JPH0559805B2 - - Google Patents
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- JPH0559805B2 JPH0559805B2 JP61022588A JP2258886A JPH0559805B2 JP H0559805 B2 JPH0559805 B2 JP H0559805B2 JP 61022588 A JP61022588 A JP 61022588A JP 2258886 A JP2258886 A JP 2258886A JP H0559805 B2 JPH0559805 B2 JP H0559805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- thin metal
- metal plate
- raw material
- coil
- Prior art date
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面材として金属薄板、芯材としてプ
ラスチツクフオーム、特に原料状態で吐出し反
応、発泡させる際に接着機能も利用し、裏面材と
してクラフト紙等のシート状物の１種以上を積層
し、かつ金属薄板の長手方向の上下端に箱折り片
を形成し、端部の補強と施工後の目地材の充填を
容易にすることができる複合板を連続して、かつ
高速で製造できる箱折り片付複合板の製造装置に
関するものである。 〔従来の技術〕 一般に、この種の複合板を製造する装置として
は特公昭58−21583号公報、特公昭59−17675号公
報がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この種装置は複合板を定尺に切断するだけで、
その長手方向の端面の処理は全くされていなかつ
た。即ち、金属薄板（厚さ0.27mm）の端面とプラ
スチツクフオームと裏面材の端面が露出し、この
複合板を用いて外壁等を形成した際には目地部に
コーキング材を充分に固着できず、かつ複合板の
上下端面が変形し、化粧面の外観が低下する等の
欠点があつた。また、従前の装置では複合板の端
面を直線的に切断するだけであり、複合板の上下
端を箱折りにするには上、下端部のプラスチツク
フオームを切除し、次に、金属薄板の雄、雌型連
結部を切断した後に端面を90°に折り曲げる必要
があり、工数が繁雑となり、生産性に劣る不利が
あつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はこのような欠点を除去するため、プラ
スチツクフオームを充填前に金属薄板の上下両端
に箱折り片を金属薄板を定尺に切断すると同時に
形成し、次にこの金属薄板の上、下端を箱折り機
で箱折り片を内方に折り曲げ後この折り曲げ部を
相互に接触して直列状に並べ、その接触部をテー
プで目止めし、この金属薄板上にプラスチツクフ
オーム原料を連続的に吐出し、その上に裏面材を
積層後、キユアオーブンに送給し、その出口で目
止め部を検出し、次にカツトして複合板として連
続して製造し、美しい外観の化粧面で、かつ複合
板を施工した際の目地部にコーキング材を確実に
植設できるように製造する箱折り片付複合板の製
造装置を提案するものである。 〔実施例〕 以下に図面を用いて、本発明に係る箱折り片付
複合板の製造装置の一実施例について詳細に説明
する。第１図は上記装置の概略構成略図であり、
１は上側基材送出部でコイル状に巻回された金属
薄板Ａ（以下、単にコイルという）を装着したア
ンコイラ２とピンチローラ３とからなり、コイル
Ａを次工程にスムーズに送給するためのものであ
る。４は走行カツタでコイルＡを任意に設定した
定尺に、しかも定尺に切断した切板の長手方向の
両端（上、下端）を第２図ｂに示すように順次切
断し、箱折り片ａを形成するものである。なお、
走行カツタ４は送給されるコイルＡの速度にマツ
チし、かつその移動を停止することなしに切断す
るものである。勿論、切断後は早送り装置（図示
せず）によつて元の位置に復帰するものである。
５はピンチローラで、切断された定尺のコイルＡ
を次工程に移送するのに役立ち、６は補助カツタ
でコイルＡの切り初め、あるいはトラブル後の切
断等のときにその端面の切断に有用なものであ
る。７は成形機でコイルＡを例えば第３図ａ，ｂ
に示す樋状に形成するものである。なお、図では
雄、雌型連結部a1、a2を長手方向に形成した場合
である。８は箱折り機で第４図ａ〜ｄに示す方法
で、第５図に示す軌跡で箱折り片ａを内方に任意
角度、例えば90°、120°位に屈曲するものである。
なお、この箱折り機８は第４図ａ〜ｄの順序で、
かつ第５図に示すフラワー図で成形するものであ
る。さらに説明すると、箱折り機８はバツジ式
で、ａ図に示すように定尺に切断されたコイルＡ
の上下左右を調整機９によつて上下、左右端を所
定位置に配設し、次にｂ図に示すように上型材１
０をコイルＡの樋状部裏面に嵌合し、その後でｃ
図に示すように下型材１１を金属薄板Ａ上に積層
して固定し、次にｄ図に示すように曲げ型８ａを
一点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで箱折
り片ａを内方へ90°屈曲し箱折り片付複合板の一
端を形成する。勿論、他端に箱折り片ａを形成す
るには上記のような工程を他端でも行ない、第３
図ａ，ｂに示すようなコイルＡをバツジ方式で製
造するものである。なお、下型材１１の金属薄板
Ａと接触する面には損傷防止のためウレタンゴム
１１ａの保護材を貼着してある。１２は目止め機
でコイルＡの箱折り片ａを箱折りしたコイルＡの
箱折り片ａ間を接続し、その接続部をテープで第
６図に示すように接触させ、その接続部をテープ
Ｃで被覆し、実質の製造上はコイルＡの連続帯と
すると共に、接続部からのプラスチツクフオーム
原料Ｐの漏洩を防止するためのものである。１３
は予熱機でコイルＡを30〜110℃に加熱するため
のものであり、次工程でプラスチツクフオーム原
料Ｐを吐出した際に有効に作用するためのもので
ある。１４はピンチローラで予熱機１３で予熱さ
れたコイルＡを後述する吐出機１５に送給するも
のである。１５は吐出機で自己接着性を有するプ
ラスチツクフオーム原料Ｐ（以下、単に原料とい
う）をコイルＡの裏面（片面）に例えば、回転羽
根体を備えた吐出方式、スプレーガン方式（エ
ア、エアレス）、または注入方式等のいずれかに
より供給するためのものである。なお、原料Ｐと
しては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用いる。１６
は裏面材供給部で裏面材Ｂ、例えば金属箔、アス
ベスト紙、クラフト紙、アルミニウム箔、プラス
チツクシート、アスフアルトフエルト等の１種、
または２種以上をラミネートしたものを原料Ｐ上
に積層するものであり、例えばアンコイラ（図示
せず）とガイド１７と必要に応じて設ける検知機
１８とから構成したものである。さらに説明する
と、ガイド１７は裏面材ＢをコイルＡ上に対応し
て案内すると共に、前記原料Ｐの状態に応じて裏
面材Ｂを原料Ｐに接触するためのタイミング（所
謂、原料Ｐの自己接着性をより有効に利用）と原
料Ｐの分散ムラを平均化する機能を有する。その
構成としては図示しないがローラを１個、あるい
は多数個を勾配状、テーパ状等に配列し、原料Ｐ
を延展し、分散を平均化するものである。１９は
キユアオーブンで、コイルＡと裏面材Ｂ間に原料
Ｐを介在した状態で搬送すると共に原料Ｐを良好
な環境下で反応発泡せしめ、かつ所定の板厚の複
合板Ｓに形成するものである。具体的には、駆動
輪２０，２１と従動輪２２，２３間に、例えばス
チールベルト、キヤタピラ（登録商標名）を掛合
し、その上、下型部材２４，２５の背面に補強ロ
ーラ２６を配列し、補強ローラ２６の背面に加熱
装置２７，２８を設け、これら型材全体を含む空
間をカバー２９によつて可能な限り型出入口を封
じた構成である。さらに説明すると、補強ローラ
２６は上、下型部材２４，２５が原料Ｐの発泡圧
により変形するのを阻止するものであり、加熱装
置２７，２８は型１９内を30〜110゜に保温し、原
料Ｐの反応を所定時間内に完了させると共に、所
定の物性を発揮させるためのものである。また、
カバー２９は型１９ａ内を保温すると共に原料Ｐ
の反応時に放出するトリクロロモノフルオロメタ
ン、あるいは加熱装置２７，２８から放出される
炭酸ガス、一酸化炭素等を安全、衛生上、作業環
境に放出しないため、および、より有効な保温効
果を得るためである。３０は検知機で複合板Ｓの
連結部を識別するためのものであり、光電管、近
接スイツチ、イメージセンサ等の１種からなるも
のである。３１は最終カツタで複合板Ｓのテープ
Ｃ間を切断するものであり、発泡体とテープＣに
切り込みを入れ、定尺の製品にするために役立つ
ものである。３２は搬送機で各工程間に配列し、
コイルＡ、複合板Ｓを次工程に送給するためのも
のである。 次に本発明に係る箱折り片付複合板の製造装置
の動作について簡単に説明すると、まずコイルＡ
をアンコイラ２に装着し、ピンチローラ３に送給
する。また、走行カツタ４はコイルＡの移動に同
調し、その一端をピンチローラ５で速送りし、成
形機７に送給するものである。特に、コイルＡは
走行カツタ４では第２図ａ，ｂに示す形状に切
断、切り欠くものである。このように裁断された
コイルＡは成形機７で第２図ｃに示すように樋状
断面に成形されるものである。なお、成形機７を
通過した時点では箱折り片ａはフラツトで内方に
屈曲された状態でない。次に形成機７を経たコイ
ルＡは箱折り機８に送給され、第４図ａ〜ｄに示
す工程で、かつ第５図に示す軌跡で第２図ｃ，ｄ
に示すように折り曲げて箱折り片ａをコイルＡの
長手方向の上下端に形成するものである。この工
程自体はバツジ式である。このように成形された
コイルＡは目止め機１２によつて箱折り片ａの立
ち上り端面を相互にテープＣによつて被覆され、
原料Ｐがこの接続部から型材に漏洩するのを防止
し、かつコイルを連続帯として次工程に送給す
る。この連続帯は予熱機１３で約30〜110℃に加
温され、吐出機１５の下に送給される。この吐出
機１５では原料ＰをコイルＡの樋状部に連続して
吐出し、その上に裏面材Ｂを積層してキユアオー
ブン１９の型１９ａに送給するものである。型１
９ａでは原料ＰをコイルＡと裏面材Ｂ間にサンド
イツチし、反応、発泡させると共に成形し、その
出口１９ｂから連続複合帯として送給されるもの
である。この連続複合帯は検知機３０によつて箱
折り片ａ部の接触部を検出し、最終カツタ３１で
その部分を切断し、定尺の複合板Ｓとして梱包部
に送給するものである。従つて、複合板Ｓを連続
生産するには上記装置により、上記した工程に従
つて稼働すれば例えば第３図ａ，ｂに示すような
複合板Ｓを容易に製造できるものである。 以上、説明したのは本発明に係る製造装置の一
実施例にすぎず、第７図、第８図に示すように成
形機７の前工程に設置することもできる。すなわ
ち、第７図はプレヒータ３３、ピンチローラ３
４、エンボスローラ３５、レベラ３６、反転機３
７、ループ付ガイド３８を介在させた装置であ
り、第８図は走行カツタでコイルＡの長手方向の
上下端を切断する方式でなく、１枚ごとにカツタ
３９により定尺切断と箱折り片ａの形成を図り、
成形機７に送給する方式の装置であり、４０は測
長機で移動式のものである。勿論、第７、第８図
はこれ以降の工程は第１図と同様である。 〔発明の効果〕 上述したように、本発明に係る装置によれば、
コイル状の金属薄板から任意長さのコイルをほ
ぼ連続的に、しかも上下方向の端面に箱折り片を
有する複合板を製造できる。走行カツタを利用
して任意長さの切断と箱折り片とを同時に形成で
き、工程が従前より大幅に低減できたと共に、連
続的な生産を可能にした。箱折り工程を機械
化、特にラインに組み込んだために従前にない生
産性が得られる。定尺物を検出し、発泡体、裏
面材を正確に切断できるため、作業員を１人低減
できる。等の特徴がある。
ラスチツクフオーム、特に原料状態で吐出し反
応、発泡させる際に接着機能も利用し、裏面材と
してクラフト紙等のシート状物の１種以上を積層
し、かつ金属薄板の長手方向の上下端に箱折り片
を形成し、端部の補強と施工後の目地材の充填を
容易にすることができる複合板を連続して、かつ
高速で製造できる箱折り片付複合板の製造装置に
関するものである。 〔従来の技術〕 一般に、この種の複合板を製造する装置として
は特公昭58−21583号公報、特公昭59−17675号公
報がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この種装置は複合板を定尺に切断するだけで、
その長手方向の端面の処理は全くされていなかつ
た。即ち、金属薄板（厚さ0.27mm）の端面とプラ
スチツクフオームと裏面材の端面が露出し、この
複合板を用いて外壁等を形成した際には目地部に
コーキング材を充分に固着できず、かつ複合板の
上下端面が変形し、化粧面の外観が低下する等の
欠点があつた。また、従前の装置では複合板の端
面を直線的に切断するだけであり、複合板の上下
端を箱折りにするには上、下端部のプラスチツク
フオームを切除し、次に、金属薄板の雄、雌型連
結部を切断した後に端面を90°に折り曲げる必要
があり、工数が繁雑となり、生産性に劣る不利が
あつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はこのような欠点を除去するため、プラ
スチツクフオームを充填前に金属薄板の上下両端
に箱折り片を金属薄板を定尺に切断すると同時に
形成し、次にこの金属薄板の上、下端を箱折り機
で箱折り片を内方に折り曲げ後この折り曲げ部を
相互に接触して直列状に並べ、その接触部をテー
プで目止めし、この金属薄板上にプラスチツクフ
オーム原料を連続的に吐出し、その上に裏面材を
積層後、キユアオーブンに送給し、その出口で目
止め部を検出し、次にカツトして複合板として連
続して製造し、美しい外観の化粧面で、かつ複合
板を施工した際の目地部にコーキング材を確実に
植設できるように製造する箱折り片付複合板の製
造装置を提案するものである。 〔実施例〕 以下に図面を用いて、本発明に係る箱折り片付
複合板の製造装置の一実施例について詳細に説明
する。第１図は上記装置の概略構成略図であり、
１は上側基材送出部でコイル状に巻回された金属
薄板Ａ（以下、単にコイルという）を装着したア
ンコイラ２とピンチローラ３とからなり、コイル
Ａを次工程にスムーズに送給するためのものであ
る。４は走行カツタでコイルＡを任意に設定した
定尺に、しかも定尺に切断した切板の長手方向の
両端（上、下端）を第２図ｂに示すように順次切
断し、箱折り片ａを形成するものである。なお、
走行カツタ４は送給されるコイルＡの速度にマツ
チし、かつその移動を停止することなしに切断す
るものである。勿論、切断後は早送り装置（図示
せず）によつて元の位置に復帰するものである。
５はピンチローラで、切断された定尺のコイルＡ
を次工程に移送するのに役立ち、６は補助カツタ
でコイルＡの切り初め、あるいはトラブル後の切
断等のときにその端面の切断に有用なものであ
る。７は成形機でコイルＡを例えば第３図ａ，ｂ
に示す樋状に形成するものである。なお、図では
雄、雌型連結部a1、a2を長手方向に形成した場合
である。８は箱折り機で第４図ａ〜ｄに示す方法
で、第５図に示す軌跡で箱折り片ａを内方に任意
角度、例えば90°、120°位に屈曲するものである。
なお、この箱折り機８は第４図ａ〜ｄの順序で、
かつ第５図に示すフラワー図で成形するものであ
る。さらに説明すると、箱折り機８はバツジ式
で、ａ図に示すように定尺に切断されたコイルＡ
の上下左右を調整機９によつて上下、左右端を所
定位置に配設し、次にｂ図に示すように上型材１
０をコイルＡの樋状部裏面に嵌合し、その後でｃ
図に示すように下型材１１を金属薄板Ａ上に積層
して固定し、次にｄ図に示すように曲げ型８ａを
一点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで箱折
り片ａを内方へ90°屈曲し箱折り片付複合板の一
端を形成する。勿論、他端に箱折り片ａを形成す
るには上記のような工程を他端でも行ない、第３
図ａ，ｂに示すようなコイルＡをバツジ方式で製
造するものである。なお、下型材１１の金属薄板
Ａと接触する面には損傷防止のためウレタンゴム
１１ａの保護材を貼着してある。１２は目止め機
でコイルＡの箱折り片ａを箱折りしたコイルＡの
箱折り片ａ間を接続し、その接続部をテープで第
６図に示すように接触させ、その接続部をテープ
Ｃで被覆し、実質の製造上はコイルＡの連続帯と
すると共に、接続部からのプラスチツクフオーム
原料Ｐの漏洩を防止するためのものである。１３
は予熱機でコイルＡを30〜110℃に加熱するため
のものであり、次工程でプラスチツクフオーム原
料Ｐを吐出した際に有効に作用するためのもので
ある。１４はピンチローラで予熱機１３で予熱さ
れたコイルＡを後述する吐出機１５に送給するも
のである。１５は吐出機で自己接着性を有するプ
ラスチツクフオーム原料Ｐ（以下、単に原料とい
う）をコイルＡの裏面（片面）に例えば、回転羽
根体を備えた吐出方式、スプレーガン方式（エ
ア、エアレス）、または注入方式等のいずれかに
より供給するためのものである。なお、原料Ｐと
しては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用いる。１６
は裏面材供給部で裏面材Ｂ、例えば金属箔、アス
ベスト紙、クラフト紙、アルミニウム箔、プラス
チツクシート、アスフアルトフエルト等の１種、
または２種以上をラミネートしたものを原料Ｐ上
に積層するものであり、例えばアンコイラ（図示
せず）とガイド１７と必要に応じて設ける検知機
１８とから構成したものである。さらに説明する
と、ガイド１７は裏面材ＢをコイルＡ上に対応し
て案内すると共に、前記原料Ｐの状態に応じて裏
面材Ｂを原料Ｐに接触するためのタイミング（所
謂、原料Ｐの自己接着性をより有効に利用）と原
料Ｐの分散ムラを平均化する機能を有する。その
構成としては図示しないがローラを１個、あるい
は多数個を勾配状、テーパ状等に配列し、原料Ｐ
を延展し、分散を平均化するものである。１９は
キユアオーブンで、コイルＡと裏面材Ｂ間に原料
Ｐを介在した状態で搬送すると共に原料Ｐを良好
な環境下で反応発泡せしめ、かつ所定の板厚の複
合板Ｓに形成するものである。具体的には、駆動
輪２０，２１と従動輪２２，２３間に、例えばス
チールベルト、キヤタピラ（登録商標名）を掛合
し、その上、下型部材２４，２５の背面に補強ロ
ーラ２６を配列し、補強ローラ２６の背面に加熱
装置２７，２８を設け、これら型材全体を含む空
間をカバー２９によつて可能な限り型出入口を封
じた構成である。さらに説明すると、補強ローラ
２６は上、下型部材２４，２５が原料Ｐの発泡圧
により変形するのを阻止するものであり、加熱装
置２７，２８は型１９内を30〜110゜に保温し、原
料Ｐの反応を所定時間内に完了させると共に、所
定の物性を発揮させるためのものである。また、
カバー２９は型１９ａ内を保温すると共に原料Ｐ
の反応時に放出するトリクロロモノフルオロメタ
ン、あるいは加熱装置２７，２８から放出される
炭酸ガス、一酸化炭素等を安全、衛生上、作業環
境に放出しないため、および、より有効な保温効
果を得るためである。３０は検知機で複合板Ｓの
連結部を識別するためのものであり、光電管、近
接スイツチ、イメージセンサ等の１種からなるも
のである。３１は最終カツタで複合板Ｓのテープ
Ｃ間を切断するものであり、発泡体とテープＣに
切り込みを入れ、定尺の製品にするために役立つ
ものである。３２は搬送機で各工程間に配列し、
コイルＡ、複合板Ｓを次工程に送給するためのも
のである。 次に本発明に係る箱折り片付複合板の製造装置
の動作について簡単に説明すると、まずコイルＡ
をアンコイラ２に装着し、ピンチローラ３に送給
する。また、走行カツタ４はコイルＡの移動に同
調し、その一端をピンチローラ５で速送りし、成
形機７に送給するものである。特に、コイルＡは
走行カツタ４では第２図ａ，ｂに示す形状に切
断、切り欠くものである。このように裁断された
コイルＡは成形機７で第２図ｃに示すように樋状
断面に成形されるものである。なお、成形機７を
通過した時点では箱折り片ａはフラツトで内方に
屈曲された状態でない。次に形成機７を経たコイ
ルＡは箱折り機８に送給され、第４図ａ〜ｄに示
す工程で、かつ第５図に示す軌跡で第２図ｃ，ｄ
に示すように折り曲げて箱折り片ａをコイルＡの
長手方向の上下端に形成するものである。この工
程自体はバツジ式である。このように成形された
コイルＡは目止め機１２によつて箱折り片ａの立
ち上り端面を相互にテープＣによつて被覆され、
原料Ｐがこの接続部から型材に漏洩するのを防止
し、かつコイルを連続帯として次工程に送給す
る。この連続帯は予熱機１３で約30〜110℃に加
温され、吐出機１５の下に送給される。この吐出
機１５では原料ＰをコイルＡの樋状部に連続して
吐出し、その上に裏面材Ｂを積層してキユアオー
ブン１９の型１９ａに送給するものである。型１
９ａでは原料ＰをコイルＡと裏面材Ｂ間にサンド
イツチし、反応、発泡させると共に成形し、その
出口１９ｂから連続複合帯として送給されるもの
である。この連続複合帯は検知機３０によつて箱
折り片ａ部の接触部を検出し、最終カツタ３１で
その部分を切断し、定尺の複合板Ｓとして梱包部
に送給するものである。従つて、複合板Ｓを連続
生産するには上記装置により、上記した工程に従
つて稼働すれば例えば第３図ａ，ｂに示すような
複合板Ｓを容易に製造できるものである。 以上、説明したのは本発明に係る製造装置の一
実施例にすぎず、第７図、第８図に示すように成
形機７の前工程に設置することもできる。すなわ
ち、第７図はプレヒータ３３、ピンチローラ３
４、エンボスローラ３５、レベラ３６、反転機３
７、ループ付ガイド３８を介在させた装置であ
り、第８図は走行カツタでコイルＡの長手方向の
上下端を切断する方式でなく、１枚ごとにカツタ
３９により定尺切断と箱折り片ａの形成を図り、
成形機７に送給する方式の装置であり、４０は測
長機で移動式のものである。勿論、第７、第８図
はこれ以降の工程は第１図と同様である。 〔発明の効果〕 上述したように、本発明に係る装置によれば、
コイル状の金属薄板から任意長さのコイルをほ
ぼ連続的に、しかも上下方向の端面に箱折り片を
有する複合板を製造できる。走行カツタを利用
して任意長さの切断と箱折り片とを同時に形成で
き、工程が従前より大幅に低減できたと共に、連
続的な生産を可能にした。箱折り工程を機械
化、特にラインに組み込んだために従前にない生
産性が得られる。定尺物を検出し、発泡体、裏
面材を正確に切断できるため、作業員を１人低減
できる。等の特徴がある。
第１図は本発明に係る箱折り片付複合板の製造
装置の一実施例を示す説明図、第２図ａ〜ｄは金
属薄板の工程順を示す斜視図、第３図ａ，ｂは複
合板の一例を示す斜視図、第４図ａ〜ｄは箱折り
工程を示す説明図、第５図は箱折り片のフラワー
図、第６図は目止め構造を示す斜視図、第７図、
第８図はその他の実施例を示す説明図である。 １……上側基材送出部、７……成形機、８……
箱折り機、１０……上型材、１１……下型材、１
２……目止め機、１５……吐出機、１９……キユ
アオーブン、２９……カバー、３１……最終カツ
タ。
装置の一実施例を示す説明図、第２図ａ〜ｄは金
属薄板の工程順を示す斜視図、第３図ａ，ｂは複
合板の一例を示す斜視図、第４図ａ〜ｄは箱折り
工程を示す説明図、第５図は箱折り片のフラワー
図、第６図は目止め構造を示す斜視図、第７図、
第８図はその他の実施例を示す説明図である。 １……上側基材送出部、７……成形機、８……
箱折り機、１０……上型材、１１……下型材、１
２……目止め機、１５……吐出機、１９……キユ
アオーブン、２９……カバー、３１……最終カツ
タ。
Claims (1)
- １ 金属薄板をコイル状に巻回し次工程を送出す
る上側基材送出部と、該送出された金属薄板を定
尺に切断する走行カツタと、該カツタで定尺に、
かつ両端に箱折り片を形成した金属薄板を任意の
樋状に成形する成形機と、該成形された金属薄板
の長手方向の端面の箱折り片を内方に屈曲して成
形する箱折り機と、箱状に成形された金属薄板の
箱折り片を接触し、その接続部をテープ等で被覆
する目止め機と、該目止め機の後に配し、金属薄
板を30〜120℃に加温する予熱機と、該予熱機を
経た金属薄板の裏面に反応、発泡途中のプラスチ
ツクフオーム原料を吐出する吐出機と、該吐出さ
れた原料上に裏面材を送給する裏面材供給部と、
裏面材と金属薄板間にプラスチツクフオーム原料
をサンドイツチし所定形状にフオームを成形する
と共に、キユアするキユアオーブンと、該キユア
オーブンから送出される連続帯の前記目止め部を
切断する最終カツタの順に配列したことを特徴と
する箱折り片付複合板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022588A JPS62179929A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 箱折り片付複合板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022588A JPS62179929A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 箱折り片付複合板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179929A JPS62179929A (ja) | 1987-08-07 |
| JPH0559805B2 true JPH0559805B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=12087009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61022588A Granted JPS62179929A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 箱折り片付複合板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62179929A (ja) |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP61022588A patent/JPS62179929A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62179929A (ja) | 1987-08-07 |
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Legal Events
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