JPH0571743U - 漏液検知線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 誤作動の恐れがなく、温度依存性が小さい漏
液検知線を提供する。 【構成】 電極線一対３，３をほぼ平行に配設し、その
外周に内部編組体層４、外部編組体層５を順次被覆して
成る漏液検知線において、電極線３が導体１上に絶縁体
２としてポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出被
覆して成り、内部編組体層４が非液溶性、非吸液性の糸
から成る群と、液溶性、吸液性の糸から成る群とを交互
に配設して成り、外部編組体層５が液溶性、吸液性で耐
候性の糸から成るものとした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、硫酸、苛性ソーダなどの液体を輸送するパイプラインや貯蔵タンク などに破損が生じたとき、それを検知する漏液検知線に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は、先に、硫酸、苛性ソーダなどの液体を輸送するパイプラインや貯 蔵タンクなどに添設して用いることにより、漏液を広範囲にわたって検知するこ とができ、しかも漏液検知時間のバラツキが極めて少ない漏液検知線を提案した （実願平２−１０２８８０）。この漏液検知線は、導体上に絶縁体としてポリエ ステル樹脂を被覆したエナメル線を電極線として一対をほぼ平行に配設し、その 外周に、非液溶性で非吸液性の糸から成る群と、液溶性で吸液性の糸から成る群 とを交互に配設して成る内部編組体層と、液溶性で吸液性で耐候性の糸から成る 外部編組体層とを順次被覆して成るものである。

【０００３】 この漏液検知線においては、硫酸などの漏液が発生すると、まず外部編組体層 の液溶性で吸液性の糸がこれを吸収し、つぎに内部編組体層の液溶性で吸液性の 糸が更にこれを吸収し、編組体層の非液溶性で非吸液性の糸がこれを保持し、こ れの編組体層を経てしみこむ硫酸などが絶縁体を溶解し、電極線の一対の導体間 が短絡又は短絡に近い状態となる。したがって、漏液検知線の片端から導体間の 絶縁抵抗を測定することにより漏液を検知することができる。なお、降雨などに より通常の水が漏液検知線に侵入したとしても、絶縁体層が溶解しないため、誤 作動を起こすことがない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来の漏液検知線では、電極線の絶縁体がポリエステ ル樹脂の塗装焼き付けによる所謂エナメル被覆によって形成されるため、製造工 程や敷設工事において、電極線に加わる圧力、引っ張り力、曲げなどの外力によ って、絶縁体内に生じた応力をひとつの要因としてクレージングやクラックが発 生する恐れがある。そのため、製造工程や敷設工事の過程で過度の外力が漏液検 知線に作用しないように、その管理に高度の注意力を必要とした。しかしその注 意力にも限度があり、やむをえず発生するクラックなどに降雨などが浸透すると 、漏液検知線が誤作動する恐れがあるという問題点があった。また、エナメル被 覆の漏液検知線は、硫酸などの検知時間の温度依存性が大きく、特に温度が１５ °Ｃ以下になると、検知時間が急激に長くなるという問題点もあった。

【０００５】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、先に提案した漏液検知線を更に改良し、誤作動の恐 れがなく、温度依存性が小さい漏液検知線を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における漏液検知線は、電極線一対をほぼ 平行に配設し、その外周に内部編組体層、外部編組体層を順次被覆して成る漏液 検知線において、電極線が導体上に絶縁体としてポリエステル系熱可塑性エラス トマーを押出被覆して成り、内部編組体層が非液溶性、非吸液性の糸から成る群 と、液溶性、吸液性の糸から成る群とを交互に配設して成り、外部編組体層が液 溶性、吸液性で耐候性の糸から成るものである。ここで、ポリエステル系熱可塑 性エラストマー（以下、ポリエステルエラストマーという）は、ハードセグメン トがポリエステルから成り、ソフトセグメントがポリエーテル系のもの又はポリ エステル系のものがある。ハードセグメントがポリエステルでソフトセグメント がポリエーテル系のものとしては、「ハイトレル」（東レ・デュポン（株）の商 品名）、「ペルプレン−Ｐ」（東洋紡績（株）の商品名）、「Ｌｏｍｏｄ」（Ａ ｋｚｏ社の商品名）などがある。ハードセグメントがポリエステルでソフトセグ メントがポリエステル系のものとしては、「ペルプレン−Ｓ」（東洋紡績（株） の商品名）、「ＡＲＩＮＴＥＬ−Ｓ」（Ａｋｚｏ社の商品名）などがある。

【０００７】

【作用】 上記構成の漏液検知線では、特に電極線の絶縁体を形成するポリエステルエラ ストマーが、低温から高温まで広い使用温度範囲で機械的強度、ゴム弾性、耐屈 曲疲労性、亀裂伝搬抵抗に優れているので、製造工程や敷設工程において、電極 線に加わる圧力、引っ張り力、曲げなどの外力によってまたはそれを一つの要因 としてピンホール、クレージングなどが発生する恐れがない。また、硫酸などの 検知対象液に対して検知時間の温度依存性が少ない。また、内部編組体が非液溶 性で非吸液性の糸から成る群と液溶性で吸液性の糸から成る群とを交互に配設し て構成されているので、漏液によって液溶性で吸液性の糸から成る群がいち早く 溶解して漏液の絶縁体への通路を確保すると共に、非液溶性で非吸液性の糸から 成る群が溶解も吸液もせず、液溶性で吸液性の糸を溶解した漏液が周辺に拡散す るのを阻止して絶縁体が溶解するまで保持し、そのため漏液検知時間のバラツキ が少なくなる。さらに、外部編組体がその液溶性で吸液性により漏液を効率よく 検知線内部へ導くと共に、耐候性に優れているため、天候等による経時変化が抑 制され、上記の所定の作動を一定に保持する。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の漏液検知 線の断面図、図２は編組体の構造図である。

【０００９】 図１において、１は断面円形の導体であり、２は導体１上に被覆された絶縁体 であり、これらから電極線３が形成され、一対の電極線３，３をほぼ平行に配設 している（撚り合わせたものであってもよい）。４は一対の電極線３，３の外周 に被覆された内部編組体であり、５は外部編組体である。

【００１０】 絶縁体２は、上述したポリエステルエラストマーのいずれかが用いられる。そ して、内部編組体４を構成する非液溶性で非吸液性の糸としては、例えばポリエ チレン、ポリプロピレンなどの繊維から成るモノフィラメント状の糸などが好適 である。また、非液溶性で非吸液性の糸に組み合わせて用いられる液溶性・吸液 性の糸としては、例えばポリエステルやテトロンなどの繊維から成るマルチフィ ラメント状の糸などが好適である。図２に、非液溶性で非吸液性の糸４ａからな る群と液溶性で吸液性の糸４ｂからなる群の編組例を示す。なお、糸から成る群 とは、編組を施す際、一つの供給リールから繰り出される１本の糸または１本に まとめられた複数本の糸をいう。図示例では、左巻き糸、右巻き糸をそれぞれモ ノフィラメント状の糸４ａ（白色）の２本持８打とマルチフィラメント状の糸４ ｂ（黒色）の２本持８打とを交互に配列して合計３２打とした内部編組体４が示 されている。外部編組体５は、バインド部等で内部編組体４を介して電極線３の 絶縁体２に加わる圧力を緩和するなどの機械的保護機能を有する。外部編組体５ を構成する液溶性で吸液性且つ耐候性の糸としては、例えばポリエステル繊維か ら成る黒色のマルチフィラメント状の糸が好ましい。

【００１１】 硫酸や苛性ソーダの漏液が発生すると、吸液性で液溶性の外部編組体層５がま ずこれを吸収し、この漏液が内部編組体層４に触れると、漏液はマルチフィラメ ント状の糸４ｂの中に吸収され、マルチフィラメント状の糸４ｂは溶ける。しか し、モノフィラメント状の糸４ａは格子状を保ったままであるので、マルチフィ ラメント状の糸４ｂを溶解した漏液は、この格子によって保持されつつ絶縁体２ を溶解させる。前述した内部編組体４のモノフィラメント状の糸４ａが保持する 。特に、外部編組体５は黒色による耐候性を有しているので、紫外線等の太陽光 線をこの外部編組体５が吸収し、内部編組体４の特に非液溶性で非吸液性の糸４ ａの経時変化を防ぐ。また、漏液箇所において、黒色の外部編組体５と内部編組 体４の液溶性・吸液性の糸４ｂから成る群とが溶解し、内部編組体４の非液溶性 ・非吸液性の白色糸から成る群４ａだけが残るので、漏液箇所周辺の外部編組体 ５の黒色の中に漏液箇所に残った非液溶性・非吸液性の糸４ａの白色が鮮明に見 え、漏液箇所を発見するのが容易である。

【００１２】 つぎに、以下に述べる本考案例Ａ、Ｂと比較例Ａ，Ｂについて、硫酸に対する 漏液検知性能を測定した結果を説明する。本考案例Ａ，Ｂと比較例Ａ、Ｂの具体 的構造は表１に示される。特に、本考案例Ａ、Ｂと比較例Ａ、Ｂで異なる点は、 本考案例Ａで絶縁体としてハイトレルを厚さ４０μｍに押出被覆したものが用い られ、本考案例Ｂで絶縁体にペルプレン−Ｓを厚さ４０μｍの押出被覆が用いら れるのに対し、比較例Ａ，Ｂで絶縁体にテレフタール酸多価アルコール系ワニス を厚さ４５μｍの塗装焼き付けしたもの（所謂エナメル被覆）が用いられている 点である。また、本考案例Ａ、Ｂと比較例Ａで内部編組体層に、非液溶性、非吸 液性の糸から成る群と、液溶性、吸液性の糸から成る群とを交互に配設して成る ものを用いるのに対して、比較例Ｂで内部編組体層に、単に液溶性、吸液性の糸 を用いた点が異なる。

【００１３】

【表１】

【００１４】 以上の本考案例Ａ、Ｂと比較例Ａ、Ｂについて、図３に示されるように、長さ 約１ｍの検知試料１１をパット１２の上に置き、両端の電極線における導体を露 出させ、片端には５キロオームの抵抗１３をクリップ１４で接続し、他端には記 録計１６付の漏液検知器１５をクリップ１４で接続した。漏液検知器１５は、例 えば電極線間に交流電圧を印加する交流電源と、電圧印加によって流れる電流を 電圧印加回路に挿入した回路抵抗や整流回路によって直流電圧に変換し、基準電 圧値と比較して、異常電流の発生を検知するものであり、記録計１６は前記直流 電圧の変化を記録するものである。そして、所定温度に設定可能な恒温室内に検 知試料１１を入れ、その中程上方にビュレット１７を設置し、濃度９８％の硫酸 を0.02 mｌ/secの割合で滴下し、絶縁抵抗５キロオーム以下に至るまでの時間（ 分）を測定した。

【００１５】 本考案例Ａ、Ｂと比較例Ａ、Ｂの結果を表３及び図４に示す。特に１５°Ｃ以 下の低温域においては、比較例Ａ、Ｂは検知時間が急激に増加する傾向を示して いるが、本考案例Ａ、Ｂは低温域でもそれほど検知時間が増加しない。また、編 組体層に単に液溶性、吸液性の糸を用いた比較例Ｂはバラツキを示す標準偏差が 大きいが、同じ検出時間で比較しても本考案例Ａ、Ｂは標準偏差が小さくバラツ キが小さくなっていることが判る。

【００１６】

【表２】

【００１７】

【考案の効果】

本考案の漏液検知線は電極線が導体上に絶縁体としてポリエステルエラストマ ーを押出被覆して成るものであり、このポリエステルエラストマーが、低温から 高温まで広い使用温度範囲で機械的強度、ゴム弾性、耐屈曲疲労性、亀裂伝搬抵 抗に優れているので、製造工程や敷設工程において、電極線に加わる圧力、引っ 張り力、曲げなどの外力によってピンホール、クレージングなどが発生する恐れ がなく、したがって、降雨などによって誤作動する恐れがない。また、硫酸など の検知対象液に対して検知時間の温度依存性が少なく絶縁体であるので、低温で も漏液を短時間で検知することができる。さらに、特定構成の内部被覆層と外部 被覆層により漏液検知時間のバラツキが少なく、耐候性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の漏液検知線の断面図である。

【図２】編組体の構造図である。

【図３】漏液検知線の検査装置を示す図

【図４】漏液検知線における検知時間の温度依存性を示
すグラフ図である。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 絶縁体（ポリエステルエラストマー） ３ 電極線 ４ 内部編組体層 ４ａ 非液溶性で非吸液性の糸 ４ｂ 液溶性で吸液性の糸 ５ 外部編組体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 桝井 忠章 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)考案者 石坂 満洲雄 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極線一対をほぼ平行に配設し、その外
   周に内部編組体層、外部編組体層を順次被覆して成る漏
   液検知線において、電極線が導体上に絶縁体としてポリ
   エステル系熱可塑性エラストマーを押出被覆して成り、
   内部編組体層が非液溶性、非吸液性の糸から成る群と、
   液溶性、吸液性の糸から成る群とを交互に配設して成
   り、外部編組体層が液溶性、吸液性で耐候性の糸から成
   ることを特徴とする漏液検知線。