JPH0586966U - 管糸供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空トレイに管糸を供給する分岐路に管糸を挿
立したトレイを取り込むことがなく、管糸の供給装置を
簡素化すると共に、管糸を円滑に供給できるようにした
管糸供給装置を提供する。 【構成】 多品種のトレイ搬送するメイン搬送路５と分
岐路２１との分岐点２９にトレイ選別装置１１を設ける
とともに、分岐路に管糸挿立トレイ及び空ボビン挿立ト
レイを分岐路に取込まないように遮断する遮断部材５１
を設けることにより管糸供給装置を構成したものであ
り、それにより空トレイに管糸を供給する分岐路に管糸
を挿立したトレイ及び空ボビン挿立トレイを取り込むこ
とがなく、管糸の供給装置を簡素化するとともに、ボビ
ンを円滑に供給できるようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンベアで搬送されるトレイに、精紡機上がりの管糸を順次挿立し てワインダー等へ搬送するための管糸供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

精紡機上がりの管糸を自動ワインダーにかけ、パッケージを形成する際、管糸 をトレイに挿立しコンベアにより搬送するとともに、その搬送系路において各種 処理を施すことが行われている。

【０００３】 即ち、精紡機で巻取られた管糸はパーツフィーダーに投入され、パーツフィー ダーで１本づつ整列させながらコンベアに移送し、コンベアからシュートに投入 され、天尻を判別しつつシュート直下で待機しているコンベア上のトレイのペッ グに管糸の中央開口下端を挿入することにより管糸をトレイに挿立し、管糸挿立 後のトレイを順次コンベアで搬送している。

【０００４】 また、この管糸挿立トレイ搬送用コンベアライン中には糸端口出し処理装置を 設け、ワインダーで直ちに巻取りを開始できるように糸端口出し処理を行ってい る。口出し処理操作を行った後の管糸を挿立したトレイは、自動ワインダーへ搬 送されるが、その搬送路の途中に口出しが行われたか否かをチェックする口出し ミス検出装置を設け、口出しミスの管糸はバイパス路に移送し、自動ワインダー で巻き取られた空ボビンを搬送する空ボビン帰還路と合流させる。

【０００５】 合流後のメイン搬送路上にはボビンの残糸検出装置を設け、前記口出しミスの ボビン及び自動ワインダーからの空ボビン帰還路で搬送される空ボビンに混在し ている多量の残糸が存在するボビンを検出し、これら実ボビン以外のボビンをト レーから抜き取り、残糸処理及び空ボビン処理を行っている。

【０００６】 メイン搬送路上の管糸を挿立したトレイ及び管糸を抜かれた空トレイは、第１ 選別装置で所定の品種を挿立する空トレイのみを選別し、第１取込み分岐路にそ の空トレイを取り込む。空トレイのうち、所定の品種を挿立する空トレイである か否かの判別は、例えば２種類の品種の管糸を同一搬送ラインに搬送する場合に は、２種類の識別溝を有するトレイを設け、選別部分のライン側部において、ト レイ識別部材を設けて、識別部材に対応する位置に識別溝を有するトレイのみ取 込む等の手段により判別し取り込みを行う。

【０００７】 第１取り込み分岐路においては、所定の品種のみを供給するパーツフィダから の管糸を順次投下するシュートによって、取込まれた所定の品種用のトレイのペ ッグに管糸を挿立する。管糸挿立後のトレイは再びメイン搬送路に送られ、前記 取り込みの行われなかった管糸挿立トレイと第２の品種用空トレイの搬送路中に 混入させる。

【０００８】 次いでこのメイン搬送路に設けた第２選別装置で、第１選別装置と同様のトレ イ識別部材により、識別部材に対応する位置に識別溝を有するトレイのみ選別し 、第２取り込み分岐路中に取り込む。第２取り込み分岐路においては、第２の品 種のみを供給するパーツフィーダからの管糸を順次投下するシュートによってこ のトレイに挿立し、再びメイン搬送路に移送する。

【０００９】 このようにして口出しミスボビン、自動ワインダーから戻された所定の巻径以 上のボビン及び各取り込み搬送路で挿立された新管糸は、各々２種類の品種を混 在させてメイン搬送路で搬送され、糸端口出し装置に送られて前記と同様の処理 がなされ、その後も前記と同様、適切な口出し処理がなされた管糸のみが自動ワ インダーに搬送される。

【００１０】 上記トレイ選別取り込み手段を詳述すると、第１取り込み分岐路の分岐部にい ては、搬送路の側部の所定の位置に設けたトレイ識別部材により、この識別部材 に対応する位置に識別溝を有するトレイは、トレイ識別部材で側方に押し込まれ ることがないので、トレイが分岐点と衝突する時、トレイの中心が、分岐点より 分岐路側に位置していることにより、このトレイは第１分岐路側に取り込まれる 。またトレイ識別部材に対応する位置に識別溝を有しないトレイは、識別部材で 側方に押し込まれ、トレイが分岐点と衝突する時、トレイの中心位置を分岐路の 分岐点よりメイン搬送路側に寄せることによって、分岐点に衝突するトレイはメ イン搬送路側に送り込ませるようにしている。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の装置において、各選別装置ではトレイの品種を判別しているのみで あるので、各取り込み分岐路には、同品種のトレイのみ選別されて搬送されるも のの、管糸を挿立しているトレイ及び空ボビンを挿立したトレイと空トレイが混 在して搬送されることとなる。

【００１２】 したがって、各取り込み分岐路に設けた管糸供給装置においては、管糸が挿立 されているトレイか、空ボビンを挿立したトレイか、空トレイかを判別し、空ト レイの時のみストッパーを作動してトレイを一時停止させ、その直上のシュート から管糸を落下させて管糸をトレイに挿立し搬送することとなる。

【００１３】 このように各取り込み分岐路には無用である、管糸を挿立したトレイも空ボビ ンを挿立したトレイも取り込まれるため、ストッパー作動制御装置が複雑となる ほか、取り込み分岐路において先行する空トレイに管糸を供給する必要のないト レイも混在するため、取り込み分岐路中に多数のトレイが滞留し、滞留したトレ イが分岐部まで至ることによりメイン搬送路を閉塞してしまうことが多くなる欠 点があった。

【００１４】 したがって、本考案は、空トレイに管糸を供給する分岐路に管糸を挿立したト レイ及び空ボビンを挿立したトレイを取り込むことがなく、管糸の供給装置を簡 素化すると共に、管糸を円滑に供給できるようにした管糸供給装置を提供するこ とを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するため、多品種のトレイを搬送するメイン搬送路 と分岐路との分岐点にトレイ選別装置を設けるとともに、該分岐路に管糸挿立ト レイ及び空ボビンを挿立したトレイを分岐路に取込まないように遮断する遮断部 材を設けることにより管糸供給装置を構成したものであり、それにより空トレイ に管糸を供給する分岐路に、管糸を挿立したトレイ及び空ボビンを挿立したトレ イを取り込むことがなく、管糸の供給装置を簡素化するとともに、ボビンを円滑 に供給できるようにしたものである。

【００１６】

【作用】

本考案は、上記のように構成することにより、メイン搬送路上を搬送される多 種類のトレイは、各々管糸を挿立したトレイ、空ボビンを挿立したトレイ及び空 トレイが混合して搬送され、選別装置によって所定の種類のトレイが選別される 。選別されたトレイは、そのトレイを分岐路の分岐点に至り、分岐点に設けた遮 断装置により、管糸を挿立したトレイ及び空ボビンを挿立したトレイを取り込ま ないようにメイン搬送路でそのまま搬送し、所定のしかも空トレイのみ分岐路に 取り込む。分岐路に取り込まれた空トレイには、所定の品種を供給するボビン供 給装置により、ボビンを挿立して供給する。

【００１７】

【実施例】

本考案の実施例を図面に沿って説明する。図１は本考案の管糸供給装置を適用 する管糸搬送系統図であり、巻取ユニット１が多数列設した自動ワインダー２の 空ボビン帰還路３からは、巻取りが行われた後のボビンを挿立したトレイが搬送 され、第１合流点４においてメイン搬送路５に入る。

【００１８】 第１合流点４では、後述する糸端口出し処理装置６で口出し処理を適切に行わ れなかったボビンを戻すバイパス路７と合流する。自動ワインダー２においては 、巻取り効率向上のために各巻取ユニット１を一斉に玉揚することが行われ、そ れにより種々の残糸付きボビンが搬出されるため、空ボビン帰還路３上には、残 糸がない空ボビンのほか、種々の残糸付きボビンも搬送されてくる。そのため第 １合流点４以降のメイン搬送路５には、空ボビン、種々の残糸付きボビン及び口 出し処理が適切に行われなかった実ボビンが混在して搬送される。

【００１９】 メイン搬送路５には、フィーラ８を設け、再使用可能な糸量を有するボビンか 否かを検出し、再使用不能の量の残糸付きボビン及び空ボビンは、ボビン取外し 装置９により抜取り、図示しないボビン処理装置に送る。

【００２０】 この自動ワインダー２では、２種類の糸の巻取を行っており、したがつて、２ 種の管糸が存在するので、管糸の種類に対応した搬送路へ選別搬送するため、図 ２及び図３に示すようなトレイ１０及び選別装置１１を用いる。

【００２１】 即ち、管糸を挿立するトレイ１０は、コンベア１２に載置されるベース部１３ 、トレイの外周表面に設けた管糸識別用溝１４及びガイド部１５からなる。図２ において、（イ）に示すトレイ１０はａ品種の管糸用のトレイで、トレイの基準 面１６から距離ｈ₁ の位置にある識別溝１４ａが形成され、中央にペグ１８を一 体に形成したもので、ペグ１８に管糸が挿入支持される。またトレイ１０の内部 は空間１９になっておりペグの先端傾斜面に穿設したエア噴出口２０と連通して いる。図２（ロ）に示すトレイ１０はｂ品種の管糸用のトレイで、トレイの基準 面１６から距離ｈ₂ の位置にある識別溝１４ｂが形成されている。

【００２２】 メイン搬送路５から分岐する第１取込み分岐路２１には、図３に示すように、 第１選別装置１１を設けており、第１選別装置１１は、ガイド板２２に続いてト レイ識別部材２３とトレイを振り分ける第１分岐部材２４が設けられる。トレイ 識別部材２３は、ピン２５を支点に上下揺動自在なガイドプレート２６とガイド プレート２６と間隔を隔てて並行にねじ２８により固定され管糸識別用溝１４に 挿入されるゲージプレート２７とより構成される。

【００２３】 第１分岐部材２４にはその先端に分岐点２９を有し、この分岐点２９の位置は 、図４に示すように、トレイ識別部材２３のゲージプレート２７でガイド板２２ 側に押しつけられたトレイ１０が、ゲージプレート２７に対応する位置に識別溝 を有するトレイの中心位置Ｏ₁ と、ゲージプレート２７に対応する位置に識別溝 を有しないトレイの中心位置Ｏ₂ との中間位置になるよう配置している。したが って、ゲージプレート２７に対応する位置に識別溝を有するトレイの時には、ト レイが分岐点２９に衝突する時、その中心位置Ｏ₁ は第１取込み分岐路２１側に 存在するので、第１取込み分岐路２１で搬送するように選別される。

【００２４】 一方、ゲージプレート２７に対応する位置に識別溝を有しないトレイの時には 、トレイが分岐点２９に衝突する時、その中心位置Ｏ₂ はメイン搬送路５−２側 に存在するので、メイン搬送路５−２で搬送するように選別される。

【００２５】 なお、選別装置としては、多種類の選別を行う際には、選別部の識別溝を多数 形成したトレイを用意し、搬送路で複数回選別を繰り返すことにより、所定の品 種のトレイを選別することも可能である。

【００２６】 第１分岐点２９には図５に示すように、トレイ１０のペッグ１８より高い位置 に第１遮断部材５１を設けており、第１遮断部材５１のガイド縁５１−１はコ字 形をなし、ボビンを挿立したトレイが搬送される時には、ボビンにガイド縁５１ −１が当接して第１取り込み分岐路２１への取り込みを遮断することとともに、 メイン搬送路５−２側へガイドする。勿論、管糸を挿立したトレイもガイド縁５ １−１が当接して第１取り込み分岐路２１への取り込みを遮断することとともに 、メイン搬送路５−２側へガイドする。

【００２７】 その結果、第１選別装置１１で選別されたトレイであっても、管糸を挿立した トレイ及び空ボビンを挿立したトレイは、全て第１取り込み搬送路２１への進入 は遮断され、メイン搬送路で搬送する。

【００２８】 上記のような第１選別装置１１により第１取込み分岐路２１には、ゲージプレ ート２７に対応する位置に識別溝を有するトレイでかつ管糸及びボビンを挿立し ていないトレイが取り込まれて搬送される。取り込まれたトレイは、第１取込み 分岐路２１の所定位置に設けたストッパ装置３０により停止させ、その位置の直 上に設けた第１ボビン供給装置３１のシュートから第１品種の管糸が落下し、ト レイのペッグに挿入されて挿立し、ストッパ装置３０の作動解除によって搬送さ れる。同様に第１取込み分岐路２１に選別されて搬送される空トレイに対し、順 次第１品種の管糸が挿立される。

【００２９】 ストッパ装置３０は、図４に示すように、ロータリソレノイド３０−１によっ てレバー３０−２を軸３０−３の回りに点線の位置に回動させ、トレイ１０を１ 個づつ切り出すようになっている。即ち、プレート３０−４は、軸３０−５の回 りにスプリング等により時計方向に付勢され、ローラ３０−６，３０−７，３０ −８が支持されている。レバー３０−２が実線位置にあるとき、ローラ３０−８ がレバー３０−２と係合し、ローラ３０−６がトレイ１０と係合しているので、 トレイ１０は定位置に停止している。ついでロータリソレノイド３０−１の作動 によってレバー３０−２が軸３０−３の回りに点線位置に回動し、ローラ３０− ８が点線位置に移動するので、ローラ３０−６がトレイ１０から離脱し、ローラ ３０−７が点線位置に移動し、次のトレイと係合しながら押動するのでトレイは １個だけ移送されるものである。

【００３０】 第１品種の管糸が挿立されたトレイは、第２合流点３２でメイン搬送路５−２ を搬送される。前記第１選別装置１１で分岐路に分岐されなかったトレイと合流 する。第２合流点３２以降のメイン搬送路５−３には、前記第１選別装置１１と 同様の構成をなす第２選別装置３３を設けている。

【００３１】 第２選別装置３３は、分岐点に衝突するトレイの選別部が、ゲージプレートに 対応する位置に識別溝を有するトレイの時には、第２取込み分岐路３６側に取込 まれ搬送される。ゲージプレートに対応する位置に識別溝を有しないトレイの時 にはメイン搬送路５−４側で搬送される。

【００３２】 第２分岐点にも第１分岐点２９と同様に第２遮断部材を設け、空トレイは第２ 遮断部材に当接することなくその下を通過し、管糸を挿立したトレイ及び空ボビ ンを挿立したトレイは、第２遮断部材が管糸に当接することにより第２取り込み 分岐路に取り込まれることなく、メイン搬送路５−４側へガイドされて搬送され る。

【００３３】 第２取込み分岐路３６には、その所定位置にストッパ３７を設け、空トレイの みを停止し、その直上に設けた第２管糸供給装置３８のシュートから第２品種の 管糸を落下させ、トレイに挿立した後、搬送する。これらのトレイは、第３合流 点４０でメイン搬送路５−４のトレイと合流し、すべてのトレイは、管糸を挿立 してメイン搬送路５−５で搬送される。

【００３４】 これらの管糸を挿立したトレイは、糸端口出し処理装置６で所定の口出し処理 操作が行われ、メイン搬送路５−６に送り出される。メイン搬送路５−６には口 出し検査装置４１を備えており、適切な口出し処理がなされなかったトレイを選 別してバイパス路７に分岐させる。適正に口出し処理されたボビンはメイン搬送 路５−７から自動ワインダー２に送られ、各品種に対応した巻取ユニット１に取 り込まれて巻取りが行われる。

【００３５】 以下同様の手順により自動ワインダー２からの空ボビンを空ボヒン帰環路３か ら戻し、空トレイに対して各品種の管糸を供給し、口出し処理を行って自動ワイ ンダーヘ供給する操作を繰り返す。

【００３６】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成し作用するので、空トレイに管糸を供給する分岐 路には、管糸を挿立したトレイ及び空ボビンを挿立したトレイは取り込まれず、 空トレイのみが取り込まれるので、管糸供給装置でトレイにボビンが挿立されて いるか否か判別する必要がなくなり、装置が簡素化する。また、分岐路に分岐す るトレイに無用のトレイが混入しなくなるので、分岐路に対理由するトレイが減 少し、分岐路に滞留するトレイが分岐部まで至り、メイン搬送路を閉塞すること を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用する管糸搬送経路図である。

【図２】本考案を適用する装置に用いるトレイの断面図
である。

【図３】本考案を適用する装置に用いるトレイ及び選別
装置の断面図である。

【図４】同装置の第１選別装置及び第１分岐点部分の平
面図である。

【図５】同第１分岐点の断面図である。

【符号の説明】

１ 巻取ユニット ２ 自動ワインダー ３ 空ボビン帰還路 ４ 第１合流点 ５ メイン搬送路 ６ 糸端口出し処理装置 ７ バイパス路 ８ フィーラー ９ ボビン取外し装置 １０ トレイ １１ トレイ選別装置 １２ コンベア １３ ベース部 １４ 識別溝 １５ ガイド部 １６ 基準面 １７ ガイド部 １８ ペッグ ２１ 第１取り込み分岐路 ２２ ガイド板 ２３ トレイ識別部材 ２４ 第１分岐部材 ２５ ピン ２６ ガイドプレート ２７ ゲージプレート ２９ 第１分岐点 ３０ ストッパ装置 ３１ 第１管糸供給装置 ３２ 第２合流点 ３３ 第２選別装置 ３６ 第２取り込み分岐路 ３７ ストッパー ３８ 第２管糸供給装置 ４０ 第３合流点

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】多品種のトレイを搬送するメイン搬送路と
   分岐路との分岐点にトレイ選別装置を設けるとともに、
   該分岐路に管糸挿立トレイ及び空ボビン挿立トレイを分
   岐路に取込まないように遮断する遮断部材を設けたこと
   を特徴とする管糸供給装置。