JPH0587400B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は小管式筆記具、或いは針ペンと称され
る筆記具のペン先として用いられる耐摩耗性皮膜
を有する小管ペン先部材の製造方法に係る。

（従来の技術） 従来より長期使用に耐えられるよう小管式筆記
具、或いは針ペンといつた筆記具のペン先として
用いられる小管ペン先部材に、耐摩耗性を付与す
るためクロムめつきなどの表面処理を施し耐摩耗
性皮膜を形成することは知られている。また、近
年、クロムより材質的に耐摩耗性に優れる物質を
処理できるとして、種々の分野において着目され
ているイオンプレーテイングやスパツタリングな
どの物理蒸着法を利用することにより、小管ペン
先部材の表面部に耐摩耗性皮膜を形成することも
知られている。

この様な物理蒸着法を利用しての小管ペン先部
材における表面部への耐摩耗性皮膜形成に際して
は、一般に以下の方法が採用されることになる。

即ち、多数本の小管ペン先部材を適度のメツシ
ユを有するかごの中に入れ、これを回転させなが
ら物理蒸着を行なうバレル法と、小管ペン先部材
を１本づつ治具に取り付けこれを物理蒸着してな
る方法であるが、前者によると小管ペン先部材が
そもそも外径0.2〜1.0mm、長さ1.0〜10mmといつた
小さなものであることにより、蒸着の際中かごか
ら小管ペン先部材が抜け出るのを防止する意味
で、メツシユの大きさが自ずと小さくなるよう規
制され、これによつて小管ペン先部材の表面部へ
の耐摩耗性皮膜形成効率が極端に低下し、また同
時にかごが支障となつて皮膜自体の膜質低加も避
けられない状況となつてくる。更に、この方法で
は両端の表面部に耐摩耗性皮膜が形成されるもの
の、どちらか一端のみしか筆記部して使用できな
い小管ペン先部材においては、実際の筆記具への
組み込みに際し、筆記部がどちらであるかという
ことでいちいち確認しなければならず、組立作業
上非常に面倒なものとなり、コスト高と共に量産
性に欠けるという欠点を有している。また後者に
よるものは、１本１本小管ペン先部材を治具に取
り付けねばならないという作業工程上の不便さ、
繁雑さもさることながら、耐摩耗性皮膜は小管ペ
ン先部材における一端の表面部のみにしか形成さ
れていないため、これにより得られた小管ペン先
部材を実際に筆記具に組み込むに際しては、耐摩
耗性皮膜を有する表面部はどちらであるかという
ことでいちいち確認しなければならず、組立作業
上非常に面倒なものとなり、コスト高と共に量産
性に欠けるという欠点を有している。

（発明の目的） 本発明は上述せる従来の欠点を解消するために
なされたものであり、小管ペン先部材の表面部に
膜質の良好な耐摩耗性皮膜を形成することを可能
ならしめると共に、実際の皮膜形成作業に際して
はその能率を極力向上させ、しかも両端を略同一
形状となして両端の表面部に耐摩耗性皮膜を形成
することにより、筆記具への組み込み作業におい
てもその効率化を図り、トータル的にコストの低
減、量産性向上に寄与できる小管ペン先部材の製
造方法を提供することを目的とするものである。

（発明の構成） 以下、本発明を詳細に説明する。

第１図において参照符号１は、その両端に適度
のアール付けが施された略同一形状の表面部２，
２を有する小管ペン先部材であつて、該小管ペン
先部材１の少なくとも両端の表面部２，２には、
硬質炭素、或いはアルミニウム、ケイ素、チタ
ン、クロム、タングステン等の窒化物、炭化物、
酸化物などよりなる耐摩耗性皮膜３，３が形成さ
れている。尚、小管ペン先部材１の材質として
は、金属、セラミツク、樹脂等種々のものが選択
可能であるが、加工性、耐久性、耐食性等を考慮
すればステンレス合金、真鍮、洋白等が特に好ま
しい。

本発明において、小管ペン先部材がこの様な構
成を採用していることにより、小管ペン先部材は
その両端とも筆記具としての機能価値を有するこ
とになり、従つて実際にこの小管ペン先部材を筆
記具に組み込む場合は、従来の如くペン先自体に
方向性が生じないことより、組み立て作業上筆記
部がどちらであるかを確認する必要は一切無くな
り、至つて効率の良い作業が期待でき、量産性も
極力向上するものとなる。

次に、本発明の小管ペン先部材の製造方法につ
いて第２図に基づき説明する。

両端に適度のアール付けが施された略同一形状
の表面部を有する小管ペン先部材を数百本〜数千
本の如く多数本用意し、これをその両端が全て露
出するよう最密に束ねたもの４を駆動源５に連結
された支持具６に固定し、このものをスパツタリ
ングやイオンプレーテイングなど周知の物理蒸着
装置における容器内に回転可能となるようセツト
して、常法に従がい蒸着作業を行なう。このと
き、蒸着を行ないながら支持具６を図面における
矢印の方向に回転させて小管ペン先部材両端の表
面部に同時に耐摩耗性皮膜を形成せしめても良
く、また片側のみ蒸着を行ない、この後支持具６
を180゜回転させて残りの側を蒸着することによ
り、小管ペン先部材の両端の表面部に耐摩耗性皮
膜を形成せしめても良く、この場合、小管ペン先
部材の支持具６よりの脱落等を防止するために、
蒸着されていない側にはカバーがなされていても
良い。尚、本発明における支持具の形状としては
図面に示すもののみに限らず、本発明の目的を逸
脱しない限り種々の態様のものが採用でき、また
支持具と駆動源との間に減速器等他の装置を介在
させても勿論良いものである。

以下、その製造方法の一例を示す。

外径0.64mm、中心孔直径0.34mm、長さ6.5mmのス
テンレス製パイプを1000本用意し、これらをバレ
ル研摩によつて両端のアール付けを施し、両端に
略同一形状の表面部を形成する。この後これを最
密に束ね一体とし、これを前述した如く駆動源に
連結された支持具にその両端が全て露出するよう
固定して、窒化クロムをターゲツトとして支持具
を回転させながら常法に従いバイアススパツタリ
ングを行なう。得られた1000本の小管ペン先部材
は、全てその両端の表面部に窒化クロムよりなる
耐摩耗性皮膜が均一に形成されており、不良の膜
質のものはなく、この一連の作業および筆記具と
しての組み立て作業までを考慮すると、そのコス
トは従来の約10分の１、生産性は従来の約10倍の
ものが見込まれた。

尚、前記製造方法の一例では、物理蒸着法とし
て、皮膜の密着性、皮膜の物性等が特に優れてい
ることからバイアススパツタリングを用いたが、
これ以外に、真空蒸着、イオンプレーテイング、
スパツタリング等が採用できるものである。

（発明の効果） 以上詳細に述べた如く、本発明は小管ペン先の
画期的な製造方法を採用したことにより小管ペン
先部材に先ず要求される耐摩耗性を満足せしめる
ことは勿論の事、この耐摩耗性を付与するための
皮膜の膜質は非常に優れたものとなる。実際の筆
記具への小管ペン先部材の組み込み作業に際して
は、両端を略同一形状となして両端の表面部に耐
摩耗性皮膜を形成することにより、小管ペン先部
材自体に何ら方向性が生じないことより筆記具組
立時の著しい効率化が期待できるなど様々な利点
が発揮できるもので、従来のものよりも優れた生
産性、経済性を具備してなるものと言える。また
特に本発明の製造方法を用いることにより、耐摩
耗性皮膜形成に際しても、従来問題をされていた
１本１本小管ペン先部材を処理していたことによ
る面倒さ、煩雑さが解消される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明の製造方法により得られた小管ペン先部材
の縦断面図、第２図は小管ペン先部材の製造方法
を示す概念図である。 １……小管ペン先部材、２……表面部、３……
耐摩耗性皮膜、４……小管ペン先部材を束ねたも
の、５……駆動源、６……支持具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両端を略同一形状となした小管ペン先部材を
   多数本束ね、この束ねられた小管ペン先部材をそ
   の両端の少なくとも耐摩耗性部材が形成される部
   分が全て露出するよう駆動源に連結された支持具
   に固定し、該駆動源によつて前記支持具を回転さ
   せることにより小管ペン先部材の少なくとも両端
   の表面部に物理蒸着法による耐摩耗性皮膜を形成
   することを特徴とする小管ペン先部材の製造方
   法。