JPH0573951B2 - - Google Patents
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- JPH0573951B2 JPH0573951B2 JP62109486A JP10948687A JPH0573951B2 JP H0573951 B2 JPH0573951 B2 JP H0573951B2 JP 62109486 A JP62109486 A JP 62109486A JP 10948687 A JP10948687 A JP 10948687A JP H0573951 B2 JPH0573951 B2 JP H0573951B2
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- range
- shift
- manual
- gear
- valve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H59/00—Control inputs to control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion
- F16H59/02—Selector apparatus
- F16H59/08—Range selector apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/12—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H59/00—Control inputs to control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion
- F16H59/02—Selector apparatus
- F16H59/08—Range selector apparatus
- F16H2059/082—Range selector apparatus for different transmission modes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/12—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures
- F16H2061/122—Avoiding failures by using redundant parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/12—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures
- F16H2061/1256—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures characterised by the parts or units where malfunctioning was assumed or detected
- F16H2061/126—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe ; Circumventing or fixing failures characterised by the parts or units where malfunctioning was assumed or detected the failing part is the controller
- F16H2061/1268—Electric parts of the controller, e.g. a defect solenoid, wiring or microprocessor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H2306/00—Shifting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/18—Preventing unintentional or unsafe shift, e.g. preventing manual shift from highest gear to reverse gear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/68—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for stepped gearings
- F16H61/684—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for stepped gearings without interruption of drive
- F16H61/686—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for stepped gearings without interruption of drive with orbital gears
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S477/00—Interrelated power delivery controls, including engine control
- Y10S477/906—Means detecting or ameliorating the effects of malfunction or potential malfunction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Transmission Device (AREA)
- Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は変速段切り換え制御装置、詳しくはト
ルクコンバータと遊星ギヤ変速機とを組み合わせ
て構成された自動車変速機の変速段切り換え制御
装置に関するものである。 (従来技術及びその問題点) 従来の車輌用自動変速機においては、第15図
のように、マニユアルシフトレバー101を車輌
の前後方向に直線的に動かすことで、運転者の意
思に沿つた走行状態を選択できるように構成され
ていた。すなわちPレンジはパーキング、Rレン
ジはリバース、Nレンジはニユートラル、Dレン
ジは1,2,3速の自動変速、2レンジは2速、
Lレンジは1,2速の自動変速で、P,R,Lレ
ンジはプツシユボタン102を押しながらマニユ
アルシフトレバー101を動かしてセレクトする
ように構成されていた。そして走行中にエンジン
ブレーキを効かせたい場合や変速をしたくない場
合などには、運転者はマニユアルシフトレバー1
01を動かして2レンジあるいはLレンジをセレ
クトしていた。 しかしながら、上記従来の構成では、例えばマ
ニユアルシフトレバー101をLレンジ位置から
2レンジ位置あるいはDレンジ位置に動かす場
合、各レンジ位置を通り過ぎてDレンジあるいは
Nレンジをセレクトしてしまうことが多少あつ
た。これは、マニユアルシフトレバー101が直
線的な動きをすることと、各レンジ位置における
ストツパが軽荷重の位置決め機構になつているた
めであり、この結果、運転車は走行中にマニユア
ルシフトレバー101の操作を正しく行なうため
に非常に神経を費やし、操作性が悪いという不都
合があつた。 また本発明の出願人は、既に自動車変速機の油
圧変速段制御装置(特開昭62−49066)を提案し
ているが、このような制御装置においては、第8
図に示すように、マイクロコンピユータ等からな
る電子制御回路40に故障が発生して電源を切つ
たような非常事態においては、Dレンジでは3
速、2レンジでは2速、Lレンジでは1速に固定
されるように構成されている。一方、電子制御回
路40が正常に作動している場合は、Dレンジを
セレクトして3速で高速走行中に2レンジをセレ
クトしたとき、2速のソレノイドバルブSL2が
作動して2速にシフトダウンされ、また2レンジ
をセレクトして走行中にLレンジをセレクトした
とき、高速の場合は2速のソレノイドバルブSL
2が作動したままで1速へはシフトダウンされな
いように構成されている。これは、通常1速と2
速との間の変速幅が2速と3速との間の変速幅と
比べて大きくなつているためで、過度のエンジン
ブレーキおよびエンジンのオーバーランによる破
損を防止するために不可欠の作用である。 しかしながら、このような装置では、電子制御
回路40が正常に作動している場合、Dレンジを
セレクトして3速で走行中にLレンジをセレクト
したとき、ソレノイドバルブS2がオンして圧油
が2ndシフトバルブ62のスプール66の面積A
の部分を押す前に、通路57を通つた圧油が1st
シフトバルブ60のスプール64の面積Cの部分
を押すので、瞬間的に1速に変速された後2速に
変速されるという不都合が生じ、これをなくすた
めには通路57に遅延回路を設けなければなら
ず、油圧回路が複雑になつて製作コストが上昇す
るという不都合があつた。 (問題点を解決するための手段) 本発明は、エンジン動力を流体を介して駆動車
輪に伝達するトルクコンバータの後段に、遊星ギ
ヤ列及び複数の油圧式摩擦要素により成る遊星ギ
ヤ変速機を接続して構成された自動車変速機用の
変速段切り換え制御装置であつて、運転者により
選択的に直線移送操作されるマニユアルシフトレ
バーに設定されたPレンジ−Rレンジ−Nレンジ
−Dレンジ−2レンジ−Lレンジの変速位置のう
ち選択された変速位置に応じて前記遊星ギヤ変速
機の対応する摩擦要素への圧油の流動を制御する
マニユアルバルブと、前記マニユアルバルブと協
働して前進1速用摩擦要素への圧油の流通を制御
する第1シフトバルブ及び第1ソレノイドバルブ
と、前記マニユアルバルブと競働して前進2速用
及び3速用摩擦用素への圧油の流通を制御する第
2シフトバルブ及び第2ソレノイドバルブと、エ
ンジン回転数、スロツトルバルブ開度及び車速を
含む運転情報並びに記憶部に予め格納された車
速、スロツトルバルブ開度に対する1速−2速−
3速変速段間のシフト操作位置の関係を示すDレ
ンジ用シフトパターンに基づく判定により前記第
1び第2ソレノイドバルブの作動指令信号を送出
し、前記マニユアルシフトレバーによりLレンジ
が選択されたときには前進1速用摩擦要素のみ
に、2レンジが選択されたときには前進2速用摩
擦要素のみに、Rレンジが選択されたときには後
進用摩擦要素のみに圧油を供給して作動させる一
方、Dレンジが選択されたときには前記Dレンジ
用シフトパターンにしたがつて作動制御される第
1及び第2ソレノイドバルブ並びに第1及び第2
シフトバルブを介して前進1速〜3速用摩擦要素
のいずれかに圧油を供給することにより前進3変
速段間で自動的に変速段の切り換えを行う電子制
御回路とを備えた、変速段切り換え制御装置にお
ける、上述した問題点を解決るためになされたも
のである。 そこで、本発明は、前記マニユアルシフトレバ
ーに、運転者による該マニユアルシフトレバーの
Lレンジ及び2レンジへの設定操作を禁止するロ
ツク手段を取り外し可能に装着し、前記電子制御
回路の記憶部に、前記Dレンジ用シフトパターン
の他に、比較的高速度領域で2速−3速の変速段
間のシフト操作位置を示す2レンジ用シフトパタ
ーン及び1速−2速−3速の変速段間のシフト操
作位置を示すLレンジ用シートバタニンを予め格
納し、前記マニユアルシフトレバーによりDレン
ジ位置が選択されたときに運転者により選択的に
操作され、前記Dレンジ用、2レンジ用又はLレ
ンジ用のシフトパターンのうちいずれのシフトパ
ターンが選択されたかを示す情報を前記電子制御
回路に入力する、シフトパターン選択スイツチ手
段を設け、前進時の全ての変速段の切り換え操作
において、前記ロツク手段に装着したときには、
前記シフトパターン選択手段を介して選定された
Dレンジ用、2レンジ用又はLレンジ用のいずれ
かのシフトパターンに基づく自動変速操作のみを
実行し、前記ロツク手段を取り外したときには、
前記マニユアルシフトレバーによる手動変速操作
のみを実行するようにしたことを特徴とする。 (実施例) 以下、本発明の一実施例を第1図〜第8図に基
づいて説明する。 第1図は本発明の一実施例における電子制御式
自動車変速機のマニユアルシフトレバー部分の平
面図で、マニユアルシフトレバー1は選択位置表
示板2の長孔3を貫通して突出しており、先端部
にプツシユボタン4が設置されている。前記長孔
3は、2レンジ位置およびLレンジ位置に対応す
る部分を邪魔板5によつて覆われており、マニユ
アルシフトレバー1が2レンジ位置およびLレン
ジ位置に動かないようになされている。前記邪魔
板5は、例えばビス等により着脱自在に取付けら
れており、後述の電子制御回路が故障した場合な
どの非常時には、邪魔板5を取外して、マニユア
ルシフトレバー1を2レンジ位置あるいはLレン
ジ位置に動かすことができるようになされてい
る。 第2図は本発明の一実施例における電子制御式
自動車変速機を備えた車輌のハンドル部分の平面
図で、ハンドル6には押ボタンスイツチからなる
操作スイツチ7,8,9が設置されている。後述
の電子制御回路には、第3図に示すように、車
速、スロツトルバルブ開度に対する1速−2速−
3速変速段間のシフトアツプ(実線)及びシフト
ダウン(破線)操作位置の標準的な関係を示すD
レンジ用シフトパターンの他に、第4図に示すよ
うに、比較的高い速度領域、約60〜90Km/時領域
に前進2速−3速間のシフト操作位置を設定した
2レンジ用シフトパターンと、約20〜40Km/時領
域に前進1速−2速変速段間のシフトアツプ及び
ダウン操作位置を設定するとともに約60〜90Km/
時領域に前進2速−3速変速段間のシフトアツプ
及びダウン操作位置を設定したLレンジ用シフト
パターンとが予め記憶されており、前記マニユア
ルシフトレバー1をDレンジ位置に位置させた状
態で、操作スイツチ8を操作すれば電子制御回路
は2レンジのシフトパターンに基づいて変速動作
を制御し、操作スイツチ9を操作すれば電子制御
回路はLレンジのシフトパターンに基づいて変速
動作を制御し、操作スイツチ7を操作すれば電子
制御回路はDレンジのシフトパターンに基づいて
変速動作を制御する状態に戻る。 第6図は本発明の一実施例における電子制御式
自動車変速機の概略構成図、第7図は第6図にお
ける−線に沿う断面図で、10は4要素2段
型のトルクコンバータである。トルクコンバータ
10の後段には前進3速、後進1速の変速機12
が連結されている。変速機12は1個の遊星キヤ
リア32を共有する第1遊星ギヤ30b、第2遊
星ギヤ28bからなる遊星ギヤ列および遊星ギヤ
列を制御するクラツチF3あるいはブレーキF
1,F2,Rをを有している。 この変速機12、トルクコンバータ10および
詳しくは後述する油圧変速段制御装置で自動変速
機が構成されている。 トルクコンバータ10はポンプ14、タービン
16、固定ステータ18、逆転ステータ20、ロ
ツクアツプクラツチ21からなり、フロントカバ
ー22からポンプ14にエンジンの動力が伝達さ
れる構造であ。 ロツクアツプクラツチ21とフロントカバー2
2との間にはピストン21aが摺動自在に設けら
れており、ピストン21aが油圧力でロツクアツ
プクラツチ21方向へ摺動した時に、ロツクアツ
プクラツチ21の両面がトルク伝達面になるいわ
ゆる加圧ピストン型になつている。 タービン16はタービン軸16aに連結され、
逆転ステータ20はステータ軸20aに連結され
ている。固定ステータ18は軸18aでハウジン
グ12aに固定され、ポンプ14はポンプ軸14
aに連結されている。ポンプ軸14aの変速機側
端部にはリングギヤ14bが設けられており、リ
ングギヤ14bの歯数はZelに設定されている。 リングギヤ14bはハウジング12aの上部に
配置された中間軸24aのギヤ24b(歯数Ze2)
と噛み合つており、さらにギヤ24bはPTO
(Power Take Off)軸24cのギヤ24dと噛
み合つている。ハウジング12aの下部には油圧
発生源であるチヤージングポンプ25が設けられ
ており、チヤージングポンプ25は前記リングギ
ヤ14bに噛合する摺動ギヤ25aで摺動される
ようになつている。 タービン軸16aの途中には3速用のクラツチ
F3のクラツチデイスク26aが固定されてい
る。クラツチF3のクラツチカバー26bはステ
ータ軸20aに連結している。クラツチカバー2
6bの外方には2速用のブレーキF2が配置さ
れ、ブレーキF2はハウジング12aに固定され
ている。 ステータ軸20aの端部には第2サンギヤ28
a(歯数Za2)が固定され、タービン軸16aの
端部には第1サンギヤ30a(歯数Za1)が固定
されている。第1サンギヤ30aは第1遊星ギヤ
30bと噛み合い、第2サンギヤ28aは第2遊
星ギヤ28bと噛み合つている。 第1遊星ギヤ30bの外方には第1リングギヤ
30c(歯数Zr1)が設けられ、第1リングギヤ
30cと第1遊星ギヤ30bは噛み合つている。
第1リングギヤ30cの更に外方にはハウジング
12aに固定された1速用のブレーキF1が配置
されている。 第2遊星ギヤ28bの外方には第2リングギヤ
28c(歯数Zr2)が噛み合い、第2リングギヤ
28cの更に外方には後進用のブレーキRが配置
されている。ブレーキRはハウジング12aに固
定されている。 第1遊星ギヤ30bと第2遊星ギヤ28bは第
7図に示すように遊星キヤリア32上に回転自在
に噛み合つた状態で保持されている。 遊星キヤリア32には出力軸34が連結されて
いる。 以上の変速機12はクラツチF3、ブレーキF
1,F2,Rを選択的にオン動作させることによ
つて次の表に示す減速比を発生させ得る。なお表
中の〇印はクラツチ、ブレーキのオン動作を示
す。
ルクコンバータと遊星ギヤ変速機とを組み合わせ
て構成された自動車変速機の変速段切り換え制御
装置に関するものである。 (従来技術及びその問題点) 従来の車輌用自動変速機においては、第15図
のように、マニユアルシフトレバー101を車輌
の前後方向に直線的に動かすことで、運転者の意
思に沿つた走行状態を選択できるように構成され
ていた。すなわちPレンジはパーキング、Rレン
ジはリバース、Nレンジはニユートラル、Dレン
ジは1,2,3速の自動変速、2レンジは2速、
Lレンジは1,2速の自動変速で、P,R,Lレ
ンジはプツシユボタン102を押しながらマニユ
アルシフトレバー101を動かしてセレクトする
ように構成されていた。そして走行中にエンジン
ブレーキを効かせたい場合や変速をしたくない場
合などには、運転者はマニユアルシフトレバー1
01を動かして2レンジあるいはLレンジをセレ
クトしていた。 しかしながら、上記従来の構成では、例えばマ
ニユアルシフトレバー101をLレンジ位置から
2レンジ位置あるいはDレンジ位置に動かす場
合、各レンジ位置を通り過ぎてDレンジあるいは
Nレンジをセレクトしてしまうことが多少あつ
た。これは、マニユアルシフトレバー101が直
線的な動きをすることと、各レンジ位置における
ストツパが軽荷重の位置決め機構になつているた
めであり、この結果、運転車は走行中にマニユア
ルシフトレバー101の操作を正しく行なうため
に非常に神経を費やし、操作性が悪いという不都
合があつた。 また本発明の出願人は、既に自動車変速機の油
圧変速段制御装置(特開昭62−49066)を提案し
ているが、このような制御装置においては、第8
図に示すように、マイクロコンピユータ等からな
る電子制御回路40に故障が発生して電源を切つ
たような非常事態においては、Dレンジでは3
速、2レンジでは2速、Lレンジでは1速に固定
されるように構成されている。一方、電子制御回
路40が正常に作動している場合は、Dレンジを
セレクトして3速で高速走行中に2レンジをセレ
クトしたとき、2速のソレノイドバルブSL2が
作動して2速にシフトダウンされ、また2レンジ
をセレクトして走行中にLレンジをセレクトした
とき、高速の場合は2速のソレノイドバルブSL
2が作動したままで1速へはシフトダウンされな
いように構成されている。これは、通常1速と2
速との間の変速幅が2速と3速との間の変速幅と
比べて大きくなつているためで、過度のエンジン
ブレーキおよびエンジンのオーバーランによる破
損を防止するために不可欠の作用である。 しかしながら、このような装置では、電子制御
回路40が正常に作動している場合、Dレンジを
セレクトして3速で走行中にLレンジをセレクト
したとき、ソレノイドバルブS2がオンして圧油
が2ndシフトバルブ62のスプール66の面積A
の部分を押す前に、通路57を通つた圧油が1st
シフトバルブ60のスプール64の面積Cの部分
を押すので、瞬間的に1速に変速された後2速に
変速されるという不都合が生じ、これをなくすた
めには通路57に遅延回路を設けなければなら
ず、油圧回路が複雑になつて製作コストが上昇す
るという不都合があつた。 (問題点を解決するための手段) 本発明は、エンジン動力を流体を介して駆動車
輪に伝達するトルクコンバータの後段に、遊星ギ
ヤ列及び複数の油圧式摩擦要素により成る遊星ギ
ヤ変速機を接続して構成された自動車変速機用の
変速段切り換え制御装置であつて、運転者により
選択的に直線移送操作されるマニユアルシフトレ
バーに設定されたPレンジ−Rレンジ−Nレンジ
−Dレンジ−2レンジ−Lレンジの変速位置のう
ち選択された変速位置に応じて前記遊星ギヤ変速
機の対応する摩擦要素への圧油の流動を制御する
マニユアルバルブと、前記マニユアルバルブと協
働して前進1速用摩擦要素への圧油の流通を制御
する第1シフトバルブ及び第1ソレノイドバルブ
と、前記マニユアルバルブと競働して前進2速用
及び3速用摩擦用素への圧油の流通を制御する第
2シフトバルブ及び第2ソレノイドバルブと、エ
ンジン回転数、スロツトルバルブ開度及び車速を
含む運転情報並びに記憶部に予め格納された車
速、スロツトルバルブ開度に対する1速−2速−
3速変速段間のシフト操作位置の関係を示すDレ
ンジ用シフトパターンに基づく判定により前記第
1び第2ソレノイドバルブの作動指令信号を送出
し、前記マニユアルシフトレバーによりLレンジ
が選択されたときには前進1速用摩擦要素のみ
に、2レンジが選択されたときには前進2速用摩
擦要素のみに、Rレンジが選択されたときには後
進用摩擦要素のみに圧油を供給して作動させる一
方、Dレンジが選択されたときには前記Dレンジ
用シフトパターンにしたがつて作動制御される第
1及び第2ソレノイドバルブ並びに第1及び第2
シフトバルブを介して前進1速〜3速用摩擦要素
のいずれかに圧油を供給することにより前進3変
速段間で自動的に変速段の切り換えを行う電子制
御回路とを備えた、変速段切り換え制御装置にお
ける、上述した問題点を解決るためになされたも
のである。 そこで、本発明は、前記マニユアルシフトレバ
ーに、運転者による該マニユアルシフトレバーの
Lレンジ及び2レンジへの設定操作を禁止するロ
ツク手段を取り外し可能に装着し、前記電子制御
回路の記憶部に、前記Dレンジ用シフトパターン
の他に、比較的高速度領域で2速−3速の変速段
間のシフト操作位置を示す2レンジ用シフトパタ
ーン及び1速−2速−3速の変速段間のシフト操
作位置を示すLレンジ用シートバタニンを予め格
納し、前記マニユアルシフトレバーによりDレン
ジ位置が選択されたときに運転者により選択的に
操作され、前記Dレンジ用、2レンジ用又はLレ
ンジ用のシフトパターンのうちいずれのシフトパ
ターンが選択されたかを示す情報を前記電子制御
回路に入力する、シフトパターン選択スイツチ手
段を設け、前進時の全ての変速段の切り換え操作
において、前記ロツク手段に装着したときには、
前記シフトパターン選択手段を介して選定された
Dレンジ用、2レンジ用又はLレンジ用のいずれ
かのシフトパターンに基づく自動変速操作のみを
実行し、前記ロツク手段を取り外したときには、
前記マニユアルシフトレバーによる手動変速操作
のみを実行するようにしたことを特徴とする。 (実施例) 以下、本発明の一実施例を第1図〜第8図に基
づいて説明する。 第1図は本発明の一実施例における電子制御式
自動車変速機のマニユアルシフトレバー部分の平
面図で、マニユアルシフトレバー1は選択位置表
示板2の長孔3を貫通して突出しており、先端部
にプツシユボタン4が設置されている。前記長孔
3は、2レンジ位置およびLレンジ位置に対応す
る部分を邪魔板5によつて覆われており、マニユ
アルシフトレバー1が2レンジ位置およびLレン
ジ位置に動かないようになされている。前記邪魔
板5は、例えばビス等により着脱自在に取付けら
れており、後述の電子制御回路が故障した場合な
どの非常時には、邪魔板5を取外して、マニユア
ルシフトレバー1を2レンジ位置あるいはLレン
ジ位置に動かすことができるようになされてい
る。 第2図は本発明の一実施例における電子制御式
自動車変速機を備えた車輌のハンドル部分の平面
図で、ハンドル6には押ボタンスイツチからなる
操作スイツチ7,8,9が設置されている。後述
の電子制御回路には、第3図に示すように、車
速、スロツトルバルブ開度に対する1速−2速−
3速変速段間のシフトアツプ(実線)及びシフト
ダウン(破線)操作位置の標準的な関係を示すD
レンジ用シフトパターンの他に、第4図に示すよ
うに、比較的高い速度領域、約60〜90Km/時領域
に前進2速−3速間のシフト操作位置を設定した
2レンジ用シフトパターンと、約20〜40Km/時領
域に前進1速−2速変速段間のシフトアツプ及び
ダウン操作位置を設定するとともに約60〜90Km/
時領域に前進2速−3速変速段間のシフトアツプ
及びダウン操作位置を設定したLレンジ用シフト
パターンとが予め記憶されており、前記マニユア
ルシフトレバー1をDレンジ位置に位置させた状
態で、操作スイツチ8を操作すれば電子制御回路
は2レンジのシフトパターンに基づいて変速動作
を制御し、操作スイツチ9を操作すれば電子制御
回路はLレンジのシフトパターンに基づいて変速
動作を制御し、操作スイツチ7を操作すれば電子
制御回路はDレンジのシフトパターンに基づいて
変速動作を制御する状態に戻る。 第6図は本発明の一実施例における電子制御式
自動車変速機の概略構成図、第7図は第6図にお
ける−線に沿う断面図で、10は4要素2段
型のトルクコンバータである。トルクコンバータ
10の後段には前進3速、後進1速の変速機12
が連結されている。変速機12は1個の遊星キヤ
リア32を共有する第1遊星ギヤ30b、第2遊
星ギヤ28bからなる遊星ギヤ列および遊星ギヤ
列を制御するクラツチF3あるいはブレーキF
1,F2,Rをを有している。 この変速機12、トルクコンバータ10および
詳しくは後述する油圧変速段制御装置で自動変速
機が構成されている。 トルクコンバータ10はポンプ14、タービン
16、固定ステータ18、逆転ステータ20、ロ
ツクアツプクラツチ21からなり、フロントカバ
ー22からポンプ14にエンジンの動力が伝達さ
れる構造であ。 ロツクアツプクラツチ21とフロントカバー2
2との間にはピストン21aが摺動自在に設けら
れており、ピストン21aが油圧力でロツクアツ
プクラツチ21方向へ摺動した時に、ロツクアツ
プクラツチ21の両面がトルク伝達面になるいわ
ゆる加圧ピストン型になつている。 タービン16はタービン軸16aに連結され、
逆転ステータ20はステータ軸20aに連結され
ている。固定ステータ18は軸18aでハウジン
グ12aに固定され、ポンプ14はポンプ軸14
aに連結されている。ポンプ軸14aの変速機側
端部にはリングギヤ14bが設けられており、リ
ングギヤ14bの歯数はZelに設定されている。 リングギヤ14bはハウジング12aの上部に
配置された中間軸24aのギヤ24b(歯数Ze2)
と噛み合つており、さらにギヤ24bはPTO
(Power Take Off)軸24cのギヤ24dと噛
み合つている。ハウジング12aの下部には油圧
発生源であるチヤージングポンプ25が設けられ
ており、チヤージングポンプ25は前記リングギ
ヤ14bに噛合する摺動ギヤ25aで摺動される
ようになつている。 タービン軸16aの途中には3速用のクラツチ
F3のクラツチデイスク26aが固定されてい
る。クラツチF3のクラツチカバー26bはステ
ータ軸20aに連結している。クラツチカバー2
6bの外方には2速用のブレーキF2が配置さ
れ、ブレーキF2はハウジング12aに固定され
ている。 ステータ軸20aの端部には第2サンギヤ28
a(歯数Za2)が固定され、タービン軸16aの
端部には第1サンギヤ30a(歯数Za1)が固定
されている。第1サンギヤ30aは第1遊星ギヤ
30bと噛み合い、第2サンギヤ28aは第2遊
星ギヤ28bと噛み合つている。 第1遊星ギヤ30bの外方には第1リングギヤ
30c(歯数Zr1)が設けられ、第1リングギヤ
30cと第1遊星ギヤ30bは噛み合つている。
第1リングギヤ30cの更に外方にはハウジング
12aに固定された1速用のブレーキF1が配置
されている。 第2遊星ギヤ28bの外方には第2リングギヤ
28c(歯数Zr2)が噛み合い、第2リングギヤ
28cの更に外方には後進用のブレーキRが配置
されている。ブレーキRはハウジング12aに固
定されている。 第1遊星ギヤ30bと第2遊星ギヤ28bは第
7図に示すように遊星キヤリア32上に回転自在
に噛み合つた状態で保持されている。 遊星キヤリア32には出力軸34が連結されて
いる。 以上の変速機12はクラツチF3、ブレーキF
1,F2,Rを選択的にオン動作させることによ
つて次の表に示す減速比を発生させ得る。なお表
中の〇印はクラツチ、ブレーキのオン動作を示
す。
【表】
次に前記チヤージングポンプ25からの油圧力
で表に示すようにクラツチF3、ブレーキF1,
F2,Rをオン・オフ制御する油圧変速段制御装
置を説明する。 第8図において、2は上記のように運転者が手
動操作する前記マニユアルシフトレバー1の選択
位置表示板である。この選択位置表示板2のPレ
ンジは駐車状態を表示し、Rレンジは後進状態を
表示し、Nレンジはニユートラル状態を表示して
いる。この第8図は、上記の特開昭62−49066の
第3図と外見上同じであり、異なる点は、後述の
電子制御回路に、上記のようにDレンジのシフト
パターンの外に2レンジのシフトパターンとLレ
ンジのシフトパターンとが記憶されており、前記
操作スイツチ7,8,9により任意のシフトパタ
ーンを選択可能に構成されている点である。 Dレンジは、マイクロコンピユータ等からなる
電子制御回路40による1,2,3速の自動変速
状態を表示し、2レンジは2速固定状態を表示
し、Lレンジは1速固定状態を表示している。電
子制御回路40には車速信号42、アクセル開度
信号44、エンジン回転数信号46等(いずれも
運転状態信号)および前記操作スイツチ7,8,
9の出力信号(図示せず)が入力されており、電
子制御回路40は、マニユアルシフトレバー1が
Dレンジ位置にあるときには、前記信号42,4
4,46等に基づいて、予め記憶している複数の
自動変速スケージユールすなわちシフトパターン
から操作スイツチ7,8,9により指示されたシ
フトパターンを選択すると共に、そのシフトパタ
ーンと前記信号42,44,46等とを比較して
運転状態に最適な変速段を判別し、出力信号48
を出力するようになつている。 出力信号48はソレノイドバルブSL,S1,
S2に送出されており、各ソレノイドバルブSL,
S1,S2は出力信号48が入力された時のみオ
ン動作するように構成されている。ソレノイドバ
ルブSLはロツクアツプクラツチ21用であり、
ソレノイドバルブS1,S2はそれぞれ1速用、
2速用である。 前記マニユアルシフトレバー1は図示しないリ
ンク機構を介してマニユアルバルブ50のスプー
ル52に連結されており、マニユアルバルブ50
の流入ポート50aには前記チヤージングポンプ
25からの圧油を流入させる通路54が接続して
いる。また、マニユアルバルブ50にはスプール
52の摺動で開閉されるDレンジポート50D、
2レンジポート50S、Lレンジポート50L、
Rレンジポート50R、ドレンポート50bが形
成されている。 これらの各ポートは、スプール52のDレンジ
選択時にはDレンジポート50Dのみが開口し、
2レンジ選択時にはDレンジポート50D、2レ
ンジポート50Sの両者が開口し、Lレンジ選択
時にはDレンジポート50D、2レンジポート5
0S、Lレンジポート50Lのすべてが開口する
位置に配置されている。 第8図中で60は1stシフトバルブであり、6
2は2ndシフトバルブである。両シフトバルブ6
0,62は同一軸心上に直列に設けられている。
1stシフトバルブ60のスプール64と2ndシフト
バルブのスプール66との間には単一のリターン
スプリング68が介装されており、リターンスプ
リング68で両スプール64,66を両端に付勢
している。 1stシフトバルブ60には流入ポート60a1,
60a2、流出ポート60b、ソレノイドポート
60SL、ドレンポート60c1,60c2が形
成されている。2ndシフトバルブ62には流入ポ
ート62a、流出ポート62b1,62b2、ソ
レノイドポート62SL、ドレンポート62c1,
62c2が形成されている。また、両シフトバル
ブ60,62を連通する1−2シフトバルブポー
ト61が設けられている。 両スプール64,66に形成されている受圧面
の面積は、ソレノイドポート62SLに対応する
受圧面の面積をA、流入ポート62aに対応する
受圧面の面積をB、流入ポート60a1に対応す
る受圧面の面積をC、ソレノイドポート60SL
に対応する受圧面の面積をDとすれば、 A>D、C>B、A>C−B、B>D …(1) の関係を満足するように設定されている。 第8図中の70は油圧調整用のメインレギユレ
ーテイングバルブであり、72はロツクアツプ用
のロツクアツプコントロールバルブである。 以上の各バルブの配管系統を説明する。まず、
アニユアルバルブ50のRレンジポート50Rは
通路51で後進用のブレーキRに連通し、通路5
1の途中には補助通路71の一端が分岐接続して
いる。補助通路71の他端はメインレギユレーテ
イングバルブ70の流入ポートに連通しており、
後進時に補助通路71からの油圧力でメインンレ
ギユレーテイングバルブ70の設定圧を上昇させ
るようになつている。 Dレンジポート50Dと流入ポート60a2と
の間は通路53で連通され、2レンジポート50
Sと流入ポート62aとの間は通路55で連通さ
れ、Lレンジポート50Lと流入ポート60a1
との間は通路57で連通されている。 1stシフトバルブ60の流出ポート60bは通
路63を介して1速用のブレーキF1に連通し、
2ndシフトバルブ62の流出ポート62b1は通
路65を介して2速用のブレーキF2に連通し、
流出ポート62b2は通路67を介して3速用の
クラツチF3に連通している。 前記通路53の途中には通路59の一端が分岐
接続されており、通路59の他端は3本に枝分れ
して各ソレノイドバルブSL,S1,S2に連通
している。通路59の枝分れ部分には絞り59a
が形成され、各ソレノイドバルブにはドレンポー
ト59bが形成されている。 前記2ndシフトバルブ62のソレノイドポート
62SLには通路69S2の一端が接続されてお
り、通路69S2の他端はソレノイドバルブS2
近傍の通路59に分岐接続されている。同様に
1stシフトバルブ60のソレノイドポート60SL
には通路69S1の一端が接続されており、通路
69S1の他端はソレノイドバルブS1近傍の通
路59に分岐接続されている。またソレノイドバ
ルブSL近傍の通路59とロツクアツプコントロ
ールバルブ72との間には通路69SLが設けら
れている。 メインレギユレーテイングバルブ70には通路
71aを通つて前記チヤージングポンプ25から
の圧油が供給されるようになつており、通路71
aはチヤージングポンプ25近傍の通路54に分
岐接続している。さらにメインレギユレーテイン
グバルブ70とロツクアツプコントロールバルブ
72との間には通路71bが設けられている。 ロツクアツプコントロールバルブ72とトルク
コンバータ10との間には通路73a,73bが
設けられており、通路73aからトルクコンバー
タ10の内部に常時圧油を供給し、ロツクアツプ
時にのみ通路73bからロツクアツプクラツチ2
1に圧油を供給するようになつている。 通路73aからトルクコンバータ10に供給さ
れた圧油は、トルクコンバータ10の内部を循環
した後に通路73cから排出され、オイルクーラ
ー74を経て前記変速機12内部の潤滑用に利用
されるようになつている。 次に前記構成の装置の作用について説明する。
まず第6図に示す変速機12では、ブレーキF1
のみをオン動作させ、他のブレーキ、クラツチを
オフ動作させた1速シフト時には、第1リングギ
ヤ30cのみがハウジング12aと連結され、エ
ンジンからの動力は、ポンプ14から流体を介し
てタービン16へ、タービン軸16aから第1サ
ンギヤ30aに入力され、第1遊星ギヤ30bを
介して第1リングギヤ30cが固定されている事
による反力として遊星キヤリア32へ出力される
と同時に、ポンプ14から流体を介してタービン
16から逆転ステータ20に、そしてステータ軸
20aから第2サンギヤ28aに入力された逆転
力は、第2遊星ギヤ28b、第1遊星ギア30b
を介して同様に遊星キヤリア32へ方向を変換さ
れ、減速されて出力される。その時の減速比は、
2以上の任意な値に設定できる。 ブレーキF2のみをオン動作させ、他のブレー
キ、クラツチをオフ動作させた2速シフト時に
は、クラツチカバー26bのみがハウジング12
aと連結され、ステータ軸20aの逆転が停止す
るので、トルクコンバータ10からの動力はター
ビン軸16aから第1サンギヤ30aに入力さ
れ、第1遊星ギヤ30b、第2遊星ギヤ28bを
介して第2サンギヤ28aが固定されている事に
よる反力として遊星キヤリア32へ減速され出力
される。その時の減速比は1〜2の任意な値に設
定できる。 クラツチF3のみをオン動作させた3速シフト
時にはステータ軸20aと軸26bと一体に回転
するので、それらの軸と連結されている変速機1
2のサンギヤ28a,30bも一体回転し、遊星
ギヤ列全てが一体回転となり、減速比は1に設定
される。 ブレーキRのみをオン動作させると、第2リン
グギヤ28cがハウジングに固定され、エンジン
の動力はポンプ14から流体を介してタービン1
6に、そしてタービン軸16aから第1サンギヤ
30aに入力され、第1遊星ギヤ30b、第2遊
星ギヤ28bを介して第2リングギヤ28cが固
定されている事の反力として回転方向を変換さ
れ、遊星キヤリア32へ出力されると同時に、ポ
ンプ14から流体を介してタービン16から逆転
ステータ20に、そしてステータ軸20aから第
2サンギヤ28aに入力された逆転力は、第2遊
星ギヤ28bを介して同様に遊星キヤリア32へ
減速され出力される。 以上のように各クラツチF3、ブレーキF1,
F2,Rを選択的にオンさせるにあたり、前記実
施例の変速段切り換え制御装置は次のように作動
する。 まずマニユアルシフトレバー1をNレンジ位置
に位置させた時には、マニユアルバルブ50は閉
弁しているので、マニユアルバルブ50より各ク
ラツチF3、ブレーキF1,F2,R側にはチヤ
ージングポンプ25からの圧油は流れない。 一方、トルクコンバータ10には通路71aか
らメインレギユレーテイングバルブ70で調圧さ
れ、通路71b、ロツクアツプコントロールバル
ブ72、通路73aを通つた圧油が常時供給され
ている。 次にマニユアルシフトレバー1をRレンジ位置
に位置させた時には、マニユアルバルブ50のス
プール52が図中の左方へ移動し、流入ポート5
0aとRレンジポート50Rとが連通する。この
状態ではチヤージングポンプ25からの圧油は、
通路54から通路51へ流れ、後進用のブレーキ
Rへ油圧力を及ぼしてブレーキRをオン動作させ
る。なお、このRレンジでは通路71からメイン
レギユレーテイングバルブ70に圧油が供給さ
れ、メインレギユレーテイングバルブ70の調圧
が高圧側へ調整されて後進時に必要な高圧の油圧
を発生させる。 次にマニユアルシフトレバー1をPレンジ位置
に位置させた時には、スプール52は更に左方へ
移動し、スプール52で流入ポート50aを閉じ
て、パーキングギヤ(図示せず)を噛合させて出
力軸34(第6図)をロツクする。 次にマニユアルシフトレバー1をDレンジ位置
に位置させた時には、電子制御回路40に記憶さ
れている複数のシフトパターンから、操作スイツ
チ7,8,9により任意のシフトパターンが選択
され、そのシフトパターンに従つて変速段の選択
が自動的に行なわれる。なお、マニユアルシフト
レバー1をDレンジ位置に位置させた後に操作ス
イツチ7,8,9を操作していない状態では、D
レンジのシフトパターンが選択されている。 マニユアルシフトレバー1をDレンジ位置に位
置させた状態では、マニユアルバルブ50のスプ
ール52が右方へ移動し、流入ポート50aとD
レンジポート50Dとが連通する。この状態で
は、チヤージングポンプ25からの圧油は、通路
54から通路53へ流れて1stシフトバルブ60
の流入ポート60a2から1−2シフトバルブポ
ート61を経て、2ndシフトバルブ62の流出ポ
ート62b2から通路67を通つて3速用のクラ
ツチF3をオン動作させる。したがつて、電子制
御回路40の故障等により出力信号48の出力が
停止した場合には、前記クラツチF3のみが作動
させられた前進3速の変速段に固定された状態を
維持する。 なお、通路59から各ソレノイドバルブS1,
S2,SLに供給された圧油は、各ソレノイドバ
ルブS1,S2,SLの開閉時にはドレンポート
59bからドレンされる。 Dンジのシフトパターンが選択された状態で車
輌が停止している場合には、車速信号42が零レ
ベルになり、電子制御回路40は発進状態である
と判別して、1速用のソレノイドバルブS1に出
力信号48を送出する。この状態ではソレノイド
バルブS1のドレンポート59bが閉じて、通路
59から供給されている圧油は通路96S1を通
つて1stシフトバルブ60のソレノイドポート6
0SLに流入する。ソレノイドポート60SLから
の油圧力でスプール64はリターンスプリング6
8のばね力に抗して図中の左方へ移動し、スプー
ル66の右端とスプール64の左端とが衝突し、
1stシフトバルブ60の流入ポート60a2と流
出ポート60bとが連通する。 一方、1−2シフトバルブポート61はドレン
ポート60c2と連通し、通路67からの圧油は
ドレンポート60c2からドレンされる。したが
つてクラツチF3はオフ動作し、ブレーキF1は
通路63からの油圧力でオン動作し、1速にシフ
トされる。 やがて車速が増速して2速領域に達すると、電
子制御回路40は2速用のソレノイドバルブS2
へ出力信号48のみを出力し、ソレノイドバルブ
S1を開弁させる。この状態では通路59からの
圧油は通路69S2を通つて2ndシフトバルブ6
2のソレノイドポート62SLに流入する。ソレ
ノイドポート62SLからの油圧でスプール66
はリターンスプリング68のばね力に抗して右方
へ移動し、スプール64を右方へ押す。両スプー
ル64,66が一体となつて右方へ移動し、スプ
ール64の右端が右側の壁に衝突すると、1−2
シフトバルブポート61と流出ポート62b1と
が連通し、通路53からの圧油は1−2シフトバ
ルブポート61を経て、通路65を通つて2速用
の変速機F2に供給される。 一方、流出ポート60bとドレンポート60c
1とは連通し、ブレーキF1はオフ動作し、1速
から2速へのシフト動作が完了する。 さらに車速が増速し、3速領域に達すると、電
子制御回路40からの出力信号48が全て零レベ
ルになり、前述の3速シフト状態になる。 通常の走行状態では以上のDレンジのシフトパ
ターンで問題はないが、急坂登坂時のように常時
高駆動力を発揮したい場合又は降板時エンジンブ
レーキを作用させたい場合には、操作スイツチ8
あるいは9を操作して2レンジあるいはLレンジ
のシフトパターンを選択し、2又はLレンジのシ
フトパターンを選択し、2又はLレンジのシフト
パターンで走行する。なお、2レンジあるいはL
レンジのシフトパターンを選択した状態からDレ
ンジのシフトパターンに戻すには、操作スイツチ
7を操作すればよい。 ところで、電子制御回路40が故障して出力信
号48が出力されなくなつた状態では、マニユア
ルシフトレバー1をDレンジ位置に位置させると
前述のように3速に固定されるので、2速あるい
は1速が使用できず、不都合である。そこで、こ
のような非常時には、邪魔板5を取外し、マニユ
アルシフトレバー1を2レンジ位置あるいはLレ
ンジ位置に位置させることにより、2速あるいは
1速の状態にすることができる。 マニユアルシフトレバー1を2レンジ位置に位
置させた状態では、マニユアルバルブ50のスリ
ーブ52がさらに右方へ移動し、流入ポート50
aとDレンジポート50D、2レンジポート50
Sとが連通する。この状態では、通路53,55
の双方に圧油が供給され、1stシフトバルブ60
の流入ポート60a2と2ndシフトバルブ62の
流入ポート62aとに圧油が流入する。 流入ポート62aからの油圧でスプール66は
右方へ押されて、1−2シフトバルブポート61
と流出ポート62b1とが連通し、流入ポート6
0a2と1−2シフトバルブポート61とは連通
しているので、、通路53からの圧油は1−2シ
フトバルブポート61を経て、通路65へ流れて
ブレーキF2のみをオン動作する。 この状態ではスプール64,66の各受圧面の
面積が前記(1)式のように、B>Dに設定されてい
るので、万一電子制御回路40の誤動作でソレノ
イドポート60SLから油圧力が働いた場合でも、
スプール64,66は前述の2速シフト状態から
移動せず、2速固定状態を維持する。 2速でも駆動力が不足する場合には、マニユア
ルシフトレバー1をLレンジ位置に位置させる。
この状態ではマニユアルバルブ50のスプール5
2は最右方へ移動し、流入ポート50aとDレン
ジポート50D、2レンジポート50S、Lレン
ジポート50Lとの3者が連通する。そして3本
の通路53,55,57に圧油が流れ、流入ポー
ト60a1,60a2,62aに圧油が供給され
る。 したがつてスプール66は右方へ押され、スプ
ール64は左方へ押されるが、スプール64,6
6の受圧面の面積は前記(1)式のように、C<Bに
設定されているので、押圧力の差でスプール64
はスプール66と一体に最左方位置に移動する。 この1速シフト状態では、流入ポート60a2
と流出ポート60bとが連通しているので、通路
53から圧油は通路3に流れ、ブレーキF1がオ
ン動作する。 このように、邪魔板5を設けてマニユアルシフ
トレバー1の移動範囲を規制し、操作スイツチ
7,8,9によりシフトパターンを選択するよう
にしたので、前進時には常にマニユアルシフトレ
バー1をDレンジ位置に位置させておけばよく、
マニユアルシフトレバー1の誤操作がなくなり、
操作性が大幅に向上する。また電子制御回路40
にDレンジのシフトパターンの他に2レンジおよ
びLレンジのシフトパターンを記憶させたので、
操作スイツチ9を操作してDレンジのシフトパタ
ーンからLレンジのシフトパターンに直接切換え
た場合でも、従来のようにいつたん1速に入つて
から2速に切替わるというようなことがなく、特
別な遅延回路を設けることなく変速シヨツクを無
くすことができる。また万一電子制御回路40に
故障を生じても、邪魔板5を外すことにより、マ
ニユアルシフトレバー1の操作で3速、2速、1
速のアニユアル操作が可能であり、非常時におい
ても運転不可能になることがない。 (別の実施例) 第9図は別の実施例を示しており、この実施例
では、操作スイツチ77としてレバー式のモーメ
ンタリースイツチを用い、この操作スイツチ77
をハンドル6に取付けたものである。操作スイツ
チ77は、第9図Cに示すように、第9図Bの矢
印a方向に操作する毎にaのようにD→2→Lの
順に順次シフトパターンが切替わり、第9図Bの
矢印b方向に操作する毎にbのようにD→L→2
の順に順次シフトパターンが切替わる。 第10図はさらに別の実施例を示しており、こ
の実施例では、操作スイツチ78,79として押
しボタン式のモーメンタリースイツチを用い、こ
の操作スイツチ78,79をマニユアルシフトレ
バー1に取付けたものである。操作スイツチ78
を押す毎に第9図CのaのようにD→2→Lの順
に順次シフトパターンが切替わり、操作スイツチ
79を押す毎に第9図CのbのようにD→L→2
の順に順次シフトパターンが切替わる。 第11図はさらに別の実施例を示しており、こ
の実施例では、操作スイツチ80,81として押
しボタン式のモーメンタリースイツチを用い、こ
の操作スイツチ80,81をマニユアルシフトレ
バー1に取付けたものである。第10図の実施例
との相違点は、操作スイツチ80,81の表面が
マニユアルシフトレバー1の表面と面一であり、
第10図のように操作スイツチ78,79が突出
していないことである。シフトパターンの切替え
は第10図の実施例と同じで、操作スイツチ80
を押す毎に第9図CのaのようにD→2→Lの順
に順次シフトパターンが切替わり、操作スイツチ
81を押す毎に第9図CのbのようにD→L→2
の順に順次シフトパターンが切替わる。 第12図はさらに別の実施例を示しており、こ
の実施例では、マニユアルシフトレバー1の取手
部を回転式のモーメンタリースイツチにより構成
し、これを操作スイツチ82として用いたもので
ある。すなわち、この実施例のマニユアルシフト
レバー1は、取手部が円筒状で、プツシユボタン
4が上端に取付けられているタイプのものであ
る。操作スイツチ82は、第12図Bの矢印a方
向に操作する毎に第9図CのaのようにD→2→
Lの順に順次シフトパターンが切替わり、第12
図Bの矢印b方向に操作する毎に第9図Cのbの
ようにD→L→2の順に順次シフトパターンが切
替わる。 第13図はさらに別の実施例を示しており、こ
の実施例では、マニユアルシフトレバー1の取手
部を回転式のモーメンタリースイツチにより構成
し、これを操作スイツチ83として用いたもので
ある。第12図の実施例との相違点は、マニユア
ルシフトレバー1の取手部が略T字状になつてお
り、プツシユボタン4が側方に取付けられている
点である。シフトパターンの切替えは第12図の
実施例と同じで、操作スイツチ83は、第13図
Bの矢印a方向に操作する毎に第9図Cのaのよ
うにD→2→Lの順に順次シフトパターンが切替
わり、第13図Bの矢印b方向に操作する毎に第
9図CのbのようにD→L→2の順に順次シフト
パターンが切替わる。 第14図はさらに別の実施例を示しており、こ
の実施例では、マニユアルシフトレバー1の取手
部を回転式のモーメンタリースイツチにより構成
し、これを操作スイツチ84として用いたもので
ある。第13図の実施例との相違点は、第13図
のようにマニユアルシフトレバー1の取手部をレ
バー軸心回りに回転させるのではなくて、レバー
軸心と直交する軸心回りに回転させる点である。
シフトパターンの切替えは第13図の実施例と同
じで、操作スイツチ84は、第14図Bの矢印a
方向に操作する毎に第9図CのaのようにD→2
→Lの順に順次シフトパターンが切替わり、第1
4図Bの矢印b方向に操作する毎に第9図Cのb
のようにD→L→2の順に順次シフトパターンが
切替わる。 (発明の効果) 以上説明したように本発明によれば、本発明の
変速段切り換え制御装置によれば、比較的高速度
での運転走行時、例えば坂路等に進入してエンジ
ンブレーキを効かせながら大きな駆動力を得たい
場合、シフトレバーを手動操作する必要もなく、
該シフトレバーとは別体のシフトパターン選択ス
イツチ手段を手動操作することにより、電子制御
回路の記憶部にDレンジ用シフトパターンの他に
格納された、比較的高い速度領域、例えば、60〜
90Km/時領域に前進2速−3速変速段間のシフト
操作位置が設定された2レンジ用シフトパターン
か、又は、例えば20〜40Km/時領域に前進1速2
速変速段間のシフト操作位置が設定されるととも
に60〜90Km/時領域に前進2速−3速変速段間の
シフト操作位置が設定されたLレンジ用シフトパ
ターンを選択すれば、いわゆるセカンド又はロー
走行モードの変速段(前進2速又は1速レンジ)
に自動的に切り換えることができる。このよう
に、前進時の全ての変速段の切り換えはマニユア
ルシフトレバーの手動操作によらず、シフトパタ
ーン選択スイツチ手段の手動操作により行うよう
にしたから、従来形式の装置におけるように、マ
ニユアルシフトレバーの手動操作における習慣的
もしくは惰性的な操作誤りに因る不適切な変速段
への切り換えを確実に防止することができる。 また、従来形式のものにおけるように、比較的
高速での運転走行時にDレンジからLレンジの変
速段に切り換えるあたり、一旦1速の変速段に切
り換わつてから2速の変速段に切り換わることも
なく、従つて電子制御回路に特称な遅延回路を設
ける必要もなく、変速シヨツクを効に緩和するこ
とができる。 なお、本発明の変速段切り換え制御装置におけ
る自動電子制御系に故障が発生した緊急時には、
前記ロツク手段を取り外し、マニユアルシフトレ
バーをDレンジ位置、2レンジ位置又はLレンジ
位置に移動させることにより該マニユアルシフト
レバーと連動するマニユアルバルブ並びに第1及
び第2シフトバルブを介して前進3速、2速又は
1速の変速段に切り換える、すなわち、マニユア
ルシフトレバーの手動操作により前進時の全ての
変速段への切り換えが可能であり、緊急時の運転
走行に対処することができる。
で表に示すようにクラツチF3、ブレーキF1,
F2,Rをオン・オフ制御する油圧変速段制御装
置を説明する。 第8図において、2は上記のように運転者が手
動操作する前記マニユアルシフトレバー1の選択
位置表示板である。この選択位置表示板2のPレ
ンジは駐車状態を表示し、Rレンジは後進状態を
表示し、Nレンジはニユートラル状態を表示して
いる。この第8図は、上記の特開昭62−49066の
第3図と外見上同じであり、異なる点は、後述の
電子制御回路に、上記のようにDレンジのシフト
パターンの外に2レンジのシフトパターンとLレ
ンジのシフトパターンとが記憶されており、前記
操作スイツチ7,8,9により任意のシフトパタ
ーンを選択可能に構成されている点である。 Dレンジは、マイクロコンピユータ等からなる
電子制御回路40による1,2,3速の自動変速
状態を表示し、2レンジは2速固定状態を表示
し、Lレンジは1速固定状態を表示している。電
子制御回路40には車速信号42、アクセル開度
信号44、エンジン回転数信号46等(いずれも
運転状態信号)および前記操作スイツチ7,8,
9の出力信号(図示せず)が入力されており、電
子制御回路40は、マニユアルシフトレバー1が
Dレンジ位置にあるときには、前記信号42,4
4,46等に基づいて、予め記憶している複数の
自動変速スケージユールすなわちシフトパターン
から操作スイツチ7,8,9により指示されたシ
フトパターンを選択すると共に、そのシフトパタ
ーンと前記信号42,44,46等とを比較して
運転状態に最適な変速段を判別し、出力信号48
を出力するようになつている。 出力信号48はソレノイドバルブSL,S1,
S2に送出されており、各ソレノイドバルブSL,
S1,S2は出力信号48が入力された時のみオ
ン動作するように構成されている。ソレノイドバ
ルブSLはロツクアツプクラツチ21用であり、
ソレノイドバルブS1,S2はそれぞれ1速用、
2速用である。 前記マニユアルシフトレバー1は図示しないリ
ンク機構を介してマニユアルバルブ50のスプー
ル52に連結されており、マニユアルバルブ50
の流入ポート50aには前記チヤージングポンプ
25からの圧油を流入させる通路54が接続して
いる。また、マニユアルバルブ50にはスプール
52の摺動で開閉されるDレンジポート50D、
2レンジポート50S、Lレンジポート50L、
Rレンジポート50R、ドレンポート50bが形
成されている。 これらの各ポートは、スプール52のDレンジ
選択時にはDレンジポート50Dのみが開口し、
2レンジ選択時にはDレンジポート50D、2レ
ンジポート50Sの両者が開口し、Lレンジ選択
時にはDレンジポート50D、2レンジポート5
0S、Lレンジポート50Lのすべてが開口する
位置に配置されている。 第8図中で60は1stシフトバルブであり、6
2は2ndシフトバルブである。両シフトバルブ6
0,62は同一軸心上に直列に設けられている。
1stシフトバルブ60のスプール64と2ndシフト
バルブのスプール66との間には単一のリターン
スプリング68が介装されており、リターンスプ
リング68で両スプール64,66を両端に付勢
している。 1stシフトバルブ60には流入ポート60a1,
60a2、流出ポート60b、ソレノイドポート
60SL、ドレンポート60c1,60c2が形
成されている。2ndシフトバルブ62には流入ポ
ート62a、流出ポート62b1,62b2、ソ
レノイドポート62SL、ドレンポート62c1,
62c2が形成されている。また、両シフトバル
ブ60,62を連通する1−2シフトバルブポー
ト61が設けられている。 両スプール64,66に形成されている受圧面
の面積は、ソレノイドポート62SLに対応する
受圧面の面積をA、流入ポート62aに対応する
受圧面の面積をB、流入ポート60a1に対応す
る受圧面の面積をC、ソレノイドポート60SL
に対応する受圧面の面積をDとすれば、 A>D、C>B、A>C−B、B>D …(1) の関係を満足するように設定されている。 第8図中の70は油圧調整用のメインレギユレ
ーテイングバルブであり、72はロツクアツプ用
のロツクアツプコントロールバルブである。 以上の各バルブの配管系統を説明する。まず、
アニユアルバルブ50のRレンジポート50Rは
通路51で後進用のブレーキRに連通し、通路5
1の途中には補助通路71の一端が分岐接続して
いる。補助通路71の他端はメインレギユレーテ
イングバルブ70の流入ポートに連通しており、
後進時に補助通路71からの油圧力でメインンレ
ギユレーテイングバルブ70の設定圧を上昇させ
るようになつている。 Dレンジポート50Dと流入ポート60a2と
の間は通路53で連通され、2レンジポート50
Sと流入ポート62aとの間は通路55で連通さ
れ、Lレンジポート50Lと流入ポート60a1
との間は通路57で連通されている。 1stシフトバルブ60の流出ポート60bは通
路63を介して1速用のブレーキF1に連通し、
2ndシフトバルブ62の流出ポート62b1は通
路65を介して2速用のブレーキF2に連通し、
流出ポート62b2は通路67を介して3速用の
クラツチF3に連通している。 前記通路53の途中には通路59の一端が分岐
接続されており、通路59の他端は3本に枝分れ
して各ソレノイドバルブSL,S1,S2に連通
している。通路59の枝分れ部分には絞り59a
が形成され、各ソレノイドバルブにはドレンポー
ト59bが形成されている。 前記2ndシフトバルブ62のソレノイドポート
62SLには通路69S2の一端が接続されてお
り、通路69S2の他端はソレノイドバルブS2
近傍の通路59に分岐接続されている。同様に
1stシフトバルブ60のソレノイドポート60SL
には通路69S1の一端が接続されており、通路
69S1の他端はソレノイドバルブS1近傍の通
路59に分岐接続されている。またソレノイドバ
ルブSL近傍の通路59とロツクアツプコントロ
ールバルブ72との間には通路69SLが設けら
れている。 メインレギユレーテイングバルブ70には通路
71aを通つて前記チヤージングポンプ25から
の圧油が供給されるようになつており、通路71
aはチヤージングポンプ25近傍の通路54に分
岐接続している。さらにメインレギユレーテイン
グバルブ70とロツクアツプコントロールバルブ
72との間には通路71bが設けられている。 ロツクアツプコントロールバルブ72とトルク
コンバータ10との間には通路73a,73bが
設けられており、通路73aからトルクコンバー
タ10の内部に常時圧油を供給し、ロツクアツプ
時にのみ通路73bからロツクアツプクラツチ2
1に圧油を供給するようになつている。 通路73aからトルクコンバータ10に供給さ
れた圧油は、トルクコンバータ10の内部を循環
した後に通路73cから排出され、オイルクーラ
ー74を経て前記変速機12内部の潤滑用に利用
されるようになつている。 次に前記構成の装置の作用について説明する。
まず第6図に示す変速機12では、ブレーキF1
のみをオン動作させ、他のブレーキ、クラツチを
オフ動作させた1速シフト時には、第1リングギ
ヤ30cのみがハウジング12aと連結され、エ
ンジンからの動力は、ポンプ14から流体を介し
てタービン16へ、タービン軸16aから第1サ
ンギヤ30aに入力され、第1遊星ギヤ30bを
介して第1リングギヤ30cが固定されている事
による反力として遊星キヤリア32へ出力される
と同時に、ポンプ14から流体を介してタービン
16から逆転ステータ20に、そしてステータ軸
20aから第2サンギヤ28aに入力された逆転
力は、第2遊星ギヤ28b、第1遊星ギア30b
を介して同様に遊星キヤリア32へ方向を変換さ
れ、減速されて出力される。その時の減速比は、
2以上の任意な値に設定できる。 ブレーキF2のみをオン動作させ、他のブレー
キ、クラツチをオフ動作させた2速シフト時に
は、クラツチカバー26bのみがハウジング12
aと連結され、ステータ軸20aの逆転が停止す
るので、トルクコンバータ10からの動力はター
ビン軸16aから第1サンギヤ30aに入力さ
れ、第1遊星ギヤ30b、第2遊星ギヤ28bを
介して第2サンギヤ28aが固定されている事に
よる反力として遊星キヤリア32へ減速され出力
される。その時の減速比は1〜2の任意な値に設
定できる。 クラツチF3のみをオン動作させた3速シフト
時にはステータ軸20aと軸26bと一体に回転
するので、それらの軸と連結されている変速機1
2のサンギヤ28a,30bも一体回転し、遊星
ギヤ列全てが一体回転となり、減速比は1に設定
される。 ブレーキRのみをオン動作させると、第2リン
グギヤ28cがハウジングに固定され、エンジン
の動力はポンプ14から流体を介してタービン1
6に、そしてタービン軸16aから第1サンギヤ
30aに入力され、第1遊星ギヤ30b、第2遊
星ギヤ28bを介して第2リングギヤ28cが固
定されている事の反力として回転方向を変換さ
れ、遊星キヤリア32へ出力されると同時に、ポ
ンプ14から流体を介してタービン16から逆転
ステータ20に、そしてステータ軸20aから第
2サンギヤ28aに入力された逆転力は、第2遊
星ギヤ28bを介して同様に遊星キヤリア32へ
減速され出力される。 以上のように各クラツチF3、ブレーキF1,
F2,Rを選択的にオンさせるにあたり、前記実
施例の変速段切り換え制御装置は次のように作動
する。 まずマニユアルシフトレバー1をNレンジ位置
に位置させた時には、マニユアルバルブ50は閉
弁しているので、マニユアルバルブ50より各ク
ラツチF3、ブレーキF1,F2,R側にはチヤ
ージングポンプ25からの圧油は流れない。 一方、トルクコンバータ10には通路71aか
らメインレギユレーテイングバルブ70で調圧さ
れ、通路71b、ロツクアツプコントロールバル
ブ72、通路73aを通つた圧油が常時供給され
ている。 次にマニユアルシフトレバー1をRレンジ位置
に位置させた時には、マニユアルバルブ50のス
プール52が図中の左方へ移動し、流入ポート5
0aとRレンジポート50Rとが連通する。この
状態ではチヤージングポンプ25からの圧油は、
通路54から通路51へ流れ、後進用のブレーキ
Rへ油圧力を及ぼしてブレーキRをオン動作させ
る。なお、このRレンジでは通路71からメイン
レギユレーテイングバルブ70に圧油が供給さ
れ、メインレギユレーテイングバルブ70の調圧
が高圧側へ調整されて後進時に必要な高圧の油圧
を発生させる。 次にマニユアルシフトレバー1をPレンジ位置
に位置させた時には、スプール52は更に左方へ
移動し、スプール52で流入ポート50aを閉じ
て、パーキングギヤ(図示せず)を噛合させて出
力軸34(第6図)をロツクする。 次にマニユアルシフトレバー1をDレンジ位置
に位置させた時には、電子制御回路40に記憶さ
れている複数のシフトパターンから、操作スイツ
チ7,8,9により任意のシフトパターンが選択
され、そのシフトパターンに従つて変速段の選択
が自動的に行なわれる。なお、マニユアルシフト
レバー1をDレンジ位置に位置させた後に操作ス
イツチ7,8,9を操作していない状態では、D
レンジのシフトパターンが選択されている。 マニユアルシフトレバー1をDレンジ位置に位
置させた状態では、マニユアルバルブ50のスプ
ール52が右方へ移動し、流入ポート50aとD
レンジポート50Dとが連通する。この状態で
は、チヤージングポンプ25からの圧油は、通路
54から通路53へ流れて1stシフトバルブ60
の流入ポート60a2から1−2シフトバルブポ
ート61を経て、2ndシフトバルブ62の流出ポ
ート62b2から通路67を通つて3速用のクラ
ツチF3をオン動作させる。したがつて、電子制
御回路40の故障等により出力信号48の出力が
停止した場合には、前記クラツチF3のみが作動
させられた前進3速の変速段に固定された状態を
維持する。 なお、通路59から各ソレノイドバルブS1,
S2,SLに供給された圧油は、各ソレノイドバ
ルブS1,S2,SLの開閉時にはドレンポート
59bからドレンされる。 Dンジのシフトパターンが選択された状態で車
輌が停止している場合には、車速信号42が零レ
ベルになり、電子制御回路40は発進状態である
と判別して、1速用のソレノイドバルブS1に出
力信号48を送出する。この状態ではソレノイド
バルブS1のドレンポート59bが閉じて、通路
59から供給されている圧油は通路96S1を通
つて1stシフトバルブ60のソレノイドポート6
0SLに流入する。ソレノイドポート60SLから
の油圧力でスプール64はリターンスプリング6
8のばね力に抗して図中の左方へ移動し、スプー
ル66の右端とスプール64の左端とが衝突し、
1stシフトバルブ60の流入ポート60a2と流
出ポート60bとが連通する。 一方、1−2シフトバルブポート61はドレン
ポート60c2と連通し、通路67からの圧油は
ドレンポート60c2からドレンされる。したが
つてクラツチF3はオフ動作し、ブレーキF1は
通路63からの油圧力でオン動作し、1速にシフ
トされる。 やがて車速が増速して2速領域に達すると、電
子制御回路40は2速用のソレノイドバルブS2
へ出力信号48のみを出力し、ソレノイドバルブ
S1を開弁させる。この状態では通路59からの
圧油は通路69S2を通つて2ndシフトバルブ6
2のソレノイドポート62SLに流入する。ソレ
ノイドポート62SLからの油圧でスプール66
はリターンスプリング68のばね力に抗して右方
へ移動し、スプール64を右方へ押す。両スプー
ル64,66が一体となつて右方へ移動し、スプ
ール64の右端が右側の壁に衝突すると、1−2
シフトバルブポート61と流出ポート62b1と
が連通し、通路53からの圧油は1−2シフトバ
ルブポート61を経て、通路65を通つて2速用
の変速機F2に供給される。 一方、流出ポート60bとドレンポート60c
1とは連通し、ブレーキF1はオフ動作し、1速
から2速へのシフト動作が完了する。 さらに車速が増速し、3速領域に達すると、電
子制御回路40からの出力信号48が全て零レベ
ルになり、前述の3速シフト状態になる。 通常の走行状態では以上のDレンジのシフトパ
ターンで問題はないが、急坂登坂時のように常時
高駆動力を発揮したい場合又は降板時エンジンブ
レーキを作用させたい場合には、操作スイツチ8
あるいは9を操作して2レンジあるいはLレンジ
のシフトパターンを選択し、2又はLレンジのシ
フトパターンを選択し、2又はLレンジのシフト
パターンで走行する。なお、2レンジあるいはL
レンジのシフトパターンを選択した状態からDレ
ンジのシフトパターンに戻すには、操作スイツチ
7を操作すればよい。 ところで、電子制御回路40が故障して出力信
号48が出力されなくなつた状態では、マニユア
ルシフトレバー1をDレンジ位置に位置させると
前述のように3速に固定されるので、2速あるい
は1速が使用できず、不都合である。そこで、こ
のような非常時には、邪魔板5を取外し、マニユ
アルシフトレバー1を2レンジ位置あるいはLレ
ンジ位置に位置させることにより、2速あるいは
1速の状態にすることができる。 マニユアルシフトレバー1を2レンジ位置に位
置させた状態では、マニユアルバルブ50のスリ
ーブ52がさらに右方へ移動し、流入ポート50
aとDレンジポート50D、2レンジポート50
Sとが連通する。この状態では、通路53,55
の双方に圧油が供給され、1stシフトバルブ60
の流入ポート60a2と2ndシフトバルブ62の
流入ポート62aとに圧油が流入する。 流入ポート62aからの油圧でスプール66は
右方へ押されて、1−2シフトバルブポート61
と流出ポート62b1とが連通し、流入ポート6
0a2と1−2シフトバルブポート61とは連通
しているので、、通路53からの圧油は1−2シ
フトバルブポート61を経て、通路65へ流れて
ブレーキF2のみをオン動作する。 この状態ではスプール64,66の各受圧面の
面積が前記(1)式のように、B>Dに設定されてい
るので、万一電子制御回路40の誤動作でソレノ
イドポート60SLから油圧力が働いた場合でも、
スプール64,66は前述の2速シフト状態から
移動せず、2速固定状態を維持する。 2速でも駆動力が不足する場合には、マニユア
ルシフトレバー1をLレンジ位置に位置させる。
この状態ではマニユアルバルブ50のスプール5
2は最右方へ移動し、流入ポート50aとDレン
ジポート50D、2レンジポート50S、Lレン
ジポート50Lとの3者が連通する。そして3本
の通路53,55,57に圧油が流れ、流入ポー
ト60a1,60a2,62aに圧油が供給され
る。 したがつてスプール66は右方へ押され、スプ
ール64は左方へ押されるが、スプール64,6
6の受圧面の面積は前記(1)式のように、C<Bに
設定されているので、押圧力の差でスプール64
はスプール66と一体に最左方位置に移動する。 この1速シフト状態では、流入ポート60a2
と流出ポート60bとが連通しているので、通路
53から圧油は通路3に流れ、ブレーキF1がオ
ン動作する。 このように、邪魔板5を設けてマニユアルシフ
トレバー1の移動範囲を規制し、操作スイツチ
7,8,9によりシフトパターンを選択するよう
にしたので、前進時には常にマニユアルシフトレ
バー1をDレンジ位置に位置させておけばよく、
マニユアルシフトレバー1の誤操作がなくなり、
操作性が大幅に向上する。また電子制御回路40
にDレンジのシフトパターンの他に2レンジおよ
びLレンジのシフトパターンを記憶させたので、
操作スイツチ9を操作してDレンジのシフトパタ
ーンからLレンジのシフトパターンに直接切換え
た場合でも、従来のようにいつたん1速に入つて
から2速に切替わるというようなことがなく、特
別な遅延回路を設けることなく変速シヨツクを無
くすことができる。また万一電子制御回路40に
故障を生じても、邪魔板5を外すことにより、マ
ニユアルシフトレバー1の操作で3速、2速、1
速のアニユアル操作が可能であり、非常時におい
ても運転不可能になることがない。 (別の実施例) 第9図は別の実施例を示しており、この実施例
では、操作スイツチ77としてレバー式のモーメ
ンタリースイツチを用い、この操作スイツチ77
をハンドル6に取付けたものである。操作スイツ
チ77は、第9図Cに示すように、第9図Bの矢
印a方向に操作する毎にaのようにD→2→Lの
順に順次シフトパターンが切替わり、第9図Bの
矢印b方向に操作する毎にbのようにD→L→2
の順に順次シフトパターンが切替わる。 第10図はさらに別の実施例を示しており、こ
の実施例では、操作スイツチ78,79として押
しボタン式のモーメンタリースイツチを用い、こ
の操作スイツチ78,79をマニユアルシフトレ
バー1に取付けたものである。操作スイツチ78
を押す毎に第9図CのaのようにD→2→Lの順
に順次シフトパターンが切替わり、操作スイツチ
79を押す毎に第9図CのbのようにD→L→2
の順に順次シフトパターンが切替わる。 第11図はさらに別の実施例を示しており、こ
の実施例では、操作スイツチ80,81として押
しボタン式のモーメンタリースイツチを用い、こ
の操作スイツチ80,81をマニユアルシフトレ
バー1に取付けたものである。第10図の実施例
との相違点は、操作スイツチ80,81の表面が
マニユアルシフトレバー1の表面と面一であり、
第10図のように操作スイツチ78,79が突出
していないことである。シフトパターンの切替え
は第10図の実施例と同じで、操作スイツチ80
を押す毎に第9図CのaのようにD→2→Lの順
に順次シフトパターンが切替わり、操作スイツチ
81を押す毎に第9図CのbのようにD→L→2
の順に順次シフトパターンが切替わる。 第12図はさらに別の実施例を示しており、こ
の実施例では、マニユアルシフトレバー1の取手
部を回転式のモーメンタリースイツチにより構成
し、これを操作スイツチ82として用いたもので
ある。すなわち、この実施例のマニユアルシフト
レバー1は、取手部が円筒状で、プツシユボタン
4が上端に取付けられているタイプのものであ
る。操作スイツチ82は、第12図Bの矢印a方
向に操作する毎に第9図CのaのようにD→2→
Lの順に順次シフトパターンが切替わり、第12
図Bの矢印b方向に操作する毎に第9図Cのbの
ようにD→L→2の順に順次シフトパターンが切
替わる。 第13図はさらに別の実施例を示しており、こ
の実施例では、マニユアルシフトレバー1の取手
部を回転式のモーメンタリースイツチにより構成
し、これを操作スイツチ83として用いたもので
ある。第12図の実施例との相違点は、マニユア
ルシフトレバー1の取手部が略T字状になつてお
り、プツシユボタン4が側方に取付けられている
点である。シフトパターンの切替えは第12図の
実施例と同じで、操作スイツチ83は、第13図
Bの矢印a方向に操作する毎に第9図Cのaのよ
うにD→2→Lの順に順次シフトパターンが切替
わり、第13図Bの矢印b方向に操作する毎に第
9図CのbのようにD→L→2の順に順次シフト
パターンが切替わる。 第14図はさらに別の実施例を示しており、こ
の実施例では、マニユアルシフトレバー1の取手
部を回転式のモーメンタリースイツチにより構成
し、これを操作スイツチ84として用いたもので
ある。第13図の実施例との相違点は、第13図
のようにマニユアルシフトレバー1の取手部をレ
バー軸心回りに回転させるのではなくて、レバー
軸心と直交する軸心回りに回転させる点である。
シフトパターンの切替えは第13図の実施例と同
じで、操作スイツチ84は、第14図Bの矢印a
方向に操作する毎に第9図CのaのようにD→2
→Lの順に順次シフトパターンが切替わり、第1
4図Bの矢印b方向に操作する毎に第9図Cのb
のようにD→L→2の順に順次シフトパターンが
切替わる。 (発明の効果) 以上説明したように本発明によれば、本発明の
変速段切り換え制御装置によれば、比較的高速度
での運転走行時、例えば坂路等に進入してエンジ
ンブレーキを効かせながら大きな駆動力を得たい
場合、シフトレバーを手動操作する必要もなく、
該シフトレバーとは別体のシフトパターン選択ス
イツチ手段を手動操作することにより、電子制御
回路の記憶部にDレンジ用シフトパターンの他に
格納された、比較的高い速度領域、例えば、60〜
90Km/時領域に前進2速−3速変速段間のシフト
操作位置が設定された2レンジ用シフトパターン
か、又は、例えば20〜40Km/時領域に前進1速2
速変速段間のシフト操作位置が設定されるととも
に60〜90Km/時領域に前進2速−3速変速段間の
シフト操作位置が設定されたLレンジ用シフトパ
ターンを選択すれば、いわゆるセカンド又はロー
走行モードの変速段(前進2速又は1速レンジ)
に自動的に切り換えることができる。このよう
に、前進時の全ての変速段の切り換えはマニユア
ルシフトレバーの手動操作によらず、シフトパタ
ーン選択スイツチ手段の手動操作により行うよう
にしたから、従来形式の装置におけるように、マ
ニユアルシフトレバーの手動操作における習慣的
もしくは惰性的な操作誤りに因る不適切な変速段
への切り換えを確実に防止することができる。 また、従来形式のものにおけるように、比較的
高速での運転走行時にDレンジからLレンジの変
速段に切り換えるあたり、一旦1速の変速段に切
り換わつてから2速の変速段に切り換わることも
なく、従つて電子制御回路に特称な遅延回路を設
ける必要もなく、変速シヨツクを効に緩和するこ
とができる。 なお、本発明の変速段切り換え制御装置におけ
る自動電子制御系に故障が発生した緊急時には、
前記ロツク手段を取り外し、マニユアルシフトレ
バーをDレンジ位置、2レンジ位置又はLレンジ
位置に移動させることにより該マニユアルシフト
レバーと連動するマニユアルバルブ並びに第1及
び第2シフトバルブを介して前進3速、2速又は
1速の変速段に切り換える、すなわち、マニユア
ルシフトレバーの手動操作により前進時の全ての
変速段への切り換えが可能であり、緊急時の運転
走行に対処することができる。
第1図は本発明の一実施例における電子制御式
自動変速機のマニユアルシフトレバー部分の平面
図、第2図は同電子制御式自動変速機を備えた車
輌のハンドル部分の正面図、第3図は同電子制御
式自動変速機のDレンジのシフトパターンの説明
図、第4図は同電子制御式自動変速機の2レンジ
のシフトパターンの説明図、第5図は同電子制御
式自動変速機のLレンジのシフトパターンの説明
図、第6図は同電子制御式自動変速機の概略構成
図、第7図は第6図における−線に沿う断面
図、第8図は同電子制御式自動変速機の油圧変速
段制御装置の配管系統図、第9図〜第14図は
各々別の実施例における電子制御式自動変速機の
操作スイツチの説明図、第15図は従来の電子制
御式自動変速機のマニユアルシフトレバー部分の
平面図である。 1…マニユアルシフトレバー、5…邪魔板、7
〜9,77〜84…操作スイツチ、40…電子制
御回路、50…マニユアルバルブ、60…1stシ
フトバルブ、62…2ndシフトバルブ、S1,S
2…ソレノイドバルブ、F1,F2,R…ブレー
キ、F3…クラツチ。
自動変速機のマニユアルシフトレバー部分の平面
図、第2図は同電子制御式自動変速機を備えた車
輌のハンドル部分の正面図、第3図は同電子制御
式自動変速機のDレンジのシフトパターンの説明
図、第4図は同電子制御式自動変速機の2レンジ
のシフトパターンの説明図、第5図は同電子制御
式自動変速機のLレンジのシフトパターンの説明
図、第6図は同電子制御式自動変速機の概略構成
図、第7図は第6図における−線に沿う断面
図、第8図は同電子制御式自動変速機の油圧変速
段制御装置の配管系統図、第9図〜第14図は
各々別の実施例における電子制御式自動変速機の
操作スイツチの説明図、第15図は従来の電子制
御式自動変速機のマニユアルシフトレバー部分の
平面図である。 1…マニユアルシフトレバー、5…邪魔板、7
〜9,77〜84…操作スイツチ、40…電子制
御回路、50…マニユアルバルブ、60…1stシ
フトバルブ、62…2ndシフトバルブ、S1,S
2…ソレノイドバルブ、F1,F2,R…ブレー
キ、F3…クラツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エンジン動力を流体を介して駆動車輪に伝達
するトルクコンバータの後段に、遊星ギヤ列及び
複数の油圧式摩擦要素により成る遊星ギヤ変速機
を接続して構成された自動車変速機用の変速段切
り換え制御装置であつて、 運転者により選択的に直線移送操作されるマニ
ユアルシフトレバーに設定されたPレンジ−Rレ
ンジ−Nレンジ−Dレンジ−2レンジ−Lレンジ
の変速位置のうち選択された変速位置に応じて上
記遊星ギヤ変速機の対応する摩擦要素への圧油の
流通を制御するマニユアルバルブと、 上記マニユアルバルブと協働して前進1速用摩
擦要素への圧油の流通を制御する第1シフトバル
ブ及び第1ソレノイドバルブと、 上記マニユアルバルブと協働して前進2速用及
び3速用摩擦要素への圧油の流通を制御する第2
シフトバルブ及び第2ソレノイドバルブと、 エンジン回転数、スロツトルバルブ開度及び車
速を含む運転情報並びに記憶部に予め格納された
車速、スロツトルバルブ開度に対する1速−2速
−3速変速段間のシフト操作位置の関係を示すD
レンジ用シフトパターンに基づく判定により上記
第1及び第2ソレノイドバルブの作動指令信号を
送出し、上記マニユアルシフトレバーによりLレ
ンジが選択されたときには前進1速用摩擦要素の
みに、2レンジが選択されたときには前進2速用
摩擦要素のみに、Rレンジが選択されたときには
後進用摩擦要素のみに圧油を供給して作動させる
一方、Dレンジが選択されたときには上記Dレン
ジ用シフトパターンにしたがつて作動制御される
第1及び第2ソレノイドバルブ並びに第1及び第
2シフトバルブを介して前進1速〜3速用摩擦要
素のいずれかに圧油を供給することにより前進3
変速段間で自動的に変速段の切り換えをを行う電
子制御回路とを備えた、変速段切り換え制御装置
において、 上記マニユアルシフトレバーに、運転者による
該マニユアルシフトレバーのLレンジ及び2レン
ジへの設定操作を禁止するロツク手段を取り外し
可能に装着し、 上記電子制御回路の記憶部に、上記Dレンジ用
シフトパターンの他に、比較的高速度領域で2速
−3速の変速段間のシフト操作位置を示す2レン
ジ用シフトパターン及び1速−2速−3速の変速
段間のシフト操作位置を示すLレンジ用シフトパ
ターンを予め格納し、 上記マニユアルシフトレバーによりDレンジ位
置が選択されたときに運転者により選択的に操作
され、上記Dレンジ用、2レンジ用又はLレンジ
用のシフトパターンのうちいずれのシフトパター
ンが選択されたかを示す情報を上記電子制御回路
に入力する、シフトパターン選択スイツチ手段を
設け、 前進時の全ての変速段の切り換え操作におい
て、上記ロツク手段を装着したときには、上記シ
フトパターン選択手段を介して選定されたDレン
ジ用、2レンジ用又はLレンジ用のいずれかのシ
フトパターンに基づく自動変速操作のみを実行
し、上記ロツク手段を取り外したときには、上記
マニユアルシフトレバーによる手動変速操作のみ
を実行するようにしたことを特徴とする、変速段
切り換え制御装置。 2 ロツク手段がマニユアルシフトレバーの2レ
ンジ位置及びLレンジ位置への直線移動行程領域
内に着脱可能に装着した邪魔板部材である、第1
項記載の変速段切り換え制御装置。 3 シフトパターン選択スイツチ手段がマニユア
ルシフトレバーに装着したマイクロスイツチによ
り構成された、第1項又は第2項記載の変速段切
り換え制御装置。 4 シフトパターン選択スイツチ手段がハンドル
に装着されたマイクロスイツチにより構成され
た、第1項又は第2項記載の変速段切り換え制御
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109486A JPS63275843A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 変速段切り換え制御装置 |
| US07/188,526 US4815341A (en) | 1987-05-02 | 1988-04-29 | Electronically controlled automatic transmission |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109486A JPS63275843A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 変速段切り換え制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63275843A JPS63275843A (ja) | 1988-11-14 |
| JPH0573951B2 true JPH0573951B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=14511464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62109486A Granted JPS63275843A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 変速段切り換え制御装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4815341A (ja) |
| JP (1) | JPS63275843A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5099720A (en) * | 1987-02-26 | 1992-03-31 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag | Control mechanism for an automatic gear-shifting transmission using turn signal control unit |
| JPH0650258Y2 (ja) * | 1988-01-29 | 1994-12-21 | 株式会社小松製作所 | 車両の自動変速装置 |
| JPH01206143A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-18 | Honda Motor Co Ltd | 自動変速機の変速制御装置 |
| JP2611818B2 (ja) * | 1988-09-19 | 1997-05-21 | ダイハツ工業株式会社 | 自動変速機の油圧制御装置 |
| JPH036158U (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-22 | ||
| DE3941665A1 (de) * | 1989-12-16 | 1991-06-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kraftfahrzeug mit einem automatikgetriebe |
| KR950011265B1 (ko) * | 1991-12-30 | 1995-09-30 | 현대자동차주식회사 | 자동 변속기 유압제어장치의 변속밸브 |
| US5341703A (en) * | 1993-03-04 | 1994-08-30 | Ford Motor Company | Performance mode and economy mode shift scheduling in an automatic transmission |
| DE4324788C2 (de) * | 1993-07-23 | 1996-03-28 | Porsche Ag | Kraftfahrzeug mit einer Betätigungseinrichtung am Lenkrad |
| US5860499A (en) * | 1996-06-07 | 1999-01-19 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Power take off device for an automatic transmission |
| DE19736406B4 (de) * | 1997-08-21 | 2007-05-16 | Siemens Ag | Einrichtung zum Steuern eines automatischen Getriebes für ein Kraftfahrzeug |
| JP2004017900A (ja) * | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用変速装置 |
| US20070275416A1 (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Gsf-Forschungszentrum Fuer Umwelt Und Gesundheit Gmbh | Affinity marker for purification of proteins |
| JP5177043B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2013-04-03 | トヨタ自動車株式会社 | 車両の制御装置および制御方法 |
| KR101795181B1 (ko) * | 2015-12-11 | 2017-12-04 | 현대자동차주식회사 | 차량의 변속레버 오조작 방지 방법 및 시스템 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3473404A (en) * | 1968-04-23 | 1969-10-21 | Sherwood B Ross | Operating-lever console for a gearshift mechanism or the like |
| US3987686A (en) * | 1975-06-23 | 1976-10-26 | International Harvester Company | High speed reverse lockout control |
| US4351206A (en) * | 1980-04-28 | 1982-09-28 | Ford Motor Company | Electronic and hydraulic control system for automatic gear change transmission |
| US4474075A (en) * | 1980-12-23 | 1984-10-02 | Jacob Kobelt | Multi-position lockable control lever assembly |
| JPS6215149A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-23 | Toyota Motor Corp | 車両の走行制御装置 |
-
1987
- 1987-05-02 JP JP62109486A patent/JPS63275843A/ja active Granted
-
1988
- 1988-04-29 US US07/188,526 patent/US4815341A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4815341A (en) | 1989-03-28 |
| JPS63275843A (ja) | 1988-11-14 |
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