JPS63264973A - 非ホルムアルデヒド低収縮性布帛 - Google Patents
非ホルムアルデヒド低収縮性布帛Info
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- JPS63264973A JPS63264973A JP9255487A JP9255487A JPS63264973A JP S63264973 A JPS63264973 A JP S63264973A JP 9255487 A JP9255487 A JP 9255487A JP 9255487 A JP9255487 A JP 9255487A JP S63264973 A JPS63264973 A JP S63264973A
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- Japan
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- washing
- formaldehyde
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- amidophosphazene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はセルロース系繊維からなるｔＩＭ製品のアミド
ホスファぜン化合物処理品、更に詳しくは柔軟な風合を
有し、非ホルムアルデヒドでくり返し洗たくによる収縮
率がきわめて少いセルロース系ＩＪ＆緒からなる布帛に
関するものである。
ホスファぜン化合物処理品、更に詳しくは柔軟な風合を
有し、非ホルムアルデヒドでくり返し洗たくによる収縮
率がきわめて少いセルロース系ＩＪ＆緒からなる布帛に
関するものである。
［従来の技術］
従来、セルロース系繊維からなる布帛にアミノブラスト
樹脂等を反応させセルロース系ＩＩＭからなる布帛のく
り返し洗たくによる収縮を低下させることは広く公知で
ある。しかし、これらの製品は着用時にホルムアルデヒ
ドを遊離し皮膚障害を生起することも良く知られている
ところである。
樹脂等を反応させセルロース系ＩＩＭからなる布帛のく
り返し洗たくによる収縮を低下させることは広く公知で
ある。しかし、これらの製品は着用時にホルムアルデヒ
ドを遊離し皮膚障害を生起することも良く知られている
ところである。
近年、前記皮膚障害を回避するため非ホルムアルデヒド
系１ｓ４Ｆ＃が市販されているが、くり返し洗たくによ
る収縮を防止する効果が少い。従って、非ホルムアルデ
ヒドでくり返し洗たくによる収縮率がきわめて少いセル
ロース系ｉＩ帷からなる布帛は使用されていない。
系１ｓ４Ｆ＃が市販されているが、くり返し洗たくによ
る収縮を防止する効果が少い。従って、非ホルムアルデ
ヒドでくり返し洗たくによる収縮率がきわめて少いセル
ロース系ｉＩ帷からなる布帛は使用されていない。
［発明が解決しようとする問題点］
セル０−ス系繊維からなる繊維製品に関し、非ホルムア
ルデヒド製品はくり返し水洗たくによる収縮が大きい欠
点があり、又収縮が改善された製品は遊離ホルムアルデ
ヒド値が大ぎい欠点がある。
ルデヒド製品はくり返し水洗たくによる収縮が大きい欠
点があり、又収縮が改善された製品は遊離ホルムアルデ
ヒド値が大ぎい欠点がある。
本発明者は上記のような従来公知のセルロース系ｊ！雑
からなる布帛の欠点を解消することを目的とする。
からなる布帛の欠点を解消することを目的とする。
［問題を解決するための手段］
本発明台は、前記のような従来公知のセルロ−ス系ｍＭ
からなる布帛の欠点を解消すべく鋭意検討した結果、布
帛にアミドホスファゼン化合物を耐着させた後、熱処理
することにより非ホルムアルデヒドでくり返し水洗濯に
よる収縮がきわめて少いセルロース架橋剤からなる布帛
が得られることを見いだし本発明に到達した。
からなる布帛の欠点を解消すべく鋭意検討した結果、布
帛にアミドホスファゼン化合物を耐着させた後、熱処理
することにより非ホルムアルデヒドでくり返し水洗濯に
よる収縮がきわめて少いセルロース架橋剤からなる布帛
が得られることを見いだし本発明に到達した。
すなわち、本発明はセルロース系繊維からなる布帛に耐
着しているアミドホスファゼン化合物が原布小量に対し
６％以下であり、かつ遊離ホルムアルデヒドが１０μｆ
Ｊ／ｇ以下及び洗だ（４５回後の収縮率が４％以下であ
ることを特徴とする、セルロース系ＩＩ雑からなる布帛
に関する。
着しているアミドホスファゼン化合物が原布小量に対し
６％以下であり、かつ遊離ホルムアルデヒドが１０μｆ
Ｊ／ｇ以下及び洗だ（４５回後の収縮率が４％以下であ
ることを特徴とする、セルロース系ＩＩ雑からなる布帛
に関する。
本発明に係る非ホルムアルデヒド低収縮性布帛の
べｍＭ基材であるベース素材はセルロース系ＩＩ緒であ
って、例えば、ビスコースレーヨンフィラメント、ごス
コースレーヨンステーブル、強力ビスコースレーヨンフ
ィラメント、強力ビスコースレーヨンステーブル、ポリ
ノジック、キュプラフィラメント、キュプラステーブル
、木綿、ラミー及びリネン等が包含される。又、前記ベ
ース素材に少量のベース素材以外の繊維、例えば、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリプ
ロピレン、スパンデックスのような有機合成繊維、ガラ
スＪ基雑、カーボン繊維、シリコンカーバイド繊維のよ
うな無機合成繊維のいかなるものであってもよく、また
布帛は織物、編物、不織布、樹脂加工された布、縫製さ
れた繊Ｎ製品などのいかイにる形態であってもよい。
って、例えば、ビスコースレーヨンフィラメント、ごス
コースレーヨンステーブル、強力ビスコースレーヨンフ
ィラメント、強力ビスコースレーヨンステーブル、ポリ
ノジック、キュプラフィラメント、キュプラステーブル
、木綿、ラミー及びリネン等が包含される。又、前記ベ
ース素材に少量のベース素材以外の繊維、例えば、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリプ
ロピレン、スパンデックスのような有機合成繊維、ガラ
スＪ基雑、カーボン繊維、シリコンカーバイド繊維のよ
うな無機合成繊維のいかなるものであってもよく、また
布帛は織物、編物、不織布、樹脂加工された布、縫製さ
れた繊Ｎ製品などのいかイにる形態であってもよい。
次に、本発明に係る非ボルムアルデヒド低収縮性布帛の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
１８Ｍ布帛をアミドホスファゼン化合物及びルイス酸を
含む酸性触媒を含む水溶液で処理する。
含む酸性触媒を含む水溶液で処理する。
前記アミドホスファゼン化合物とは、（１）一般式（式
中、Ｘは３以上の整数）の環状アミドホスファゼン、又
は（２Ｊ一般式Ｐ Ｎ （ＮＨ２）２ｏ及びｆ３１ＰＮ
（ＮＨ） （式中、ｎは正の整ｎ
ｎ−１２２ｎ＋３ 数）の線状アミドホスファゼン化合物等【・水溶液とな
りうるしのから構成される。更に、アミドホスファぜン
化合物のアミド１．（−ＮＨ２）の少量が他の置換基例
えば−ＣＩ、−０ＣＨ３、−ＱＣＨ、−ＱＣ３Ｈ７及び
−ＯＨ等で置換されているものの内水溶液となりうるも
のは本発明のアミドホスファゼン化合物中に含まれる。
中、Ｘは３以上の整数）の環状アミドホスファゼン、又
は（２Ｊ一般式Ｐ Ｎ （ＮＨ２）２ｏ及びｆ３１ＰＮ
（ＮＨ） （式中、ｎは正の整ｎ
ｎ−１２２ｎ＋３ 数）の線状アミドホスファゼン化合物等【・水溶液とな
りうるしのから構成される。更に、アミドホスファぜン
化合物のアミド１．（−ＮＨ２）の少量が他の置換基例
えば−ＣＩ、−０ＣＨ３、−ＱＣＨ、−ＱＣ３Ｈ７及び
−ＯＨ等で置換されているものの内水溶液となりうるも
のは本発明のアミドホスファゼン化合物中に含まれる。
前記ルイス酸を含む酸性触媒としては、布帛の樹脂加工
に用いられる酸性触媒であれば全て有効であり、例えば
、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン−ホルムアルデヒ
ド、メチル化メヂロールメラミン、ジメチロールエチレ
ン尿素、ジメチロールウロン、テトラメチロールアセチ
レ、ンジ尿累、ジメヂロールトリアゾン及びトリメチロ
ールメラミン等のアミノブラスト樹脂加工剤、およびグ
リオキザール系樹脂加工剤に用いられるリン酸ニアンモ
ニウム、塩化アンモニウム、有機アミン塩酸塩、塩化亜
鉛、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、硼弗化亜鉛、塩酸及
びリン酸等の触媒が好ましい。
に用いられる酸性触媒であれば全て有効であり、例えば
、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン−ホルムアルデヒ
ド、メチル化メヂロールメラミン、ジメチロールエチレ
ン尿素、ジメチロールウロン、テトラメチロールアセチ
レ、ンジ尿累、ジメヂロールトリアゾン及びトリメチロ
ールメラミン等のアミノブラスト樹脂加工剤、およびグ
リオキザール系樹脂加工剤に用いられるリン酸ニアンモ
ニウム、塩化アンモニウム、有機アミン塩酸塩、塩化亜
鉛、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、硼弗化亜鉛、塩酸及
びリン酸等の触媒が好ましい。
前記水溶液とは溶媒として水１００％および水を主成分
としたもので、水の他に少ωの水と相溶のを？ＦｙＩＩ
ｉとしたものも本発明の水溶液中に含まれる。
としたもので、水の他に少ωの水と相溶のを？ＦｙＩＩ
ｉとしたものも本発明の水溶液中に含まれる。
また、水溶液中には、少くとも１種のアミドホスファゼ
ン化合物及び少くと６１種の酸性触媒を含むが２種以上
のアミドホスファゼン化合物及び／又は２種以上の酸性
触媒を使用することも出来る。また、アミドホスファゼ
ン化合物及びＩ’ｌＱｔ’ｌ触媒の他に、少量の樹脂加
工剤、柔軟剤、浸透剤、撥水剤及び／又はセルロース架
橋剤等を添加することもできる。水溶液中のアミドホス
ファピン化合物のｍ度としては、好ましくは５’Ｊ／１
−１５０ｇ／ｌである。また酸性触媒の澹度としては、
好ましくは、１ｇ／Ｊ−１４０！Ｊ／ｊ！である。
ン化合物及び少くと６１種の酸性触媒を含むが２種以上
のアミドホスファゼン化合物及び／又は２種以上の酸性
触媒を使用することも出来る。また、アミドホスファゼ
ン化合物及びＩ’ｌＱｔ’ｌ触媒の他に、少量の樹脂加
工剤、柔軟剤、浸透剤、撥水剤及び／又はセルロース架
橋剤等を添加することもできる。水溶液中のアミドホス
ファピン化合物のｍ度としては、好ましくは５’Ｊ／１
−１５０ｇ／ｌである。また酸性触媒の澹度としては、
好ましくは、１ｇ／Ｊ−１４０！Ｊ／ｊ！である。
アミドホスファピン化合物及び酸性触媒を含む水溶液で
処理する方法としては、まず第１に水溶液中に布帛を浸
漬した後、そのままあるいはロールないしマングルで絞
ってから乾燥するか、水溶液を布帛に噴霧または塗布な
どにより併行させた後、乾燥するなどの方法をとればよ
い。水溶液に浸漬する際、加熱下で行なったり、ｐｌ＋
を弱酸性ないし弱アルカリ性に調整して行なってもよい
。また乾燥させる際、常温上風乾してもよいし、熱風乾
燥させてもよい。その温度、時間については布帛を損傷
しないような条件を適宜選択すればよい。
処理する方法としては、まず第１に水溶液中に布帛を浸
漬した後、そのままあるいはロールないしマングルで絞
ってから乾燥するか、水溶液を布帛に噴霧または塗布な
どにより併行させた後、乾燥するなどの方法をとればよ
い。水溶液に浸漬する際、加熱下で行なったり、ｐｌ＋
を弱酸性ないし弱アルカリ性に調整して行なってもよい
。また乾燥させる際、常温上風乾してもよいし、熱風乾
燥させてもよい。その温度、時間については布帛を損傷
しないような条件を適宜選択すればよい。
アミドホスファピン化合物は、布帛に２．５〜１０重量
％付者ないし吸着させることが好ましい。
％付者ないし吸着させることが好ましい。
第２にキユアリングを行う。キユアリングの温度として
は好ましくは１３０℃〜１９０℃で、キユアリング時間
としては好ましくは１〜１０分である。このｍｔｆおよ
び時間については布帛をｔａｉしないような条件を適宜
選択すればよい。又このキユアリングを乾燥と同時に行
ってもよい。キユアリングの温度Ｊ３よび時間が不充分
の場合、次に行われる中和および４洗い時に布帛に付着
または吸着させたアミドホスファぜンの脱落が多くなる
。
は好ましくは１３０℃〜１９０℃で、キユアリング時間
としては好ましくは１〜１０分である。このｍｔｆおよ
び時間については布帛をｔａｉしないような条件を適宜
選択すればよい。又このキユアリングを乾燥と同時に行
ってもよい。キユアリングの温度Ｊ３よび時間が不充分
の場合、次に行われる中和および４洗い時に布帛に付着
または吸着させたアミドホスファぜンの脱落が多くなる
。
第３に中和および４洗または水洗を行う。これは布帛に
付着または吸着した酸性触媒の除去のために行う。酸性
触媒のｍが少い場合は省略することもできる。
付着または吸着した酸性触媒の除去のために行う。酸性
触媒のｍが少い場合は省略することもできる。
中和および渇洗いによりアミドホスファゼン化合物の１
部は虜落する。中和、湯洗後の布帛への好ましいアミド
ホスファゼン化合物の付着量は１．２〜６．０ｆｆｆｍ
％である。又中和Ｊ３よび湯洗後の布帛の好ましい燐含
有吊は０．５〜２．４重１６％である。アミドホスファ
ゼン化合物の付ｔｆｆｔがあまり少なすぎると、加工後
の布帛は、洗たく４５回後、十分な低収縮性を示さず、
またあまり多すぎると強力の低下をおこしたりして不経
済である。また、アミドホスファゼンはホルムアルデヒ
ドを含まず加工後の布帛はホルムアルデヒドを含まない
。又加工による布帛の硬化ははとんど起こらない。
部は虜落する。中和、湯洗後の布帛への好ましいアミド
ホスファゼン化合物の付着量は１．２〜６．０ｆｆｆｍ
％である。又中和Ｊ３よび湯洗後の布帛の好ましい燐含
有吊は０．５〜２．４重１６％である。アミドホスファ
ゼン化合物の付ｔｆｆｔがあまり少なすぎると、加工後
の布帛は、洗たく４５回後、十分な低収縮性を示さず、
またあまり多すぎると強力の低下をおこしたりして不経
済である。また、アミドホスファゼンはホルムアルデヒ
ドを含まず加工後の布帛はホルムアルデヒドを含まない
。又加工による布帛の硬化ははとんど起こらない。
本発明の非ホルムアルデヒド低収縮性布帛は、その製造
法からも明らかなごとく、Ｍ離ホルムアルデヒドを発生
せず、くり返し洗たくによる収縮率がぎわめで小ざいの
で、皮膚に接しかつ洗たくを必要とする衣料用途、例え
ば乳・幼児用肌着、スポーツウェア、パラ１フマ、ラン
ジェリ−等として極めて有用である。
法からも明らかなごとく、Ｍ離ホルムアルデヒドを発生
せず、くり返し洗たくによる収縮率がぎわめで小ざいの
で、皮膚に接しかつ洗たくを必要とする衣料用途、例え
ば乳・幼児用肌着、スポーツウェア、パラ１フマ、ラン
ジェリ−等として極めて有用である。
なお、本発明で採用した加工後のアミドホスファゼン化
合物の付着重量％、遊離ホルムアルデヒド測定方法、及
び洗たく４５回後の収縮率測定方法は次の通りである。
合物の付着重量％、遊離ホルムアルデヒド測定方法、及
び洗たく４５回後の収縮率測定方法は次の通りである。
（１）加工後の布帛のアミドホスファゼン化合物の付着
重量％ 下記に示ず硫酸分解−比色法により布帛中の燐含有はを
求め（Ｐｆｆｌｆｆｉ％）、アミドホスファゼン化合物
中の燐含有率（０，４０３）で除して求めた。
重量％ 下記に示ず硫酸分解−比色法により布帛中の燐含有はを
求め（Ｐｆｆｌｆｆｉ％）、アミドホスファゼン化合物
中の燐含有率（０，４０３）で除して求めた。
加工後の布帛のアミドホスファゼン化合物の付着重量％
＝ □ ０．４０３ 硫酸分解−比色法による燐含有ｍの測定試薬１．粘密分
析用ＷＡ酸（試薬特級、９８％）２．６０％過塩素酸 ３゜モリブデン酸アンモニウム溶液：モリブデン酸アン
モニウム（試薬−級＞１７．７Ｊを水にとかして５００
−とする。
＝ □ ０．４０３ 硫酸分解−比色法による燐含有ｍの測定試薬１．粘密分
析用ＷＡ酸（試薬特級、９８％）２．６０％過塩素酸 ３゜モリブデン酸アンモニウム溶液：モリブデン酸アン
モニウム（試薬−級＞１７．７Ｊを水にとかして５００
−とする。
４、メタバナジン酸アンモニウム溶液：メタバナジン酸
アンモニウム（試薬−級） ０．６ｇを水に溶かし、６０％過塩素酎１耐０ｍを加え
て水で５００ｄに稀釈する。
アンモニウム（試薬−級） ０．６ｇを水に溶かし、６０％過塩素酎１耐０ｍを加え
て水で５００ｄに稀釈する。
測定機器
化学天秤、５０−ケールダールフラスコ、１０ｄホール
ピペツト、５ｄホールピペツト、ケールダール加熱分解
台、２５ｄメスフラスコ、５０Ｉ１１メスフラスコ、５
０Ｉｄメスシリンダー、５００Ｈ！メスフラスコ、１０
０ｍ１メスシリンダー、。
ピペツト、５ｄホールピペツト、ケールダール加熱分解
台、２５ｄメスフラスコ、５０Ｉ１１メスフラスコ、５
０Ｉｄメスシリンダー、５００Ｈ！メスフラスコ、１０
０ｍ１メスシリンダー、。
沸石、分光光度計、
操作
１゜試料の分解処理
絶乾試料２００〜３００■を化学天秤を用いて精秤し、
５０−ケールダールフラスコに採る。水５ｄ、硫ｍ５ｄ
、沸石（ガラス製）２〜３粒を加え、ケールダール加熱
分解台にセットし加熱分解する。試料が炭化し硫酸に溶
けて褐色を早したら（加熱開始後約３０分間）加熱を止
め、５分間放冷して６０％過塩素Ｍ３滴を加え再び加熱
分解する。分解液が無色透明になる迄、加熱分解−冷却
−過塩素Ｗｔｔ添加操作をくり返し完全に分解させる。
５０−ケールダールフラスコに採る。水５ｄ、硫ｍ５ｄ
、沸石（ガラス製）２〜３粒を加え、ケールダール加熱
分解台にセットし加熱分解する。試料が炭化し硫酸に溶
けて褐色を早したら（加熱開始後約３０分間）加熱を止
め、５分間放冷して６０％過塩素Ｍ３滴を加え再び加熱
分解する。分解液が無色透明になる迄、加熱分解−冷却
−過塩素Ｗｔｔ添加操作をくり返し完全に分解させる。
室温迄冷却して分解液を２５ｄメスフラスコに水ぐ洗い
出し秤線迄稀釈する。
出し秤線迄稀釈する。
２、測定
推定リン含有量に応じて分解液を５０ｍメスフラスコに
秤取し、水３０−を加えた後、モリブデン酸アンモニウ
ム溶液５−、メタバナジン酸アンモニウム溶液５ｄを加
え、水で秤線迄稀釈する。
秤取し、水３０−を加えた後、モリブデン酸アンモニウ
ム溶液５−、メタバナジン酸アンモニウム溶液５ｄを加
え、水で秤線迄稀釈する。
併行してＢｌａｎｋテストを同様操作で行う、、３０分
間放置後、Ｂｌａｌｌｋを対照液として４００ｎ■での
吸光度を測定する。
間放置後、Ｂｌａｌｌｋを対照液として４００ｎ■での
吸光度を測定する。
推定リン含有分 分解液採取借０．５〜１５％
０．５− ０．１〜３％ ２．５ｍ ３、計算 （１１，６５句／ｉ−＾ｂ １．０） 加工布のリン含有はは、３％以下であるので分解液採取
量は２．５ｍを適用し次の、ＴｌＯでσ出する。
０．５− ０．１〜３％ ２．５ｍ ３、計算 （１１，６５句／ｉ−＾ｂ １．０） 加工布のリン含有はは、３％以下であるので分解液採取
量は２．５ｍを適用し次の、ＴｌＯでσ出する。
試料採取量（ｌＩｇ）
（′２Ｊ 遊離ホルムアルデヒド測定方法ＪＩＳ
Ｌ １０９６−１９７９ ６．３９゜１．２項＋１）
Ｂ −１法により行った。
Ｌ １０９６−１９７９ ６．３９゜１．２項＋１）
Ｂ −１法により行った。
（３）洗たく４５回後の収縮率測定方法（イ） 試料の
採取及び試験片の作り方ＪＩＳ Ｌ−１０４２−１９
８３ニア項記載の試料の採取及び試験片の作り方により
４０Ｘ４０ｃｍの試験片を作成した。
採取及び試験片の作り方ＪＩＳ Ｌ−１０４２−１９
８３ニア項記載の試料の採取及び試験片の作り方により
４０Ｘ４０ｃｍの試験片を作成した。
（ロ） 洗たく
昭和４８年６月１日付消防庁告示第１１＠［防炎性能に
係る耐洗たく性能の基準（以下「告示第１１号」という
）」の水洗い洗たく試験法に準じ、次により行った。
係る耐洗たく性能の基準（以下「告示第１１号」という
）」の水洗い洗たく試験法に準じ、次により行った。
（ｉ） 洗しよう時間を６０℃・の液で７５分間連続
して行う。なお、告示第１１号の方法は、洗しよう時間
が１５分であるが、水沫では （回） １５分Ｘ５ −７５分とする。
して行う。なお、告示第１１号の方法は、洗しよう時間
が１５分であるが、水沫では （回） １５分Ｘ５ −７５分とする。
洗じよう時間以外の洗たく試験方法は、告示第１１号と
同じとする。ただし、洗剤は、粉末洗たくせっけん（Ｊ
ＩＳ Ｋ３３０３に規定された１種）とし、水１１当
り１ｇを用いた。
同じとする。ただし、洗剤は、粉末洗たくせっけん（Ｊ
ＩＳ Ｋ３３０３に規定された１種）とし、水１１当
り１ｇを用いた。
（ｉｉ） （ｉ）の洗たく方法（６０℃の給水→洗剤
投入→試験体投入→６０℃の液で７５分間洗じよう→排
水・給水・４０℃の水で５分間すすぎ×３回→排水→脱
水２分間→６０℃乾燥）を９回繰り返した。なお、ｍの
洗たく試験が５回繰り返しに相当するので、これを９回
繰り返すので合計４５回繰り返しに相当する。
投入→試験体投入→６０℃の液で７５分間洗じよう→排
水・給水・４０℃の水で５分間すすぎ×３回→排水→脱
水２分間→６０℃乾燥）を９回繰り返した。なお、ｍの
洗たく試験が５回繰り返しに相当するので、これを９回
繰り返すので合計４５回繰り返しに相当する。
（ハ） 測定
洗たく後、ＪＩＳ Ｌ−１０４２−１９８３：９項記
載の測定の方法により行った。
載の測定の方法により行った。
（ニ） 計算
ＪＩＳ Ｌ−１０４２−１０８３：１０項記載の計算
の方法により行った。すなわち、たて・よこそれぞれ３
線の長さの平均値を求め、次の式で収縮率を算出し、た
て・よこそれぞれ３回の平均値で表わした。
の方法により行った。すなわち、たて・よこそれぞれ３
線の長さの平均値を求め、次の式で収縮率を算出し、た
て・よこそれぞれ３回の平均値で表わした。
Ｌ−Ｌ’
進行収縮率（％） −−ｘ １００
ここに、Ｌ：洗たく前の長さく ｍ ）Ｌ′ ：洗たく
後の長さ（ｍ） （４） 剛軟度：ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９
６゜１９．３０方（クラーク法） 実施例１ ３０／１ｘ ３０／１ ６８Ｘ６０ 環を主成分とし、８員環以上の大環状及び線状を含んだ
アミドホスファゼン化合物７０ｇ／ｊ！、塩化アンモニ
ウム９７ｇ／ｊ！及びノニオン系浸透剤３ｇ／ｌを含む
パッド液に浸漬し、圧搾した。続いて乾燥し、１５０℃
にて４分間キユアリングし、次いで炭酸ソーダ２０！９
／ｊ！、及びノニオン系浸透剤２ ｇ／ｌを含む水溶液
に浸漬し、渇洗い、水洗い及び乾燥した。加工による風
合いの変化はなくスフ特有のドレープ性を有していた。
後の長さ（ｍ） （４） 剛軟度：ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９
６゜１９．３０方（クラーク法） 実施例１ ３０／１ｘ ３０／１ ６８Ｘ６０ 環を主成分とし、８員環以上の大環状及び線状を含んだ
アミドホスファゼン化合物７０ｇ／ｊ！、塩化アンモニ
ウム９７ｇ／ｊ！及びノニオン系浸透剤３ｇ／ｌを含む
パッド液に浸漬し、圧搾した。続いて乾燥し、１５０℃
にて４分間キユアリングし、次いで炭酸ソーダ２０！９
／ｊ！、及びノニオン系浸透剤２ ｇ／ｌを含む水溶液
に浸漬し、渇洗い、水洗い及び乾燥した。加工による風
合いの変化はなくスフ特有のドレープ性を有していた。
得られた本発明の製品の性能を第Ｎ表に示す。
比較例１
実施例１と同様のスフモスの精練上りを非ホルマリン系
スフ加工剤［大日本インキ化学工業（株）製、商品名ベ
ッカミンＮＦ−５］ １５０ｙ／１、複合金属系触媒［
大日本インキ化学工業（株ン製、商品名キャタリストＧ
Ｔ］４（１／Ｊ及びノニオン系浸透剤３ｇ／ｌを含むバ
ット液に浸漬し、圧搾した。続いて実施例１と同様の処
理をし、得られた製品の性能を第１表に示す。加工によ
りやや硬くなりスフ特有のドレ一プ性が少し失われた。
スフ加工剤［大日本インキ化学工業（株）製、商品名ベ
ッカミンＮＦ−５］ １５０ｙ／１、複合金属系触媒［
大日本インキ化学工業（株ン製、商品名キャタリストＧ
Ｔ］４（１／Ｊ及びノニオン系浸透剤３ｇ／ｌを含むバ
ット液に浸漬し、圧搾した。続いて実施例１と同様の処
理をし、得られた製品の性能を第１表に示す。加工によ
りやや硬くなりスフ特有のドレ一プ性が少し失われた。
実施例２
りを実施例１と同様のアミドホスファぜン化合物４０’
Ｊ／１塩化アンモニウム５５９／１及びノニオン系浸透
剤３ｇ／ｌを含むパッド液に浸漬し、圧搾した。続いて
乾燥し、１６０℃で４分間キユアリングしたのち実施例
１と同様の中和し、出洗い、水洗い及び乾燥を行った。
Ｊ／１塩化アンモニウム５５９／１及びノニオン系浸透
剤３ｇ／ｌを含むパッド液に浸漬し、圧搾した。続いて
乾燥し、１６０℃で４分間キユアリングしたのち実施例
１と同様の中和し、出洗い、水洗い及び乾燥を行った。
得られた本発明の製品の性能を第１表に示す。
比較例２
実施例２と同様のポリノジック生地の染上りをベッカミ
ンＮＦ−５１００ｇ／ｊ、キャタリストＧＴ ４０ｇ
／オ及びノニオン系浸透剤３ｇ／ｌを含むパッド液に浸
漬し、圧搾した。続いて実施例２と同様の処理をした。
ンＮＦ−５１００ｇ／ｊ、キャタリストＧＴ ４０ｇ
／オ及びノニオン系浸透剤３ｇ／ｌを含むパッド液に浸
漬し、圧搾した。続いて実施例２と同様の処理をした。
得られた製品の性能を第１表に示す。
実施例３
１０／１ｘ １０／１
ｍＰＡｌと同様の７ミドホスフアゼン化合物７０び／ｉ
、塩化アンモニウム９７ ’Ｊ／１ 、燐酸２０ｇ／ｌ
及びノニオン系浸透剤３ｇ／ｌを含むパッド液に浸ｉｆ
ｆ Ｌ、圧搾した。
、塩化アンモニウム９７ ’Ｊ／１ 、燐酸２０ｇ／ｌ
及びノニオン系浸透剤３ｇ／ｌを含むパッド液に浸ｉｆ
ｆ Ｌ、圧搾した。
続いて、乾燥し、１７０℃で３分間キユアリングしたの
ち炭酸ソーダ４０’Ｊ／１及びノニオン系浸透剤２９／
１を含む水溶液に浸漬し、渇洗い、水洗い及び乾燥した
。得られた本発明の製品の性能を第１表に示す。
ち炭酸ソーダ４０’Ｊ／１及びノニオン系浸透剤２９／
１を含む水溶液に浸漬し、渇洗い、水洗い及び乾燥した
。得られた本発明の製品の性能を第１表に示す。
比較例３
実施例３と同様の木綿生地の染色上りを、非ホルマリン
系木綿加工剤（商品名ベッカミンＮＦ−８）１５０ｇ／
ｌ、キャタリストＧＴ４０ｇ／ｌ及びノニオン系浸透剤
３ｇ／ｌを含むパッド液に浸清し、圧搾した。、続いて
実施例３と同様の処理をした。得られた製品の性能を第
１表に示す。
系木綿加工剤（商品名ベッカミンＮＦ−８）１５０ｇ／
ｌ、キャタリストＧＴ４０ｇ／ｌ及びノニオン系浸透剤
３ｇ／ｌを含むパッド液に浸清し、圧搾した。、続いて
実施例３と同様の処理をした。得られた製品の性能を第
１表に示す。
実施例４
６Ｘ３６
同様のアミドホスファピン化合物６０ｙ／１、塩化アン
モニウム８３’Ｊ／１及びノニオン系浸透剤３ｇ／ｌを
含むパッド液に浸漬し、圧搾した。続いて、実施例１と
同様の処理を行った。得られた本発明の製品の性能を第
１表に示す。
モニウム８３’Ｊ／１及びノニオン系浸透剤３ｇ／ｌを
含むパッド液に浸漬し、圧搾した。続いて、実施例１と
同様の処理を行った。得られた本発明の製品の性能を第
１表に示す。
比較例４
実施例４と同様の麻生地の染色上りを、ベッカミンＮＦ
−８１００９／ｌキＡアタリストＧＴ４０Ｊ／１及びノ
ニオン系浸透剤３ｇ／ｌを含むパッド液に浸漬し、圧搾
した。′統いて実施例４と同様の処理をした。得られた
製品の性能を第１表に示す。
−８１００９／ｌキＡアタリストＧＴ４０Ｊ／１及びノ
ニオン系浸透剤３ｇ／ｌを含むパッド液に浸漬し、圧搾
した。′統いて実施例４と同様の処理をした。得られた
製品の性能を第１表に示す。
［発明の効果コ
本発明の非ホルムアルデヒド低収縮性布帛はくり返し洗
たくによる収縮率が極めて小ざく、ホルムアルデヒドに
よる皮膚障害を起こすアミノブラスト樹脂加工による防
縮効果よりも更に優れた防縮効果を示し、又加工による
布帛の硬化は殆んど起こらなく優れた柔軟性を保持して
いるので、直接皮膚に接する衣料用途に特に有用であり
、実用上の効果は極めて大きい。
たくによる収縮率が極めて小ざく、ホルムアルデヒドに
よる皮膚障害を起こすアミノブラスト樹脂加工による防
縮効果よりも更に優れた防縮効果を示し、又加工による
布帛の硬化は殆んど起こらなく優れた柔軟性を保持して
いるので、直接皮膚に接する衣料用途に特に有用であり
、実用上の効果は極めて大きい。
Claims (1)
- セルロース系繊維からなる布帛に附着しているアミド・
ホスファゼン化合物が原布重量に対し６％以下であり、
かつ遊離ホルムアルデヒドが１０μｇ／ｇ以下及び洗た
く４５回後の収縮率が４％以下であることを特徴とする
、セルロース系繊維からなる布帛。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9255487A JPS63264973A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 非ホルムアルデヒド低収縮性布帛 |
| US07/062,173 US4795674A (en) | 1986-06-13 | 1987-06-12 | Method for treating a fabric and fabric treated thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9255487A JPS63264973A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 非ホルムアルデヒド低収縮性布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264973A true JPS63264973A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14057624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9255487A Pending JPS63264973A (ja) | 1986-06-13 | 1987-04-15 | 非ホルムアルデヒド低収縮性布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63264973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306676A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-11 | Nitto Boseki Co Ltd | 低収縮性布帛 |
| JPH0284562A (ja) * | 1988-01-29 | 1990-03-26 | Nitto Boseki Co Ltd | セルロース系材料用加工剤及び加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296177A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-26 | 新技術事業団 | セルロ−ス系物質の難燃化方法 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP9255487A patent/JPS63264973A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296177A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-26 | 新技術事業団 | セルロ−ス系物質の難燃化方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284562A (ja) * | 1988-01-29 | 1990-03-26 | Nitto Boseki Co Ltd | セルロース系材料用加工剤及び加工方法 |
| JPH01306676A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-11 | Nitto Boseki Co Ltd | 低収縮性布帛 |
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