JPH0565623B2

JPH0565623B2 -

Info

Publication number: JPH0565623B2
Application number: JP86295168A
Authority: JP
Inventors: Tadao Sasakura; Otohiko Yamazoe; Yukio Ootsuka; Tetsuro Ikeda; Masaru Daimon; Shinjuro Tamura
Original assignee: Nittobo Itamikako Co Ltd; Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1986-06-13
Filing date: 1986-12-11
Publication date: 1993-09-20
Also published as: JPS63120173A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、セルロース系繊維を含む編織物に、
少くともアミドホスフアゼン化合物及び酸性触媒
を含む水溶液を、アミドホスフアゼン化合物の編
織物への附着量が３〜７重量％となるよう附着さ
せ、次いで、乾燥、キユアリング、続いてソーピ
ングを行うことを特徴とする、セルロース系繊維
を含む編織物の加工方法に関するものである。［従来の技術］米国特許第2782133号明細書には、クロルホス
フアゼンに無水アンモニアを反応させて得られる
水溶性物質を用いたセルロース系製品の防炎加工
方法が開示されているが、少量のアミドホスフア
ゼン化合物を用いたセルロース系繊維を含む編織
物の進行収縮率の改善についての記載はない。一方、セルロース系繊維を含む編織物の進行収
縮率を改善するために、尿素−ホルムアルデヒ
ド、メラミン−ホルムアルデヒド、メチル化メチ
ロールメラミン、ジメチロールエチレン尿素、ジ
メチロールウロン、テトラメチロールアセチレン
ジ尿素、ジメチロールトリアゾン及びトリメチロ
ールメラミン等のアミノプラスト樹脂加工剤、及
びグリオキザール系樹脂加工剤を用いる方法が行
われている。しかし、これらの方法は満足される
ものでなく、特にビスコースレーヨン、強力ビス
コースレーヨン、ポリノジツク及びキユプラ等の
再生繊維素系の編織物について進行収縮率の改善
が望まれている。［発明が解決しようとする問題点］セルロース系繊維を含む編織物は、洗たく回数
の増加に従い収縮率が徐々に増大するいわゆる進
行収縮性の欠点があり、特に再生繊維素系の編織
物の進行収縮性は大きい。［発明が解決するための手段］本発明によつて、セルロース系繊維を含む編織
物の前記欠点は、セルロース系繊維を含む編織物
に少くともアミドホスフアゼン化合物及び酸性触
媒を含む水溶液を、アミドホスフアゼン化合物の
編織物への附着量が３〜７重量％となるように附
着させ、次いで、乾燥、キユアリング、続いてソ
ーピングを行うことにより防止出来る。セルロース系繊維を含む編織物は進行収縮性を
有し、用途は限定されていた。特に、再生繊維素
系の編織物は進行収縮率が大きく、再生繊維素が
65％以上含まれる編織物は寸法安定性が要求され
る分野において用いられることは稀である。本発明者等は、アミドホスフアゼン化合物を用
いたセルロース系繊維を含む編織物の防炎加工方
法について研究を行い、すでに防炎加工方法に関
する特許出願（特願昭第60−103388号、同第
103389号、同第60−219611号及び同第61−34799）
号を行つている。これら特許出願においては、防
炎性能を満足させるためには、アミドホスフアゼ
ン化合物の約10重量％より多い量を編織物に附着
させ、次いで、乾燥、キユアリング、続いてソー
ピングを行つている。しかし、この研究過程で、
本発明者等は、アミドホスフアゼン化合物の３〜
７重量％を編織物に附着させると、セルロース系
繊維を含む編織物の進行収縮率が顕著に改善され
ることを見い出し本発明に到達した。また、本発
明の方法によると、進行収縮率の改善に加え洗た
く後のしわ及び毛羽立ちも改善される。即ち、本
発明は、セルロース系繊維を含む編織物に、少く
ともアミドホスフアゼン化合物及び酸性触媒を含
む水溶液を、アミドホスフアゼン化合物の編織物
への附着量が３〜７重量％となるよう附着させ、
次いで、乾燥、キユアリング、続いてソーピング
を行うことを特徴とする、セルロース系繊維を含
む編織物の加工方法に関するものである。セルロース系繊維としては、ビスコースレーヨ
ンフイラメント、ビスコースレーヨンステープ
ル、強力ビスコースレーヨンフイラメント、強力
ビスコースレーヨンステープル、ポリノジツク、
キユプラフイラメント、キユプラステープル、ア
セテートフイラメン及び木綿等をあげることがで
きる。セルロース系繊維を含む編織物としては、
セルロース系繊維100％からなる編織物、セルロ
ース系繊維と他の繊維とを混紡した糸より得られ
る編織物及びセルロース系繊維と他の繊維との混
編織により得られる編織物等をあげることができ
る。本発明の効果が顕著であるセルロース系繊維
を含む編織物としては、ビスコースレーヨン、強
力ビスコースレーヨン、ポリノジツク及びキユプ
ラが65％以上含まれる編織物をあげることがで
き、本発明の効果が最も顕著であるセルロース系
繊維を含む編織物としては、ビスコースレーヨ
ン、強力ビスコースレーヨン、ポリノジツク及び
キユポラ100％の編織物をあげることができる。本発明に使用されるアミドホスフアゼン化合物
としては、水溶性のものであれば全て使用出来
る。例えば一般式

【式】（式中、ｘは正の整数）の環状アミドホスフアゼン化合物又
は一般式P_oN_o（NH₂）_2o(2)及びP_oN_o-1（NH₂）_2o+3
(3)（式中、ｎは正の整数）の線状アミドホスフア
ゼン化合物が使用出来、好ましい環状アミドホス
フアゼン化合物としては、一般式で示される６員環、その他に８員環、10員環及び
12員環等をあげることができる。好ましい線状ア
ミドホスフアゼン化合物としては、次の(5)〜(9)式
等で示されるものをあげることができるが、さら
に高重合体のものも使用可能である。アミドホス
フアゼン化合物の重合度が大きくなればなるほど
加工編織物の風合いが硬くなる傾向があるが、進
行収縮率の面では良好である。加工編織物の風合
いの面で特に好ましいアミドホスフアゼン化合物
として(4)式で示される６員環をあげることができ
る。アミドホスフアゼン化合物のアミド基（−
NH₂）の少量が、他の置換基例えば−Cl、−
OCH₃、−OC₂H₅、−OC₃H₇及び−OH等で置換さ
れてはいるが、全体として水溶性で上記したアミ
ドホスフアゼン化合物の効果と同様の効果を与え
るものも当然本発明のアミドホスフアゼン化合物
に含まれる。本発明に用いられる酸性触媒としては、編織物
の樹脂加工に用いられる酸性触媒であれば全て有
効であり、例えば、尿素−ホルムアルデヒド、メ
ラミン−ホルムアルデヒド、メチル化メチロール
メラミン、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロ
ールウロン、テトラメチロールアセチレンジ尿
素、ジメチロールトリアゾン及びトリメチロール
メラミン等のアミノプラスト樹脂加工剤、および
グリオキザール系樹脂加工剤に用いられるリン酸
二アンモニウム、塩化アンモニウム、有機アミン
塩酸塩、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硝酸亜
鉛、硼弗化亜鉛、塩酸及びリン酸等の触媒が好ま
しい。本発明のセルロース系繊維を含む編織物を加工
する液は、少くとも１種のアミドホスフアゼン化
合物及び少くとも１種の酸性触媒を含むが、２種
以上のアミドホスフアゼン化合物及び／又は２種
以上の酸性触媒を使用することもできる。また、
アミドホスフアゼン化合物及び酸性触媒の他に、
少量の樹脂加工剤、柔軟剤、浸透剤、撥水剤及
び／又はセルロース架橋剤が添加されても本発明
の効果が失われない場合、これら他成分混合加工
液も本発明の範囲に含まれる。また、本発明者等
は、耐洗たく性の向上を目的したアミドホスフア
ゼン化合物の防炎加工方法として、特願昭第60−
103388号、同第60−103389号、同第60−219611号
及び同第61−34799号を特許出願しているが、こ
れら出願の耐洗たく性向上に用いられる加工剤を
本発明の加工液にさらに添加して使用することも
効果的に実施出来る。加工液中のアミドホスフア
ゼン化合物の濃度としては、好ましくは0.5〜15
重量％、特に好ましくは１〜10重量％である。ま
た、酸性触媒の濃度としては、好ましくは0.01〜
14重量％、特に好ましくは0.1〜10重量％である。セルロース系繊維を含む編織物は、加工液を附
着しているが、アミドホスフアゼン化合物の編織
物への圧搾後の附着量は３〜７重量％である。附
着量が１重量％より低いの場合、進行収縮率への
有効な効果が得られない。また、附着量が10重量
％より多い場合、進行収縮率及びしわに対する効
果の増加はほとんどなく、逆に摩耗強さの低下、
黄変及び薬剤コスト上昇等の問題が発生する。特
に、再生繊維素系からなる編織物の場合、附着量
が10重量％を超えると摩耗強さの低下及び黄変が
著しく商品化が困難となる。附着量の好ましい範囲は２〜９重量％であり、
特に好ましい範囲は３〜７重量％である。加工液
を附着した編織物を乾燥し、続いてキユアリング
する。好ましいキユアリング温度は、150〜200℃
であり、好ましいキユアリング時間は２〜６分で
ある。キユアリングによりアミドホスフアゼン化
合物の１部は水に不溶性となり、セルロース系繊
維内に充填されて本発明に効果を与える。本発明
のアミドホスフアゼン化合物の編織物への圧搾後
の附着量が１〜10重量％の場合、本発明の加工編
織物中の燐含有量は、絶乾加工編織物に対し約
0.15〜３％の範囲となる。酸性触媒は前記水への
不溶化及び繊維内への充填を効率的にするものと
思われ、進行収縮率を向上させる。キユアリング
後編織物をソーピング即ち弱アルカリ性の溶液に
浸漬し、湯洗い及び／又は水洗後乾燥する、又は
湯洗い及び／又は水洗後柔軟剤等を附着して乾燥
する。次いで、本発明に使用する測定法について述べ
る。 (1) 進行収縮率 (イ) 試料の採取及び試験片の作り方 JIS Ｌ−1042−1983：７項記載の試料の採
取及び試験片の作り方により40×40cmの試験
片を作成した。 (ロ) 洗たく昭和48年６月１日付消防庁告示第11号「防
炎性能に係る耐洗たく性能の基準（以下「告
示第11号」という）」の水洗い洗たく試験法
に準じ、次により行つた。 (i) 洗じよう時間を60℃の液で75分間連続し
て行う。なお、告示第11号の方法は、洗じ
よう時間が15分であるが、本法では 15分×５（回）＝75分とする。洗じよう時間以外の洗たく試験方法は、
告示第11号と同じとする。ただし、洗剤
は、粉末洗たくせつけん（JIS K3303に規
定された１種）とし、水１当り１ｇを用
いた。 (ii) (i)の洗たく方法（60℃の給水→洗剤投入
→試験体投入→60℃の液で75分間洗じよう
→排水・給水・40℃の水で５分間すすぎ×
３回→排水→脱水２分間→60℃乾燥）を６
回繰り返した。なお、(i)の洗たく試験が５
回繰り返しに相当するので、これを６回繰
り返すので合計30回繰り返しに相当する。 (ハ) 測定洗たく後、JIS Ｌ−1042−1983：９項記載
の測定の方法により行つた。 (ニ) 計算 JIS Ｌ−1042−1083：１０項記載の計算の
方法により行つた。すなわなち、たて・よこ
それぞれ３線の長さの平均値を求め、次の式
で収縮率を算出し、たて・よこそれぞれ３回
の平均値で表わした。進行収縮率（％）＝Ｌ−L′／Ｌ×100 ここに、Ｌ：洗たく前の長さ（mm） L′：洗たく後の長さ（mm） (2) 洗たく後のしわ JIS L1096−1979：6.23.１項Ａ法により、乾
燥はタンブル乾燥にて測定した。 (3) 摩耗強さ JIS L1096−1979：6.17.１項(2)Ａ−２法（屈
曲）により測定した。 (4) アミドホスフアゼン化合物の圧搾後の編織物
への附着量アミドホスフアゼン化合物の附着量（％）＝［加工液附
着後の編織物重量（ｇ）−加工液附着前の編／加工液附
着前の編織物重量（ｇ）※ ※織物重量（ｇ）］×加工液のアミドホスフアゼン化
合物の重量（％）／ (5) 炭化面積 JIS L1091に規定されるＡ−１法（45°ミクロ
バーナー１分間加熱）の燃焼試験により求め
た。 (6) 燐含有量硫酸分解−比色法によつて燐含有量を測定し
た。試薬１精密分析用硫酸（試薬特級、98％）２ 60％過塩素酸３モリブデン酸アンモニウム溶液：モリブデン
酸アンモニウム（試薬一級）17.7ｇを水にと
かして500mlとする。４メタバナジン酸アンモニウム溶液；メタバナ
ジン酸アンモニウム（試薬一級）0.6ｇを水
に溶かし、60％過塩素酸100mlを加えて水で
500mlに希釈する。測定機器化学天秤、50mlケールダールフラスコ、10mlホ
ールピペツト、５mlホールピペツト、ケールダー
ル加熱分解台、25mlメスフラスコ、50mlメスフラ
スコ、50mlメスシリンダー、500mlメスフラスコ、
100mlメスシリンダー、沸石、分光光度計操作１試料の分解処理絶乾試料200〜300mgを化学天秤を用いて精
秤し、50mlケールダールフラスコに採る。水
５ml、硫酸５ml、沸石（ガラス製）２〜３粒
を加え、ケールダール加熱分解台にセツトし
加熱分解する。試料が炭化し硫酸に溶けて褐
色を呈したら（加熱開始後約30分間）加熱を
止め、５分間放冷して60％過塩素酸３滴を加
え再び加熱分解する。分解液が無色透明にな
る迄、加熱分解−冷却−過塩素酸添加操作を
くり返し完全に分解させる。室温迄冷却して
分解液を25mlメスフラスコに水で洗い出し秤
線迄希釈する。２測定推定リン含有量に応じて分解液を50mlメス
フラスコに秤取し、水30mlを加えた後、モリ
ブデン酸アンモニウム溶液５ml、メタバナジ
ン酸アンモニウム溶液５mlを加え、水で秤線
迄希釈する。併行してBlankテストを同様操
作で行う。30分間放置後、Blankを対照液と
して400nｍでの吸光度を測定する。推定リン含有量分解液採取量 0.5〜15％ 0.5ml 0.1〜３％ 2.5ml ３計算Ｐ（％）＝ 25／分解液採取量×50／1000×11.65×吸光度×100／試
料採取量（mg）（11.65mg／＝Ab1.0）＝125／分解液採取量×11.65×吸光度／試料採取量（mg
）加工布のリン含有量は、３％以下であるの
で分解液採取量は2.5mlを適用し次の計算で
算出する。Ｐ（％）＝吸光度×11.65×50／試料採取量（m
g） (7) 収縮率Ｆ−２法 JIS L1042−1983：8.2.２項Ｆ−２法により
求めた。 (8) 収縮率Ｄ法 JIS L1042−1983：8.1.４項Ｄ法により求め
た。 (9) 白色度 JIS L1013−1981：7.２０項Ｂ法
（２波長法）により求めた。［本発明の効果本発明により得られる編織物は、従来法の樹脂
加工でしばしば起こりうる編織物の硬化はほとん
ど起こらない。即ち、加工前後の編織物の硬さは
ほとんど変化なく進行収縮率が著しく改善され
る。従つて、本発明の加工編織物は、寸法安定性
の要求される分野に使用出来る。特に、再生繊維
素系編織物への効果が大きい。また、進行収縮率
の改善に加えしわ及び毛羽立ちも改善される。更
に、アミドホスフアゼン化合物、酸性触媒、柔軟
剤及び浸透剤を含む本発明の好ましい加工液にて
加工した場合、実質的に遊離ホルムアルデヒドを
含まない加工織物を得ることができる。実施例１ビスコースレーヨンステープル紡績糸を用い製
織されたモスリン（30×30／68本／インチ×60本／インチ、目付117ｇ／ m²）の精練上りを、６員環約100％のアミドホス
フアゼン化合物５重量％、塩化アンモニウム6.9
重量％、及びノニオン系浸透剤0.2重量％を含む
パツド液に浸漬し、織物に対して前記アミドホス
フアゼン化合物の圧搾後の附着量が５重量％とな
るよう圧搾した。続いて乾燥、160℃にて４分間
キユアリングしたのち、炭酸ソーダ２重量％及び
ノニオン系浸透剤0.2重量％を含む水溶液に浸漬
し、湯洗い、水洗い及び乾燥した。得られた本発
明の加工品をＡ、精練上りの未加工品をＢ及び従
来法による樹脂加工［グリオキザール系樹脂（商
品名LFK：附着量10重量％］品をＣとし、これ
らの性能を第１表に示す。

【表】実施例２ノニオン系浸透剤0.2重量％、６員環アミドホ
スフアゼン化合物約60％、８員環以上の環状アミ
ドホスフアゼン化合物約20％及び線状アミドホス
フアゼン化合物約20％からなるアミドホスフアゼ
ン化合物の添加重量％を変化させて添加した。こ
の変化させたアミドホスフアゼン化合物の添加重
量％に対し1.38倍の重量％の塩化アンモウニムを
添加したパツド液に、実施例１と同様のモスリン
の精練上りを浸漬し、圧搾して織物に対する前記
アミドホスフアゼン化合物の圧搾後の附着量を変
化させ、続いて乾燥、160℃にて４分間キユアリ
ング後、炭酸ソーダ３重量％、ノニオン系浸透剤
0.2重量％を含む水溶液に浸漬し、湯洗い、水洗、
続いて乾燥して得られた本発明の加工品のアミド
ホスフアゼン化合物の圧搾後の附着量と諸性質の
関係を第２表に示す。本実施例の結果によると、
タテ進行収縮率（％）はアミドホスフアゼン化合
物の圧搾後の附着量が４％以上では殆んど変化し
なかつた。附着量9.9重量％以上になると、摩耗
強さの低下及び黄変による白度の低下が大きく、
消費者の所望性能を満たさないレベルとなつた。
なお、第２表記載の全焼とは、「炎が試験布の最
高位置まで達し試験布のほぼ全体が燃焼炭化する
状態」をいう。

【表】実施例３ビスコースレーヨンステープル70％、ポリエス
テル30％からなる紡績糸を用いて製織された織物
の精練上りを（30×30／68本／インチ×68本／インチ、目付128ｇ／ m²）を、実施例２と同様にして作成したパツド液
に浸漬し、圧搾して、織物に対するアミドホスフ
アゼン化合物の圧搾後の附着量を変化させ、続い
て乾燥、170℃にて３分間キユアリング後、炭酸
ソーダ0.5重量％及びノニオン系浸透剤0.2重量％
を含む水溶液に浸漬し、湯洗い、水洗、続いて乾
燥して得られた本発明の加工品のアミドホスフア
ゼン化合物の圧搾後の附着量と諸性質の関係を第
３表に示す。タテ進行収縮率（％）はアミドホス
フアゼン化合物の圧搾後の附着量が3.3％以上で
ほとんど変化しなかつた。附着量３％前後が摩耗
強さ及び白色度を考慮すると最も好ましい。附着
量３％前後では防炎性の効果はなかつた。

【表】実施例４ビスコースレーヨンフイラメントを用いて製織
物された織物（120D×150D／107本インチ×72本／イン
チ）の生機を、６員環アミドホスフアゼン化合物約60
％、８員環以上の環状アミドホスフアゼン化合物
約20％及び線状アミドホスフアゼン化合物約20％
からなり、かつアミドホスフアゼン化合物のアミ
ド基の約30がメトキシ基（−OCH₃）で置換され
ていアミドホスフアゼン化合物４重量％、塩化ア
ンモニウム５重量％、85％燐酸２重量％及びノニ
オン系浸透剤0.2重量％を含むパツド液に浸漬し、
織物に対する前記アミドホスフアゼン化合物の圧
搾後の附着量が４重量％となるよう圧搾し、続い
て乾燥、170℃にて３分キユアリングしたのち、
炭酸ソーダ４重量％及びノニオン系浸透剤0.3重
量％を含む水溶液に浸漬し、湯洗い、水洗、次に
乾燥して得られた本発明の加工品をＡ、加工前の
未加工品をＢとする。これらの進行収縮率を第４
表に示す。

【表】実施例５木綿100紡績糸を用いて製織したブロード織物
（品番7420、目付118ｇ／m²）の精練上りを、ノニ
オン系浸透剤0.3重量％、85％燐酸２重量％並び
に６員環アミドホスフアゼン化合物約60％、８員
環以上の環状アミドホスフアゼン化合物約20％及
び線状アミドホスフアゼン化合物約20％からなる
アミドホスフアゼン化合物の添加重量％を変化さ
せて添加し、この変化させたアミドホスフアゼン
化合物の添加重量％に対し1.38倍の重量％の塩化
アンモニウムを添加したパツド浴に浸漬し、圧搾
して織物に対するアミドホスフアゼン化合物の圧
搾後の附着量を変化させ、続いて乾燥、170℃に
て４分間キユアリング後、炭酸ソーダ６重量％及
びノニオン系浸透剤0.2重量％を含む水溶液に浸
漬し、湯洗い、水洗続いて乾燥して得られた本発
明の加工品のアミドホスフアゼン化合物の圧搾後
の附着量と諸性質の関係を第５表に示す。本実施
例の結果によると、タテ進行収縮率（％）は、ア
ミドホスフアゼン化合物の圧搾後の附着量が約４
％以上で殆んど変化しなかつた。摩耗強さ及び白
色度を考慮する附着量約４％が最もよい。

【表】実施例６ビスコースレーヨンステープル紡績糸を用いて
製織した綾織（20／１×20／２／154本／インチ×48本
／インチ）の精練上りを、実施例２と同様の組成のアミドホ
スフアゼン化合物7.0重量％、塩化アンモニウム
9.7重量％、及びノニオン系浸透剤0.2重量％を含
む水溶液に浸漬し、織物に対するアミドホスフア
ゼン化合物の附着量が7.0重量％となるよう圧搾
し、続いて乾燥、160℃にて３分キユアリング後、
炭酸ソーダ３重量％及びノニオン系浸透剤0.2重
量％を含む溶液に浸漬し、湯洗い、水洗し、高密
度ポリエチレン系柔軟剤３％水溶液に浸漬、圧
搾、続いて乾燥して得られた本発明の加工品を
Ａ、塩化アンモニウムを添加しないこと以外は同
様にして得られた加工品をＢとし、精練上りの未
加工品をＣとする。これらの諸性能を第６表に示
す。

【表】実施例７ノニオン系浸透剤0.2重量％、６員環アミドホ
スフアゼン化合物の添加重量％を変化させて添加
した。この変化させた６員環アミドホスフアゼン
化合物の添加重量％に対し、1.44倍の重量％の塩
化アンモニウムを添加した加工液に、綿100％の
ニツトスムース（40s′／16インチ×1600本
（25G）、目付216ｇ／ｍ）の精練上りを、浸漬し、
圧搾して編物に対する前記アミドホスフアゼン化
合物の圧搾後の附着量を変化させ、続いて乾燥
し、160℃で1.5分キユアリングした。次いで、炭
酸ソーダ２重量％、ノニオン浸透剤0.2重量％を
含む水溶液に浸漬し、湯洗、水洗、続いて乾燥し
て得られた本発明の加工品のアミドホスフアゼン
化合物の圧搾後の附着量と諸性質との関係を第７
表に示す。

【表】第７表で明らかな如く、綿編物に於て極めて秀
れた防縮性を示した。又これらの附着量に於ては
実用上の防炎性能は示さなかつた。実施例８ノニオン系浸透剤0.2重量％、６員環アミドホ
スフアゼン化合物の添加重量％を変化させて添加
した。この変化させた６員環アミドホスフアゼン
化合物の添加重量％に対し、1.35倍の重量％の塩
化アンモニウムを添加した加工液にレーヨンステ
ープル100％のニツトスムース（30s′／20インチ
×1500本、目付210ｇ／ｍ）の精練上りを、浸漬
し、圧搾して編物に対する前記アミドホスフアゼ
ン化合物の圧搾後の附着量を変化させ、続いて乾
燥、160℃で1.5分キユアリングした。次いで、炭
酸ソーダ２重量％、ノニオン浸透剤0.2重量％を
含む水溶液に浸漬し、湯洗、水洗続いて乾燥して
得られた本発明の加工品のアミドホスフアゼン化
合物の圧搾後の附着量と諸性質との関係を第８表
に示す。

【表】第８表で明らかな如く、スフ編物に於て秀れた
タテ進行収縮率の低下を示した。又これらの附着
量に於ては防炎性能は示さなかつた。本発明の加工品の進行収縮率測定後（洗たく30
回相当が行われている）の表面は、平滑で光沢が
あり、洗たく前と殆んど変りがなかつた。これに
対し精練上りの未加工品の表面は、毛羽ちが極め
て多く、いわゆる“もゝけ”現象があり、光沢が
なくなり商品価値の全くないものとなつていた。
この現象については実施例１〜８についても同じ
であつた。

Claims

【特許請求の範囲】１セルロース系繊維を含む編織物に、少くとも
アミドホスフアゼン化合物及び酸性触媒を含む水
溶液を、前記アミドホスフアゼン化合物の前記編
織物への附着量が３〜７重量％となるように附着
させ、次いで、乾燥、キユアリング、続いてソー
ピングを行うことを特徴とする、セルロース系繊
維を含む編織物の加工方法。２セルロース系繊維を含む編織物が、ビスコー
スレーヨン、強力ビスコースレーヨン、ポリノジ
ツク及びキユプラが65％以上含まれる編織物であ
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。