JPH0571741U - 漏液検知線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 誤作動の恐れがなく、温度依存性が小さい漏
液検知線を提供する。 【構成】 電極線一対３，３をほぼ平行に配設し、その
外方に少なくとも吸液性の糸からなる編組体層５を設け
て成る漏液検知線において、電極線３が導体１上に絶縁
体２としてポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出
被覆して成るものとした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、硫酸、苛性ソーダなどの液体を輸送するパイプラインや貯蔵タンク などに破損が生じたとき、それを検知する漏液検知線に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は、先に、硫酸、苛性ソーダなどの液体を輸送するパイプラインや貯 蔵タンクなどに添設して用いることにより、漏液を広範囲にわたって検知するこ とができる漏液検知線を提案した（実開昭６３−５７５４４乃至実開昭６３−５ ７５４９）。この漏液検知線は、導体上に絶縁体としてポリエステル樹脂を被覆 したエナメル線を電極線として一対をほぼ平行に配設し、その外方に少なくとも 吸液性の糸からなる編組体層を設けて成るものである。

【０００３】 この漏液検知線においては、硫酸等の漏液が発生すると、吸液性の糸からなる 編組体層がこれを吸収し、この編組体層を経てしみこむ硫酸などが絶縁体を溶解 し、電極線の一対の導体間が短絡又は短絡に近い状態となる。したがって、漏液 検知線の片端から導体間の絶縁抵抗を測定することにより漏液を検知することが できる。なお、降雨などにより通常の水が漏液検知線に侵入したとしても、絶縁 体層が溶解しないため、誤作動を起こすことがない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来の漏液検知線では、電極線の絶縁体がポリエステ ル樹脂の塗装焼き付けによる所謂エナメル被覆によって形成されるため、製造工 程や敷設工事において、電極線に加わる圧力、引っ張り力、曲げなどの外力によ って、絶縁体内に生じた応力をひとつの要因としてクレージングやクラックが発 生する恐れがある。そのため、製造工程や敷設工事の過程で過度の外力が漏液検 知線に作用しないように、その管理に高度の注意力を必要とした。しかしその注 意力にも限度があり、やむをえず発生するクラックなどに降雨などが浸透すると 、漏液検知線が誤作動する恐れがあるという問題点があった。また、エナメル被 覆の漏液検知線は、硫酸などの検知時間の温度依存性が大きく、特に温度が１５ °Ｃ以下になると、検知時間が急激に長くなるという問題点もあった。

【０００５】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、誤作動の恐れがなく、温度依存性が小さい漏液検知 線を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における漏液検知線は、電極線一対をほぼ 平行に配設し、その外方に少なくとも吸液性の糸からなる編組体層を設けて成る 漏液検知線において、電極線が導体上に絶縁体としてポリエステル系熱可塑性エ ラストマーを押出被覆して成るものである。ここで、ポリエステル系熱可塑性エ ラストマー（以下、ポリエステルエラストマーという）は、ハードセグメントが ポリエステルから成り、ソフトセグメントがポリエーテル系のもの又はポリエス テル系のものがある。ハードセグメントがポリエステルでソフトセグメントがポ リエーテル系のものとしては、「ハイトレル」（東レ・デュポン（株）の商品名 ）、「ペルプレン−Ｐ」（東洋紡績（株）の商品名）、「Ｌｏｍｏｄ」（Ａｋｚ ｏ社の商品名）などがある。ハードセグメントがポリエステルでソフトセグメン トがポリエステル系のものとしては、「ペルプレン−Ｓ」（東洋紡績（株）の商 品名）、「ＡＲＩＮＴＥＬ−Ｓ」（Ａｋｚｏ社の商品名）などがある。

【０００７】

【作用】

上記構成の漏液検知線では、特に電極線の絶縁体を形成するポリエステルエラ ストマーが、低温から高温まで広い使用温度範囲で機械的強度、ゴム弾性、耐屈 曲疲労性、亀裂伝搬抵抗に優れているので、製造工程や敷設工程において、電極 線に加わる圧力、引っ張り力、曲げなどの外力によってまたはそれを一つの要因 としてピンホール、クレージングなどが発生する恐れがない。また、硫酸などの 検知対象液に対する検知時間の温度依存性が少ない。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１及び図２は本考案の 漏液検知線の断面図である。

【０００９】 図１及び図２において、１は断面円形の導体であり、２は導体１上に被覆され た絶縁体であり、これらから電極線３が形成され、一対の電極線３，３をほぼ平 行に配設している（撚り合わせたものであってもよい）。図１において、４は一 対の電極線３，３の外周に被覆された内部編組体層であり、５は外部編組体層で ある。図２において、６は一対の電極線３，３の外周に被覆された編組体層であ る。

【００１０】 図１及び図２の絶縁体２は、上述したポリエステルエラストマーのいずれかが 用いられる。図１の内部編組体層４は非液溶性で非吸液性の糸で構成され、例え ばポリエチレン、ポリプロピレンなどの繊維から成るモノフィラメント状の糸な どが用いられる。図１の外部編組体層５は液溶性で吸液性且つ耐候性の糸で構成 され、例えばテトロン、ポリエステルなどの繊維から成る黒色のマルチフィラメ ント状の糸が用いられる。この外部編組体層５は、バインド部等で内部編組体層 ４を介して電極線３の絶縁体２に加わる圧力を緩和するなどの機械的保護機能を 有する。図２の編組体層６は図１の外部編組体層５と同様の構成のものが用いら れる。

【００１１】 図１において、硫酸などの漏液が発生すると、吸液性で液溶性の外部編組体層 ５がまずこれを吸収し、内部編組体層４がこれを保持する。図２においても、硫 酸や苛性ソーダの漏液が発生すると、吸液性で液溶性の編組体層６がこれを吸収 保持する。そして、硫酸などの漏液が絶縁体２を溶解し、電極線３の一対の導体 １，１間が短絡又は短絡に近い状態となって、漏液が検知される。

【００１２】 つぎに、以下に述べる本考案例、、、と比較例、、、につい て、硫酸に対する漏液検知性能を測定した結果を説明する。本考案例、と比 較例、は、図１のように内部編組体層と外部編組体層を有するものであり、 その具体的構造は表１に示される。本考案例、と比較例、は、図２のよ うに単なる編組体層を有するものであり、その具体的構造は表２に示される。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【表２】

【００１５】 特に、本考案例、、、と比較例、、、で異なる点は、本考案 例、では、絶縁体としてハイトレルを厚さ４０μｍに押出被覆したものが用 いられ、本考案例、では絶縁体にペルプレン−Ｓを厚さ４０μｍに押出被覆 したものが用いられるのに対し、比較例、では絶縁体としてテレフタール酸 多価アルコール系ワニスを厚さ２０μｍに塗装焼き付けしたもの（所謂エナメル 被覆）が用いられ、比較例、ではエナメル被覆厚さ４５μｍのものが用いら れている点である。

【００１６】 以上の本考案例、、、と比較例、、、について、図３に示さ れるように、長さ約１ｍの検知試料１１をパット１２の上に置き、両端の電極線 における導体を露出させ、片端には５キロオームの抵抗１３をクリップ１４で接 続し、他端には記録計１６付の漏液検知器１５をクリップ１４で接続した。漏液 検知器１５は、例えば電極線間に交流電圧を印加する交流電源と、電圧印加によ って流れる電流を電圧印加回路に挿入した回路抵抗や整流回路によって直流電圧 に変換し、基準電圧値と比較して、異常電流の発生を検知するものであり、記録 計１６は前記直流電圧の変化を記録するものである。そして、所定温度に設定可 能な恒温室内に検知試料１１を入れ、その中程上方にビュレット１７を設置し、 濃度９８％の硫酸を0.02 mｌ/secの割合で滴下し、絶縁抵抗５キロオーム以下に 至るまでの時間（分）を測定した。

【００１７】 図１に対応する本考案例、と比較例、の結果を表３及び図４に示す。 特に１５°Ｃ以下の低温域においては、比較例、は検知時間が急激に増加す る傾向を示しているが、本考案例、は低温域でもそれほど検知時間が増加し ない。

【００１８】

【表３】

【００１９】 図２に対応する本考案例、と比較例、の結果を表４及び図５に示す。 表３及び図４の場合と同様に、本考案例、は低温域でもそれほど検知時間が 増加しない。

【００２０】

【表４】

【００２１】

【考案の効果】 本考案の漏液検知線は電極線が導体上に絶縁体としてポリエステルエラストマ ーを押出被覆して成るものであり、このポリエステルエラストマーが、低温から 高温まで広い使用温度範囲で機械的強度、ゴム弾性、耐屈曲疲労性、亀裂伝搬抵 抗に優れているので、製造工程や敷設工程において、電極線に加わる圧力、引っ 張り力、曲げなどの外力によってピンホール、クレージングなどが発生する恐れ がなく、したがって、降雨などによって誤作動する恐れがない。また、硫酸など の検知対象液に対して検知時間の温度依存性が少なく絶縁体であるので、低温で も漏液を短時間で検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の漏液検知線の断面図である。

【図２】本考案の他の漏液検知線の断面図である。

【図３】漏液検知線の検査装置を示す図

【図４】図１の漏液検知線における検知時間の温度依存
性を示すグラフ図である。

【図５】図２の漏液検知線における検知時間の温度依存
性を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 絶縁体（ポリエステルエラストマー） ３ 電極線 ４ 内部編組体層 ５ 外部編組体層 ６ 編組体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 桝井 忠章 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極線一対をほぼ平行に配設し、その外
   方に少なくとも吸液性の糸からなる編組体層を設けて成
   る漏液検知線において、電極線が導体上に絶縁体として
   ポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出被覆して成
   ることを特徴とする漏液検知線。