JPH056785B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、気密封着材によつて放電管構成部材
同士を封着して配電管を形成する放電管の製造方
法に係り、特に、粘着剤層付気密封着剤を用いる
ことによつて、良好な気密封着性及び作業性が得
られる放電管の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来より、其の種放電管の製造に際しては、加
熱溶融性を有する気密封着剤を放電管の封着すべ
き構成部材間に介在させ、これを加熱することに
よつて上記構成部材同士の封着を行つている。

例えば、偏平状の外囲器を有する放電管である
ガス放電表示パネルの場合には、まず第４図Ａに
示す如く、外囲器を構成する一方の基体ある前面
基板２を組立治具（図示せず。）内に配置し、こ
の上に陰極４、スペーサ６、陽極５及び外囲器を
構成する他方の基体である背面基板７をこの準で
位置決めして載置する。次いで、上記背面基板７
上に排気管８を載せ、然る後、第４図Ｂに示す如
く、上記両基板２，７の周縁部及び背面基板７と
排気管８との境界部に気密封着剤３を塗布し、こ
れを加熱溶融させて放電管を構成する上記各構成
部材同士を封着してガス放電表示パネル１を形成
している。この場合、上記気密封着材３は、例え
は、ニトロスルロースを酢酸イソアミルに溶かし
てバインダとし、これも低融点ガラス粉末に数％
添加してペースト状えとしたものが用いられてお
り、この混合作業や塗布作業が煩雑なものとなつ
ている。

また、上記作業性を改善するため、低融点ガラ
ス粉末に適当なバインダを添加してシート状やテ
ープ状等の固体状に加工した気密封着材を用い、
これを放電管の封着すべき構成部材間に配して該
構成部材同士を封着することも行われている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記固体状の気密封着材を用いる場
合にあつては、基板や電極等の放電管構成部材は
組立て治具によつて位置決めされているものの、
上記気密封着材は放電管構成部材間に単に挿入さ
れているだけてあるため、封着が完了しないうち
に振動等の外力が作用すると気密封着材が位置ず
れして封着が不完全となる恐れがある。また、上
記気密封着材の位置ずれ防止のため、接着材を用
いて気密封着材を接着する方法もあるが、これ
は、接着材の塗布作業が煩雑な上に、接着剤の種
類によつて封着完了後に残渣が生じる恐れがあ
り、これら気密封着材の位置ずれや接着剤の残渣
がリークを招来して放電管の気密性を低下させる
原因となる。

本発明は、上述の点に鑑み案出されたもので、
気密封着工程に於ける作業性が良好であり、しか
も、気密封着材の位置ずれや残渣による気密性低
下の恐れがない放電管の製造方法を現実とするこ
とを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上述の目的を達成するため本発明の放電管の製
造方法は、放電管構成部材に、加熱溶融性を有す
る封着基材の表面に上記封着基材の溶融温度以下
の分解蒸発温度を有する粘着剤層を形成した気密
封着剤を粘着させた後、上記気密封着材が上記放
電管構成部材との間に狭持される様に他の放電管
構成部材を配し、その後、これを加熱して上記気
密封着材を溶融させると共に上記粘着剤層を分解
蒸発させ、然る後、上記気密封着材を硬化させて
上記放電管構成部材同士を封着することを特徴と
するものである。

［作用］ 本発明は、上述の如き構成を有するので、気密
封着材は粘着剤層によつて放電管構成部材に粘着
し、振動等の外力に対しても位置ずれを生じるこ
とがあい。また、上記粘着剤層は、気密封着材を
溶融させるための加熱によつてガス状に分解して
蒸発し、残渣として残ることがない。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明
する。

第１図は、本発明の一実施例によつて製造した
放電管の要部分解斜視図、第２図は、作業手順を
示す概略平面図である。本実施例に於いては、放
電管の一例としてガス放電表示パネルについて説
明する。

上記ガス配電表示パネル１を製造するには、ま
ず、第２図Ａに示す如く、外囲器を構成する一方
の基体であるガラス製の前面基板２を組立治具
（図示せず。）内に位置決めして配置し、更に上記
前面基板２の周縁部にテープ状の気密封着材３を
配し、押圧して粘着させる。上記気密封着材３
は、第３図Ａに示す如く、低融点ガラス粉末にバ
インダーを添加して固体状の封着基材３ａを形成
し、更に上記封着着材３ａの片面に、該封着着材
３ａの溶融温度以下の分解蒸発温度を有する粘着
剤層３ｂを形成したものである。

次に、第２図Ｂに示す如く、気密封着材３を粘
着させた前面着板２上に、平行帯状の陰極４、該
陰極４と陽極５との間に配電空間を形成するため
のスペーサ６及び上記陰極４と直交する平行帯状
の陽極５を位置決めしてこの順に載置し、更にこ
の上から、前面基板２の周縁部に気密封着材３を
粘着当させれば、上記前面基板２、陰極４、スペ
ーサ６及び陽極５の各放電管構成部材同士が、上
記気密封着材３によつて仮固定されて一体とな
る。

然す後、第２図Ｃに示す如く、一体化された放
電管構成部材上に、外囲器を構成する他方の基体
である背面基板７を乗せ、更に該背面基板７の貫
通孔７ａ周囲にリング状の気密封着材３を粘着さ
せ、第２図Ｄに示す如く、上記気密封着材３上に
排気管８を載置する。

次いで、上記気密封着材３を狭持した放電管構
成部材を350℃の温度で約１時間加熱すれば、上
記気密封着材３が溶融すると共に、気密封着材３
の粘着剤層３ｂはガス状に分解して蒸発してしま
う。その後、温度を低下させれば、封着基材３ａ
のみとなつた上記気密封着材３が硬化して、上記
放電管構成部材同士が封着される。

封着完了後は、通常のガス放電表示パネルの製
造方法に従つて、陰極４及び陽極５のそれぞれ連
結しているフレーム部４ａ及び５ａを切断して上
記陰極４及ひ陽極５をそれぞれ独立させ、また、
排気管８を通じて外囲器内を排気してNe、Ar、
Xe等の希ガスを主体とした放電ガスを封入し、
更に排気管８の封じ切つてガス放電表示パネル１
を完成させる。

第３図Ａに示す気密封着材３の粘着剤層３ｂ
は、封着基材３ａの溶融温度以下の温度で分解し
て蒸発するものであればよく、上記封着材３ａの
溶融温度に応じて種々の材料を使用することがで
きる。本実施例の場合は封着基材３ａが、溶融温
度350〜400℃程度の低融点ガラスを主成分として
いるので、粘着剤層３ｂとしては、これ以下の分
解蒸発温度を有するポリメタクリル酸アルキル等
を主成分とするものが好適であり、特にポリメタ
クリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリ
メタクリル酸ベチル鎖長12以下のポリメタクリル
酸アルキルを選定した場合には300℃程度の分解
蒸発温度を有する粘着剤層３ｂが得られる。

また、上記封着基材３ａに添加するバインダー
としては、該基材３ａの溶融温度以下の温度で分
解して蒸発するものであればよい。特に粘着剤層
３ｂを構成する材料と化学的に同系列のもの、即
ち本実施例の場合には、ポリメタクリル酸アルキ
ルの中から設定すれば、封着基材３ａと粘着剤層
３ｂとのなじみが良好となる上、封着基材３ａ及
び粘着剤層３ｂからそれぞれ発生する分解ガス同
士が反応する恐れがない。従つて、この場合に
は、放電媒質中に、上記ガス反応による不純物が
混入しないため、上記不純物に起因して放電特性
が劣化する恐れがなくなる。

尚、上述の実施例に於いては、粘着剤層３ｂを
封着基材３ａの片面にのみ形成した気密封着材３
を用いた場合を示したが、第３図Ｂに示す如く、
封着基材３ａの両面に粘着剤層３ｂ，３ｂを形成
した気密封着材３を使用すれば、封着すべき放電
管構成部材同士が、上記気密付着材３を介して仮
固定されるため、封着作業に於ける取り扱いが更
に容易なものとなり、作業性がより一層向上する
ものである。また、本実施例に於いては、一対の
基板より成る偏平形状外囲器を有するガス放電表
示パネルを例として、その製造方法を説明した
が、本発明は、これに限られることなく、例え
ば、平板状のステムと有底筒状体より成るバルブ
とを基体とした外囲器を有する放電管や一対の箱
状基体によつて外囲器を構成した放電管等、放電
管構成部材の組み立てに際し、気密封着を必要と
する種々の放電管の製造に広く適用し得るもので
ある。

［発明の効果］ 以上詳述の如く、本発明によれば、気密封着材
粘着剤層によつて放電管構成部材に粘着されるた
め位置ずれせず、しかも、上記接着剤層は、気密
封着材を溶融させるための加熱によつて完全に分
解して蒸発してしまうため残渣を生じることがな
い。従つて、気密封着材の位置ずれや残渣に起因
するリークが発生する恐れがないため良好な気密
封着性が得られるものである。

また、上記気密封着材を放電管構成部材に粘着
されるに際しては、気密封着材を放電管構成部材
上に載置して押圧するだけの簡単な作業で済むた
め、作業性が大幅に向上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本発明の一実施例を示す
もので、第１図は、放電管の要部分解斜視図、第
２図Ａ乃至Ｄは、作業手順を示す概略平面図、第
３図Ａ及びＢは気密封着材の断面図であり、第４
図Ａ及びＢは、それぞれ、従来例の作業手順を示
す概略平面図及びい概略断面図である。 １……ガス放電表示パネル、２……前面基板、
３……気密封着材、３ａ……封着基材、３ｂ……
粘着剤層、４……陰極、５……陽極、７……背面
基板、８……排気管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 放電管構成部材に、加熱溶融性を有する封着
   基材の表面に上記封着基材の溶融温度以下の分解
   蒸発温度を有する粘着剤層を形成した気密封着材
   を粘着させた後、上記気密封着材が上記放電管構
   成部材との間に狭持される様に他の放電管構成部
   材を配し、その後、これを加熱して上記気密封着
   材を溶融させると共に上記粘着剤層を分解蒸発さ
   れ、然る後、上記気密封着材を硬化させて上記放
   電管構成部材同士を封着することを特徴とする放
   電管の製造方法。 ２ 封着基材が、低融点ガラスを主成分とし、こ
   れにバインダーを添加した材料により成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の放電管
   の製造方法。 ３ 封着基材のバインダーが、粘着剤層と化学的
   に同系列の材料より成ることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項に記載の放電管の製造方法。 ４ 粘着剤層が、ポリメタクリル酸アルキルを主
   成分とする材料より成ることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項又は第３項に記載の放電管の製造
   方法。 ５ 粘着剤層を構成するポリメタクリル酸アルキ
   ルが、アルキル鎖長12以下であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項に記載の放電管の製造方
   法。 ６ アルキル鎖長12以下のポリメタクリル酸アル
   キルが、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリ
   ル酸エテル又はポリメタクリル酸ブチルであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の放
   電管の製造方法。 ７ 粘着剤層が、封着基材の片面に形成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ６項の何れかに記載の放電管の製造方法。 ８ 粘着剤層が、封着基材の両面に形成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項歩乃至
   第６項の何れかに記載の放電管の製造方法。 ９ 放電管構成部材が、放電管の外囲器を構成す
   る基体であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第８項の何れかに記載の放電管の製造方
   法。 １０ 放電管構成部材が、配電管の外囲器を構成
   する基体と排気管であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第８項の何れかに記載の放電
   管の製造方法。 １１ 放電管構成部材が、放電管の外囲器を構成
   する基体と電極であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第８項の何れかに記載の放電管
   の製造方法。