JPH0551270B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0551270B2 JPH0551270B2 JP57014895A JP1489582A JPH0551270B2 JP H0551270 B2 JPH0551270 B2 JP H0551270B2 JP 57014895 A JP57014895 A JP 57014895A JP 1489582 A JP1489582 A JP 1489582A JP H0551270 B2 JPH0551270 B2 JP H0551270B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eggshell
- particle size
- pass
- paste
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Fish Paste Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
本発明は、卵殻微粉末から成る練製品用の物性
改良剤に関する。 本発明に於いて練製品とは、摺漬した魚肉に調
味料等を混ぜて、蒸したり焼いたりしたカマボコ
等のことをいう。また練製品の物性とは、これ等
練製品のゲル強度のことである。 近時、鶏卵が加工食品の原料として多量に使用
され、その時に派生する炭酸カルシウムを主成分
とした卵殻の有効利用が望まれているが、従来は
家畜等のカルシウム補給用飼料として利用されて
いるにすぎない。しかしながら卵殻は、鳥という
生体を経て産出されたものであり、またその成分
は、前述の如く炭酸カルシウムを主成分としてい
ることから、本発明者はこれ等の特徴を生かして
有効な利用方法を種々検討した。尚、卵殻の主成
分である炭酸カルシウムは1000〜1200℃等の非常
に高い温度で強熱すると、酸化カルシウム（白色
灰化物）と二酸化炭素に解離する。そして従来、
この卵殻変性物である酸化カルシウムが食品中の
水分を吸収し、強アルカリ剤である水酸化カルシ
ウムに変わることを利用して食品の品質改良剤と
して使用する方法が知られる。 一方、本発明は、このような卵殻の変性物の利
用とは本質的に異なるものであり、卵殻自体の自
然の主成分である炭酸カルシウムを利用するもの
である。 そこで研究の結果、卵殻を粉砕して粒度約300
メツシユ（以下ｍ／ｓと略す）パスの微粉末とす
ると、これを添加して製した練製品はゲル強度が
向上するという物性の改良が知見された。すなわ
ち、卵殻微粉末を練製品に0.05〜0.2％程度添加
すると、その微粉末が練製品のゲル組織中に何ら
かの形で関与するためか、対照の卵殻微粉末無添
加の練製品に比較して約２割のゲル強度の向上を
みる効果があつた。従つて本発明は、上記の知見
に基づきなされたもので、従来有効利用されてい
ない卵殻の新規な利用用途を提供しようとするも
のである。 すなわち本発明は、炭酸カルシウムを主成分と
する粒度が約300m／ｓパスの卵殻微粉末からな
る練製品の物性改良剤である。 本発明で用いる炭酸カルシウムを主成分とする
粒度が約300m／ｓパスの卵殻微粉末を製造する
には、通常まず割卵して内容卵液を除去した後卵
殻を粗粉砕しよく洗浄して更に殺菌をするか、又
はせずして、次に約300〜400℃程度に約４〜５分
間加熱して乾燥する。乾燥後の卵殻の水分含量は
約５％以下になるようにするのが望ましい。水分
含量が約５％を越えると、次工程の篩通しがし難
くなりやすい。次いでハンマーミル等の粉砕機で
粉砕後、粒度約300m／ｓパスの所望粒度の篩通
しを行つて微粉砕物を調製する。なお、ハンマー
ミル等で粉砕後空気分級機等を使用して粉級した
ものをバツグフイルター等の濾過機で回収して製
してもよい。 上記の方法で製した粒度が約300m／ｓパスの
卵殻微粉末を練製品の物性改良剤として用いる場
合には、常法の練製品製造工程中のいずれかの時
期に添加すればよいが、好ましい添加時期は、荒
摺り以降の塩摺り、又は本摺り工程中である。添
加する量は、原料すり身に対して0.05〜0.2％程
度でよく、0.05％未満になるとゲル強度強化の効
果が出にくくなり、0.2％を越えると、喫食時ザ
ラツキを感じる等食味上の問題が出てくる。該微
粉末を添加した後は、常法に従つて成型加熱して
練製品を製すればよい。なお練製品に添加する場
合の卵殻微粉末の粒度は、約300m／ｓパスであ
る必要がある。約300m／ｓパスしない粒度にな
れば効果も出にくい他に、喫食時にザラツキを感
じる場合があり使用に適さない。 このように、粒度が約300m／ｓパスの卵殻微
粉末を練製品に添加すると微粉末粒子の細かさと
も関連してか物性（練製品のゲル強度）がかなり
向上し強化されるという効果が生ずる。従つて本
発明は卵殻の新規で有効な利用用途を提供するも
のである。 以下、本発明の効果を例示する試験例及び実施
例を説明する。 試験例 試験方法 冷凍助宗鱈のすり身１Kgに清水300ｇを加えて、
摺漬機にて粗摺漬後食塩25ｇを加え本摺漬した。
次いでこの原料すり身で三辺が３cmのすり身の固
りを製し常法に従つて蒸煮し練製品を製造した。 一方上記と同一の原料を使用して練製品を製造
する工程中の本摺漬時に粒度100〜200m／ｓ、
200〜300m／ｓ、300〜400m／ｓ、及び400m／
ｓパスの卵殻微粉末を原料すり身に対して0.05
％、0.1％、0.15％、0.2％、及び0.25％ずつ添加
して20種類のすり身を製して夫々を三辺が３cmの
すり身の固りとして、これを常法に従つて蒸煮し
練製品を製造した。次いで試料の夫々についてレ
オメーターを使用してゲル強度（抗張力）を測定
したところ下表に示すとおりとなつた。なおレオ
メーターのプランジヤーは、球型で直径８mm、上
昇速度毎分６cmで測定した。 試験結果
改良剤に関する。 本発明に於いて練製品とは、摺漬した魚肉に調
味料等を混ぜて、蒸したり焼いたりしたカマボコ
等のことをいう。また練製品の物性とは、これ等
練製品のゲル強度のことである。 近時、鶏卵が加工食品の原料として多量に使用
され、その時に派生する炭酸カルシウムを主成分
とした卵殻の有効利用が望まれているが、従来は
家畜等のカルシウム補給用飼料として利用されて
いるにすぎない。しかしながら卵殻は、鳥という
生体を経て産出されたものであり、またその成分
は、前述の如く炭酸カルシウムを主成分としてい
ることから、本発明者はこれ等の特徴を生かして
有効な利用方法を種々検討した。尚、卵殻の主成
分である炭酸カルシウムは1000〜1200℃等の非常
に高い温度で強熱すると、酸化カルシウム（白色
灰化物）と二酸化炭素に解離する。そして従来、
この卵殻変性物である酸化カルシウムが食品中の
水分を吸収し、強アルカリ剤である水酸化カルシ
ウムに変わることを利用して食品の品質改良剤と
して使用する方法が知られる。 一方、本発明は、このような卵殻の変性物の利
用とは本質的に異なるものであり、卵殻自体の自
然の主成分である炭酸カルシウムを利用するもの
である。 そこで研究の結果、卵殻を粉砕して粒度約300
メツシユ（以下ｍ／ｓと略す）パスの微粉末とす
ると、これを添加して製した練製品はゲル強度が
向上するという物性の改良が知見された。すなわ
ち、卵殻微粉末を練製品に0.05〜0.2％程度添加
すると、その微粉末が練製品のゲル組織中に何ら
かの形で関与するためか、対照の卵殻微粉末無添
加の練製品に比較して約２割のゲル強度の向上を
みる効果があつた。従つて本発明は、上記の知見
に基づきなされたもので、従来有効利用されてい
ない卵殻の新規な利用用途を提供しようとするも
のである。 すなわち本発明は、炭酸カルシウムを主成分と
する粒度が約300m／ｓパスの卵殻微粉末からな
る練製品の物性改良剤である。 本発明で用いる炭酸カルシウムを主成分とする
粒度が約300m／ｓパスの卵殻微粉末を製造する
には、通常まず割卵して内容卵液を除去した後卵
殻を粗粉砕しよく洗浄して更に殺菌をするか、又
はせずして、次に約300〜400℃程度に約４〜５分
間加熱して乾燥する。乾燥後の卵殻の水分含量は
約５％以下になるようにするのが望ましい。水分
含量が約５％を越えると、次工程の篩通しがし難
くなりやすい。次いでハンマーミル等の粉砕機で
粉砕後、粒度約300m／ｓパスの所望粒度の篩通
しを行つて微粉砕物を調製する。なお、ハンマー
ミル等で粉砕後空気分級機等を使用して粉級した
ものをバツグフイルター等の濾過機で回収して製
してもよい。 上記の方法で製した粒度が約300m／ｓパスの
卵殻微粉末を練製品の物性改良剤として用いる場
合には、常法の練製品製造工程中のいずれかの時
期に添加すればよいが、好ましい添加時期は、荒
摺り以降の塩摺り、又は本摺り工程中である。添
加する量は、原料すり身に対して0.05〜0.2％程
度でよく、0.05％未満になるとゲル強度強化の効
果が出にくくなり、0.2％を越えると、喫食時ザ
ラツキを感じる等食味上の問題が出てくる。該微
粉末を添加した後は、常法に従つて成型加熱して
練製品を製すればよい。なお練製品に添加する場
合の卵殻微粉末の粒度は、約300m／ｓパスであ
る必要がある。約300m／ｓパスしない粒度にな
れば効果も出にくい他に、喫食時にザラツキを感
じる場合があり使用に適さない。 このように、粒度が約300m／ｓパスの卵殻微
粉末を練製品に添加すると微粉末粒子の細かさと
も関連してか物性（練製品のゲル強度）がかなり
向上し強化されるという効果が生ずる。従つて本
発明は卵殻の新規で有効な利用用途を提供するも
のである。 以下、本発明の効果を例示する試験例及び実施
例を説明する。 試験例 試験方法 冷凍助宗鱈のすり身１Kgに清水300ｇを加えて、
摺漬機にて粗摺漬後食塩25ｇを加え本摺漬した。
次いでこの原料すり身で三辺が３cmのすり身の固
りを製し常法に従つて蒸煮し練製品を製造した。 一方上記と同一の原料を使用して練製品を製造
する工程中の本摺漬時に粒度100〜200m／ｓ、
200〜300m／ｓ、300〜400m／ｓ、及び400m／
ｓパスの卵殻微粉末を原料すり身に対して0.05
％、0.1％、0.15％、0.2％、及び0.25％ずつ添加
して20種類のすり身を製して夫々を三辺が３cmの
すり身の固りとして、これを常法に従つて蒸煮し
練製品を製造した。次いで試料の夫々についてレ
オメーターを使用してゲル強度（抗張力）を測定
したところ下表に示すとおりとなつた。なおレオ
メーターのプランジヤーは、球型で直径８mm、上
昇速度毎分６cmで測定した。 試験結果
【表】
以上の試験例結果から理解できるように、卵殻
微粉末を添加した場合に、無添加のもに比べて練
製品のゲル強度が0.2％の添加でも約２割方強化
される。また、卵殻微粉末の粒度が300m／ｓパ
スしないものの場合は上記効果が比較的低いのに
対して粒度300m／ｓパスの場合は効果はかなり
高くなつていることが理解される。 尚、上表中の＊印を付した測定値に該当する製
品では、喫食した場合いずれもザラツキが感じら
れた。 実施例 割卵して内容卵液を除去した鶏卵卵殻10Kgを水
で洗浄後、ドラム式乾燥機に入れて、350℃で５
分間乾燥し水分含量約４％とした。 次いで乾燥した卵殻をハンマーミル式の粉砕機
で粉砕後、400m／ｓの篩通しを行い粒度400m／
ｓパスの卵殻微粉末9.8Kgを製造した。 これとは別に、冷凍助宗鱈すり身100Kgに清水
30Kgを加えて、摺漬機で粗摺漬後、食塩2.5Kg、
馬鈴薯澱粉５Kg、砂糖１Kg、みりん４Kg及びグル
タミン酸ソーダ１Kgを加え本摺漬する工程中に、
上記方法で得られた卵殻微粉末を150ｇ添加し、
常法に従つて１個当り平均200ｇの練製品（かま
ぼこ）を550個製造した。
微粉末を添加した場合に、無添加のもに比べて練
製品のゲル強度が0.2％の添加でも約２割方強化
される。また、卵殻微粉末の粒度が300m／ｓパ
スしないものの場合は上記効果が比較的低いのに
対して粒度300m／ｓパスの場合は効果はかなり
高くなつていることが理解される。 尚、上表中の＊印を付した測定値に該当する製
品では、喫食した場合いずれもザラツキが感じら
れた。 実施例 割卵して内容卵液を除去した鶏卵卵殻10Kgを水
で洗浄後、ドラム式乾燥機に入れて、350℃で５
分間乾燥し水分含量約４％とした。 次いで乾燥した卵殻をハンマーミル式の粉砕機
で粉砕後、400m／ｓの篩通しを行い粒度400m／
ｓパスの卵殻微粉末9.8Kgを製造した。 これとは別に、冷凍助宗鱈すり身100Kgに清水
30Kgを加えて、摺漬機で粗摺漬後、食塩2.5Kg、
馬鈴薯澱粉５Kg、砂糖１Kg、みりん４Kg及びグル
タミン酸ソーダ１Kgを加え本摺漬する工程中に、
上記方法で得られた卵殻微粉末を150ｇ添加し、
常法に従つて１個当り平均200ｇの練製品（かま
ぼこ）を550個製造した。
Claims (1)
- １ 炭酸カルシウムを主成分とする粒度が約
300m／ｓパスの卵殻微粉末からなる練製品の物
性改良剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014895A JPS58134967A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 練製品の物性改良剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014895A JPS58134967A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 練製品の物性改良剤 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2402272A Division JPH0685697B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 麺類の物性改良剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134967A JPS58134967A (ja) | 1983-08-11 |
| JPH0551270B2 true JPH0551270B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=11873724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014895A Granted JPS58134967A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 練製品の物性改良剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58134967A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087746A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-17 | Hakubakumai Kk | 即席麺ないしは焼そば用蒸し麺の製造方法 |
| US7374790B2 (en) * | 2004-08-09 | 2008-05-20 | Tieh-Ken Yen | Method of processing granulated soft-shelled turtle eggs |
| JP5559708B2 (ja) * | 2011-01-06 | 2014-07-23 | 株式会社ドーモコーポレーション | 卵殻と卵殻膜との分離回収方法及びその装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118708A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-14 | Kyoko Kamei | |
| JPS5244266A (en) * | 1975-10-03 | 1977-04-07 | Kasuke Hasegawa | Method of improving stickness of paste of marine product |
| JPS5910179B2 (ja) * | 1976-09-30 | 1984-03-07 | 大四郎 藤島 | カルシウム分に富む食品組成物 |
| JPS56158064A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-05 | Shimadaya Honten:Kk | Preparation of food like chinese noodle |
| JPS5826306B2 (ja) * | 1981-01-16 | 1983-06-02 | 和光堂株式会社 | めん類の品質改良剤 |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP57014895A patent/JPS58134967A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58134967A (ja) | 1983-08-11 |
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