
せてバックシールド板３を載置するだけで磁気ヘッド１
の端子７に対する板３の位置決めを自動的に完了させ、
板３を直接磁気ヘッド１あるいはヘッドホルダ２に固
着、又はプリント基板を磁気ヘッド１の端子７にはんだ
付けして、板３を磁気ヘッド１の端子７と短絡を防止
し、配置・固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ヘッドホルダに磁気ヘッドを固着して使用する磁気ヘッドに関する 。更に詳述すると、本考案は、ヘッドホルダによって磁気ヘッドのアジマス角度 を調整した状態で保持するタイプの磁気ヘッドにおいて、ヘッド後方からのノイ ズをカットするバックシールド板の取付け構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のアジマス無調整型ヘッドは、図６に示すように、一般にモールド成形に よって一体成形されたナイロン製のヘッドホルダ１０１を採用し、このヘッドホ ルダ１０１に磁気ヘッド１０５を挿入してアジマスを調整した後、エポキシ樹脂 や紫外線硬化型樹脂などの樹脂接着剤を磁気ヘッド１０５とヘッドホルダ１０１ との隙間に充填して固着させるようにしている。尚、図中符号１０２は磁気ヘッ ド１０５を保持する枠部、１０３は該枠部１０２をデッキ等に取付けるための座 部、１０４はテープガイドである。

【０００３】 このようなアジマス無調整型磁気ヘッドにおいてもヘッド後方（ヘッド背面： 端子が突出される側の面）からの磁気ノイズを排除することが必要とされる場合 がある。ヘッド後方からのノイズをカットしてＳ／Ｎを改善する方法として、ヘ ッド後方にパーマロイ等によるバックシールド板を取付けることは従来より知ら れている。このバックシールド板を磁気ヘッドに固定する手段としては、従来、 図５に示すように、磁気ヘッド１０５とプリント基板（ＦＰＣも含む）１０６と の間にバックシールド板１０７を介在させ、磁気ヘッド１０５の端子１０８，… ，１０８とプリント基板１０６のはんだ付けによって、磁気ヘッド１０５とプリ ント基板１０６とでバックシールド板１０７を挾持するように設けられている。 このとき、バックシールド板１０７は端子１０８，…，１０８と触れて短絡する のを防止するため、磁気ヘッド１０５の端子１０８，…，１０８に対し十分でか つ必要最低限の隙間を設定し得るような大きさの穴１０９と位置規制が必要であ る。そこで、バックシールド板１０７は、図５の（Ｂ）に示すように、プリント 基板１０６の端子穴１１１とバックシールド板１０３の穴１０９との位置を合せ てから、それらの間に両面テープや瞬間接着剤等の接着手段１１０を介在させて あらかじめ貼り合わせておく方法が取られている。バックシールド板１０７はプ リント基板１０６に接着されることによってプリント基板１０６に対して位置決 めされる。そして、このプリント基板１０６を磁気ヘッド１０５の端子１０８， …，１０８で位置規制することによってバックシールド板１０７の端子１０８， …，１０８に対する位置規制を行うようにしている。尚、符号１１２は、はんだ 付けのためのランドである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この従来のバックシールド板の取付け構造によると、あらかじ めプリント基板１０６とバックシールド板１０７とを正確に位置決めしてから接 着手段１１０で接着する煩わしい工程が必要となる。しかも、接着手段１１０に よってバックシールド板１０７とプリント基板１０６とを接着する際に、接着手 段１１０がプリント基板１０６やバックシールド板１０７の穴１０９，１１１を 塞いでしまう問題がある。

【０００５】 本考案は、バックシールド板の位置規制が極めて容易でかつプリント基板への 固定等の事前の作業を必要としないバックシールド板取付け構造を有する磁気ヘ ッドを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本考案は、テープガイドを有するヘッドホルダに 所定位置関係で固着された磁気ヘッドにおいて、前記ヘッドホルダの少なくとも ２辺に溝あるいは突起から成る第１の位置決め係止部を設ける一方、これと嵌合 する突起あるいは溝から成る第２の位置決め係止部をバックシールド板に設け、 前記磁気ヘッドの背面側に前記バックシールド板を前記第１及び第２の位置決め 係止部を利用して配置するようにしている。

【０００７】

【作用】

したがって、ヘッドホルダに対し所定のアジマス調整等を経て位置決めされた 磁気ヘッドの背面に、ヘッドホルダの少なくとも２辺に形成された溝あるいは突 起に対しバックシールド板の突起あるいは溝を嵌合させてバックシールド板を載 置すれば、磁気ヘッドの端子に対するバックシールド板の位置決めが自動的に完 了する。そこで、必要に応じてバックシールド板を直接磁気ヘッドあるいはヘッ ドホルダに固着しても良いし、プリント基板を磁気ヘッドの端子にはんだ付けす ることによってバックシールド板を固定するようにしても良い。この際、バック シールド板は直接磁気ヘッドに固定されていないがヘッドホルダの第１の位置決 め係止部によって位置規制されているため、磁気ヘッドの向きを変えたり運動を 与えてもバックシールド板が移動して磁気ヘッドの端子に接触することはない。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。

【０００９】 図１及び図２に本考案のアジマス無調整型磁気ヘッドの一実施例を示す。この 実施例は、固定型磁気ヘッドとして構成したものである。このアジマス無調整型 磁気ヘッドは、磁気ヘッド１とこれを保持するヘッドホルダ２とバックシールド 板３及びプリント基板１２とから構成され、ヘッドホルダ２に接着剤１３によっ て固定された磁気ヘッド１の背面側にバックシールド板３を介在させてプリント 基板１２を実装するように設けられている。

【００１０】 ヘッドホルダ２は、磁気ヘッド１を包囲して保持する枠部１１とこの枠部１１ をデッキ（図示省略）などの取付相手となる製品の所定の取付位置に固定するた めの座部１０及び磁気ヘッド１とほぼ同じ高さに突き出されたテープガイド９と から成り、樹脂例えばナイロン等によって一体的にモールド成形されている。テ ープガイド９は、枠部内に挿入される磁気ヘッドの両側から磁気ヘッドの側面と 平行に突出するように形成されている。更に、このテープガイド９からは図示し ていないが磁気ヘッドのテープ摺動面に当接して磁気ヘッドの飛び出しを防止す る爪が突き出されている。テープガイド９は、磁気記録テープ（図示省略）の磁 気ヘッド１上における走行位置を規制するためのもので、一方のテープエッジの 位置を規制する規制部と、これへ向けてテープを押しつける力を付与する傾斜部 とから成る溝を形成している。

【００１１】 また、ヘッドホルダ２の枠部１１の背面側には磁気ヘッド１との間の隙間が大 きく拡開する部分１４が適宜設けられている。また、ヘッドホルダ２の少なくと も２辺には第１の位置決め係止部４が設けられている。この第１の位置決め係止 部４は図示の如き溝あるいは突起から成るもので、バックシールド板３側に形成 される第２の位置決め係止部５と嵌合することによってバックシールド板３のＸ 方向及びＹ方向の位置決めを行うように設けられている。第１の位置決め係止部 ４及び第２の位置決め係止部５は特に溝や突起に限定されるものではないが、互 いに係合することによって磁気シールド板３の平面上における水平移動（Ｘ，Ｙ 方向移動）を阻止し得るように機能するものであれば、どのような形状及び構造 並びに組合せであっても実施可能である。本実施例の場合、ヘッドホルダ２の枠 部１１の背面側に設けられた拡開部１４の中央に溝から成る第１の位置決め係止 部４を設けると共にその反対側の面に２個の突起８，８から成る第１の位置決め 係止部４を設けている。突起８，８から成る第１の位置決め係止部４は２個の突 起８，８の間でバックシールド板３の第２の位置決め係止部５と係合する溝を実 質的に構成している。

【００１２】 バックシールド板３は電磁ノイズを遮蔽し得る磁気シールド材例えばパーマロ イなどによって磁気ヘッド１の背面形状と対応する形状に形成され、でき得る限 り磁気ヘッドの背面を遮蔽する大きさでかつ磁気ヘッド１の端子７，７，…，７ と電気的に絶縁しないように端子回避部６を形成している。この端子回避部６は 本実施例の場合、個々の端子７，…，７の形状及び配置に対応させた穴とせずに 、それら端子郡７，…，７のうちの数個を同時に収容し得るような溝形状とされ ている。また、バックシールド板３のヘッドホルダ２側の第１の位置決め係止部 ４と対向する部分にはバックシールド板３のＸ，Ｙ方向に動きを規制する第２の 位置決め係止部５が設けられている。この第２の位置決め係止部５は、本実施例 の場合、両側の端子回避部６，６の間の部分を磁気ヘッド１の背面輪郭形状より も大きくして突出させることによって実質的に形成されている。勿論、図示の如 く両側の端子回避部６，６の間の全域を磁気ヘッド１よりも突出させずとも、一 部を突出させたり、鋸歯状に突出させてその突起の間にヘッドホルダ２側の突起 を嵌合させるようにしても良い。

【００１３】 以上のように構成された磁気ヘッドに対しバックシールド板は次のようにして 装着される。

【００１４】 まず、磁気ヘッド１をヘッドホルダ２の枠部１１内に背面側から挿入し、前面 側の爪に当接するまで挿入する。そして、アジマス調整等の必要な調整を施した 後、ヘッドホルダ２と磁気ヘッド１との隙間に背面側の拡開部１４より接着剤１ ３例えば金属イオンと反応するエポキシ樹脂や紫外線硬化型樹脂等の樹脂を注入 する。接着剤１３はヘッドホルダ２と磁気ヘッド１との隙間に毛細管現象によっ て染み込み、ヘッドホルダ２と磁気ヘッド１との間の隙間を充填する。

【００１５】 次いで、磁気ヘッド１の背面側にバックシールド板３をあてがう。バックシー ルド板３はその第２の位置決め係止部５をヘッドホルダ２の第１の位置決め係止 部４と嵌合することによって、Ｘ，Ｙ方向への位置決めが自動的に行われる。し たがって、磁気ヘッド１の端子７，７，…，７がバックシールド板３の端子回避 部６，６から突出する。そこで、その上からプリント基板１２を載せてプリント 基板１２の端子穴（図示省略）から突出する磁気ヘッド１の端子７，７，…，７ とプリント基板１２のランド部分（図示省略）とをはんだ付けによって接着し、 プリント基板１２を磁気ヘッド１の背面に固定する。これによって、バックシー ルド板３のＺ方向即ち磁気ヘッド１の背面と直交する方向への抜けが阻止される 。

【００１６】 尚、上述の実施例は本考案の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるも のではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例 えば、バックシールド板３の形状は図１のものに特に限定されるものではなく、 従来のバックシールド板と同様に、端子７，７，…，７を貫通させる互いに独立 した穴１５，１５，…，１５を設けたり［図３の（Ａ）参照］、第２の位置決め 係止部５，５並びに図示していないがヘッドホルダ２側の第１の位置決め係止部 をテープガイド９，９が設けられている側方の辺に形成したり［図３の（Ｂ）参 照］しても良い。

【００１７】 更に、ヘッドホルダを用いないタイプの磁気ヘッドの場合、図４に示すように バックシールド板３の一部に折り曲げ可能な舌片５ａを、プリント基板１２に凹 部１６を設け、この舌片５ａを利用してプリント基板１２にバックシールド板３ をあらかじめ固定する。これによって、接着剤や両面テープ等の接着手段を用い ずにバックシールド板３をプリント基板１２にあらかじめ位置決めした状態で容 易に固定することが可能となる。このバックシールド板３とプリント基板１２と は、そのまま磁気ヘッドの端子７，７，…，７を穴１５，１７部分に挿入するこ とによって定位置に装着される。

【００１８】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案は磁気ヘッドを保持するヘッドホルダ の少なくとも２辺に溝あるいは突起から成る第１の位置決め係止部を設ける一方 、これと嵌合する突起あるいは溝から成る第２の位置決め係止部をバックシール ド板に設け、前記磁気ヘッドの背面側に前記バックシールド板を前記位置決め係 止部を利用して配置するようにしたので、ヘッドホルダに対し所定のアジマス調 整等を経て位置決めされた磁気ヘッドの背面に、ヘッドホルダ側の第１の位置決 め係止部とバックシールド板側の第２の位置決め係止部とを嵌合させてバックシ ールド板を載置するだけで磁気ヘッドの端子に対するバックシールド板の位置決 めが自動的に完了する。そこで、必要に応じてバックシールド板を直接磁気ヘッ ドあるいはヘッドホルダに固着することによって、あるいはプリント基板を磁気 ヘッドの端子にはんだ付けすることによって、バックシールド板を磁気ヘッドの 端子と短絡しないよう確実に配置してから固定することができる。

【００１９】 したがって、従来の磁気ヘッドのように事前にプリント基板とバックシールド 板とを接着する必要がなく、単にバックシールド板を磁気ヘッドの背面に載せる だけで端子及びプリント基板に対して位置決めされる。

【００２０】 また、バックシールド板は平板の磁気シールド材例えばパーマロイを抜き型で 打ち抜き、磁気焼鈍するだけの加工で済み、安価である。

【００２１】 更に、ヘッドホルダはモールド成形型なので第１の位置決め係止部は上下また は左右の内壁を利用して同時に成形できるので何らの後加工等も必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の磁気ヘッドの一実施例をバックシール
ド板を外した状態で示す斜視図である。

【図２】本考案の磁気ヘッドのヘッドホルダ部分を第１
及び第２の位置決め係止部で断面した断面図である。

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はバックシールド板の他の実
施例を示す斜視図である。

【図４】本考案の磁気ヘッドの他の実施例を示すもの
で、バックシールド板とプリント基板とを示す斜視図で
ある。

【図５】従来の磁気ヘッドのバックシールド板の取付構
造を示す図で、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）はバックシ
ールド板を磁気ヘッドに取込む直前の説明図である。

【図６】従来のアジマス無調整型磁気ヘッドの一例を示
す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ ヘッドホルダ ３ バックシールド板 ４ 第１の位置決め係止部 ５ 第２の位置決め係止部 ６ 端子回避部 ７ 端子 ８ 第２の位置決め係止部を構成する突起 １１ ヘッドホルダの枠部 １２ プリント基板 １３ 接着剤 １５ 端子を通す穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープガイドを有するヘッドホルダに所
   定位置関係で固着された磁気ヘッドにおいて、前記ヘッ
   ドホルダの少なくとも２辺に溝あるいは突起から成る第
   １の位置決め係止部を設ける一方、これと嵌合する突起
   あるいは溝から成る第２の位置決め係止部をバックシー
   ルド板に設け、前記磁気ヘッドの背面側に前記バックシ
   ールド板を前記第１及び第２の位置決め係止部を利用し
   て配置することを特徴とする磁気ヘッド。