JPH0577793B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は片面が優れた感触、外観を持つた高級
感のある毛皮調であり、もう一方の面が銀面の皮
革調であり柔軟な風合を有するリバーシブルタイ
プの特殊シート状物の製造方法に関するものであ
る。

（従来技術） 従来天然毛皮、天然皮革にできるだけ近づける
べく努力を行ない、かなりの品位の人工毛皮およ
び銀面付きの人工皮革が研究開発なされてきた。

まず人工毛皮については、天然の毛皮を観察
し、それが刺毛と綿毛とから構成されていること
を知つての研究が進められている。中でも特に刺
毛に注目し、その毛先が細く尖つていて、中太構
造であることに注目し、これを人工的に作ること
に向つて進められている。また更にこの刺毛が根
元部分で再び若干細くなつている点に注目して研
究が進められている。しかしながらかかる繊維を
作ることは非常に難かしいが、極めて多くの手段
により試みられ、最近かなり近いものが提供され
つつある。

一方銀面付き人工皮革については、人工毛皮よ
り更に古くから研究がなされ、完全とは言えない
がかなり天然品に近い外観のものが提供されてい
る。

しかし今までのものは片面が毛皮調、あるいは
銀面付き毛皮調のものであつて、その裏面すなわ
ち、もう一方面は粗悪な、荒つぽいもので一見裏
面と判るものであつた。すなわちベース生地がそ
のままであつたり、加工してあつても裏面として
の雑な荒つぽい加工がなされているにすぎなかつ
た。

片面を毛皮調とし、もう一方の面を銀面付きの
皮革調とする点について、各々の面の特徴を生か
したままで加工することは困難とされていた。す
なわち、毛皮調の外観、タツチ、エアーマークな
どの特長をそのままにして、裏面に銀付き加工を
行なつた場合、毛皮調の特長がなくなることが多
く、特に立毛面の風合、タツチなどが粗悪になる
ことがあつた。

（本発明の目的） 本発明は従来にない新規な特性を有し、しかも
毛皮調の立毛面と皮革調の銀面との両面を有する
新規なリバーシブルタイプの特殊シート状物を製
造する方法を提供することを目的とするものであ
る。

さらに本発明の他の目的は、天然皮革にはない
構成および外観と特性を有し、片面が高級感の外
観を有し、ソフトなタツチ、ふつくらとした感
じ、暖かさ、エアーマーク、エアーバイブレーシ
ヨン特性など、人工物では今までに作れ得なかつ
た天然の毛皮の持つ特性を有し、しかも、もう一
方の面が天然皮革の構成とは全く異つた銀面タイ
プで構成されており、使用目的に応じ、両面が自
由に使いわけできるという、今まで考えも及ばな
かつた天然皮革の特性を有し、しかも全く新規な
毛皮調と皮革調を同時に有する特殊シート状物の
製造方法を提供することにある。

（本発明の構成） 上記目的を達成する本発明は、繊度0.5デニ
ール以下の極細繊維発生型繊維を立毛部に用い、
立毛の長さがベース地から５〜30mmの立毛品を作
る第１工程、次いで乾熱処理する第２工程、
立毛部に用いた極細繊維発生型繊維を極細化処理
する第３工程、立毛部とは逆のもう一方の面に
高分子弾性体の膜を形成する第４工程、熱水処
理および揉み加工を同時に行なう第５工程、仕
上剤の付与、仕上セツト、ブラツシングなどの仕
上加工を行なう第６工程を施すことを特徴とする
リバーシブルタイプの特殊シート状物の製造方法
である。

また、好ましくは、かかる本発明の方法におい
て、乾熱処理が、130〜140℃と170〜180℃の２段
乾熱処理である方法である。

以下、さらに詳しく本発明について説明する。

本発明の毛皮調の立毛を構成する繊維としては
0.5デニール以下の極細人造繊維が用いられる。
0.5デニールより太いとタツチがざらつくので好
ましくなく、また後述する本発明の多くの効果が
発揮しえなくなる。

特にデニールは、0.06〜0.3デニールが好まし
い。0.06デニールより細いと濃色が出しにくくな
るか、出せても堅牢度が悪くなることが多い。特
に本発明に好ましいと言えるポリエステル系繊維
のときはこの傾向が強い。0.3デニールより細い
としなやかで、より一層ソフトタツチのものが得
られる。

立毛を構成する素材としては、極細繊維となり
うる人造繊維であれば何でも良く、ポリエチレン
テレフタレート、あるいはその共重合体（例え
ば、５ソデイウム−スルホイソフタレートのごと
き共重合成分など）、ポリブチレンテレフタレー
ト、あるいはその共重合体、ナイロン66、ナイロ
ン６、ポリアクリロニトリル系ポリマー、再生セ
ルロースなどがあげられる。

これらの立毛を構成する極細繊維そのものの製
造方法は、例えば極細繊維発生型繊維から極細繊
維を発生させる方法が好ましく、より具体的には
海島型複合繊維あるいは混合紡糸繊維からの海成
分の除去、剥離型複合繊維からの剥離極細化によ
る方法、さらに直接紡糸法において紡糸条件を厳
しく管理したり、細孔ノズルより吐出して得る方
法、特殊ポリマー特性を利用したスーパードロー
法などの公知のが用いられ特に制限はされない。
など、公知の方法が用いられ特に制限はされな
い。

本発明の毛皮調シートの構成としては、静電植
毛による植毛方法を考慮すれば何でもよく、ベー
ス地に用いられる素材としてはフイルム、プラス
チツクスシートも可能であり、もちろん織物、編
物、不織布など何でもよく、布帛類も好ましく用
いられ、静電植毛によらない場合にはより具体的
な例をあげると、二重ビロード、単パイル二重ビ
ロード、複パイル二重ビロード、両面ビロード、
チンチラ織、シエニール糸使いの織物、プラツシ
ユ天、無線ビロード、模造毛皮用ビロード織、ト
リコツト立毛編物、その他のタテ編立毛品、不織
布をバーブの大きいニードルパンチ用ニードルを
用いてバーブにひつかける量を多くしてニードル
パンチし繊維を束として立毛させたものなどが挙
げられる。

立毛長は５〜30mmが必要である。５mmより短か
いと、エアーマーク、エアーバイブレーシヨンの
点その他、本発明でいう効果が乏しくなつてしま
うので良くない。６〜15mmが最も好ましい。特に
10mm前後が好ましい。30mmより長いと、製品が重
すぎたり、立毛がもつれやすくなり、織つたり、
編んだり、シート化しにくくなつてしまう。

必要に応じて立毛部に捲縮を付与するときは、
次のような熱処理を行なう。熱処理は、通常170
〜180℃の乾熱処理を行なう。特に収縮ムラを少
なくするために、立毛シート状物を130〜140℃と
170〜180℃の２段にわけて乾熱処理すなわちヒー
トセツトするのが好ましい。

これは立毛長さが５〜30mmと長いために、高温
での１段での熱処理では立毛の長さ方向の収縮ム
ラが生じ好ましくないのである。最初130〜140℃
の範囲であらかじめ乾熱収縮を行ないその後170
〜180℃の高温での乾熱収縮セツトを行なうこと
により、安定した収縮率の一定長さの立毛品とな
しうるのである。

２段乾熱処理すなわちヒートセツトを行なつた
後、立毛部に極細繊維発生型繊維を用いた場合
は、極細化処理することが必要である。極細繊維
発生型繊維が海島型複合繊維あるいは混合紡糸繊
維の場合には海成分を溶出する溶剤にて洗滌除去
するのである。また剥離型複合繊維の場合には、
成分間を剥離しやすくする助剤を付与したり、収
縮率の異なる多成分繊維としたり、その他物理的
な方法も含めて極細化処理するのである。

更にこれらの立毛の少なくとも１部に極細繊維
から成る束状の中集団立毛を形成し、該立毛の中
集団は少なくともその先端部分が複数個集まつて
鱗片状に見える大集団を形成しており、しかも該
極細人造繊維に捲縮が伴なつていることがより好
ましい。

毛皮調の立毛面は以上の構成により、はじめて
高級な長い立毛を有するシート状となり、しかも
ソフトで極めて滑らかで、暖みのあるタツチ、高
級な外観を有し、立毛の倒れ方に可逆性を有し、
独特の外観を与える鱗片効果、光沢効果、立体感
のある、チヨークマーク、エアーマーク、エアー
バイブレーシヨン効果を有する高級毛皮調の立毛
面となしうるのである。

本発明では次に述べる工程、すなわち立毛シー
ト状物の裏面に皮革調の銀面を構成することが重
要なのである。

この構成は天然の毛皮の構成とは全く異なつた
ものであり、天然の毛皮に近づける検討を志向し
ていたのでは予想もつかない構成なのである。こ
の裏面に銀面加工を施すことは、加工途中でどの
ように立毛が倒れても、銀面加工後行なう熱水処
理と揉み加工を同時に行なうことにより本発明の
目的とする特殊シート状物となしうるのである。
この場合２段におよぶ乾熱処理をおこなつた後
は、一層安定に本発明の特殊シート状物を得るこ
とができる。

次にもう一方の面の銀面状の非立毛品について
説明する。まず皮革調の銀付面を構成する高分子
弾性体としては、ポリウレタン、ニトリルブタジ
エンゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポ
リアミドなどがあるが、特に好ましくはポリウレ
タンである。

本発明で好ましく用いられるポリウレタンは、
高分子ジオールと有機ジイソシアネートおよび鎖
伸長剤を反応させて得られる重合体であり、高分
子ジオールとしては、両末端に水酸基を有し、分
子量500以上、好ましくは1000〜5000であるポリ
エーテルグリコール、ポリエステルグリコール、
ポリエーテルエステルグリコールなどであり、そ
の代表的なものとしては、ポリエチレンオキシド
グリコール、ポリプロピレンオキシドグリコー
ル、ポリカプロラクトングリコール、ポリエチレ
ンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリテ
トラメチレンアジペートなどの単独あるいは混合
物などがある。

有機ジイソシアネートとしては、ジフエニルメ
タン−４，4′−ジイソシアネート、トルイレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネートなど、およびこ
れらの混合物などがある。

鎖伸長剤としては、上例のような有機ジイソシ
アネートと反応する官能基を２個有する化合物で
あり、グリコール系鎖伸長剤としては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコールなどがある。またジアミン鎖伸長剤と
しては、４，4′−ジアミノジフエニルメタン、ト
リレンジアミン、４，4′−ジアミノジシクロヘキ
シルメタンまたはこれらの混合物などがある。

本発明は上記高分子弾性体を用い皮革調の銀付
面の加工を行なうが、その方法としては高分子弾
性体からなる組成物をグラビアロールコーター、
リバースロールコーター、ナイフコーターなどに
より立毛面とは逆のもう一方の面の基体に塗布
し、湿式凝固させ微細多孔質膜としたり、高分子
弾性体に微細固形物を添加し、凝固後固形物を溶
出したり、発泡剤を添加し凝固後発泡させ微細孔
を形成したり、乾式凝固すなわち、加熱硬化さ
せ、シボ付与、表面仕上げなどする方法、また、
シボ付離型紙に表面用組成物を塗布し、乾燥固化
後この上にさらに高分子弾性体組成物を塗布し、
半乾燥状態でまだ粘着のある間に基体と貼り合わ
せ、加熱硬化させ離型紙を剥離することにより得
る方法などがある。

高分子弾性体の膜厚はシート状物の目的により
適宜コントロールすることができる。本発明では
100ミクロン以下が好ましく、特に50ミクロン以
下の膜厚が好ましい。

膜厚が100ミクロン以上では高分子弾性体のゴ
ム状感が強く、硬い、風合の粗悪なものとなり、
さらに立毛面のソフトタツチな毛皮調の生かされ
ないシート状物となる。ソフトな風合、適当なシ
ワを表現できる優れた外観品位のものを得るには
特に50ミクロン以下の膜厚が好ましい。

本発明では次に述べる工程、すなわち熱水処理
および揉み加工を同時に行なう工程により本発明
の効果を発揮するのである。次にこの工程につい
て説明する。

熱水処理および揉み加工を同時に行なうことを
具体的に説明すると、本発明で得られた特殊シー
ト状物を熱水浴中に導き入れ熱水中で揉み加工を
行なうことをいう。熱水温度としては80〜140℃
の範囲がよく、特に110〜130℃が好ましい。揉み
加工はシート状物をできるだけランダムに揉み加
工することが好ましい。

より具体的に説明すると、液流加圧型処理機に
本発明のシート状物をエンドレス状に入れ、熱水
を循環させ、その熱水の力でシート状物を移動さ
せ、その間に特殊ノズルでシート状物をしごく作
用を行なつたり、シート状物をたるませて揉むな
どするのである。この作用によりシート状物はラ
ンダムに熱水液中で揉み加工が施こされるのであ
る。

熱水の温度が80℃以下では立毛に使用している
人造繊維が十分にほぐれず、揉み効果が悪いので
ある。また140℃以上では人造繊維の劣化するこ
と、立毛の形態がみだれたり、もつれたりしてし
まつてまずいのである。

言うまでもなく、熱水中に人造繊維に染着する
染料を溶解して染色加工を同時に行なうことは好
ましく用いられる方法である。

この時高分子弾性体の膜とは異なる色で立毛を
染色することも本発明では好ましく用いられる。

熱水中での揉み加工時間は特に限定はないが、
40分〜90分間が好ましく用いられる。

この熱水処理および揉み加工を行なうことによ
り、はじめて本発明でいう目的が達成されるので
ある。極細化処理で溶剤を用いて１成分を除去す
る場合、マングルでの絞り加工を行なうが、この
加工で立毛が一方向に倒れたり、また銀面加工の
途中立毛面をおさえたり、プレスすることがある
ので、これらの工程で一方向またはランダムに倒
れた立毛をこの揉み加工によりほぐし、若干では
あるが一方向にそろえながら立毛をふつくらと立
たせるために必要なのである。さらにこの揉み加
工は水の中が好ましく、しかも熱水中が特り立毛
の分散、直線性などの点で好ましいのである。

次にこの特殊シート状物は一般の布帛で行なう
仕上剤の付与、仕上セツト、ブラツシングなどの
仕上加工を行なうのである。仕上剤としては平滑
剤、柔軟剤、制電防止剤、撥水剤など一般に繊維
仕上げ油剤として用いられるものであれば全てが
好ましく用いられる。仕上剤付与後、仕上セツト
乾燥を行ない、ブラツシング加工を行なうのであ
る。

本発明の構成を図に示しさらに詳細に説明す
る。第１図は本発明品の断面をモデル的に示した
ものである。第２図は天然毛皮の断面をモデル的
に示したものである。図中Ａは極細人造繊維から
なる立毛、Ｂはベース地、Ｃは高分子弾性体から
なる非立毛の銀面状の膜層、Ｄは綿毛、Ｅは刺
毛、Ｆは銀面層、Ｇは繊維質層を示す。

第１図の本発明品と第２図の天然毛皮とを比較
すると明らかなように、人工物では今までなかつ
た構造である。すなわち今までは天然毛皮を人工
的に作ることに専念しており、本発明のような構
造のものは作られていなかつた。また両面使い品
を必要としなかつたのである。天然との比較は言
うまでもないが、天然毛皮の立毛部は綿毛と刺毛
で構成されているが、本発明では綿毛だけを長く
した構造となつている点が特徴の１つである。さ
らに天然は立毛の根元部分に銀面層すなわち膜に
近い層がある。これと比較して本発明品では、立
毛面とは逆の面に高分子弾性体による膜構造を有
し天然の銀面層に相当する面を天然毛皮からは全
く考えもつかない特殊な断面構造としたのであ
る。この構成をとることにより本発明の目的を達
成し得たのである。

（本発明の効果） 本発明の効果を列挙すれば、以下のとおりであ
る。

(1) 立毛面が極めて滑らかなタツチである。

(2) 片面毛皮調、もう一方の面が皮革調の銀面を
有するリバーシブルタイプである。余計な張り
合せや裏張がいらないので極めて軽量にこのよ
うなものが作り得たのである。衣料において軽
量とすることは極めて重要である。

(3) 立毛面はスエード調とは全くかけはなれた毛
皮調のふつくらとしたふくらみ感のある暖かい
感触のものである。

(4) 両面とも高級な特徴のある外観である。

(5) 人造繊維からなる毛皮調であるため天然のよ
うないやな臭い、虫に食われることもなく、洗
濯が容易にできる。

(6) 立毛をいずれの方向にも倒すことができ、そ
れがほぼ可逆的である。

(7) エアーマーク効果を有する。

エアーマークとは、空気を、とがらせた口か
らふきつけ、口またはシート状物を相対的に移
動させたとき、その空気を吹き付けた跡がみら
れることをいう。もちろん手でなでれば消え
る。

(8) エアーバイブレーシヨン効果を有する。

エアーバイブレーシヨンとは、立毛に向つて
口がとがらせ空気を一点に吹き付けた時、立毛
が四方八方に広がるが、その時立毛がバイブレ
ーシヨンの如くゆれ動く現象のことをいう。

(9) もう一方の面が銀付タイプで良好な皮革様の
良好な外観およびシワが発生する。

(10) 両面ともそれぞれに特有の光沢を有する。特
に立毛面は手でおさえた部分とそうでない部分
とで光沢が異なり、本発明の特徴の１つであ
る。

本発明で得られた特殊シート状物はコートやブ
レザーなどの衣料用として用いてもよいし、椅子
張りやクツシヨンの表面などの家具用としてもよ
い。さらに産業資材用途、例えば保温材、ワイピ
ング材などにも好ましく用いられる。

次に実施例を示すが、これは本発明をより明確
にするためのものであつて、本発明はこれによつ
て限定されたり、制限を受けるものではない。

実施例 １ ベース地の経糸、緯糸にポリエチレンテレフタ
レートの50デニール、24フイラメントの仮撚加工
糸を用い、パイル糸として海島型複合繊維の島成
分がポリエチレンテレフタレート、海成分ポリス
チレン、島成分比率80％、海成分比率20％、島数
16本の75デニール、18フイラメントのフイラメン
ト糸を用い２重ビロード織機にてパイル長10mmの
パイル織物とした。この時の織密度はパイル糸
（タテ糸）94本／in、ベースのタテ糸94本／in、
ベースのヨコ糸120本／inであつた。

このパイル織物をピンテンター乾燥機にて130
℃の１段乾熱セツト、ついで180℃の２段乾熱セ
ツトを行なつた。この２段セツトによりパイル長
は18％収縮し8.2mmとなつた。

このパイル織物をトリクロルエチレンで５回洗
條し海成分に用いたポリスチレンを溶解除去しパ
イル糸の極細化処理を行なつた。極細化処理後の
パイル面は立毛パイルが一方向に倒れたものであ
つた。

つぎに、ポリカプロラクトン系ポリウレタンの
10％溶液をカーフ調絞を有する離型紙にナイフコ
ーターにより乾燥被膜が７ミクロンになるように
塗布し、120℃で溶剤を完全に乾燥した。さらに
この上にポリカプロラクトン系ポリウレタンと架
橋剤とからなる接着用塗料の25％溶液をナイフコ
ーターにより乾燥被膜が25ミクロンになるように
塗布し、溶媒の１部を除去した後まだ粘着性のあ
る間に上記パイル織物の裏面に圧着固定し、40℃
の室温で２日間熟成した。その後離型紙を剥離し
裏面がカーフ調の絞のある銀面層を有するシート
状物とした。この時パイル面の立毛パイルは一方
向にペタペタに倒れた状態であつた。

このシート状物を液流型加圧染色機にエンドレ
ス状に投入し、ベージユ色の分散染料を溶かした
水溶液を入れ徐々に加熱しながら、シート状物の
染色および熱処理と同時に揉み加工を行なつた。
この時の熱水温度は120℃で60分間揉み加工した。
揉み加工を行なつたシート状物を80℃の乾燥機で
ゆつくり乾燥し、その後100℃の仕上セツトを行
なつた。染色機から取り出したシート状物は立毛
面が一方向に倒れていて立毛品とは思えないもの
であつたが、ゆつくり乾燥する間にふつくらとし
た柔かい立毛の立つた毛皮調のものとなつた。そ
の後立毛面のブラシロールにて正逆方向３回づつ
ブラツシング加工を行ない仕上げた。

このものは片面が極細の立毛でおおわれた、毛
皮調の立毛品であり、もう一方の面がカーフ調の
絞の入つた皮革調の非立毛品でリバーシブルタイ
プの特殊シート状物であつた。このシート状物で
裏地を使わずにコートに縫製したところ、裏表両
面に使えるしかも高級品位のコートであり、暖か
く、立毛面のタツチのソフトなものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明品の断面をモデル的に示したも
のである。図中Ａは極細人造繊維からなる立毛、
Ｂはベース地、Ｃは高分子弾性体からなる非立毛
の銀面状の膜層を示す。第２図は天然毛皮の断面
をモデル的に示したものである。図中Ｄは綿毛、
Ｅは刺毛、Ｆは銀面層、Ｇは繊維質層を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊度0.5デニール以下の極細繊維発生型繊
   維を立毛部に用い、立毛の長さがベース地から５
   〜30mmの立毛品を作る第１工程、次いで乾熱処
   理する第２工程、立毛部に用いた極細繊維発生
   型繊維を極細化処理する第３工程、立毛部とは
   逆のもう一方の面に高分子弾性体の膜を形成する
   第４工程、熱水処理および揉み加工を同時に行
   なう第５工程、仕上剤の付与、仕上セツト、ブ
   ラツシングなどの仕上加工を行なう第６工程を施
   すことを特徴とするリバーシブルタイプの特殊シ
   ート状物の製造方法。 ２ 乾熱処理が、130〜140℃と170〜180℃の２段
   乾熱処理であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のリバーシブルタイプの特殊シート状
   物の製造方法。