JPH058119B2 - - Google Patents
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- JPH058119B2 JPH058119B2 JP60096862A JP9686285A JPH058119B2 JP H058119 B2 JPH058119 B2 JP H058119B2 JP 60096862 A JP60096862 A JP 60096862A JP 9686285 A JP9686285 A JP 9686285A JP H058119 B2 JPH058119 B2 JP H058119B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- layer
- coloring material
- present
- melting
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は感熱転写記録媒体くわしくは繰返し耐
用性の感熱転写記録媒体に関する。
用性の感熱転写記録媒体に関する。
（従来技術）
支持体と熱溶融性色材層との間に下引層を設け
た複数回印字可能な繰返し耐用性の感熱転写記録
媒体については既に開示された技術がある。しか
しながら下引層として開示されたものはすべて有
機用材に溶解させた状態で支持体に塗布乾燥を行
ういわゆる用材型接着剤を用いるものであつた。
た複数回印字可能な繰返し耐用性の感熱転写記録
媒体については既に開示された技術がある。しか
しながら下引層として開示されたものはすべて有
機用材に溶解させた状態で支持体に塗布乾燥を行
ういわゆる用材型接着剤を用いるものであつた。
近年、公害安全性の面で脱溶剤が切望されてい
る。脱溶剤型の接着剤としてはホツトメルト型接
着剤とエマルジヨン型接着剤がある。特に前者は
コスト的、生産技術的な面で有利なものである。
しかし通常のホツトメルト型接着剤は溶融させる
ために高温を要するし、溶融時の粘度が非常に大
きく薄膜塗布を行うことができなかつた。また粘
度を下げるため通常のワツクスまたはオイルや可
塑剤などの軟化剤を添加すると支持体との接着力
を弱め繰返し耐用性を消失するに到る。
る。脱溶剤型の接着剤としてはホツトメルト型接
着剤とエマルジヨン型接着剤がある。特に前者は
コスト的、生産技術的な面で有利なものである。
しかし通常のホツトメルト型接着剤は溶融させる
ために高温を要するし、溶融時の粘度が非常に大
きく薄膜塗布を行うことができなかつた。また粘
度を下げるため通常のワツクスまたはオイルや可
塑剤などの軟化剤を添加すると支持体との接着力
を弱め繰返し耐用性を消失するに到る。
（発明の目的）
本発明の目的は、繰返し耐用性の感熱転写記録
媒体を供給することである。また他の目的は生産
性のよい感熱転写記録媒体を供給することであ
る。
媒体を供給することである。また他の目的は生産
性のよい感熱転写記録媒体を供給することであ
る。
（発明の構成）
前記本発明の目的は、アクリル系共重合体、粘
着付与剤及び分子量が数平均800〜12000、溶融粘
度100〜8000cp（140℃）の低重合度ポリエチレン
系樹脂を主成分とする下引層を設けた支持体の該
下引層上に少なくとも色材及び熱溶融性物質を含
有した熱溶融性色材層を設けた凝集破壊型感熱転
写記録体によつて達成される。
着付与剤及び分子量が数平均800〜12000、溶融粘
度100〜8000cp（140℃）の低重合度ポリエチレン
系樹脂を主成分とする下引層を設けた支持体の該
下引層上に少なくとも色材及び熱溶融性物質を含
有した熱溶融性色材層を設けた凝集破壊型感熱転
写記録体によつて達成される。
次に本発明について具体的に説明する。
本発明は融点及び溶融粘度が低く、薄膜塗布が
可能であり、且つ支持体及び熱溶融性色材層との
接着力の強固なホツトメルト型接着剤を下引層に
用いることによつて繰返し耐用性のある且つ生産
性のよい感熱転写記録媒体を形成するものであ
る。
可能であり、且つ支持体及び熱溶融性色材層との
接着力の強固なホツトメルト型接着剤を下引層に
用いることによつて繰返し耐用性のある且つ生産
性のよい感熱転写記録媒体を形成するものであ
る。
本発明に係わるホツトメルト型接着剤は加熱溶
融することで使用されるが、場合によつては溶剤
に溶かして溶剤型接着剤として下引層を形成させ
てもよい。
融することで使用されるが、場合によつては溶剤
に溶かして溶剤型接着剤として下引層を形成させ
てもよい。
本発明の下引層はアクリル系共重合体と粘着付
与剤及び低重合度ポリエチレン系樹脂との混合物
からなつている。また場合によつては該混合物に
酸化防止剤、可塑剤等を含有させてもよい。
与剤及び低重合度ポリエチレン系樹脂との混合物
からなつている。また場合によつては該混合物に
酸化防止剤、可塑剤等を含有させてもよい。
本発明に於てアクリル系共重合体とは、アクリ
ル酸またはアクリル酸エステルと各種ビニルモノ
マーとの共重合体を謂い、例えばエチレン−エチ
ルアクリレート、エチレン−酢酸ビニル−エチル
アクリレート、エチレン−ブチルアクリレート、
酢酸エチル−ブチルアクリレート等が挙げられ
る。該アクリル系共重合体に於ては、好ましくは
エチレン−エチルアクリレート、エチレンブチル
アクリレートであり、市販品として入手すること
もできる。例えばNUC6070、MB900（日本ユニ
カー社製）等がある。共重合体中のアクリル系モ
ノマーの含有率は０〜60％、好ましくは10〜50
％、共重合体の分子量は数平均分子量で10000〜
100000、好ましくは1200〜80000である。
ル酸またはアクリル酸エステルと各種ビニルモノ
マーとの共重合体を謂い、例えばエチレン−エチ
ルアクリレート、エチレン−酢酸ビニル−エチル
アクリレート、エチレン−ブチルアクリレート、
酢酸エチル−ブチルアクリレート等が挙げられ
る。該アクリル系共重合体に於ては、好ましくは
エチレン−エチルアクリレート、エチレンブチル
アクリレートであり、市販品として入手すること
もできる。例えばNUC6070、MB900（日本ユニ
カー社製）等がある。共重合体中のアクリル系モ
ノマーの含有率は０〜60％、好ましくは10〜50
％、共重合体の分子量は数平均分子量で10000〜
100000、好ましくは1200〜80000である。
本発明に係わる粘着付与剤としては、上述のベ
ースポリマーとの相溶性のよいものが選ばれる。
例えばテルペン樹脂、ウチラール樹脂、炭素原子
数３〜５の石油樹脂、エステル化ロジン、水素添
加ロジン、重合ロジン、テルペンフエノール樹脂
等の市販の粘着付与剤を用いることができる。例
えばエステルガムＡ、Ｓ、アルコンＰ−125（荒川
化学社製）、YSレジンＡ−Px、YSポリスターＴ
（安原油脂社製）、クイントンＤ−200、Ｃ−100、
1300（日本ゼオン社製）、ペトロジン（三井石油化
学社製）等が例示される。
ースポリマーとの相溶性のよいものが選ばれる。
例えばテルペン樹脂、ウチラール樹脂、炭素原子
数３〜５の石油樹脂、エステル化ロジン、水素添
加ロジン、重合ロジン、テルペンフエノール樹脂
等の市販の粘着付与剤を用いることができる。例
えばエステルガムＡ、Ｓ、アルコンＰ−125（荒川
化学社製）、YSレジンＡ−Px、YSポリスターＴ
（安原油脂社製）、クイントンＤ−200、Ｃ−100、
1300（日本ゼオン社製）、ペトロジン（三井石油化
学社製）等が例示される。
本発明に於る低重合度ポリエチレン系樹脂とは
低重合度ポリエチレンまたはエチレンと他のビニ
ルモノマーとの低重合度の共重合体を謂い、分子
量としては数平均分子量で800〜1200好ましくは
1000〜10000、溶融粘度が140℃で100〜8000cp、
好ましくは200〜6000cpであり、この中でも低重
合度ポリエチレン、低重合度酸化ポリエチレン、
低重合度エチレン−酢酸ビニル共重合体が好まし
い。これは市販品としても得られ、例えばAM6、
OA−２、EVA−1WAX（BASF社製、数平均分
子量600〜8500）、MB−080（日本ユニカー社製；
数平均分子量4000）がある。
低重合度ポリエチレンまたはエチレンと他のビニ
ルモノマーとの低重合度の共重合体を謂い、分子
量としては数平均分子量で800〜1200好ましくは
1000〜10000、溶融粘度が140℃で100〜8000cp、
好ましくは200〜6000cpであり、この中でも低重
合度ポリエチレン、低重合度酸化ポリエチレン、
低重合度エチレン−酢酸ビニル共重合体が好まし
い。これは市販品としても得られ、例えばAM6、
OA−２、EVA−1WAX（BASF社製、数平均分
子量600〜8500）、MB−080（日本ユニカー社製；
数平均分子量4000）がある。
本発明に係わる下引層の組成比率としては、全
量に対してアクリル系共重合体が20〜80％、好ま
しくは25〜60％、粘着付与剤20〜80％、好ましく
は25〜60％、ポリエチレン系樹脂５〜60％、好ま
しくは10〜50％である。
量に対してアクリル系共重合体が20〜80％、好ま
しくは25〜60％、粘着付与剤20〜80％、好ましく
は25〜60％、ポリエチレン系樹脂５〜60％、好ま
しくは10〜50％である。
本発明に係わる下引層は、その上に塗設される
熱溶融性色材層が高分子の網目構造中に熱溶融性
物質と色材が充填されていて、印字のたびごとに
網目の中から毛細管現象により徐々に被転写紙に
にじみ出させるタイプのものあるいは無機粉体の
凝集物の空隙に熱溶融性物質と色材が充填されて
いてその空隙から印字のたびごとにしみ出させる
タイプのもの、あるいは熱溶融性物質と色材から
なる熱溶融性色材層が印字のたびごとに色材層表
面から順次はがれていく、いわゆる凝集破壊タイ
プのもののいずれにも用いることができるが、印
字濃度、印字品質の面から、本発明においは三番
目のタイプ、即ち凝集破壊タイプの色材層を用い
る。
熱溶融性色材層が高分子の網目構造中に熱溶融性
物質と色材が充填されていて、印字のたびごとに
網目の中から毛細管現象により徐々に被転写紙に
にじみ出させるタイプのものあるいは無機粉体の
凝集物の空隙に熱溶融性物質と色材が充填されて
いてその空隙から印字のたびごとにしみ出させる
タイプのもの、あるいは熱溶融性物質と色材から
なる熱溶融性色材層が印字のたびごとに色材層表
面から順次はがれていく、いわゆる凝集破壊タイ
プのもののいずれにも用いることができるが、印
字濃度、印字品質の面から、本発明においは三番
目のタイプ、即ち凝集破壊タイプの色材層を用い
る。
本発明における熱溶融性色材層に用いられる熱
溶融性物質は常温において固体であり、加熱によ
り可逆的に液相となる物質であり、具体例として
は、例えばカルナバロウ、木ロウ、オウリキユリ
ーロウ、エスパルトロウ等の植物ロウ、蜜ロウ、
昆虫ロウ、セラツクロウ、鯨ロウ等の動物ロウ、
パラフインワツクス、マイクロクリスタリンワツ
クス、エステルワツクス、酸化ワツクス等の石油
ロウ、モンタンロウ、オゾケライト、セレシン等
の鉱物ロウ等のワツクス類；の他にパルミチン
酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の
高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリル
アルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルア
ルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール
等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パル
ミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステア
リン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセト
アミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ステアリン酸アミド、アミドワツクス等のア
ミド類ロジン、ロジンエステル等が挙げられ、こ
れらは単独で用いられてもよいし併用してもよ
い。これらの中、パルミチン酸アミド、ステアリ
ン酸アミド、オレイン酸アミド、アミドワツクス
等の高級アミドが特に好ましい。また特開昭５−
68258号に記載されている「常温で固体の熱可溶
性固体状成分」を用いてもよい。
溶融性物質は常温において固体であり、加熱によ
り可逆的に液相となる物質であり、具体例として
は、例えばカルナバロウ、木ロウ、オウリキユリ
ーロウ、エスパルトロウ等の植物ロウ、蜜ロウ、
昆虫ロウ、セラツクロウ、鯨ロウ等の動物ロウ、
パラフインワツクス、マイクロクリスタリンワツ
クス、エステルワツクス、酸化ワツクス等の石油
ロウ、モンタンロウ、オゾケライト、セレシン等
の鉱物ロウ等のワツクス類；の他にパルミチン
酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の
高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリル
アルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルア
ルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール
等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パル
ミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステア
リン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセト
アミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ステアリン酸アミド、アミドワツクス等のア
ミド類ロジン、ロジンエステル等が挙げられ、こ
れらは単独で用いられてもよいし併用してもよ
い。これらの中、パルミチン酸アミド、ステアリ
ン酸アミド、オレイン酸アミド、アミドワツクス
等の高級アミドが特に好ましい。また特開昭５−
68258号に記載されている「常温で固体の熱可溶
性固体状成分」を用いてもよい。
本発明の熱溶融性色材層に用いられる色材は、
色素の中から適宜選択すればよく。直接染料、酸
性染料、塩基性染料、分散染料、油溶性染料（含
金属油溶性染料を含む）等の中から選ぶことがで
きる。本発明の色材層に用いる色素としては、熱
溶融性物質と共に転写（転着）可能な色素であれ
ばよいので、上記の他、顔料であつてもよい。な
お、具体的には下記のものが挙げられる。即ち、
黄色色素としては、カヤロンポリエステルライト
イエロー5G−Ｓ（日本化薬）、アイルイエローＳ
−７（白土）、アイゼンスピロンイエローGRHス
ペシヤル（保土谷）、スミプラストイエローFG
（住友）、アイゼンスピロンイエローGRH（保土
谷）、等が好適に用いられる。赤色色素としては、
ダイアセリトンフアストレツドＲ（三菱化成）、ダ
イアニツクスブリリアントレツドBS−Ｅ（三菱化
成）、スミプラストレツドFB（住友）、スミプラス
トレツドHFG（住友）、カヤロンポリエステルピ
ンクRCL−Ｅ（日本化薬）、アイゼンスピロンレ
ツドGEHスペシヤル（保土谷）、等が好適に用い
られる。青色色素としては、ダイアセリトンフア
ストブリリアントブルーＲ（三菱化成）、ダイアツ
クスブルーEB−Ｅ（三菱化成）、カヤロンポリエ
ステルブルーＢ−SFコンク（日本化薬）、スミプ
ラストブルー3R（住友）、スミプラストブルーＧ
（住友）等が好適に用いられる。また、黄色顔料
としては、ハンザエロー3G、タルトラジンレイ
ク等が用いられ、赤色顔料としては、ブリリアン
トカルミンFB−ピユアー（山陽色素）、ブリリア
ントカルミン6B（山陽色素）、アリザリンレイク
等が用いられ、青色顔料としては、セルリアンブ
ルー、スミカプリントシアニンブルーGN−Ｏ
（住友）、フタロシアニンブルー等が用いられ、黒
色原料としては、カーボンブラツク、オイルブラ
ツク等が用いられる。
色素の中から適宜選択すればよく。直接染料、酸
性染料、塩基性染料、分散染料、油溶性染料（含
金属油溶性染料を含む）等の中から選ぶことがで
きる。本発明の色材層に用いる色素としては、熱
溶融性物質と共に転写（転着）可能な色素であれ
ばよいので、上記の他、顔料であつてもよい。な
お、具体的には下記のものが挙げられる。即ち、
黄色色素としては、カヤロンポリエステルライト
イエロー5G−Ｓ（日本化薬）、アイルイエローＳ
−７（白土）、アイゼンスピロンイエローGRHス
ペシヤル（保土谷）、スミプラストイエローFG
（住友）、アイゼンスピロンイエローGRH（保土
谷）、等が好適に用いられる。赤色色素としては、
ダイアセリトンフアストレツドＲ（三菱化成）、ダ
イアニツクスブリリアントレツドBS−Ｅ（三菱化
成）、スミプラストレツドFB（住友）、スミプラス
トレツドHFG（住友）、カヤロンポリエステルピ
ンクRCL−Ｅ（日本化薬）、アイゼンスピロンレ
ツドGEHスペシヤル（保土谷）、等が好適に用い
られる。青色色素としては、ダイアセリトンフア
ストブリリアントブルーＲ（三菱化成）、ダイアツ
クスブルーEB−Ｅ（三菱化成）、カヤロンポリエ
ステルブルーＢ−SFコンク（日本化薬）、スミプ
ラストブルー3R（住友）、スミプラストブルーＧ
（住友）等が好適に用いられる。また、黄色顔料
としては、ハンザエロー3G、タルトラジンレイ
ク等が用いられ、赤色顔料としては、ブリリアン
トカルミンFB−ピユアー（山陽色素）、ブリリア
ントカルミン6B（山陽色素）、アリザリンレイク
等が用いられ、青色顔料としては、セルリアンブ
ルー、スミカプリントシアニンブルーGN−Ｏ
（住友）、フタロシアニンブルー等が用いられ、黒
色原料としては、カーボンブラツク、オイルブラ
ツク等が用いられる。
本発明の熱溶融性色材層の組成比は限定的では
ないが、熱溶融性色材層の固型分総量100部（重
量部、以下同じ）に対し、熱溶融性物質が30〜95
部（より好ましくは40〜90部）、着色剤が５〜40
部（より好ましくは10〜35部）、その他の補助素
材（例えば高分子化合物）が０〜60部（より好ま
しくは４〜50部）である。
ないが、熱溶融性色材層の固型分総量100部（重
量部、以下同じ）に対し、熱溶融性物質が30〜95
部（より好ましくは40〜90部）、着色剤が５〜40
部（より好ましくは10〜35部）、その他の補助素
材（例えば高分子化合物）が０〜60部（より好ま
しくは４〜50部）である。
本発明の熱溶融性色材層には上記成分の他、各
種添加剤が含有せしめられてもよい。例えば、ひ
まし油、アマニ油、オリーブ油の如き植物油、鯨
油の如き動物油及び鉱油が好適に使用されてよ
い。
種添加剤が含有せしめられてもよい。例えば、ひ
まし油、アマニ油、オリーブ油の如き植物油、鯨
油の如き動物油及び鉱油が好適に使用されてよ
い。
本発明の熱溶融性色剤層は20μｍ以下、より好
ましくは１〜15μｍとされればよい。また本発明
の下引層は3μｍ以下、より好ましくは1μｍ以下
とされればよい。多層構成の場合、各層の厚さ
は、感熱転写１回分の厚さであつてもよいし、あ
るいは多数回可能な厚さであつてもよい。
ましくは１〜15μｍとされればよい。また本発明
の下引層は3μｍ以下、より好ましくは1μｍ以下
とされればよい。多層構成の場合、各層の厚さ
は、感熱転写１回分の厚さであつてもよいし、あ
るいは多数回可能な厚さであつてもよい。
本発明の熱転写記録媒体に用いられる支持体
は、耐熱強度を有し、寸法安定性及び表面平滑性
の高い支持体が望ましい。材料としては、例えば
普通紙、コンデンサー紙、ラミネート紙、コート
紙等の紙類、あるいはポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイミド等の樹脂フイルム類及び紙−樹脂
フイルム複合体、アルミ箔等の金属シートまた前
記樹脂フイルムにアルミニウム、クロム等の金属
をインク層側に蒸着あるいはラミネートしたもの
等がいずれも好適に使用される。支持体の厚さは
良好な熱伝導性をうる上で通常約60μｍ以下、好
ましくは１〜25μｍ、より好ましくは1.5〜15μｍ、
特に好ましくは1.5〜8μｍの範囲にあることであ
る。なお、本発明の感熱転写記録媒体は、オーバ
ーコート層（例えば保護層）を有していてもよ
く、またその支持体裏面側の構成は任意であり、
ステイツキング防止層等のパツキング層を設けて
もよい。
は、耐熱強度を有し、寸法安定性及び表面平滑性
の高い支持体が望ましい。材料としては、例えば
普通紙、コンデンサー紙、ラミネート紙、コート
紙等の紙類、あるいはポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイミド等の樹脂フイルム類及び紙−樹脂
フイルム複合体、アルミ箔等の金属シートまた前
記樹脂フイルムにアルミニウム、クロム等の金属
をインク層側に蒸着あるいはラミネートしたもの
等がいずれも好適に使用される。支持体の厚さは
良好な熱伝導性をうる上で通常約60μｍ以下、好
ましくは１〜25μｍ、より好ましくは1.5〜15μｍ、
特に好ましくは1.5〜8μｍの範囲にあることであ
る。なお、本発明の感熱転写記録媒体は、オーバ
ーコート層（例えば保護層）を有していてもよ
く、またその支持体裏面側の構成は任意であり、
ステイツキング防止層等のパツキング層を設けて
もよい。
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の実施
態様がこれらに限定されることはない。
態様がこれらに限定されることはない。
実施例 １
3.4μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
上に下記の組成を有する組成物をミキサーにより
120℃で加熱混合を行い、110℃にてグラビア塗布
を行つた後直ちに120℃に加熱したドクターブレ
ードにて塗布面上のグラビアの目を消し表面を平
滑化した。このようにして1.2μｍの下引層を得
た。
上に下記の組成を有する組成物をミキサーにより
120℃で加熱混合を行い、110℃にてグラビア塗布
を行つた後直ちに120℃に加熱したドクターブレ
ードにて塗布面上のグラビアの目を消し表面を平
滑化した。このようにして1.2μｍの下引層を得
た。
重量部
エチレン−エチルアクリレート共重合体（MB−
900；日本ユニカー社製） 2.0 Ｃ−５系石油樹脂（クイントンD200；日本ゼオ
ン社製） 2.0 低重合度エチレン−酢酸ビニル樹脂（EVA−
1WAX；BASF社製） 1.0 次に該下引層の上に下記の組成を有する熱溶融
製色材層をワイヤーバーにてホツトメルト塗布
し、10μｍの熱溶融性色材層を得た。
900；日本ユニカー社製） 2.0 Ｃ−５系石油樹脂（クイントンD200；日本ゼオ
ン社製） 2.0 低重合度エチレン−酢酸ビニル樹脂（EVA−
1WAX；BASF社製） 1.0 次に該下引層の上に下記の組成を有する熱溶融
製色材層をワイヤーバーにてホツトメルト塗布
し、10μｍの熱溶融性色材層を得た。
重量部
カーボンブラツク 15
カルナバワツクス 10
パラフインワツクス（HNP−10；日本精ロウ
社製） 30 みつロウ 20 エチレン−酢酸ビニル共重合体（NOC3160；
日本ユニカー社製） 10 ポリグリセリンステアレート（ヘキサグリン
5S；日光ケミカル社製） 15 このようにして本発明の感熱転写記録媒体を
得た。これをシリアル型サーマルプリンターにて
1dot 0.8ｍｊの印加電圧を与えベツク平滑度100
秒の普通紙にベタ印字を行つた。一回印字した後
の同じ場所をさらにつづけて、２回、３回、４
回と複数回印字を行つた。その結果を下に示す。
社製） 30 みつロウ 20 エチレン−酢酸ビニル共重合体（NOC3160；
日本ユニカー社製） 10 ポリグリセリンステアレート（ヘキサグリン
5S；日光ケミカル社製） 15 このようにして本発明の感熱転写記録媒体を
得た。これをシリアル型サーマルプリンターにて
1dot 0.8ｍｊの印加電圧を与えベツク平滑度100
秒の普通紙にベタ印字を行つた。一回印字した後
の同じ場所をさらにつづけて、２回、３回、４
回と複数回印字を行つた。その結果を下に示す。
１回 ２回 ３回 ４回
光学濃度 1.08 1.10 1.04 0.99
印字後膜剥れが全くなくしかも濃度低下が少な
く高濃度の印字ができた。
く高濃度の印字ができた。
実施例 ２
3.4μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
上に下記の組成を有する接着剤をミキサーにより
140℃で加熱混合を行い120℃にてグラビア塗布を
行つた後直ちに120℃に加熱したドクターブレー
ドにて塗布面上のグラビアの目を消し表面を平滑
化した。このようにして1.4μｍの下引層を得た。
上に下記の組成を有する接着剤をミキサーにより
140℃で加熱混合を行い120℃にてグラビア塗布を
行つた後直ちに120℃に加熱したドクターブレー
ドにて塗布面上のグラビアの目を消し表面を平滑
化した。このようにして1.4μｍの下引層を得た。
重量部
エチレン−エチルアクリレート共重合体（MB−
910；日本ユニカー社製） 2.0 ロジンエステル（Ｓ−80；荒川化学社製） 2.5 低重合度エチレン−酢酸ビニル樹脂（MB−
080；日本ユニカー社製） 1.5 酸化防止剤（イルガノツクス1076チバガイギー社
製） 0.03 次に前記下引層の上に実施例１と同じ組成の熱
溶融性色材層を10μｍの膜厚になるようにワイヤ
ーバーにてホツトメルト塗布した。
910；日本ユニカー社製） 2.0 ロジンエステル（Ｓ−80；荒川化学社製） 2.5 低重合度エチレン−酢酸ビニル樹脂（MB−
080；日本ユニカー社製） 1.5 酸化防止剤（イルガノツクス1076チバガイギー社
製） 0.03 次に前記下引層の上に実施例１と同じ組成の熱
溶融性色材層を10μｍの膜厚になるようにワイヤ
ーバーにてホツトメルト塗布した。
このようにして本発明の感熱転写記録媒体を
得た。これを実施例１と同じように印字を行つた
ところ下記のような結果を得た。
得た。これを実施例１と同じように印字を行つた
ところ下記のような結果を得た。
１回 ２回 ３回 ４回
光学濃度 1.04 1.08 1.06 1.00
印字後の膜剥れが全くなくしかも濃度低下が少
なく高濃度の印字ができた。
なく高濃度の印字ができた。
実施例 ３
実施例１で低重合度エチレン−酢酸ビニル樹脂
を酸化ポリエチレン樹脂（OA3；EASF社製）に
代えた以外はすべて同じ処理を行い、本発明の感
熱転写記録媒体を得た。これを実施例１と同様に
ベタ印字を行い下記のように結果を得た。
を酸化ポリエチレン樹脂（OA3；EASF社製）に
代えた以外はすべて同じ処理を行い、本発明の感
熱転写記録媒体を得た。これを実施例１と同様に
ベタ印字を行い下記のように結果を得た。
１回 ２回 ３回 ４回
光学濃度 1.02 1.04 1.00 0.98
膜剥れが全くなくしかも濃度低下が少ない高濃
度の印字ができた。
度の印字ができた。
比較例 １
実施例１で低重合度エチレン−酢酸ビニル樹脂
を加えないで下引層を塗設しようと試みたが、溶
融時での粘度が高くホツトメルト塗布ができなか
つた。
を加えないで下引層を塗設しようと試みたが、溶
融時での粘度が高くホツトメルト塗布ができなか
つた。
比較例 ２
実施例１で低重合度エチレン−酢酸ビニル樹脂
をパラフインワツクス（HNP−３；日本精ロウ
社製）に代えた以外はすべて同じ処理を行い感熱
転写記録媒体を得た。これを同様に印字したとこ
ろ比較例１と同じベタ印字の縁の部分に膜剥れが
生じて複数回印字ができなかつた。
をパラフインワツクス（HNP−３；日本精ロウ
社製）に代えた以外はすべて同じ処理を行い感熱
転写記録媒体を得た。これを同様に印字したとこ
ろ比較例１と同じベタ印字の縁の部分に膜剥れが
生じて複数回印字ができなかつた。
比較例 ３
実施例１においてエチレン−エチルアクリレー
ト共重合体を加えないで下引層を塗設し、この上
に実施例１と同じ熱溶融性色材層を膜厚10μｍに
なるようにホツトメルト塗布を行い感熱転写記録
媒体を得た。これをシリアル型サーマルプリンタ
にて1dot 0.8ｍｊの印加電圧を与えベツク平滑度
100秒の普通紙にベタ印字を行つたところ一回の
印字で色材層がすべて転写してしまい、二回目の
印字はできなかつた。
ト共重合体を加えないで下引層を塗設し、この上
に実施例１と同じ熱溶融性色材層を膜厚10μｍに
なるようにホツトメルト塗布を行い感熱転写記録
媒体を得た。これをシリアル型サーマルプリンタ
にて1dot 0.8ｍｊの印加電圧を与えベツク平滑度
100秒の普通紙にベタ印字を行つたところ一回の
印字で色材層がすべて転写してしまい、二回目の
印字はできなかつた。
比較例 ４
実施例１においてＣ−５系石油樹脂を加えない
で下引層を塗設し、この上に実施例１と同じ熱溶
融性色材層を膜厚10μｍになるようにホツトメル
ト塗布を行い感熱転写記録媒体を得た。これをシ
リアル型サーマルプリンタにて1dot 0.8ｍｊの印
加電圧を与えベツク平滑度100秒の普通紙にベタ
印字を行つたところ印字の縁の部分に膜剥れが生
じ、二度目に同じ場合を印字するとそこが白抜と
なりたいへん不鮮明な印字となつてしまつた。
で下引層を塗設し、この上に実施例１と同じ熱溶
融性色材層を膜厚10μｍになるようにホツトメル
ト塗布を行い感熱転写記録媒体を得た。これをシ
リアル型サーマルプリンタにて1dot 0.8ｍｊの印
加電圧を与えベツク平滑度100秒の普通紙にベタ
印字を行つたところ印字の縁の部分に膜剥れが生
じ、二度目に同じ場合を印字するとそこが白抜と
なりたいへん不鮮明な印字となつてしまつた。
（発明の効果）
本発明の目的が達成されると共に、繰返し印字
に於て高濃度、高品質の印字が可能となり、しか
も生産コスト及び使用者側のランニングコストの
低下につながつた。
に於て高濃度、高品質の印字が可能となり、しか
も生産コスト及び使用者側のランニングコストの
低下につながつた。
Claims (1)
- １ アクリル系共重合体、粘着付与剤及び分子量
が数平均800〜12000、溶融粘度100〜8000cp（140
℃）の低重合度ポリエチレン系樹脂を主成分とす
る下引層を設けた支持体の該下引層上に少なくと
も色材及び熱溶融性物質を含有した熱溶融性色材
層を設けた凝集破壊型感熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60096862A JPS61254393A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60096862A JPS61254393A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254393A JPS61254393A (ja) | 1986-11-12 |
| JPH058119B2 true JPH058119B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=14176260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60096862A Granted JPS61254393A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254393A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3808462C2 (de) * | 1987-03-17 | 1996-04-25 | Toyo Ink Mfg Co | Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial |
| JPH0716452Y2 (ja) * | 1987-08-05 | 1995-04-19 | 東洋インキ製造株式会社 | 感熱転写材 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020198B2 (ja) * | 1978-11-07 | 1985-05-20 | 日本電信電話株式会社 | 感熱性多数回転写材 |
| JPS5921798B2 (ja) * | 1980-10-16 | 1984-05-22 | コニカ株式会社 | 感熱記録材料 |
| JPS57105382A (en) * | 1980-12-24 | 1982-06-30 | Fujitsu Ltd | Ink sheet |
| JPS6040294A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱転写フィルム |
| JPS60101083A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
-
1985
- 1985-05-07 JP JP60096862A patent/JPS61254393A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61254393A (ja) | 1986-11-12 |
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