JPH0562839U - 漏液検知線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁体を被覆した電極線の１対をほぼ平行に
配設してコアを形成した漏液検知線であって、製造工程
において電極線の絶縁体にピンホールや傷がついた場合
でも、降雨などによる誤作動の恐れがない漏液検知線を
提供する。 【構成】 導体１上に耐水性で検知対象液に溶解する薄
肉の絶縁体２を被覆した電極線３の１対をほぼ平行に配
設してコア６を形成し、その外方に、検知対象液に溶解
せず耐水性・非吸液性で耐候性の糸から成る群と、検知
対象液に溶解し耐水性・吸液性で耐候性の糸から成る群
とを交互に配設した編組体７を被覆して成る漏液検知線
であって、前記１対の電極線３間に微小間隔を保持する
耐水性で検知対象液に溶解するスペーサ４を設けた漏液
検知線とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、硫酸、苛性ソーダなどの液体を輸送するパイプラインや貯蔵タンク などに破損が生じたとき、それを検知する漏液検知線に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は、先に、硫酸、苛性ソーダなどの液体を輸送するパイプラインや貯 蔵タンクなどに添設して用いることにより、漏液を広範囲にわたって検知するこ とができる漏液検知線を提案した（実願昭６１−１５１２５８参照）。

【０００３】 この漏液検知線は、耐水性で検知対象液に溶解する薄肉の絶縁体を被覆した導 体から成る電極線の１対を平行に配設し撚り合わせたコアの外周に、検知対象液 に溶解し耐水性・吸液性の糸から成る編組体を被覆したものである。そして、具 体的には、絶縁体は不飽和ポリエステル樹脂の塗装焼付によるエナメル被覆で形 成されているものが用いられ、編組体は例えばマルチフィラメント状のポリエス テル繊維糸が用いられていた。

【０００４】 上述の漏液検知線においては、硫酸等の漏液が発生すると、検知対象液に溶解 し耐水性・吸液性の糸から成る編組体が漏液を吸収し、しみこむ漏液が耐水性で 検知対象液に溶解する薄肉の絶縁体を溶解し、電極線の１対の導体間が短絡又は 短絡に近い状態となる。したがって、漏液検知線の片端から導体間の絶縁抵抗を 測定することにより漏液を検知することができる。なお、降雨などにより通常の 水が漏液検知線に侵入したとしても、電極線の絶縁体が溶解しないため、降雨な どを検知することがない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の漏液検知線では、絶縁体を被覆した電極線の１対を撚り合わせ るために、撚り合わせ工程で電極線の絶縁体にピンホールを生じるおそれがあり 、撚り合わせ工程後の各工程における巻き取りや巻き戻しの際にも、電極線の絶 縁体相互の摩擦により傷つくおそれもある。また、布設工事等の際に踏まれたり して、電極線間に加わる圧力によって絶縁体に傷が生じることがある。特に不飽 和ポリエステル樹脂のエナメル被覆による絶縁体は内部応力をひとつの要因とし てクレージングやクラックが生じやすい材料である。電極線の絶縁体にピンホー ルや傷があると、降雨などにより誤動作するという問題点を有していた。

【０００６】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、絶縁体を被覆した電極線の１対をほぼ平行に配設し てコアを形成した漏液検知線であって、製造工程において電極線の絶縁体にピン ホールや傷がついた場合でも、降雨などによる誤作動の恐れがない漏液検知線を 提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本考案の漏液検知線は、導体上に耐水性で検知対象液に 溶解する薄肉の絶縁体を被覆した電極線１対をほぼ平行に配設してコアを形成し 、その外方に、検知対象液に溶解せず耐水性・非吸液性で耐候性の糸から成る群 と、検知対象液に溶解し耐水性・吸液性で耐候性の糸から成る群とを交互に配設 した編組体を被覆して成る漏液検知線であって、前記１対の電極線間に微小間隔 を保持する耐水性で検知対象液に溶解するスペーサを設けたものである。上記絶 縁体はポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出被覆したものが好ましい。

【０００８】

【作用】

電極線間に微小間隔を保持する耐水性で検知対象液に溶解するスペーサを設け たので、製造工程中や布設時に電極線間に圧力が加わっても、スペーサの緩衝作 用により絶縁体に傷の生じるおそれがなく、万一電極線の絶縁体に傷やピンホー ルが生じても、降雨などにより電極線間の電気抵抗値が基準値以下に低下する確 率が極めて少なくなる。検知対象液の漏洩があったときは、編組体の液溶性の糸 から成る群および液溶性のスペーサが溶解し、一方、編組体の検知対象液に溶解 しない糸から成る群によって絶縁体が溶解されるまで漏液が保持される。また、 各糸は耐候性を有するので屋外の使用に適している。そして、絶縁体をポリエス テル系熱可塑性エラストマーで形成すると、低温から高温までの広い使用温度範 囲で機械的強度、ゴム弾性、耐屈曲疲労性、亀裂伝搬抵抗に優れており、上記ス ペーサの緩衝作用と相まってピンホールや傷が生じにくく、更に検知対象液に対 する検知時間の温度依存性が小さくなる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の漏液検知 線の断面図である。

【００１０】 図１において、１は断面円形の導体であり、２は導体１上に被覆された絶縁体 であり、これらから電極線３が形成され、１対の電極線３となっている。４は１ 対の電極線３間に設けられた小径のスペーサであり、５は電極線３及びスペーサ ４に接するように配設された大径の介在体である。そして、上述した電極線３、 スペーサ４及び介在体５がほぼ平行に配設され、又はこれらが撚り合わされてコ ア６を形成している。また、コア６の外方に編組体７が被覆されている。

【００１１】 電極線３の絶縁体２は、耐水性で検知対象液に溶解する薄肉のものである。例 えばエステル結合を有する高分子材料の絶縁体があり、多価の有機酸と多価アル コール類が縮重合して生成した樹脂であって、有機酸及びアルコール類の違いに よって種々のものが得られ、硫酸等の漏液に溶解される。中でも不飽和ポリエス テル樹脂は耐水性もあって硫酸や苛性ソーダにすみやかに溶解される。

【００１２】 絶縁体２として特にポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出被覆して形成 されたものが好ましい。ここで、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（以下、 ポリエステルエラストマーという）は、ハードセグメントがポリエステルから成 り、ソフトセグメントがポリエーテル系のもの又はポリエステル系のものがある 。ハードセグメントがポリエステルでソフトセグメントがポリエーテル系のもの としては、「ハイトレル」（東レ・デュポン（株）の商品名）、「ペルプレン− Ｐ」（東洋紡績（株）の商品名）、「Ｌｏｍｏｄ」（Ａｋｚｏ社の商品名）など がある。ハードセグメントがポリエステルでソフトセグメントがポリエステル系 のものとしては、「ペルプレン−Ｓ」（東洋紡績（株）の商品名）、「ＡＲＩＮ ＴＥＬ−Ｓ」（Ａｋｚｏ社の商品名）などがある。ポリエステルエラストマーは 、低温から高温まで広い使用温度範囲で機械的強度、ゴム弾性、耐屈曲疲労性、 亀裂伝搬抵抗に優れているので、製造工程や敷設工程において、電極線に加わる 圧力、引っ張り力、曲げなどの外力によってまたはそれを一つの要因としてピン ホールや傷が発生する恐れがない。また、硫酸などの検知対象液に対する検知時 間の温度依存性が少ないので特に好ましい。

【００１３】 スペーサ４は、耐水性で検知対象液に溶解する小径のものであり、例えばポリ エステルの紐が用いられる。このスペーサ４により１対の電極線３間に微小間隙 が形成される。

【００１４】 介在体５は、コア６をほぼ円形にするためのものであり、例えばポリエステル の紐が用いられる。図示例では、介在体５は電極線３とほぼ同じ径を有し、電極 線３と介在体５はスペーサ４を中心にして星形に撚り合わされている。

【００１５】 編組体７は、検知対象液に溶解せず耐水性・非吸液性の糸から成る群と、検知 対象液に溶解し耐水性・非吸液性の糸から成る群とを交互に配設して成るもので ある。図３に示されるように、検知対象液に溶解せず耐水性・非吸液性の糸から 成る群７ａと検知対象液に溶解し耐水性・吸液性の糸から成る群７ｂとを編組し たものがある。群７ａの糸としてはポリエチレン、ポリプロピレンなどの繊維か ら成るモノフィラメント状の糸などが好適であり、群７ｂの糸としてはテトロン などのポリエステル繊維から成るマルチフィラメント状の糸などが好適である。 なお、糸から成る群とは、編組を施す際、一つの供給リールから繰り出される１ 本の糸または１本にまとめられた複数本の糸をいう。硫酸等の漏液に触れると、 漏液はマルチフィラメント状の糸の中に吸収され、マルチフィラメント状の糸は 溶ける。しかし、モノフィラメント状の糸は溶解せず格子状を保ったままである ので、マルチフィラメント状の糸を溶解した漏液は、この格子によって保持され つつ絶縁体２を溶解させる。

【００１６】 つぎに、上述した構成の漏液検知線の作動を以下に説明する。図１において、 降雨があった場合、降雨は編組体７を通過して電極線３の絶縁体２に至る。この 場合、１対の電極線３の間にスペーサ４が設けられ、電極線３の間に微小間隙が 保持されているので、電極線３の絶縁体２に傷やピンホールが生じたとしても、 電極線３間の電気抵抗値が基準値以下に低下する確率が極めて低く誤作動を起こ す恐れがない。また、絶縁体２をポリエステル系熱可塑性エラストマーにすると 、傷やピンホールが生じにくく、スペーサ４と相まって誤作動を更に少なくする ことができる。そして、検知対象液の漏液があった場合、編組体７は、検知対象 液に溶解せず耐水性・非吸液性の糸から成る群７ａと、検知対象液に溶解し耐水 性・吸液性の糸から成る群７ｂとを交互に配設して成るので、漏液によって液溶 性の糸から成る群がいち早く溶解して漏液の内部電極３への通路を確保すると共 に、非液溶性の糸から成る群が溶解も吸液もせず、液溶性の糸を溶解した漏液が 周辺に拡散するのを阻止して内部電極３の絶縁体２が溶解するまで保持する。し たがって、漏液を検知するまでの所要時間のバラツキが少なくなり、確実な漏液 の検出が可能となる。また、介在体５によってコア６が円形を保っているので、 編組体７を被覆した漏液検知線の全体が円形となり取り扱い性が向上する。また 、非液溶性の糸から成る群７ａも液溶性の糸から成る群７ｂもともに耐候性を有 するので、屋外の使用に適している。

【００１７】 図２は他の実施例に係る漏液検知線の断面図である。図１と異なる点は、１対 の電極線３間の小径のスペーサ４に代わり、電極線３に巻かれた耐水性で検知対 象液に溶解するテープによるスペーサ４′とした点である。液溶性のテープであ るので、電極線３への漏液の到達を阻害することがない。このようなテープとし ては例えばポリエステルテープが用いられる。テープであるので、テープ自体の 厚さや巻き密度を変えることによって、１対の電極線３間の微小間隙を簡単に調 整することができる。また、１対の電極線３間の微小間隙を確保できればよいの で、片方の電極線３にのみテープを巻き付けることができる。

【００１８】 つぎに、絶縁体に各種の材料を用いた場合の違いについて表１の本考案例Ａ〜 Ｄを用いて説明する。本考案例Ａは絶縁体としてハイトレルの押出被覆４０μｍ を用い、本考案例Ｂは絶縁体としてハルプレンの押出被覆４０μｍを用い、本考 案例Ｃは絶縁体としてテレフタール酸アルコールワニスの塗装焼付２０μｍを用 い、本考案例Ｄは絶縁体としてテレフタール酸アルコールワニスの塗装焼付（所 謂エナメル）４０μｍを用いた。そして、絶縁体以外の具体的構造は表１に示さ れるものとなっている。なお、本考案例Ｄは本考案例Ｃの厚さ２０μｍより厚い ４５μｍのエナメル絶縁体を被覆して外径０．７４ｍｍとしている。この場合、 電極線の外径が本考案例Ｃの外径０．６９ｍｍに比し太くなるので、それに伴っ て他の構成要素の寸法が以下のように変更されている。第１に、中心のスペーサ の外径は０．３ｍｍφ、外層の介在体５の外径は０．７４ｍｍφとする。第２に 、外部編組体は、右巻き糸と左巻き糸をそれぞれ２００デニール単糸の黒色ポリ エチレン糸の３本持８打と１００デニール双糸の黒色テトロン糸を３本持８打と を交互に配列した合計１６打として、ピッチ１１ｍｍで編組して外径約２．６ｍ ｍとする。

【００１９】

【表１】

【００２０】 本考案例Ｄのように電極線の絶縁体の厚さを厚くすることにより、本考案例Ｃ に比較して製造工程中や布設時に絶縁体に傷つくことがあってもピンホールの生 ずる危険性が皆無に近くなり、スペーサによる隔離作用と相まって誤作動を少な くすることができる。しかしながら、絶縁体が厚くなったぶん、漏液の検知時間 が長くなる。そこで、本考案例ＡやＢのように、絶縁体としてハイトレルやペル プレン等のポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出被覆したものが好ましい 。このポリエステル系熱可塑性エラストマーは傷やピンホールが生じにくいだけ ではなく、低温時の温度依存性が少ないという特有の効果を有している。そこで 、表２に本考案例Ａ〜Ｄの温度依存性テストの結果を示す。

【００２１】

【表２】

【００２２】 ここで、漏液の検知時間は図４に示される試験装置により測定した。長さ約１ ｍの検知試料１１をパット１２の上に置き、両端の電極線における導体を露出さ せ、片端には５キロオームの抵抗１３をクリップ１４で接続し、他端には記録計 １６付の漏液検知器１５をクリップ１４で接続した。漏液検知器１５は、例えば 電極線間に交流電圧を印加する交流電源と、電圧印加によって流れる電流を電圧 印加回路に挿入した回路抵抗や整流回路によって直流電圧に変換し、基準電圧値 と比較して、異常電流の発生を検知するものであり、記録計１６は前記直流電圧 の変化を記録するものである。そして、所定温度に設定可能な恒温室内に検知試 料１１を入れ、その中程上方にビュレット１７を設置し、濃度９８％の硫酸を0. 02 mｌ/secの割合で滴下し、絶縁抵抗５キロオーム以下に至るまでの時間（分） を測定した。

【００２３】 表２のデータが図５でグラフに示され、その結果が明瞭化されている。特に１ ５°Ｃ以下の低温域においては、ポリエステル系熱可塑性エラストマーのハイト レルやペルプレンを絶縁体にした本考案例Ａ，Ｂは低温域でもそれほど検知時間 が増加しないのに対して、エナメルを絶縁体にした本考案例Ｃ，Ｄは低温域で検 知時間が急激に増加する傾向を示している。この結果から明らかなように、低温 特性が求められない場合には、本考案例Ｃ，Ｄでも充分であるが、低温特性を求 められる場合には、本考案例Ａ，Ｂが好ましい。

【００２４】

【考案の効果】

本考案の漏液検知線は、１対の電極線間に微小間隔を保持する耐水性で検知対 象液に溶解するスペーサを設けたものであり、製造工程中や布設時に電極線間に 圧力が加わっても、スペーサの緩衝作用により絶縁体に傷の生じるおそれがなく 、電極線の絶縁体にピンホールがあっても、降雨などにより電極線間の電気抵抗 値が基準値以下に低下する確率が極めて少なくなる。また、検知対象液の漏液が あったときは、編組体の液溶性の糸から成る群および液溶性のスペーサが溶解し 、一方、編組体の非液溶性の糸から成る群によって絶縁体が溶解されるまで漏液 が保持され、漏液検知時間のバラツキが少なくなる。そして、絶縁体をポリエス テル系熱可塑性エラストマーにすると、上記スペーサの緩衝作用と相まってピン ホールや傷が一層生じにくくなり、更に検知対象液に対する検知時間の温度依存 性が小さくなるので、誤作動を殆ど皆無にできると共に低温でも漏液を短時間に 検出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の漏液検知線の断面図である。

【図２】本考案の他の漏液検知線の断面図である。

【図３】内部編組体の構造図である。

【図４】漏液検知線の検査装置を示す図である。

【図５】漏液検知線における検知時間の温度依存性を示
すグラフ図である。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 絶縁体 ３ 電極線 ４，４′ スペーサ ５ 介在体 ６ コア ７ 編組体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川上 斉徳 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)考案者 石坂 満洲雄 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体上に耐水性で検知対象液に溶解する
   薄肉の絶縁体を被覆した電極線１対をほぼ平行に配設し
   てコアを形成し、その外方に、検知対象液に溶解せず耐
   水性・非吸液性で耐候性の糸から成る群と、検知対象液
   に溶解し耐水性・吸液性で耐候性の糸から成る群とを交
   互に配設した編組体を被覆して成る漏液検知線であっ
   て、前記１対の電極線間に微小間隔を保持する耐水性で
   検知対象液に溶解するスペーサを設けたことを特徴とす
   る漏液検知線。
2. 【請求項２】 請求項１の漏液検知線において、前記絶
   縁体がポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出被覆
   してなることを特徴とする漏液検知線。
3. 【請求項３】 請求項１の漏液検知線において、前記ス
   ペーサの周りに１対の電極線とほぼ等しい外径を有する
   １対の太径の介在体を配設し星形に撚り合わせてほぼ円
   形のコアを形成したことを特徴とする漏液検知線。
4. 【請求項４】 請求項１の漏液検知線において、少なく
   とも１本の電極線の周りに耐水性で検知対象液に溶解す
   るテープを巻きつけてスペーサとしたことを特徴とする
   漏液検知線。