JPH08239985A - 金属サイディング材およびその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樋状体の両側側壁を相嵌合可能な雄型、雌
型を設けた表面材の樋内に発泡樹脂を充填しない金属サ
イディング材およびその製造方法並びに製造装置を提供
する。 【構成】 発泡樹脂の代わりに波板をその波方向が樋
状体の幅方向に伸長するように表面材の樋内に挿入す
る。表面材は従来と同様にロ−ル成形して、波板に接着
剤を塗布した後樋内に挿入して接着する。製造装置はロ
−ル成形機に対して波付機と接着剤塗布装置とを並行に
配置して、それらに別の金属帯を供給し、ロ−ル成形機
で表面材に成形した後樋内に波付機と接着剤塗布装置で
波付け、接着剤を塗布した帯状波板を挿入装置で挿入し
て、圧着装置で表面材と帯状波板とを圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、住宅のモルタ
ル壁のような既設外壁に施工するのに好適な金属サイデ
ィング材およびその製造方法並びに製造装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より家屋の内外装には、種々の金属サ
イディング材が多く使用されているが、この金属サイデ
ィング材の代表的なものは、図４に示すように、金属帯
の幅方向両側を長手方向に沿って同一側に折り曲げて、
平坦部１の両側に側壁２、２ａの設けられた樋状体にす
るとともに、一方の側壁２に平坦部１より内側に陥入し
た雌型嵌合部３を、他方の側壁２ａに雌型嵌合部３と嵌
合可能で、平坦部１より外側に突出した雄型嵌合部４を
ともに長手方向に沿って形成した表面材５の樋内に発泡
樹脂６を充填し、発泡樹脂６の表面に裏面材７を固着し
たものである。

【０００３】表面材５としては、図５のように、断面形
状が種々のものが用いられているが、いずれも樋状であ
る。また、素材金属帯としては、着色亜鉛鉄板、着色ア
ルミニウム板、着色アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼
板、ステンレス鋼板、チタン板などが主に使用され、平
板ばかりでなくエンボス加工を施したものもある。そし
て、着色面や模様面がある場合には着色面を表側にして
いる。発泡樹脂６にはウレタン樹脂、イソシアネ−ト樹
脂、フェノ−ル樹脂などが、また、裏面材にはアルミク
ラフト紙、アルミ不燃紙、アルミ箔などが使用されてい
る。

【０００４】これらの金属サイディング材の製造は、図
６に示すように、アンコイラ−８から金属帯９をピンチ
ロ−ル１０で引き出して、ロ−ル成形機１１でその幅方
向両側を長手方向に沿って上方に折り曲げながら折り曲
げ部分の一方に雌型嵌合部３を、他方に雄型嵌合部４を
形成することにより平坦部１の両側に側壁２、２ａの設
けられた断面樋状の表面材５とした後、予熱装置１２で
表面材５を加熱して、樋内に発泡性樹脂を樹脂液注入装
置１３から均一に供給している。ここで、発泡性樹脂の
供給前に予熱装置１２で表面材５を加熱するのは樹脂の
発泡時間を短くするとともに、表面材５との密着性を良
好にするためである。

【０００５】発泡性樹脂の供給後は、押し込み装置１４
で上方に配置したリ−ル１５から裏面材７を直ちに樋内
に挿入して、加熱炉１６内に配置したダブルコンベア−
１７で上下面を圧着しながら発泡性樹脂を発泡させてい
る。圧着中に発泡性樹脂が発泡すると、裏面材７は押し
上げられるが、ダブルコンベア−１７で押さえられるの
で、表面は平滑になる。樹脂を発泡させた後は走行切断
機１８で所定の長さに切断し、製品にする。なお、エン
ボス加工を施したものにする場合には、ピンチロ−ル１
０とロ−ル成形機１１との間にエンボス成型装置１９を
配置して、樋状に成形する前に平板の状態でエンボス加
工を施しておく。

【０００６】この金属サイディング材の施工は、新築家
屋の壁が一般的であったが、金属サイディング材は釘で
打ち付けるだけで簡単に施工できるので、近年では中古
家屋のモルタル壁の改装への使用が注目されるようにな
ってきている。すなわち、金属サイディング材の場合、
モルタル壁を取り除くことなくその外側に胴縁を設け
て、釘で打ち付けるだけでよいので、短時間にしかも安
価に施工できる。しかし、金属サイディング材による壁
の改装の場合、下側に既にモルタル壁が存在するので、
施工主にとっては新たに壁を構築するという概念はな
く、化粧程度に考えているため、金属サイディング材と
しては安価なものを要求する傾向があった。しかしなが
ら、従来の金属サイディング材の場合、発泡樹脂６が大
きな材料費を占めるため、安価にすることは困難であっ
た。

【０００７】かかる対策として、芯材に発泡樹脂６を充
填せず、表面材５だけの使用も考えられるが、表面材５
は板厚０.３ｍｍ前後の金属帯を使用するため、芯材が
充填されていないと、幅方向や長手方向に歪みが存在
し、外観が平滑にならない。とくにエンボス加工を施し
た表面材５はこの傾向が強い。この表面材５の歪みをな
くすには素材金属帯の厚みを厚くすればよいが、これで
は発泡樹脂６を充填した場合よりかえって高価になって
しまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、安価で、表
面材の厚みが同じでも歪みの存在しない金属サイディン
グ材およびその製造方法並びに製造装置を提供するもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属サイディ
ング材を、金属帯の幅方向両側を長手方向に沿って同一
側に折り曲げて、平坦部の両側に側壁の設けられた樋状
体にし、その側壁の一方に雌型を、他方の側壁に前記雌
型と嵌合可能な雄型を形成した表面材の樋内に発泡樹脂
を充填したサイディング材において、前記発泡樹脂の代
わりに波板をその波の凹凸が平坦部幅方向に伸長するよ
うに表面材の樋内に挿入して、波板の凸部を接着剤で平
坦部に固着したものにした、そして、この金属サイディ
ング材を、表面材用の金属帯を供給して、その幅方向両
側を長手方向に沿って裏側に折り曲げながら折り曲げ部
分の一方に雌型を、他方に前記雌型と嵌合可能な雄型を
形成することにより平坦部の両側に側壁の設けられた樋
状体にした後、帯状波板をその波の凹凸が樋状体の幅方
向に伸長し、かつ、凸部に塗布した接着剤が樋状体の平
坦部側になるように樋内に挿入して、波板を樋状体の平
坦部に圧着する方法で行うようにした。

【００１０】また、この方法の実施には、表面材用金属
帯の供給装置と波板用金属帯の供給装置とを両供給装置
からの金属帯が対向するように配置して、前者の供給装
置の後方に該供給装置から供給された表面材用金属帯の
幅方向両側を長手方向に沿って波板用金属帯の供給装置
から供給された波板用金属帯側に折り曲げながら折り曲
げ部分の一方に雄型を、他方に前記雄型と嵌合可能な雌
型を形成することにより樋状体にするロ−ル成形機を配
置するとともに、後者の供給装置の後方には波の凹凸が
金属帯の幅方向に伸長した波付加工を施す波型成形機と
接着剤塗布装置とを配置し、ロ−ル成形機の後方に接着
剤塗布装置からの金属帯を表面材用金属帯の樋内に案内
する挿入装置と圧着装置とを配置した製造装置を用いれ
ば、容易であることを見いだした。

【００１１】

【作用】金属サイディング材において、波の凹凸が平坦
部幅方向に伸長した波板を樋内に挿入して、波板の凸部
を接着剤で平坦部に固着すると、表面材の幅方向、厚み
方向の圧縮強度は高くなり、施工の際に嵌合や打ち付け
で変形することがない。表面材の樋内に挿入する波板
は、外観となって表れないので、ある程度の耐食性を有
するものであればよく、このため、めっきや塗装の際に
発生する不良品をスリットして使用することができ、安
価である。また、波付加工は塗装鋼板の波付に使用して
いる波付機を使用してもよいが、専用の波付機を設置し
ても、消耗品ではないので、長期的には波付費は安価に
なる。

【００１２】波板の寸法は、幅を表面材の樋内両側と接
触する幅にし、波の高さを表面材の厚みと同一にするの
が好ましい。波の形状はリブにより強度を大きくできる
ものであれば、どのような形状でもよく、例えば、サイ
ンカ−ブのような丸波、段状の凹凸になった角波でもよ
い。また、波の高さは表面材の樋の深さと同等にするの
が好ましい。波板の厚さは表面材より薄くてもよく、例
えば、表面材の厚さが０.３ｍｍの場合、０.１５〜０.
２ｍｍでもよい。接着剤は公知のもの、例えば、感圧
型、ホットメルト型でよい。

【００１３】製造方法における表面材の製造は、従来と
変わらないが、波板に帯状のものを使用して、表面材と
等速で供給すれば、表面材の成形と同時に挿入できる。
また、表面材は樋が下方に開口するように成形すると、
充填材の帯状波板を樋内に挿入するのに挿入装置を必要
とするが、樋が上方に開口するように成形すれば、自重
で挿入でき、挿入装置を必要としない。このため、表面
材の成形は樋が上方に開口するように行うのが好まし
い。表面材が塗膜やラミネ−トフィルムを有するもので
ある場合、接着剤としてそれらの溶融温度未満で接着で
きるものを使用し、被膜が損傷されないようにする。

【００１４】製造装置においては、表面材用金属帯の供
給装置、ロ−ル成形機および圧着装置の配列は従来と同
じであるが、波板用金属帯の供給装置を新たに配置し、
その後方に波型成形機と接着剤塗布装置とを配置してあ
るので、接着剤の塗布された波板を表面材に対して連続
供給できる。ここで、波板用金属帯の供給装置は金属帯
が表面材用金属帯の供給装置からの金属帯と対向するよ
うに配置し、かつ、ロ−ル成形機は表面材用金属帯を波
板用金属帯の通過側に折り曲げるようにしてあるので、
表面材の樋と波板用金属帯の伸長方向は一致し、波板に
加工された後もその位置関係は同じである。一方、ロ−
ル成形機の後方には接着剤塗布装置からの金属帯を表面
材用金属帯の樋内に案内する挿入装置と圧着装置とを配
置してあるので、波板を表面材の樋内に挿入し、表面材
と圧着することができる。ここで、接着剤塗布装置で波
板の表面材側になる面に接着剤を塗布するようにしてお
けば、波板は表面材に固着される。

【００１５】この製造装置では、表面材の樋が上方に開
口した状態で成型されるようにロ−ル成形機のロ−ルを
組み、波板が表面材の上方から供給されるようにするの
が好ましい。また、接着剤塗布装置としては、ロ−ルコ
−ト方式のものを用いると、波板の凸部だけに接着剤を
塗布できるので、接着剤を節約できる。

【００１６】

【実施例】

実施例１ 図１、図２は、本発明の金属サイディング材を示すもの
で、表面材５は従来と同様に金属帯の幅方向両側を長手
方向に沿って同一側に折り曲げて、平坦部１の両側に側
壁２、２ａの設けられた樋状体にするとともに、一方の
側壁２に平坦部１より内側に陥入した雌型嵌合部３を、
他方の側壁２ａに雌型嵌合部３と嵌合可能で、平坦部１
より外側に突出した雄型嵌合部４をともに長手方向に沿
って形成してある。この表面材５には、金属帯に段状の
角波を付けた波板２０が挿入され、接着剤２１で表面材
５の平坦部１に固着されている。波板２０は樋幅方向に
波が伸長していて、幅は両側の側壁２、２ａと接触して
いる。

【００１７】表１は、板厚０.２７ｍｍの塗装溶融亜鉛
めっき鋼帯を成形して、働き幅が４０４ｍｍ、雌型嵌合
部３と雄型嵌合部４の深さまたは高さが１６ｍｍの表面
材５を作製した後、この表面材を用いて製造した本発明
と従来の金属サイディング材の曲げ強度を示したもので
あるが、本発明のものの方が曲げ強度が大きい。なお、
本発明の金属サイディング材は波板として板厚０.１５
ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼帯に角波加工を施したものを表
面材５の樋内に挿入、接着した。一方、従来の金属サイ
ディング材はポリウレタンフォ−ムを充填し、アルミク
ラフト紙（５０ｇ／ｍ²）の裏面材７で被覆した。ま
た、曲げ強度の測定は長さを支点間距離より２００ｍｍ
長くして、３０トン万能試験機で加圧し、曲げ比例限度
荷重を測定する方法で行った。表１の値は３回の測定値
の平均を示したものである。

【００１８】

【表１】

【００１９】実施例２ 図３は、実施例１に示した金属サイディング材の製造装
置を示すもので、第１アンコイラ−２２、第２アンコイ
ラ−２３は直列に配置され、前者が前方になっている。
第１アンコイラ−２２は従来の製造装置のアンコイラ−
８に相当し、表面材用金属帯２４を装着してある。一
方、第２アンコイラ−２３には波板用金属帯２５が装着
してある。

【００２０】第１アンコイラ−２２の次にはピンチロ−
ル１０、エンボス成型装置１９およびロ−ル成形機１１
が順次直列に配置され、表面材用金属帯２４はピンチロ
−ル１０で引き出されて、まずエンボス加工が施され、
次にロ−ル成形機１１で幅方向両側を長手方向に沿って
上方に折り曲げながら折り曲げ部分の一方に雌型嵌合部
３を、他方に雄型嵌合部４が形成され、表面材５にな
る。ロ−ル成形機１１の次には、挿入ロ−ル２６、加熱
炉１６内に配置したダブルコンベア−１７および走行切
断機１８が順次直列に配置されている。ここで、挿入ロ
−ル２６はその下方が表面材５と接触するように配置さ
れている。

【００２１】第２アンコイラ−２３の上方には、ガイド
ロ−ル２７が配置され、波板用金属帯２５を上方に案内
するようになっている。ガイドロ−ル２７の次にはピン
チロ−ル２８、波付機２９が配置され、第二アンコイラ
−２３からの波板用金属帯２５をピンチロ−ル２８で引
き出して、波付機２９で波付加工し、帯状波板３０にす
るようになっている。波付機２９の次にはガイドロ−ル
３１が配置され、帯状波板３０を挿入ロ−ル２６に案内
している。そして、ガイドロ−ル３１と挿入ロ−ル２６
との間に張設される帯状波板３０の波付機２９側にはロ
−ルコ−ト方式の接着剤塗布装置３２が帯状波板３０と
接触するように配置され、帯状波板３０の凸部だけに接
着剤を塗布するようになっている。

【００２２】この製造装置で第２アンコイラ−２３に装
着する波板用金属帯２５の幅は、第１アンコイラ−２２
に装着する表面材用金属帯２４より狭くし、表面材用金
属帯２４をロ−ル成形機１１で加工した表面材５の樋内
部の幅以下にする。また、波付機２９での波の高さは表
面材５の樋の深さと同等またはそれ以下にする。さら
に、ダブルコンベア−１７の上側のコンベア−は樋の幅
より狭くする。このような条件にすると、ロ−ル成形機
１１では表面材用金属帯２４を上方に開口した樋状に成
形するので、帯状波板３０は表面材５の樋内に挿入ロ−
ル２６で挿入される。挿入された帯状波板３０は表面材
５と接触する側に接着剤が塗布されているので、ダブル
コンベア−１７で上下面が圧着され、表面材５に接着さ
れる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明の金属サイディン
グ材は、表面材の充填材に安価な波板を挿入するので、
従来の発泡樹脂を使用したものより安価である。また、
挿入する波板は上下、左右の圧縮強度に強いので、施工
の際に変形することがない。さらに、金属サイディング
材製造の際には帯状波板の凸部に接着剤を塗布して、表
面材の樋内に挿入すれば、接着剤の使用量を少なくでき
る。また、製造装置には波付機と接着剤塗布装置を組み
込んであるので、帯状波板の保管に広い面積を必要とし
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明に係る金属サイディング材の裏面側
から見た斜視図である。

【図２】は、図１に示した金属サイディング材の縦断面
図である。

【図３】は、本発明に係る金属サイディング材の製造装
置を示すものである。

【図４】は、従来の金属サイディング材の正面図であ
る。

【図５】は、従来の金属サイディング材の表面材正面図
である。

【図６】は、従来の金属サイディング材の製造装置であ
る

【符号の説明】

１…平坦部、２、２ａ…側壁、３…雌型嵌合部、４…雄
型嵌合部、５…表面材、６…発泡樹脂、７…裏面材、８
…アンコイラ−、９…金属帯、１０…ピンチロ−ル、１
１…ロ−ル成形機、１２…予熱装置、１３…樹脂液注入
装置、１４…押し込み装置、１５…リ−ル、１６…加熱
炉、１７…ダブルコンベア−、１８…走行切断機、１９
…エンボス成型装置、２０…波板、２１…接着剤、２２
…第１アンコイラ−、２３…第２アンコイラ−、２４…
表面材用金属帯、２５…波板用金属帯、２６…挿入ロ−
ル、２７…ガイドロ−ル、２８…ピンチロ−ル、２９…
波付機、３０…帯状波板、３１…ガイドロ−ル、３２…
接着剤塗布装置、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属帯の幅方向両側を長手方向に沿っ
   て同一側に折り曲げて、平坦部の両側に側壁の設けられ
   た樋状体にし、その側壁の一方に雌型を、他方の側壁に
   前記雌型と嵌合可能な雄型を形成した表面材の樋内に発
   泡樹脂を充填したサイディング材において、前記発泡樹
   脂の代わりに波板をその波の凹凸が平坦部幅方向に伸長
   するように表面材の樋内に挿入して、波板の凸部を接着
   剤で平坦部に固着したことを特徴とする金属サイディン
   グ材。
2. 【請求項２】 表面材用の金属帯を供給して、その幅
   方向両側を長手方向に沿って裏側に折り曲げながら折り
   曲げ部分の一方に雌型を、他方に前記雌型と嵌合可能な
   雄型を形成することにより平坦部の両側に側壁の設けら
   れた樋状体にした後、帯状波板をその波の凹凸が樋状体
   の幅方向に伸長し、かつ、凸部に塗布した接着剤が樋状
   体の平坦部側になるように樋内に挿入して、波板を樋状
   体の平坦部に圧着することを特徴とする金属サイディン
   グ材の製造方法。
3. 【請求項３】 表面材用金属帯の供給装置と波板用金
   属帯の供給装置とを両供給装置からの金属帯が対向する
   ように配置して、前者の供給装置の後方に該供給装置か
   ら供給された表面材用金属帯の幅方向両側を長手方向に
   沿って波板用金属帯の供給装置から供給された波板用金
   属帯側に折り曲げながら折り曲げ部分の一方に雌型を、
   他方に前記雌型と嵌合可能な雄型を形成することにより
   樋状体にするロ−ル成形機を配置するとともに、後者の
   供給装置の後方には波の凹凸が金属帯の幅方向に伸長し
   た波付加工を施す波型成形機と接着剤塗布装置とを配置
   し、ロ−ル成形機の後方に接着剤塗布装置からの金属帯
   を表面材用金属帯の樋内に案内する挿入装置と圧着装置
   とを配置したことを特徴とする金属サイディング材の製
   造装置。